全国职业院校技能大赛金属冶炼与设备检修赛项规程模板.docx
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全国职业院校技能大赛金属冶炼与设备检修赛项规程模板
2019年全国职业院校技能大赛
“金属冶炼与设备检修”赛项规程
一、赛项名称
赛项编号：
GZT-********
赛项名称：
金属冶炼与设备检修
英文名称：
Metalsmeltingandequipmentmaintenance
赛项组别：
高职组
赛项归属：
能源动力与材料大类
二、竞赛目的
在“一带一路”、“中国制造2025”等国家战略的提出及深入实施的背景下,我国冶金行业进行供给侧改革，生产自动化程度得到极大提高。
企业生产要求岗位操作人员既懂工艺又懂设备。
目前，开设冶金相关专业的大多数院校比较重视金属冶炼的工艺技术培养，对设备检修技能关注甚少。
竞赛以金属冶炼生产要求设计内容，以火法冶炼相关岗位职业技能要求为核心技能和核心知识考核点，培养考核选手金属冶炼环节设备检修、物料平衡、热平衡控制、冶金原理、正常冶炼操作、异常工况处理等实际操作能力，提高职业院校学生解决生产实际问题的综合能力。
通过金属冶炼与设备检修职业技能竞赛，引导全国高等职业院校黑色金属材料类、有色金属材料类专业人才培养模式改革与专业建设，积极探索冶金及设备检修行业高端技能人才培养的途径和方法。
促进冶金及电气自动化类专业高等职业教育发展，加强高端技能型人才培养，提升冶金及电气自动化类专业实践教学水平，为我国冶金行业转型升级、提升金属材料附加值等提供合格技能人才。
三、竞赛内容
竞赛内容包括氧气顶底复吹转炉炼钢项目、铜火法冶炼项目、冶金设备电气排故（行车）项目。
竞赛过程中参赛选手须分工完成三个项目的操作。
冶炼时，冶炼操作人员检查行车是否运行正常影响冶炼效率，做出异常情况判断，与检修人员共同完成设备检修、测试。
本次竞赛时间为2天，其中氧气顶底复吹转炉炼钢完成两炉80分钟，铜火法冶炼120分钟，冶金设备电气排故（行车）16分钟。
各参赛队选手按照竞赛日程安排参加相应竞赛项目的检录、参赛编号和赛位号抽取，并完成相关项目的竞赛操作。
表1竞赛项目分值占比
序号
竞赛分项目名称
竞赛分项
比赛时间
分值
分值占比
1
氧气顶底复吹转炉炼钢
正常炉次
80分钟
100分
20%
指定异常炉次
100分
10%
2
铜火法冶炼
转炉仿真操作
120分钟
100分
25%
阳极炉仿真操作
100分
15%
3
冶金设备电气排故（行车）
16分钟
100分
30%
4
合计
100%
四、竞赛方式
（一）竞赛形式
本赛项为团体赛。
（二）竞赛队伍组成
按照《2019年全国职业院校技能大赛制度汇编》的相关要求，每支参赛队由3名2019年在籍高职同校学生组成，其中包括队长1名，性别不限。
每个参赛队可配备指导教师2名。
同一学校参赛队不超过1支。
赛选手年龄一般不超过25周岁，年龄计算的截止时间以比赛当年的5月1日为准。
五、竞赛流程
（一）竞赛操作流程图
图1竞赛操作流程图
（二）竞赛日程
竞赛日程安排见表2。
表2竞赛日程安排表
日期
时间
内容
地点
第一天
8:
00～12:
00
参赛队报到
万源龙顺庄园
14:
30～16:
00
选手熟悉赛场
天津工业职业学院
15:
30～17:
00
召开领队会及赛前说明会
17:
00～17:
30
抽取抽签顺序号
第二天
8:
30～9:
00
开赛式
天津工业职业学院
9:
20～10:
00
行车检录、加密、抽取赛位号
10:
10～16:
00
行车比赛
第三天
8:
40～9:
20
铜冶炼检录、加密、抽取赛位号
天津工业职业学院
9:
30～11:
30
铜冶炼比赛
9:
30～10:
10
炼钢检录、加密、抽取赛位号
10:
20～11:
40
炼钢比赛
18:
00～20:
00
成绩公布
第四天
8:
30～9:
00
赛项点评
天津工业职业学院
9:
00～10:
00
闭赛式
10:
00
选手返程
（三）场次安排
赛项各分项参赛选手通过抽签分为A、B两组，每组20人，具体竞赛场次安排见表3。
表3比赛场次安排
赛项分项
时间
任务安排
地点
备注
氧气顶底复吹转炉炼钢
10:
20～11:
40
A组实操竞赛
1号楼302—304
40名选手同时开始比赛，赛位号抽签确定
B组实操竞赛
1号楼306—308
铜火法
冶炼
9:
30～11:
30
A组实操竞赛
1号楼401—403
40名选手同时开始比赛，赛位号抽签确定
B组实操竞赛
1号楼405—407
冶金设备电气排故（行车）
10:
10～16:
00
A组实操竞赛
3号楼多媒体1
40名选手分20轮依次开始比赛，赛位轮次号抽签确定
B组实操竞赛
六、竞赛赛卷
（一）竞赛样题
根据大赛组委会批准的2019年金属冶炼与设备检修赛项申报方案，编制样题，随竞赛规程公布。
赛项的样卷见附件一。
（二）赛卷拟定
本赛项采取赛题库公开形式。
开赛前1个月，在大赛网络信息发布平台上（www.chinaskills-jsw.org）发布金属冶炼与设备检修赛项题库。
在赛前从公开的赛题库内容中建立不少于10套的竞赛赛卷，各套赛卷的内容重复率不得超过50%。
正式赛卷于比赛前三天内，将赛卷随机排序后，在监督组的监督下，由裁判长指定相关人员抽取正式赛卷与备用赛卷。
（三）赛卷发布
赛项比赛结束后一周内，正式赛卷（包括评分标准）通过大赛网络信息发布平台（www.chinaskills-jsw.org）公布。
（四）赛卷格式
赛项规程所附样卷在题型、所覆盖的知识点和技能点、知识点和技能点的配分比例、卷面排版等方面应与赛卷保持一致。
七、竞赛规则
竞赛规则以2019年全国职业院校技能大赛制度为准，如赛项规程与2019年大赛制度有冲突的，按2019年大赛制度的规定执行。
（一）组队规则
1.统一使用规定的省、直辖市等行政区代表队名称，不使用学校或其他组织、团队名称。
2.本赛项为团体赛，每个参赛队必须参加所选所有专项的比赛，不接受跨校组队报名。
3.每个参赛队限报2名指导教师，指导教师须为本校专兼职教师，指导教师负责参赛选手的报名、训练指导、服务、比赛期间参赛选手的日常管理等。
4.每个参赛队由省、直辖市等行政区的教育行政部门确定领队1人，领队应该由参赛院校中层以上管理人员或教育行政部门人员担任，熟悉赛项流程，主要负责传达赛前相关会议精神、组织本地区参赛队参加各项赛事活动、协调本地区参赛队与赛项组织机构、承办院校的对接，处理参赛队的投诉申请等事宜。
（二）报名规则
1.参赛选手须为普通高等学校全日制在籍专科学生，本科院校中高职类全日制在籍学生也可报名参赛。
五年制高职学生报名参赛的，必须是四、五年级学生。
2.参赛选手年龄须不超过25周岁，年龄计算的截止时间以2019年5月1日为准。
3.凡在往届国赛本赛项获得一等奖的选手以及行业赛金属冶炼赛项炼钢、炼铜比赛项目中获一等奖的选手，不能报名参赛。
4.各地区的省内选拔、名额分配和参赛师生资格审查工作由省级教育行政部门负责。
赛项执委会行使对参赛人员资格进行抽查的权利。
5.参赛选手和指导教师在报名获得确认后，原则上不再更换。
比赛前参赛选手和指导教师因故无法参赛，须由省级教育行政部门于开赛10个工作日之前出具书面说明，经大赛执委会办公室核实后予以更换。
（三）熟悉场地规则
1.各参赛队应在赛场工作人员引领下统一有序的熟悉场地，熟悉场地时限定在指定区域，不允许进入比赛区。
2.熟悉场地时严禁与现场工作人员进行交流，不发表没有根据以及有损大赛整体形象的言论。
3.熟悉场地时严格遵守大赛各种制度，严禁拥挤，喧哗，以免发生意外事故。
（四）检录、加密及入场规则
1.参赛选手按规定时间提前5分钟准时到达赛场检录区集合。
2.裁判将对各参赛选手的身份进行核对。
参赛选手须提供参赛证、身份证、经学校注册的学生证，证件上的姓名、年龄、相貌特征应与参赛证一致。
3.参赛选手除计算器、笔以外，不允许携带任何通讯及存储设备、纸质材料等物品，检查合格后进入一次加密区。
4.一次加密：
参赛选手按领队抽取的抽签顺序号依次抽取参赛编号，替换选手参赛证等个人身份信息，在《全国职业院校技能大赛一次加密记录表》中填写一次加密记录表后，连同选手参赛证等个人身份信息证件，当即装入一次加密结果密封袋中单独保管。
5.二次加密：
参赛选手凭一次加密号抽取比赛工位号，替换选手参赛编号，在《全国职业院校技能大赛二次加密记录表》中填写二次加密记录表后，连同选手参赛编号，当即装入二次加密结果密封袋中单独保管。
6.所有加密结果密封袋的封条由相应的加密裁判和监督人员签字。
密封袋在监督人员监督下由加密裁判放置于保密室的保险柜中保存。
加密后参赛选手中途不得擅自离开赛场。
分别由两组加密裁判组织实施加密工作，管理加密结果。
监督员全程监督加密过程。
7.参赛选手凭赛位号进入赛场，不得携带其他显示个人身份信息和违规的物品。
现场裁判负责引导参赛选手至赛位前等待竞赛指令。
比赛开始前，在没有裁判允许的情况下，严禁随意触碰竞赛设施。
比赛中途不得离开赛场。
8.比赛开始30分钟后不得入场，迟到的选手必须在赛场记录表相关栏目中说明到场时间、迟到原因并签比赛工位号确认。
（五）赛场规则
1.比赛过程中，参赛选手必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全，并接受现场裁判和技术人员的监督和警示。
2.比赛过程中选手需正确操作计算机，未经裁判许可，不得运行任何与比赛无关的软件，不得随意重启、关闭计算机。
3.选手必须服从裁判人员指挥，不得对计算机内的任何文件进行复制、更改、删除等操作，否则一律视为放弃比赛资格。
4.如选手操作的计算机出现故障，需经裁判组同意，方可更换计算机继续进行操作，未经许可操作其他计算机则取消比赛资格。
5.选手填写赛位号、密码后点击确认按钮，系统弹出信息确认框，用户认真检查所述信息是否正确，若正确则点击开始考试按钮，系统进入考核界面，并进入考试；若信息不正确则点击重新登录，检查赛位号是否输入正确，重新登录；若赛位号或密码有误则通知现场裁判。
6.完成全部考核项目后点击提交按钮，系统自动退出。
选手签字确认。
7.比赛过程中选手不得随意离开工位，不得与其他参赛选手和人员交流。
8.比赛过程中，严重违反赛场纪律影响他人比赛者，违反操作规程不听劝告者，越界影响他人者，有意损坏赛场设备或设施者，一经发现，取消其比赛资格。
（六）离场规则
1.裁判宣布终止比赛时，选手应停止竞赛任务的操作。
行车比赛的万用表，铜冶炼、炼钢比赛的草稿纸不能带出赛场。
2.行车选手比赛结束后，现场裁判组织、监督选手退出工位。
裁判宣布离场时，选手离开赛场到指定的休息场所等待所有选手比赛完成后，方可离开。
（七）成绩评定规则
赛项评分方法分为机考评分和过程评分。
氧气顶底复吹转炉炼钢和铜火法冶炼采用机考评分，冶金设备电气排故（行车）采用机考评分和过程评分相结合。
成绩评定过程中的所有评分材料须由相应评分裁判签字确认，更正成绩需经裁判本人、裁判长及监督组长在更正处签字。
1.机考评分：
参赛选手登录比赛考核系统进行比赛，竞赛结束前提交；考核系统自动评分；裁判长汇总各赛位的成绩，经复核无误，由裁判长、监督人员和仲裁人员签字确认。
2.过程评分：
竞赛考核全过程由系统自动生成分数，裁判现场根据评分标准中的扣分项，结合选手现场操作情况进行扣分；记分员在监督人员的现场监督下，对参赛选手的评分结果汇总计算；评分结果，经复核无误，由裁判长、监督人员和仲裁人员签字确认。
（八）抽检复核规则
1.监督组对赛项总成绩排名前30%的所有参赛选手的成绩进行复核；对其余选手成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于15%。
2.监督组须将复检中发现的错误以书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。
3.复核、抽检错误率超过5%的，则认定为非小概率事件，裁判组须对所有成绩进行复核。
（九）解密规则
裁判长正式提交赛位评分结果并复核无误后，加密裁判在监督人员监督下对加密结果进行逐层解密。
加密裁判先根据二次加密记录表，以赛位号从小到大为序，确定其对应的参赛编号，再根据一次加密记录表，确定对应的参赛选手；解密结束，经与参赛选手的身份信息核对无误后，由一次加密裁判将选手参赛证等个人身份信息证件归还给参赛选手。
（十）成绩公布规则
比赛结果公布2小时无异议后，将赛项总成绩的最终结果录入赛务管理系统，经裁判长、监督组长和仲裁长在系统导出成绩单上审核签字后，在闭赛式上宣布并颁发证书。
八、竞赛环境
竞赛场地平整、明亮、通风良好，三个项目比赛场地要求净高不低于3m。
同时，提供与竞赛现场空间相关联的裁判团队工作室、技术支持团队及配件备件准备室、参赛队指导教师休息区。
（一）氧气顶底复吹转炉炼钢项目环境
1.赛场分为两个房间，每个房间面积不少于80平方米，配备220V单相三线的交流电源，供电系统有必要的安全保护措施，提供独立的电源保护装置和安全保护措施。
2.竞赛赛位：
一个房间设置一个竞赛区域，两个房间中每个房间至少44台计算机，每2台计算机为1组，20组比赛机器，2组为备用机器，其中一个房间再配备1台计算机作为服务器。
两个房间能满足40名选手同时竞赛，每个赛位准备双工位桌子1张、凳子1张，电脑2台。
竞赛场地加装赛位隔离带，便于有序组织人员观摩。
（二）铜火法冶炼项目环境
1.赛场分为两个房间，每个房间面积不少于80平方米，配备220V单相三线的交流电源，供电系统有必要的安全保护措施，提供独立的电源保护装置和安全保护措施。
2.竞赛赛位：
一个房间设置一个竞赛区域，两个房间中每个房间至少44台计算机，每2台计算机为1组，20组比赛机器，2组为备用机器，其中一个房间再配备1台计算机作为服务器。
两个房间能满足40名选手同时竞赛，每个赛位准备双工位桌子1张、凳子1张，电脑2台。
竞赛场地加装赛位隔离带，便于有序组织人员观摩。
（三）行车设备电气排故项目环境
1.赛场分为两个房间，每个房间面积不小于80平方米，每个房间配备380V三相五线、220V单相三线两种电压的交流电源，供电系统有必要的安全保护措施，提供独立的电源保护装置和安全保护措施。
2.工作环境：
温度－10℃～＋40℃相对湿度＜85%rh；
3.竞赛赛位：
一个房间设置2个赛位，另一个房间设置1个备用赛位，每个赛位1套电器排故装置，共3套电器排故装置（2套比赛，1套备用）；每个赛位占地9平方米，且标明赛位号，布置实训台、工作准备台各1张、凳子2张，电脑1台。
竞赛场地加装赛位隔离带，便于有序组织人员观摩。
4.每个竞赛赛位提供性能完好的计算机1台，并安装PLC编程软件、HMI应用软件等和技术手册。
九、技术规范
《冶金行业职业技能鉴定标准—转炉炼钢工》
《有色金属行业职业技能鉴定标准—火法冶炼工》
《高职专业教学要求—有色冶金技术》
《高职专业教学要求—黑色冶金技术》
《供配电系统设计规范GB50052-95》
《低压配电设计规范GB50053-94》
十、技术平台
（一）计算机硬件与软件
1.计算机硬件配置要求：
i3-3240以上CPU，4G以上内存，19寸以上LED显示器，500G以上硬盘，虚拟界面计算机要求独立显卡1G以上显存，具有良好的可靠性、通用性和兼容性。
2.计算机操作系统：
可采用32位windows7、32位windows10、64位windows7、64位windows10。
3.数据库：
采用oracle、mysql。
4.配套软件：
Office2013软件、PLC编程软件。
（二）比赛系统
山东星科智能科技股份有限公司的转炉炼钢仿真系统、转炉炼铜仿真系统、阳极炉仿真系统、行车设备电气排故仿真系统。
十一、成绩评定
（一）评分方法
大赛评分由软件系统和裁判员共同完成。
1.氧气顶底复吹转炉炼钢
安全操作知识内容、过程控制、异常工况的处置、操作步骤、终点成分和温度、脱氧合金化、操作合理性部分由系统自动生成分数；成本核算、生产效率部分根据报表由计算机自动进行计算得分。
2.铜火法冶炼
安全操作知识内容、过程控制、异常工况的处置、终点成分和结果、操作合理性由系统自动生成分数。
3.冶金设备电气排故（行车）
竞赛考核全过程包括操作、检测、解除故障点由系统自动生成分数，裁判现场根据评分标准中的扣分项，结合选手现场操作情况进行扣分。
竞赛总分为100分。
其构成为：
氧气顶底复吹转炉炼钢30分，铜火法冶炼40分，冶金设备电气排故（行车）30分。
各参赛队的最终得分为以上三部分实际得分的算术之和。
（二）评分标准
依据参赛选手完成的情况实施综合评定。
评定依据结合国家及行业的相关标准和规范，全面评价参赛选手职业能力的要求，本着“科学严谨、公正公平、可操作性强”的原则制定评分标准。
氧气顶底复吹转炉炼钢和铜火法冶炼分项评分方式采用计算机自动评分，冶金设备电气排故（行车）分项评分方式采用计算机自动评分与裁判现场评分相结合的方式。
裁判在本场比赛结束后，调取、打印选手考核报表，进行综合评议，审定系统评分。
选手系统参考分数相同时，以操作过程、数据与生产现场相近程序为依据，与生产实际相近、经济数据指标最优者排名靠前。
1.氧气顶底复吹转炉炼钢
评分主要内容为安全操作知识、PLC系统的操作与控制、工艺技术经济指标的调节与控制、随机故障的处置，转炉炼钢正常炉次仿真操作和转炉炼钢指定异常炉次仿真操作评分标准相同。
表4转炉炼钢实际操作技能竞赛配分表
项目
安全操作知识内容
过程控制
操作步骤错误
终点成分和温度
脱氧合金化
成本核算、生产效率
操作合理性
实际合计
正常炉次
5分
20分
15分
15分
10分
25分
10分
100分
指定异常炉次
5分
20分
15分
15分
10分
25分
10分
100分
表5转炉炼钢模块（正常炉次）评分标准
项目
内容
说明
评分项
安全操作知识内容（5分）
20个选择，按照生产前要求和安全要求选择正确项目
5分，每错1题扣1分
过程控制（20分）
小干
碱度过高且FeO过小则返干
根据火焰观察返干预警，出现1次扣2分
中干
碱度过高且FeO过小则返干
出现1次扣5分
大干
碱度过高且FeO过小则返干
出现1次扣10分
返干处置
提枪、加矿石
6s内不做正确处理或处理错误扣2.5分
小喷
温度降温过快，喷溅
FeO含量过高，喷溅
根据火焰观察喷溅预警，小喷溅金属损失：
1吨/2秒，出现1次扣2分
中喷
出现喷溅后，如果6s内不做任何处理，出现中喷
中喷溅金属损失：
2吨/2秒，出现1次扣5分
大喷
出现小喷后，如果处理错误，出现大喷；
出现中喷后，如果6s内不做处理，出现大喷
大喷溅金属损失：
3吨/2秒，出现1次扣10分
喷溅处置
降枪、加料（所加料不包括矿石，加矿石算处置错误）
6s内不做正确处理或处理错误扣2.5分
终点前1.5分钟加料
不累计扣分
出现一次扣3分
淤渣
开渣，且温度过低后出现。
出现后，如果10s不做任何处理，将累加一次
出现一次扣1分
操作步骤错误（15分）
装入废钢（摇炉配合装入角度）
起始45度—终止60度
±2度不扣分，否则扣1分
装废负后是否后摇炉
是否后摇炉
操作缺失扣1分
铁水（摇炉配合铁水装入角度）
起始40度—终止70度
±2度不扣分
关挡火门
开吹前
不在此时间执行或没有执行此操作扣1分
降氧枪点火吹炼
未点火进行加料
扣1分/次
点火枪位过低或过高（1900mm-2500mm）
扣2分/次
点火10s后加料
如果在点火10s内加料扣2分
前期平均枪位过低或过高（1650mm-1850mm）
每偏离范围50mm扣0.5分
中期枪位过低或过高（1500mm-2100mm）
扣1分/次
后期枪位过低或过高（1000mm-1500mm）
扣1分/次
极限枪位1000mm
超过极限枪位扣1分/次
在前三分钟时同时打开所有料仓
扣2分/次
枪位改变过快
扣1分/次
开渣
小于4分钟开渣
超过4分钟，每延时1分钟扣1分，最多扣15分。
降烟罩
点火到6分钟前
不在此时间执行或没有执行此操作扣1分
升烟罩
停吹前3分钟
没有执行此操作扣1分
开挡火门
装废钢前
没有执行此操作扣1分
吹炼结束
出钢前操作，结束后不可继续吹炼
未在出钢前操作扣1分
挡渣出钢、加合金
碳粉：
90%；硅铁：
Si:
75%；高碳锰铁：
Mn：
65%、C：
6.5%；铝：
Al：
98%。
操作实施：
先脱氧，再合金化；钢包车到位出钢否则事故
操作顺序不对或未出钢扣2分，出现事故0分退出（要求脱氧完全，脱氧不完全扣2分）
溅渣护炉
氧化镁含量需要控制在8%-12%，时间>=2分钟。
注：
氮气消耗不计入成本。
氧化镁含量未达标扣1分；时间小于2分钟或没有此操作扣1分
出渣
渣包车到位出渣，否则事故
渣倒完毕，并渣包车回到出站限位算结束
操作丢失或未出渣结束扣2分，出现事故0分退出
冶炼结束
结束前是否摇炉至装料位
操作丢失扣1分
终点成分和温度（15分）
终点C含量
按指定范围控制
命中目标不扣分，目标值偏差±0.01%内算命中；未命中每偏差1个C（0.01%）扣1分；补吹1次扣3分，补吹2次扣5分。
终点温度
允许偏差：
±10℃
温度在偏差范围之外每1℃扣1分
终点P
按指定范围控制
每高1个磷扣1分
脱氧合金化（10分）
C
Si
Mn
按指定范围控制
命中目标不扣分，碳目标值偏差±0.01%内算命中，硅、锰目标值偏差±0.03%内算命中，未命中每偏差0.01%扣1分。
成本核算、生产效率（25分）
生产效率
不出现废品前提下，冶炼时间40分钟内得5分，每超过1分钟扣1分，直至0分。
吨钢成本
原材物料消耗值/成品钢吨数，最小为20分，其他队按名次递减0.5分，直至0分。
操作合理性
（10分）
由系统自动进行评价。
（1）冶炼中期每批矿石加入量不大于800kg，否则每出现一次扣2分，最多扣4分。
（2）冶炼时C含量到达0.02%，累计吹氧时间超过10s后，每超过5s扣2分，最多扣6分。
（3）钢水温度低于1600℃出钢扣10分。
事故终止比赛
严重操作事故
钢包车未到位出钢；渣包车未到位出渣
终止比赛，0分
是否出现废品
质量事故
C含量
每种元素超出规定上限判废，低于下限不判废
每种元素超过规定上限扣15分，共4种，最多扣60分
Si含量
Mn含量
P含量
其它说明
比赛条件
装入量140吨，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min，铁水成分和铁水温度、冶炼钢种及钢种目标条件（出钢温度、吹炼终点C含量目标值、成品钢C含量目标值、成品钢厂控范围（C、Si、Mn））现场给定，废钢不考虑成分变化。
过程副枪测温取样（根据检测结果确定再吹氧时间）
项目：
碳和温度时机选择吹氧时间85%左右只能测一次
测温取样有成本消耗
终点副枪测温取样（可以选择实施补吹）
项目：
碳、温度、氧含量、P允许测2次，在提枪后，吹炼结束前检测
测温取样有成本消耗
加碳粉
在加合金过程中或出钢后加碳粉，且只能在钢包车在站内时
物料单价
石灰500元/t，白云石350元/t，镁球900元/t，C粉5500元/t，矿石700元/t，铁水2100元/t
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