码头监理工作细则.docx
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码头监理工作细则
浙江舟山南洋船业企业8万吨级舾装码头
工程施工监理
实
施
细
则
上海海达工程建设咨询
舟山南洋船业企业8万吨级舾装
码头工程监理部
二00七年五月
第一章工程概况
第二章工程特点
第三章工程规模
第四章工程质量要求
第五章工程监理质量管理方法
第六章工程监理依据关键规范、标准
第七章施工测量放线
第八章桩基工程质量控制
第九章钢筋制作安装
第十章模板制作安装
第十一章预制构件质量控制
第十二章预埋件、靠船构件制作安装
第十三章现浇横梁、墩台砼工程
第十四章纵梁安装
第十五章迭合板、安装
第十六章梁二次现浇砼连接部位
第十七章现浇码头平台面层
第十八章系船柱安装
第十九章橡胶护舷安装
第二十章防雷接地制作安装
第二十一章安全、环境保护
第二十二章工程质量监控目标
舟山南洋船业企业8万吨级舾装码头工程施工监理
实施细则
前言
本工程拟建在桃夭门大桥以南1km处,册子岛东南中部丁次浦，在厂区东部，新建一座8万吨级舾装码头,平面尺寸220×20m,码头前沿底高程为-11.0m,码头平台面高程为4.20m,码头采取高桩梁板式结构.后方陆域设置系缆墩两只,每只墩上安装kn系船柱一个.
第一章工程概况
1、工程名称：
舟山南洋船业企业8万吨级舾装码头.
2、工程地点：
舟山册子岛.
3、工程规模：
新建8万吨级舾装码头一座.
4、结构形式：
高桩梁板式结构
第二章工程特点
1、本工程拟建码头后方区域，交通便捷，场地宽广，自然条件很好，进场材料交通运输方便。
2、开工前业主已布设好临时设施,所需水,电接至施工现场.
第三章工程规模
1、码头结构：
8万吨级舾装码头平面尺寸220×20m,码头前沿底高高程为-11.0m,码头顶高程为4.20m,码头采取高桩梁板式结构.码头平台长220m,分3个结构段，长度分别为73.4m、73.2m及73.4m，码头平台宽20m，桩基采取ф1200mm嵌岩桩。
码头排架间距7.0m，每个排架下设5根桩。
桩上为现浇横梁，横梁上为预制纵梁、预制轨道梁、预制管沟，预制纵梁上和预制轨道梁上为预制面板，现浇面层。
系缆墩采取平面尺寸为5.8*4.7*3m，基础坐落在陆域岩面上，系缆墩和岩面间增设锚筋连接。
3、系缆、防撞设施：
本工程码头上共设置650KN全挡檐系船柱12个，1500KN双柱系船柱6个。
陆域上设置KN双柱系船柱2个。
码头上共部署超级鼓型橡胶护舷（SUC1000两鼓一板）12个。
4、码头前停泊水域：
拟建码头前停泊水域设计底高程为-11.0，高于该标高部分需挖泥、炸礁。
第四章工程质量要求
1、工程结构所采取砼强度等级为：
（1）、钻孔桩：
C30；
（2）、预制构件：
C40
（3）、现浇构件：
C40
（4）、KN系缆墩：
C30
2、砼所用水泥标号要求按《水运工程砼施工规范》实施。
3、桩基施工前必需首先完成水下炸礁、清渣、沉渣须根本，孔底沉渣厚度小于50mm，可进行桩基施工。
4、本工程桩均为端承桩，桩端进入中等风化基岩大于3.6m，进入岩层深度应从桩端岩面最低处起算，水下砼浇灌应连续进行，一次完成，桩顶伸入横梁底100mm。
5、拟建码头水域基岩覆盖层厚度改变较大，覆盖层最小处几乎为零，且该水域水流流速较大，在施工中应采取对应方法，必需确保水上施工平台安全，预防因平台坍毁危急已完成桩基及施工人身安全。
6、灌注桩实际桩长以桩端进入持力层深度控制，如钻孔过程中发觉实际地质情况和钻探资料有较大出入时，应立即和设计单位联络。
7、灌注桩纵横向偏位控制小于50mm。
8、本设计中“公用管沟及预埋套管详图”是很关键施工图，全部预制板、预制梁、现浇横梁、现浇面层结构模板图中均未注明和表明，施工前应依据该图纸和相关工种图纸放样后在施工制作，孔口和洞口结构设计应加强。
9、在预制和现浇构件时，应按图纸要求域埋铁件和预留孔位，位置和钢筋相矛盾时，可合适移动钢筋位置。
10、码头接地利用桩基主筋和混凝土梁，再和板内2根及2根以上大于Φ16钢筋电焊成电气通路，其接地电阻小于4欧姆。
具体位置及数量依据工艺设计要求定。
11、全部外露铁件均应涂702环氧富锌漆2道，灰色氧化橡胶原浆漆2道。
12、此次设计不含水电配套及工艺设计，码头上部结构只预留工艺管沟等。
13、各项施工应遵守交通部《港口工程技术规范》和实施，港口工程质量检验评定标准》（JTJ221—98）。
14、钻孔灌注桩
1）桩基施工时，水下砼浇注应连续进行，必需预防出现斜孔、缩径、夹泥、断桩等现象，孔底沉渣必需清除洁净，不得用加深孔底深度方法替换清孔。
2）桩位偏差：
纵横向偏位小于50mm。
3）钻孔嵌岩灌注桩应严格根据《港口工程嵌岩桩设计和施工规程》（JTJ285-）中各项要求施工，每根钻孔灌注桩浇注要求一次成形。
4）灌注桩混凝土和桩身混凝土完整性必需按现行行业标准和规范要求进行检测，检测数量为100%。
5）但该处水域水流流速较大，在施工过程中对浇筑成型桩基必需按规范要求夹桩，确保桩基质量安全。
6）施工单位必需严格根据施工图要求进行施工，凡本设计图中未特殊说明，均根据《港口工程技术规范》实施。
7）施工前期应避开台风季节，如无法避开，应采取对应工程方法，以降低损失。
15、预制构件施工
1）预制构件采取模板，振捣必需要振捣密实，不得产生蜂窝麻面，使构件表面光滑平整。
2）预制构件须在砼强度达成80%时起吊，因是非预应力构件，起吊及搬运时应平稳，避免产生多种裂缝，而影响构件使用年限。
3）每一构件浇筑前，砼必需做配合比试块试验，达成要求后方可大面积浇捣，并需请监理抽样进行砼强度试验，不合格者应报废。
3、现浇构件施工
1）现浇构件前，砼必需做配合比试块试验，达成标准后方可大面积浇筑，并请监理进行抽样试验。
2）现浇构件时，应按图纸要求预埋铁件和预留孔位，必需仔细检验，正确预埋。
3）现浇砼面层及墩台砼要求采取有效防裂方法，控制面层龟裂及分层浇注砼可能产生裂缝。
墩台分层浇注时，新老砼结合面处理按规范相关要求实施。
4）现浇构件须达成设计强度80%后才能进行上部构件施工。
5）图中所注箍筋尺寸均为内口尺寸，钢筋砼构件中钢筋保护层厚度误差不得大于5mm，构件模板尺寸预埋定位等全部应校核验收。
6）施工过程中，未经设计部门同意，不得私自更改图纸。
第五章工程监理质量管理方法
1、工程管理，以业主名义签署各类协议，在实施过程中，立即向业主汇报协议条款实施情况。
2、参与组织主持，业主、设计院、施工单位参与技术交底和图纸会审，负责写出会审纪要。
3、审查施工单位施工组织设计和各项进度计划，经监理工程师审定同意后实施，立即向业主汇报工程建设相关信息，以供决议。
4、监督检验施工计划实施情况，随时了解施工动态，协调各协作单位配合，搞好综合平衡。
5、严格地进行工程质量检测，同意使用符合设计及规范要求多种材料检验和配合比汇报，审查同意施工方案。
6、严格对隐蔽工程进行验收，并立即做好已完工程计量验收工作。
7、工程施工期间，督促检验施工单位落实施工安全生产确保方法情况。
8、办理施工过程中各类经济技术签证及设计变更手续。
9、填写监理日志，具体纪录气象、停水、停电、设计变更、质量情况、安全事故、关键会议及关键分部工程进度情况。
10、参与组织分部分项工程中间验收，工程初步验收，督促施工单位报送完工技术资料，并给予审核，督促施工单位做好完工技术档案整理归档工作，审查工程结算。
11、参与工程完工初步验收和完工验收。
第六章工程监理依据关键规范、标准
1、《水运工程施工监理规范》（JTJ216-）
2、《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）
3、《港口工程质量检测评定标准》（JTJ221-98）
4、《港口工程桩基动力检测规范》（JTJ249-）
5、《工程测量规范》（GB50026-93）
6、《砼强度检测评定标准》（GBJ107-87）
7、《水运工程砼施工规范》（JTJ268-96）
8、《港口工程灌注桩规范》（JTJ248-）
9、《港口工程预应力砼管桩规范》（JTJ261-97）
10、《高桩码头施工规范》（JTJ291-98）
11、《港口工程嵌岩桩施工规范》（JTJ285-）
12、《海港工程砼防腐规范》（JTJ275-）
第七章施工测量坐标基准点测量放线
1、依据业主提供坐标基准点、水准点查对后，引进施工现场，依据施工需要在施工现场不一样方位，选择比较适宜位置，埋设基准控制点、水准沉降观察点、位移观察点，以利在施工过程中检验观察使用。
2、沉降、位移观察点埋设位置选择，必需考虑在施工过程中不受影响，并要保留到完工验收以后可使用。
3、施工现场测量控制网点布设情况，桩基定位精度要求，仪器设备、作业人员资质应报监理工程师审核。
4、在施工区域应设置固定水尺。
5、定位所需仪器设备，在施工前必需检验校正，并做统计。
6、放样定位中应注意事项：
i.角度前方交会，相邻两台仪器视线夹角应控制在
30°~120°范围以内。
ii.三台仪器作角度交会时，所产生空间误差三角形，其重心距各三角边距离许可偏差为±50㎜。
iii.定位中，采取水准仪测设桩定位标高和停锤标高时，宜使前后视等距。
iv.立即测定桩位偏位值，分析放样过程中发生问题，和异常现象，应立即做好纪录。
第八章桩基工程质量控制
一、钻孔灌注桩质量控制
1、测量放线定好桩位
2、埋设护筒应正确、稳定、护筒中心和桩位中心偏差不得大于50㎜。
桩基钻孔深度，必需满足设计要求。
3、护筒埋设深度，在粘性土中大于1米，必需时应打入不透水层。
4、受潮水影响，护筒应高于最大潮1.5米。
5、泥浆制备，应选择高塑性粘土或膨润土，以防塌孔，钻孔深度必需满足设计要求。
6、浇注砼之前清孔必需满足设计和规范要求。
7、检验钢筋笼绑扎是否符合设计要求，纵筋根数、箍筋间距、安放钢筋笼时，钢筋笼要吊正，严防钢筋插入井壁，以防井壁塌孔。
8、浇注砼时提升导管，严防砼脱节断桩。
9、砼终灌标高确实定，应确保桩顶凿除浮浆后砼质量。
10、全部桩顶伸入桩帽或横梁内长度必需满足规范及设计图纸要求，桩主筋应全部伸入桩帽或横梁内，锚固长度应满足设计要求。
第九章钢筋制作和安装质量控制
1、每批钢材进场必需检验出厂合格证，出厂检验汇报和附在钢材上明牌和钢材进行对比。
2、锈蚀钢材必需进行检验，不符合规范要求，不许可进场。
3、对钢材和焊接件按要求进行旁站取样，签证送检。
4、钢筋焊接：
（1）检验焊工焊接资格，焊工必需持证上岗。
（2）检验电焊机、电焊条和其它焊接材料。
（3）钢筋焊接时应自始至终预防以下焊接质量通病。
钢筋对焊异常现象、焊接缺点及防治方法
表4-1
项次
异常现象和缺点种类
防治措施
1
烧化过分猛烈并产生强烈爆炸声
⑴降低变压器级数
⑵减慢烧化速度
⑶清理夹具和钢筋表面，确保接触良好
2
闪光不稳定
⑴清除电级底部和表面氧化物
⑵提升变压器级数
⑶加紧烧化速度
3
接头中有氧化膜，未焊透或夹渣
⑴增加预热程度
⑵加紧临近顶段时烧化速度
⑶确保带电顶段过程操作适度
⑷加紧顶段速度
⑸增大顶段压力
⑹接点表面铁锈等杂物处理洁净
4
接头中有缩孔
⑴降低变压器级数
⑵避免烧化过程过分强烈
⑶合适增大顶段留量及顶段压力
5
焊缝金属过烧湖泊热影响区过热
⑴降低预热程度
⑵加紧烧化速度、缩短焊接时间
⑶避免过多带电顶段
6
接头区域裂纹
⑴检验钢筋碳、硫、磷含量；若不符合要求时，应更换钢筋
⑵采取低频预热方法，增加预热程度
⑶低温焊接时，焊后作保温、保泠
7
钢筋表面微熔及烧伤
⑴清除钢筋被夹紧部位铁锈和油污
⑵清除电极内表面氧化物
⑶改善电极槽口形状，增大接触面积⑷夹紧钢筋
⑸确保顶段压力适度
8
接头弯折或轴线偏移
⑴正确调整电极位置
⑵修整电极钳口或更换已变形电极
⑶切除或矫直钢筋弯头
钢筋电渣压力焊接头焊缺点及防治方法
表4-2
项次
缺点名称
产生原因
防治方法
治理方法
1
偏心
⑴钢筋段部不直
⑵钢筋安放不直
⑶顶压时用力过大
⑷夹具不一样心
⑴把钢筋端部矫直
⑵上钢筋安放正直
⑶顶压力合适
⑷立即修理夹具
经矫不良，截掉重焊
2
弯折
⑴钢筋段部歪斜
⑵钢筋安放不直
⑶机头过早放松
⑴把钢筋端部矫直
⑵钢筋安放正置
⑶停机后约两分钟再卸机头
同上
3
咬边
⑴焊接电流太大
⑵通电时间过长
⑶停机太晚
⑷顶压力不够
⑴合适降低焊接电流
⑵合适缩短焊接通电时间
⑶立即停机
⑷合适加大顶压量
打磨后采取手弧焊补焊
4
未熔合
⑴焊接过程中止弧
⑵焊接电流断电过早
⑶上钢筋卡住，未立即压下
⑷焊接电流小
⑴提升钢筋下送速度
⑵延迟断电时间
⑶检验夹具、使上钢筋均匀下送
⑷合适增加焊接电流
打磨后手弧补焊或截掉重焊
5
焊包不匀
⑴钢筋端部不正
⑵焊条芯安放不正
⑶熔化量不够
⑴钢筋端部
⑵焊条芯放置当中
⑶合适加大熔化量
截掉重焊
6
气孔
⑴焊剂受潮
⑵钢筋锈蚀严重
⑴按要求熔烘焊剂
⑵把锈等杂物清除洁净
经打磨用手弧焊补焊或截掉重焊
7
烧伤
⑴钢筋端部锈蚀
⑵钢筋未夹紧
⑶焊接电流太大
⑴端部根本除锈
⑵把钢筋夹紧
⑶合适降低焊接电流
同上
8
焊包下流
⑴采取焊接电流太大
⑵焊接过程中焊剂泄露
⑴合适降低焊接电流
⑵塞好石棉布，使焊剂不遗漏
截掉重焊
预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺点及防治方法
表4-3
项次
缺点种类
防治方法
1
钢筋咬边
⑴降低焊接电流或缩短焊接时间
⑵增大压入量
2
气孔
⑴烘烙焊剂
⑵清除钢板和钢筋上铁锈、油污及熔渣
3
夹渣
⑴清除焊剂中杂物
⑵避免过早切断焊接电源
⑶加紧顶压速度
4
熔化不良
⑴增大焊接电流，增加熔化时间
⑵适时顶压
5
焊包不均匀
⑴确保两焊接地线接触良好
⑵确保焊接处含有对称导电条件
6
钢板焊穿
⑴降低焊接电流或降低熔化时间
⑵在焊接时避免钢板呈悬空状态
7
钢筋硬脆断
⑴降低焊接电流，延长焊接时间
⑵检验钢筋化学成份是否合格
8
钢板凹陷
⑴降低焊接电流。
延长焊接时间
⑵降低顶压力
5、钢筋安装
⑴钢筋安装前，必需对照图纸逐一检验校验桩基、排架、柱、梁和板等部位钢筋，应查对钢筋等级、直径、形状、尺寸和数量等是否和图纸相符合，如有错误，应立即纠正，正确无误后方可进行焊接。
⑵钢筋安装前，对全部焊接和绑扎质量全部达成要求标准后，才能进行安装。
⑶钢筋接头位置，钢筋绑扎、箍筋设置和钢筋搭接长度，应严格按设计要求和规范实施。
⑷受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计和规范要求，应制作水泥砂浆垫块垫入，其垫块厚度应等于保护层厚度；垫块强度等同构件砼强度一致。
⑸预防安装后钢筋或预埋件，存在弯曲和扭曲变形，要求在钢筋加工各道工序中所产生变形，必需立即给予矫正，在组合安装或吊装前必需严格检验，存在变形制品不准组合及吊装。
⑹预制后成品钢筋及相关预埋件，应加强保管，预防在搬移、运输时变形，现场组合时，应先扎主筋，然后进行次筋、箍筋等其它零件，吊装前应检验绑扎扣点牢靠性。
⑺安装后变形钢筋骨架及其它预埋件等，按设计要求，修复平整就位，对变形严重经修整达不到要求时，应拆除矫直后重新组合安装。
8）钢筋调直，加工安装必需符合下列要求，详表10.2.2，表10.3.1-1，表10.3.1-2，表10.5.1，表10.5.2，表10.5.4要求。
表10.2.2受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
弯曲直径D
平直部分长度
备注
末
端
弯
钩
180。
Ⅰ
≥2.5d
≥3d
d为钢筋直径
135。
HRB335
ø8~ø25≥4d
≥5d
HRB400
ø28~ø40≥5d
90。
HRB335
ø8~ø25≥4d
≥10d
HRB400
ø28~ø40≥5d
中
间
弯
钩
90。
以下
各类
≥20d
表10.3.1-1接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
表10.3.1-2受拉钢筋绑扎接头搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
45d
表10.5.1加工钢筋许可偏差
项目
许可偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
表10.5.2焊接网及焊接骨架许可偏差
项目
许可偏差（mm）
项目
许可偏差（mm）
网长、宽
±10
骨架宽及高
±5
网眼尺寸
±10
骨架长
±10
网眼对角线差
10
箍筋间距
0，-20
表10.5.4钢筋位置许可偏差
检查项目
许可偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
注、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
第十章模板制作和安装质量控制
1、模板及支架、附件所选材料必需确保工程结构和构件各部形状、尺寸和相互位置正确，含有足够强度、刚性和稳定性，能可靠地承受在浇筑混凝土时自重和侧压力，和在施工过程中含有多种荷载，要求结构简单、装拆模方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑及养护等工艺正常进行；模板内平面和纵横截面加工应正确，以确保混凝土结构表面平整，接缝要严密不发生漏浆；
2、确保模板支架、夹具及对拉螺栓等安装含有足够支承强度和稳定性，预防在浇筑混凝土时不发生沉陷。
3、安装在不一样位置模板，必需按设计要求尺寸，正确放出纵横定位轴线及侧边线，并经检验合格后方准安装。
4、在支模时，采取分段、分层进行，使下层混凝土有较充足养护时间，以达成足够强度；
5、模板安装时接缝应严密，不得漏浆，对于接缝不严处应采取粘胶带或铺油毡、塑料板、薄铁皮等材料给予封堵，以确保不漏浆，但要求光滑顺直，达成成品结构件表面平整、光洁。
6、跨度等于或大于6m预制或现浇钢筋混凝土梁模板安装时，均应进行起拱，以抵消梁在施工中因为混凝土重量、钢筋重量及施工人员、设备等荷载产生桡度（即梁底下垂）。
起拱高度应按设计要求进行起拱。
7、不遗漏固定在模板预埋件、预留孔，要求安装牢靠、位置正确，其许可偏位值应符合规范要求；
8、模板拆除必需在混凝土达成一定强度后，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除大于6m跨度构件底模时，其混凝土强度必需达成设计混凝土强度标准值75%，拆除模板时不能使构件表面或棱角受损坏。
第十一章预制构件质量控制
1、预制构件场地施工质量要求，为了确保构件质量，预制场地应平整碾压密实，浇筑砼面层。
2、预制纵梁轨道梁底模跨度大于6M，应按设计要求起拱。
3、砼浇筑应捣振密实，不得有蜂窝麻面。
4、预制构件浇筑完成，应有专员保养，确保砼质量，应备置草包（或麻袋）立即覆盖，并浇水保养，保持二十四小时有潮湿。
第十二章预埋件、靠船构件制作安装质量控制
1、本工程全部预埋件必需按图纸要求制作加工，敲除焊渣，除锈后涂刷防锈漆。
2、全部预埋件安装必需按图纸要求正确定位，安装牢靠，以防浇筑砼振捣移位。
3、靠船构件加工预制时，必需符合设计要求，出厂时必需附有砼试块检验报，及出厂合格证。
4、靠船构件，吊装运输，要注意以防碰撞，碰损，缺棱掉角。
5、靠船构件安装时，应注意以下几点：
⑴控制标高。
⑵控制横向轴线
第十三章现浇横梁砼工程质量控制
1、混凝土浇筑前必需验证以下资料：
⑴钢材、焊件抽样检验合格汇报；
⑵水泥出厂检验合格证书；
⑶水泥、石子、黄砂检验合格汇报；
⑷混凝土配合比汇报。
2、浇筑混凝土时进行旁站施工，严格控制坍落度，按规范要求做好试块。
3、严格控制混凝土工程外观质量
1模板内面加工质量，应达成平整、光滑；
2混凝土浇筑前应将模板湿润好，并按要求涂刷符合质量要求隔离剂。
3要振捣密实，严防漏浆和产生气泡；
4在拌制混凝土时应掺用少气型减水剂，努力争取混凝土结构表面达成密实、平整。
5预防浇筑混凝土内外因为温差应力作用而发生裂缝，当夏季气温较高条件下浇筑厚度及面积较大混凝土时，预防水化热应设置施工缝，并在搅拌混凝土时采取降温方法，使内外温度一致。
6终浇后，表面应覆盖并洒水养护，保持湿润，以预防表面水分蒸发，使内外混凝土凝结时间、速度不等，发生温差应力作用而发生裂缝。
第十四章纵梁安装质量控制
1、从上游起先安装系靠船梁。
2、按图纸要求先分好纵梁轴线。
3、测量水平标高，按次序安装纵梁。
第十五章迭合板、空心大板安装质量控制
1、纵梁上面先用水准仪测量标高，用高标号水泥砂浆找平。
2、从栈桥起按次序安装。
第十六章梁上二次现浇砼连接部位
1、梁、板安装好以后，整理好梁、板预留钢筋，按图纸要求绑扎或焊接。
2、清理砂浆，冲洗洁净。
3、按图纸要求浇筑砼，振捣密实。
第十七章现浇码头平台面层砼质量控制
1、空心面板上清扫，冲洗洁净。
2、按设计要求绑扎钢筋。
3、垫好保护层垫块。
4、按图纸要求扫水泥浆。
5、浇筑砼面层，振捣密实，磨光、拉毛。
6、按规范要求养护，并覆盖麻袋，浇水保养。
第十八章系船柱安装质量控制
1、清理预留孔，冲洗洁净。
2、按设计图纸要求，调制好沥青水泥砂浆，埋好螺栓。
3、待螺栓沥青砂浆牢靠，方可进行安装系船柱。
4、壳体内填C20砼
5、按设计图纸要求外涂红丹漆一度，防锈漆二度，柱头颜色用红白漆间涂。
第十九章橡胶护舷安装质量控制
1、按设计图纸要求预埋好螺栓。
2、按设计图纸要求，做好定位板，预埋螺栓，确保橡胶护舷安装顺畅。
3、橡胶护舷安装时，必需横平竖直，码头前沿线必需垂直，靠船受力均匀。
第二十章码头防雷接地制作安装
1、码头防雷接地利用桩基主筋焊接Φ18电焊成通路。
2、其接地电阻小于4欧姆。
3、具体位置及数量，依据码头面平台三个自然断，每断前后各设两个点，具体桩号以下：
A—3、A—9、A—14、A—20、A—25、A—31、D—3、D—9、D—14、D—20、D—25、D—31。
4、焊接钢筋在平台面用40×4镀锌铁和钢轨连接通路。
第二十一章安全环境保护
本工程因工期紧质量要求高，因为在外海施工、受风浪影响，固潜在安全隐患多。
为此承包商应确保安全、文明并应配合监理人员现场监理工作，结合《建筑施工现场安全
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