冲击成孔灌注桩施工方案.docx
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冲击成孔灌注桩施工方案
重大变更设计6-4#、10#挡墙桩基冲击成孔
安全措施及施工技术措施专项方案
工程名称：
人和立交改造工程（一标段）
工程编号：
YXDJ-2010030-YS-002
施工单位：
武汉市城建工程有限公司
编制人：
唐昌尧
审批人：
许涛
编制日期：
2016年11月19日
第一章工程概况
本工程为北部新区人和立交改造工程G匝道桥桥台边坡的防滑桩和F匝道防滑桩，该桩基设计编号为6-4号桩板式挡墙，桩基5根；10号桩板式挡墙，桩基16根，设计桩径为3米。
设计桩身总长度分别在20米至28米之间钢筋混凝土灌注桩。
6-2桩板式挡墙、10号桩板式挡墙分别处于G匝道北、南两侧，根据地质报告显示，该区域地表层为10年以上的异地弃渣堆积沉积土，其中含大量孤石，且坡度较大，其高度差在6-10米左右，采用常规桩板式挡墙施工方法无法施作，即弃运土石方后施工桩基无法满足边坡系数的规定及要求，只能就现状地形地貌施工桩基先行防滑，其挡墙的挡板部分采用逆作法施工完成。
10#挡墙和6-2挡墙背面边坡较高，桩顶以上的高度达5-10米，施工中冲击成孔的震动有可能导致边坡塌方，因此实施前，需对该段滑坡塌方采取防范措施，做好边坡上部的排水沟道，边坡不能满足放坡系数要求时，必须采用轨道钢或工字钢打防滑桩稳固坡体，同时作业面以上部分采取支挡土板方式对坡体做稳定支护。
10#挡墙位于F匝道北、G匝道南边，总长度96米，南面有直径600mm的供水管平行于10#挡墙。
靠西端两者水平距离为4.5米，东端为6.5米左右，考虑到成孔的冲击震动有可能导致供水管受损，造成供水管断裂（该供水管为承插式接口）的严重后果。
因此，在桩基施工前需在桩基与供水管之间（靠供水管一侧）设一减震沟，具体做法是靠供水管一侧挖一条宽度≥800mm，深度≥2000mm的沟槽，该沟槽上做施工作业面时，硬化施工砼改用钢筋砼，其横向钢筋采用Φ18@150，纵向钢筋为Φ12@200（详附图），按外伸板（悬挑板）考虑施工，由于该作业面长度近100米，横向设置沉降缝（变形缝）两条。
地质报告中显示，该区域地下水较为丰富，且水位线较高，因此该桩成孔后采用砼按水下浇筑砼考虑，并采用相应水下砼施工的相关管控措施及检测、检验方法施作，以确保桩基质量和施工安全。
第二章编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；
2、《工程测量规范》（GB50206－2007）；
3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2012）；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002（2011年版）；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）；
7、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）；
8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
10、《安全规范及管理》（JGJ59-2011）
第三章施工准备
1、施工总平面布置
根据场地情况，合理安排钢筋存放制作场地，泥浆池布设，水电线路布设，做到既布局合理，又整齐美观（详专项施工方案平面图）。
2、施工场地三通一平
2.1、施工现场修建专用施工道路，其宽度为6米，长度190米，采用就势挖填碾压成型后块片石嵌铺20cm厚，再做泥结碎石路面15cm厚，以满足施工设备及材料进场要求；施工桩基范围内工作面平整后碾压处理后作混凝土硬化处理，根据现场实际情况布设泥浆池（详平面布置图），保证现场施工整洁。
2.2、施工用水、电
（1）施工用水：
试桩阶段用水情况可暂在邻近的水管引入。
（2）施工用电：
桩基施工需用电总容量为500KW以上，设一级配电箱一个，二级配电箱4个，可以保证施工用电，施工现场和钢筋笼制作场地设置三级配电，用电设备由电缆连接。
3、临建设施及泥浆池布设
根据现场情况，对钢材存放、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整后，碾压平整用C20砼硬化处理，厚度为15cm,钢筋及钢筋笼存放时用机台木架空，钢筋笼制作设置操作平台。
桩基范围内设置六个泥浆池，在施工过程中用泥浆泵进行输送，封闭式泥浆车外运出场。
4.技术准备
4.1、技术人员交底工作：
参加施工的各类技术人员、质检人员，应认真作好技术交底工作，技术交底工作由项目总工（技术负责人）主持，以会议形式进行。
交底内容主要为设计变更、甲方提的要求、施工图要求、重点部位及其他注意事项等。
4.2、施工人员技术交底：
对施工人员在施工前也应进行书面交底工作，交底工作技术负责人委托基层技术人员进行，交底内容主要是学习规范和图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。
4.3、安全技术交底：
由安全部经理主持，项目专职安全员、各班组兼职安全员及各工种负责人参加，交底内容为现场安全管理制度、施工现场环境、工程施工特点、可能存在的不安全因素及各工种安全操作规程及现场施工的有关安全注意事项。
5.机具准备
主要的机械为桩机、泥浆泵、全站仪、水准仪、电焊机、切割机、污水泵、灌注导管。
第四章施工部署
1、施工部署
灌注桩施工分二阶段完成，先进行试桩施工，待试桩施工完成后再进行工程桩施工；试桩成孔、钢筋笼制安、混凝土浇注等工作。
工程施工阶段，拟安排两班工作24小时作业，安排至少4台桩机成孔，为保证尽可能完成施工任务，各工序合理安排交叉作业。
为保成孔安全，施钻顺序采用跳桩施工，其顺序按孔桩施工平面图，根据钻探资料，该孔桩所处区域地下水位线较高，砼均为水下砼浇筑，均按设计砼等级提高一级使用。
2、单桩成桩作业工序
该桩基工程施工中，计划每台桩机连续成孔施工，钢筋制安、水下砼灌注等其它作业工序交叉作业，可大大节约施工时间。
3、施工进度保障措施
3.1合理安排，精心组织，协调好平行作业各工序的衔接，做到平行作业互不干扰，衔接及时到位。
3.2加强设备保养，提高设备效率，并配备一定数量备用设备和备件,以满足现场需要。
3.3加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。
3.4加强管理、协调，发现问题及时调整，确保工期的顺利实现。
第五章施工方案
灌注桩施工方案及技术措施
1施工工艺流程
本工程桩的施工工艺。
如图1
施工工艺流程图
图1
2成孔施工方案及技术措施
根据工程地质勘察报告，结合业主和专家评审的专项方案评审报告，确定本工程成孔工艺为冲击成孔。
2.1前期准备
⑴进行桩基定位，并根据桩基定位点将原场地的大石块挖出，然后安装护筒。
根据现场回填情况，采用30mm厚钢板制作的D3100mm护筒，长度为1500mm，护筒安装定位后，孔桩作业面9米宽范围内平整碾压后，采用C30砼300mm厚作硬化处理。
⑵机械设备检查，桩机就位前检查桩机设备，保证设备正常，同时检查桩头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。
⑶桩位复查，桩机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。
成孔配套协作工作准备好。
如需用的泥浆池制备好或到位、人员到位、桩机工作范围内的设备器具移走确保无碍等等。
2.2冲击成孔
⑴桩机按钢筋中心对正就位，经质检人员检查桩机对正桩位中心线，桩机调平后进行作业，打至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续作业。
⑵砂砾石层地段成孔质量控制：
当作业到砂层段时，采用提高孔内水头平衡地层压力进行控制。
工程刚开工时，购买粘土，调制合适稠度加入孔内进行成孔，在以后施工中将灌孔排出的泥浆再次加入孔内循环利用。
⑶每打入4-5m深度进行一次验孔，在更换桩头前或容易缩孔处，均应验孔。
⑷当桩孔达到设计成孔深度后，将桩头提离孔底，并进行淸孔，淸孔后经现场质检人员检查并报现场监理工程师组织检查验收合格后方可移动桩机。
⑸当发生桩孔深度达到设计深度而未入岩，或不满足设计及规范要求的入岩要求时，及时向监理工程师报告，并请监理工程师组织相关责任单位给出进一步处理措施指令，按相关指令进行操作。
⑹施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
⑺在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。
在浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8﹪。
2.3成孔质量的检测方法
成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用桩头直径控制桩径，用桩机平台及桩杆控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。
2.4桩孔质量标准：
孔径偏差±50mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：
+300mm，桩位偏差≤100mm，混凝土充盈系数>1.1。
2.5成孔质量的预防保证技术措施
⑴在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。
⑵桩机就位确保平整、桩杆垂直，桩机支垫稳实，在作业过程中随时检查桩机水平、桩杆垂直度，防止孔偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。
⑶作业过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。
⑷桩孔安排顺序，根据现场地质及施工实际情况进行安排成桩工作。
详孔桩施工排序说明。
3钢筋笼制安施工方案及技术措施
3.1材料控制钢筋品牌必须在业主限定品牌范围内。
钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入使用，严格执行材料进场验收控制程序。
3.2钢筋笼的制作
⑴钢筋笼主要参数详见设计图纸。
⑵制作前对钢筋的要求：
使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，搭设钢筋制作棚。
⑶钢筋笼制作必须在平台上进行，平台必须水平稳固不变形。
⑷钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：
主筋间距：
±10mm箍筋间距或螺旋筋螺距：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm钢筋笼长度：
±100mm
⑸定位与连接
①钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用机械连接，钢筋端头应切平，丝扣应为13丝，其旋入螺纹应不小于11.5丝，外露螺纹应不超多1.5丝，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。
②主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，内箍接头采用双面搭接焊。
③钢筋笼起吊吊耳采用与主筋同直径钢筋满焊，设在钢筋笼的上部内箍外，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落。
④检查验收：
建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，由项目部质检人员按标准及要求进行验收，下入孔内前，报监理工程师复检合格后，才能下入孔内。
3.3钢筋笼吊安
⑴吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确，接头是否符合设计及验收规范要求。
⑵安放钢筋笼包括：
起吊－下入－井口固定－垂直检查－连接成型。
⑶笼子起吊，由于该桩基钢筋笼重量为20~26吨，长度约为28米，需采用75吨以上吊车起吊。
⑷钢筋笼最后固定采用吊筋方法。
首先用水准仪测定每个孔的设计桩顶标高，计算并丈量好吊筋长度，然后固定在孔口横梁上。
3.4钢筋笼制作质量保证措施：
⑴熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。
⑵钢筋制作施工之前，应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（3）对班内制作的钢筋笼，要进行自检，在自检合格的基础上，请项目部质量工程师、监理工程师、质检部门检查验收。
（4）对电焊设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。
（5）安全使用对焊机、切割机，防止切伤、夹伤；敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。
4成桩施工方案及技术措施
4.1混凝土要求
本工程所用商品砼由当地供应商提供。
施工中，其配合比设计、混凝土拌制、混凝土运输和浇筑严格按《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构：
工程施工及验收规范》、《预拌混凝土》、《混凝土泵送剂》、（粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土泵送施工技术规程》的有关规定执行。
此外，项目部汇同监理对商砼站原材抽检，搅拌计量监督，在施工现场设专人复查拌合物和易性与坍落度，并按要求每桩分别制作砼试块。
浇筑水下砼，搅拌站应先提供其配合比，确保能满足砼水下施工要求。
4.2导管
⑴导管采用焊缝钢管制作，直径φ219mm，底管长度不宜小于4m，每节长2.50m，备有1.0m调节管，以满足初灌时调节导管总长。
⑵导管使用前应检查接头、卡孔、内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况，以及密封垫的完好情况。
⑶导管在使用前先对接检查其直线度，以及密封性能。
⑷导管拆装采用专用工具。
4.3水下砼灌注：
⑴导管下部应离开孔底300-500mm。
⑵导管全部入孔前，计算导管总长和导管底部位置，并填写有关表格。
⑶混凝土初灌量＞1.0ｍ３，根据不同桩径及经验充盈系数实际确定每种直径桩的初灌量，初灌量要保证导管埋深3m，剪断隔水塞同时保证后续砼灌注连续顺畅，确保初灌顺利、安全。
⑷灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，同时提高灌注质量。
尤其在拨管前，测定好孔内砼高度，计算砼富裕量，缓慢上下窜动导管，以保证桩头质量。
⑸灌注中，如发生卡管可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口。
如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通。
⑹在混凝土灌注中，孔内泥浆受压，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用污水泵辅助抽出。
⑺水下混凝土灌注技术要求：
①孔内砼面高度0～15m间，导管埋深2m～6m；16m以上，导管埋深2m～10m。
②随时做好各种记录，测量的每一个数据，特别是孔内混凝土面高度与导管埋深。
③按规范要求制作混凝土试块并养护。
④每根桩灌注时间宜控制在2小时以内。
当砼灌注接近桩顶标高时，仔细探测，超灌高度＞0.5m时，停止灌注砼。
第六章施工质量技术控制措施
1、坍孔预防与处理措施
1.1、孔壁塌坍时采用配置优质泥浆并于坍孔段投入块片石加固护壁，筒型桩头于坍孔段慢转形成护壁泥皮使孔壁稳定后再继续作业。
1.2、如成孔后发生坍孔，则采用黄胶泥加块片石全孔回填，停置三天后再成孔的方法处理。
1.3、为防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工顺序，采用成桩后隔桩跳跃成孔，同时为避免新浇灌的桩身混凝土不被扰动，确保桩身质量。
2、孔斜预防与处理措施
为防止孔斜，首先严把桩机安装关，桩机安装要做到水平稳固，且桩机、桩头和桩位在同一铅锤线上。
开孔时，严格控制速度，确保开孔段的垂直度。
成孔中根据不同地层随时调整打桩速度，禁止高速作业。
若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：
1、水位以上回填块片石纠斜。
2、水位以下采用孔斜段反复修孔方法或扩径纠斜方法处理。
3、掉笼、浮笼事故预防与技术措施
本工程钢筋笼安装采用硬连接固定，固定在井口上。
安装前注意检查扶笼器有无断裂开焊现象，挂钢筋笼的孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。
提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。
4、卡管、堵管事故预防与技术措施
导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。
导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。
砼灌注时严格控制砼塌落度，预防因导管及砼质量出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动或轻振导管的方法处理。
第七章工程质量保证体系及确保质量的主要措施
一、工程质量保证体系
1、建立质量管理组织机构：
经理部成立以项目经理、项目总工、现场技术负责、质检工程师为一体的质量管理小组。
把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督检查。
2、建立各项管理制度：
为了确保本工程质量满足验收规范要求和达到公司质量、环境、职业健康和安全管理体系文件要求，建立建全各项质量管理制度，使质量管理工作制度化、程序化。
3、质量体系要素进行分解，落实到人，切实做好各负其责，层层把关，循环检查。
二、质量检查程序和质量控制
1、完善质量检查程序，建立质检网络，在施工过程中，严格执行质量检查验收程序。
冲击成孔灌注桩工程施工质量保证体系图见图2。
2、质量控制：
各级质检人员以施工规范和编制的施工方案为标准，对工艺流程的每道工序进行检查，严把质量关。
冲击成孔灌注桩质量控制网络图见图3。
图2冲击成孔灌注桩工程施工质量保证体系图
监理工程师
终检签字
中检
审查签字
工长
项目经理
复检
复核签字
专业施工负责人
复检
复核签字
质量控制工程师
专业施工负责人
专业技术检查人
工程测量组长
物料供应组长
施工组长
钢筋笼制作组长
质
量
员
混凝土灌注组长
图3冲击成孔灌注桩质量控制网络图
学习工勘、设计资料
学习规范及质量标准
学习各种操作规程
书面文字个别交底
举行会议对全体人员交底底
施工准备
准备测量仪器
主要材料出具合格证
主要材料复检配合比试验
桩位放样
一、设备安装
1、必须平正、稳固，施工中不发生倾斜、移动。
2、施工4小时后复查调整。
技术交底
二、造孔
1、桩径偏差-0.1d且≤-50
2、垂直度≤1%
3、桩位偏差≤100mm
四、钢筋笼制安：
单位mm
1、主筋间距偏差≤±10
2、箍筋、螺旋筋≤±20
3、钢筋笼直径≤±10
4、长度偏差≤±100
5、保护层偏差≤±20
造孔成桩
1、勘察报告桩基施工图
2、图纸会审纪要，设计变更单位
5、成孔班报表
7、混凝土灌注记录表
9、混凝土配合比试验单
资料收集、整理
3、桩位放线图
6、钢筋笼制作质量检查表
8、各种材料合格证复检单
4、桩位复核，开工签证单
五、混凝土灌注
1、坍落度±20mm
2、导管密封压力1-1.2MPa
3、初次灌导管距井底50cm
4、初次埋深≥100cm
三、捞碴
孔底沉渣≤10cm
10、其他经监理签证的资料
三、工程质量保证措施
为保证工程施工质量，项目部制定各种质量控制制度，实行质量责任制，落实质量责任到每人，建立质量检查小组，严格执行质量检查程序。
1、开工前，严格实行技术交底制度，对项目管理人员和施工人员按规范和设计要求进行开会形式的书面技术交底。
在施工过程中，开施工总结会，改进不足，发扬先进经验。
以人的工作质量确保工程质量。
2、实行工程质检一票否决制。
任何工序发现有质量疑点不得进入
下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。
3、严格实行材料检验制度，严格控制投入品的质量，严把材料质量关。
对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。
未经检查、试验及不合格的材料不准使用，所有材料进场都要求认真检查并经驻地监理工程师检查。
4、实行工序检查制度，全面控制施工过程，重点控制工序质量。
每道工序必须按照施工人员自检、质检员复检和监理工程师终检的“三检”程进行检查，任何一道工序未经质检人员和监理工程师签字，不得进入下道工序。
5、实行监理监督检查制。
对于监理工程师、设计人员提出的问题，经理部立即组织专人，限期整改。
施工接受监理的检查，确保工程质量优良。
6、坚持“预防为主”的方针。
7、制定质量优劣奖罚制度，保证工期和工程质量。
第八章安全文明生产保证体系及主要措施
一、安全生产保证体系及主要措施
㈠安全一般规定
1、建立安全管理体系。
成立以项目经理为组长的项目安全生产管理小组，设立专职安全员，健全各项安全制度，进行施工全过程动态安全管理。
施工安全保证体系图见图4。
2、明确安全生产管理目标。
杜绝因工死亡、重大火灾和重大车辆交通事故。
因工负伤率控制在1‰以内，安全达标班组合格率100％。
3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产责任制。
项目部在工程开工之前组织全体人员召开会议，明确各级管理人员和各机班组的安全生产职责，并对各机班组进行针对性的安全技术交底（履行签字手续）。
会后由专职安全员对各机班组的施工人员进行上岗前的安全教育和安全技能培训，各机班组根据安全技术交底书制定有效的事故防范措施。
4、加强安全检查。
施工期间由工地专（兼）安全员每天进行安全检查，检查安全生产责任制落实情况，检查施工现场的安全生产情况，对检查出的重大事故隐患认真进行登记并向有关班组签发隐患整改通知单，由专职安全员督促其及时整改并验收。
工程结束后，安全生产领导小组根据检查记录和考评表对各机班组进行考评，对优秀班组给予奖励，对不合格班组和事故责任人进行处罚。
5、泥浆池四周设立硬质防护安全栏板，高度为1.5米，同时设立警示标志标牌。
6、特殊或危险工序要有针对性的施工方案；特殊工种人员必须经过专门培训,持证上岗。
7、认真执行设备管理制度和安全操作规定，所有机械设备必须及时保养、维修，处于良好状态，杜绝机械设备带病作业，操作人员上岗前必须经过业务培训。
8、认真执行施工现场临时用电安全管理制度。
配备专职电工，施工中的所有电气线路的安装、拆卸和维修统一由电工操作。
电工必须对各种电器及电气线路经常进行检查，定期测试并认真记录。
必须保障施工用电和夜间照明。
9、对易燃物资要严加管理，做到登记清楚，使用规范，杜绝丢失。
安全保证体系
物料组
工程施工组
财务组
安全教育
设备操作规程
安全奖罚
安全生产
产
职工安全教育
法制教育
特种工培训
警示牌
操作规程
防护用品
安全奖罚条例
安全经费保证
安全奖罚兑现
安全措施
防火防电击
防坠物及机械打击
防其它事故
安检及反馈
安全组
安全保证体系
安全目标：
月轻伤频率：
≤2‰重大伤亡频率：
0
安全方针：
安全第一
预防为主
经理部安全领导小组
图4
㈡分部分项工程安全技术措施：
1、一般措施
⑴.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚。
在高空作业必须系安全带。
安全帽、安全网、安全带要定期检查，不合要求严禁使用。
⑵.施工现场防护设施、安全标志及警示牌，不得擅自拆动。
2、现场用电
⑴.现场用电必须由专业电工操作。
⑵.现场架设的电线应绝缘良好，必须用绝缘物支撑悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定，不得将电线缠绕在钢管，树木或脚手架上。
⑶.施工现场临时照明应符合下列规定:
a.室内照明线路应用瓷夹固定。
b.电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎。
c.保险丝应按用电负荷装设。
⑷.在架空输电线路下面工作应停电。
不能停电时应有隔离防护措施。
⑸.各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插销，应有防水箱并加锁，发（配）电站（室）的房屋应不漏雨，配有防爆设备。
地面上应铺设地板及浇砼，并在操作处加设绝缘垫屋。
⑹.工地安装变压器应符合电业部门的要求。
地面变压器应设绝缘台并装设护栏，专人管理。
⑺.现场的变（配）电设备处，必须有灭火器材及高压安全用具。
⑻.移动式电气机具设备，应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路，应埋入地下或做穿管保护。
⑼.各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
⑽.潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘鞋。
3、成孔作业
⑴.采用机械打孔，桩机就位后，对桩机及配套设备应
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