48mT梁施工方案.docx
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48mT梁施工方案
监表A4专项施工方案报审表
项目名称：
佛山市禅西大道二期工程（季华路至樵乐路段）
承包单位：
河南高速发展路桥工程有限公司合同段：
C2S-02
监理单位：
铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
致（项目监理机构）C2J-01标总监：
现报上48m预制T梁施工方案专项施工方案，详见附件，请予审查和批准。
附件：
48m预制T梁施工方案专项施工方案
项目总工程师（签章）：
日期：
项目审批意见：
承包人（签章）：
日期：
监理工程师意见：
签名（签章）：
日期：
总监办：
总监理工程师/代表签名（签章）：
日期：
1、本表可以用于技术、安全、环保等专项方案（主要针对技术较复杂或危险性较大的专项工程）。
2、本表至少一式三份：
经监理工程师审定后，监理机构留一份、报业主一份，退承包人一份。
佛山市禅西大道二期C2S02标工程
南乐特大桥
48m预制T梁施工方案
编制：
复核：
河南高速发展路桥工程有限公司
禅西大道二期C2S02标项目经理部
二○一一年三月十日
48m预制T梁施工方案
一、工程概况
本项目是佛山市禅西大道二期工程（季华路至樵乐路段）接禅西大道一期工程（罗村至季华路段）终点，工程起点位于禅城区南庄镇交界处的东平水道大堤北侧，桩号K6+403.024,向南跨过东平水道，穿过南庄镇的榕洲村，跨过南庄大道和吉利涌，然后经过乐从镇的上华村和良教村，终止于顺德区乐从镇的樵乐路（S363），桩号K12+148，路线总长5.74km。
上部结构部分设计为预制T梁,标准跨径L=40m。
特殊跨径L=48m，T梁底宽度B1=54cm，中梁顶板宽度B2=180cm，包括顶板湿接缝预埋钢筋其宽度b2=2.5m，边梁顶板宽度B3=215.5cm，包括顶板湿接缝预埋钢筋其宽度b3=2.625m，顶板厚度H=18cm。
T梁高度H=280cm（标准跨T梁高度H=260cm）。
砼设计强度为C50，一片边梁砼数量V=73.2m3，一片中梁砼数量V=72.1m3，吊装重量G=180～183（t）。
预制T梁部分总计为8跨，每跨14片，共112片。
南乐特大桥48m预制T梁长度变量δ一览表
墩号
梁号
16-17
17-18
18-19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
左
幅
梁A
26.5
2.15
26.5
26.5
26.5
26.5
21.2
31.8
梁B
22.5
18.3
22.5
22.5
22.5
22.5
18.0
27.1
梁C
18.6
15.1
18.6
18.6
18.6
18.6
14.9
22.4
梁D
14.7
11.9
14.7
14.7
14.7
14.7
11.8
17.6
梁E
10.8
8.8
10.8
10.8
10.8
10.8
8.6
12.9
梁F
6.9
5.6
6.9
6.9
6.9
6.9
5.5
8.2
梁G
2.9
2.4
2.9
2.9
2.9
2.9
2.4
3.5
右
幅
梁A′
-2.9
-2.4
-2.9
-2.9
-2.9
-2.9
-2.4
-3.5
梁B′
-6.9
-5.6
-6.9
-6.9
-6.9
-6.9
-5.5
-8.2
梁C′
-10.8
-8.8
-10.8
-10.8
-10.8
-10.8
-8.6
-12.9
梁D′
-14.7
-11.9
-14.7
-14.7
-14.7
-14.7
-11.8
-17.6
梁E′
-18.6
-15.1
-18.6
-18.6
-18.6
-18.6
-14.9
-22.4
梁F′
-22.5
-18.3
-22.5
-22.5
-22.5
-22.5
-18.0
-27.1
梁G′
-26.5
-21.5
-26.5
-26.5
-26.5
-26.5
-21.2
-31.8
二、组织机构
1、预制场机构的形式
2、指挥系统
3、生产及质量、安全、文明施工、双标管理监控系统
1）、生产及质量系统
生产及质量监控系统由公司总指挥及工程部对本工程项目部进行客观监控,负责掌握总进度及质量情况,及时向上级主管部门汇报;项目部负责完成本工程的生产计划及工程质量目标的实现过程,项目经理为生产及质量的总负责人,项目总工程师是生产计划和质量目标的具体实施者,技术部负责生产的技术管理,图纸会审,技术交流,技术攻关等;工程部负责生产计划的控制和落实;质保部负责本工程施工过程中的质量控制工作。
各专业施工队伍及试验等负责生产和质量实现的具体执行。
生产及质量监控见下图:
安全生产小组机构
2）、安全监控系统
安全监控系统架构图
（1）安全生产监控系统由公司机材部总监控并指导本工程项目部的安全生产,组织公司安全生产大检查。
（2）公司机材部负责防火、防盗、综合治理总监控，参加公司安全生产大检查。
（3）项目部项目经理为本工程安全生产第一责任人，对安全生产负全面领导责任，颁发安全生产规章制度，督促各级下属人员认真落实安全生产责任制和安全生产目标；落实安全生产管理机构和人员配备，落实安全技术措施经费，确保专款专用，定期听取项目部安全技术人员的工作汇报，并向上级有关部门汇报安全生产的工作情况，参加上级有关监督部门的安全大检查。
（4）项目部副经理为工程的安全生产直接责任人，负责制定实现安全目标的具体措施，负责制定紧急预案措施，并抓好落实，督促各级人员落实安全生产责任制和安全生产目标，经常检查执行情况，发现问题及时解决，认真组织施工过程中安全事故的调查、处理工作对事故报告的准确性负责。
（5）项目总工程师负责安全生产的技术管理工作，作好安全技术交底，安全技术攻关等。
（6）安全保卫部负责执行日常的消防防火及治安纠察的检查工作，发现问题立即向有关领导汇报并及时处理；做好项目部义务消防员的培训工作及消防紧急预案的宣传和演练工作。
（7）安全监督部负责制定安全施工管理技术保证措施，对施工过程进行监督，防止出现安全事故。
组织处理安全事故及安全事故调查工作。
（8）专职安全员负责日常的安全生产检查工作，发现有安全问题及时汇报，对违反安全操作规程的行为立即制止并作记录，必要时填发安全生产施工整改通知单；做好各施工班组每周的安全学习和安全学习记录。
（9）治安纠察员负责对施工范围和施工周围的治安保卫工作，对仓库（尤其是危险品仓库）实行24小时值班制，对施工现场、民工宿舍进行定时巡逻、防止偷盗、聚赌、打架斗殴等违法犯罪事件的发生。
（10）义务消防员由项目部管理人员和各施工班组中的青壮年组成，负责火灾的消防保卫的消防保卫和消防设施的日常工作。
3）、文
明施工监控系统
（1）文明施工监控系统由公司工程部总监控并指导本工程项目部的文明施工工作,组织公司文明施工大检查.
（2）公司行政部、机材部负责参加公司文明施工大检查，检查卫生，劳保的落实情况。
（3）项目部项目经理负责文明施工人员、资金、材料等资源的审批和落实。
（4）项目副经理为本工程文明施工负责人，负责检查文明施工的落实情况，妥善处理施工过程中与周围居民产生的纠纷，并向上级有关部门汇报，参加上级各有关监督部门的大检查。
（5）
文明施工部负责检查本工程日常文明施工的执行情况，发现问题及时解决并向项目副经理汇报，做好文明施工宣传工作，参与处理文明施工中出现的纠纷，执行上级监督部门填发的文明施工整改单。
4）、双标管理监控系统
（1）双标管理监控系统由公司工程部总监控并指导本工程项目部的双标管理工作，组织公司双标管理检查活动，抽查施工过程中各工序的质量，实测实量，抽查施工质量保证资料的填写情况，进行双标管理的有关申报工作。
（2）公司副总指挥负责有关技术攻关和质量保证活动的监控工作。
（3）项目部项目经理负责质量双标管理人员、资金、设备等资源的审批和落实。
（4）项目经理为本工程双标管理的负责人，负责编制双标管理计划，检查双标管理的落实情况，解决施工过程中的技术难题。
（5）技术部负责编制质量计划，组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。
组织重点技术难题攻关，检查指导作业区的技术工作。
（6）工程部负责跟踪质量通病的预防工作，提出质量改进措施，编制竣工文件，参加工程竣工验收。
（7）质保部负责制订质量管理细则和保证措施，组织处理质量事故。
负责工程测量、试验、隐蔽工程的检查评定按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。
（8）各施工员、质安员、资料员负责执行有关的质量整改落实工作。
填写施工质量保证资料，配合作好竣工资料的整理和编制工作。
三、48mT梁及小箱梁预制场设置
通过跟中铁十三局（集团）有限公司禅西大道二期C2S03标项目经理部协商，拟将T梁预制场设于二标与三标交界处的主路基上（即离二标的32#台背60m处起），沿路线方向长282m，宽36m，场内分设波纹管及钢绞线存放区、仓库、钢筋加工棚、办公室、生活区、T梁和小箱梁预制区和存梁区。
根据T梁和箱梁数量和工期安排，共设20个底座，T梁的边梁模板2套，T梁的中梁模板2套。
设2台100t龙门吊移梁、安装模板、起吊小型机具和浇筑砼用，龙门吊轨道中距为22m，龙门吊轨道长282m。
在龙门吊轨道右侧铺设6m的施工便道作为浇筑小箱梁运砼、原材料运输及进入办公和生活区通道，施工便道长282m。
T梁及箱梁底座采用竖向布置，与龙门吊正交，T梁存梁区及小箱梁存梁区同样采用竖向堆放，T梁存梁堆放层数为1层，小箱梁存梁堆放层数不多于2层，T梁存梁为6片，小箱梁存梁为12片。
若工期与生产出现需更多存梁区的话，在预制场可纵向延长一个存梁区，可增加存梁12片。
预制场平面布置详见附图。
表
（2）T梁及箱梁预制和安装资源配置表
项目
规格
数量
备注
龙门吊
80T
2套
底座
20个
其中T梁10个，小箱梁10个。
T梁中梁钢模
48m
2套
T梁边梁钢模
48m
2套
小箱梁中梁钢模
35m
2套
小箱梁边梁钢模
35m
2套
200t轮式运梁炮车
200T
1辆
架桥机
200T
1套
跨径48m
1、底座布置
T梁及小箱梁预制区长187m，布置20个底座（其中T梁底座10个，小箱梁底座10个），采用顺直方向布置，T梁及小箱梁底座的做法（详见底座施工图）。
底座面铺设δ=6mm钢板。
布置底座时，48mT梁在跨径中间设3.0cm的预反拱值，32m、32.5mT梁在跨径中间设2.5cm的预反拱值，小箱梁在跨径中间设1.7cm的预反拱值，并采用抛物线方程向两端分配至各点。
T梁及箱梁张拉后，梁体反拱，其重量由两端台座承受，因此，底座两端基础扩大为200×200×40（cm）,为防止地基不均匀沉降引起底座破坏，于两端底座扩大基础内设置2层Φ12@15×15（cm）钢筋网。
底座间距（中距）：
中梁—中梁间距3.0m；中梁—边梁间距3.0m。
砼底座下面设30~40cm厚钢筋砼基础。
为使场地容易清理和排除积水，做好文明施工，龙门吊轨道范围内的预制场区全部用10cm厚C15砼进行硬化处理，并浆砌排水沟，用以引流养生积水和雨水。
2、工期计划
（1）每片T梁工序时间：
表（3）每片T梁工序时间表
序号
工序内容
所需时间（d）
备注
1
移梁、清理底模、钢筋、管道、模板
1
2
浇筑砼
1
3
砼养生待强
5
4
张拉、压浆、封锚
1
小计
8
（2）根据底模数量计算的每天可完成数量：
n=10÷8=1.25（片）
（3）T梁生产总工期计算（每天按1片计算）：
m1=112÷1÷30=3.7（个月）
预留时间：
m2=2.0（个月）
预制场准备工作时间：
m3=3个月
则总工期：
m=m1+m2+m3=8.7（个月）＜[合同工期m0]=10（个月）
即：
最后一批T梁预制和吊装完成还有1个月的桥面系施工，可满足合同工期要求。
预制场准备工作时间为3个月，6月正式产梁，制梁期为3.7个月，则工期可控。
4、劳动力安排
表（4）劳动力安排表
管理/工种
数量（人）
备注
管理人员
5
钢筋工
30
模板工
20
混凝土工
10
张拉工
8
吊装、运输工
15
安全、保卫
6
合计
94
劳动力安排必须具体根据工程的进度及时做适当的调整以满足工程总工期的需要为准。
四、预制T梁施工工艺流程：
1、钢模板加工制作
T梁模板由专业模板加工厂制作。
2套中梁模板，2套边梁模板，满足施工要求。
模板制作采用型钢作骨架，焊接成型，钢板作面板，机械冷压成型。
模板加工长度以一节为一个加工单元，每套模板由翼板、肋板、封锚板、隔板组成。
侧模制作采用型钢作骨架并加工成整体桁架结构，采用δ=6mmQ235钢板作面板，支撑骨架采用[10槽钢，其它加劲楞采用[8槽钢，桁架式骨架与面板之间布置[8槽钢作为横楞，下拉杆底口采用[14槽钢；骨架间距96cm，对拉杆采用ø28圆钢加工而成。
每侧模板分8片制作（不含端模）而成，每两横隔梁之间均分为两片，此两片之间通过螺栓连接。
附着式振动器布置在T型梁两侧模板。
T梁两侧模板之间的附着振捣器对称错开布置。
本工程附着式振动器采用ZS150型高频振捣器，其主要作用一是负责T型梁马蹄处砼的振捣，以便气泡的排除，二是腹板的砼振捣，以避免因钢筋及波纹管太密、插入式振捣器无法振捣而漏振。
模板结构设计及振捣器布置图详见模板设计图。
每次安装前，均应对模板除锈并涂脱模剂。
模板拆除时应小心轻放，防止摔坏或变形，确保梁体成梁后的结构尺寸。
2、钢筋制作与安装
钢筋进场应附有出厂合格证，并按规范取样送检合格才能用于结构中。
钢筋加工和焊接的工艺要求应满足规范。
钢筋在加工前，应使表面洁净，无油腻、漆皮、鳞锈、钢筋加工时应保持钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
1）、钢筋要调直、除锈，下料、弯曲要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。
2）、钢筋骨架在绑扎模架上绑扎成型。
模架的相关部位要标出主筋、箍筋、变截面位置及骨架长度。
绑扎完成经核对无误后进行点焊和绑扎，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。
3）、梁肋主筋接头采用搭接电焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。
4）、小于Φ20的钢筋,采用搭接绑扎,搭接长度一级钢筋不得小于25d,二级钢筋不得小于35d。
5）、绑扎边梁钢筋骨架时，应按设计要求预埋防撞护栏的联接钢筋及其它预埋件。
6）、为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块。
7）、绑扎好的钢筋骨架经检验合格后，方可进行模板的支立工作。
侧模支立、固定后，绑扎翼板钢筋。
8）、钢筋在绑扎和焊接前应按图纸位置准确定位，钢绞线定位钢筋应准确牢固。
3、波纹管安装
1）、波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管长50cm且用密封胶带封口，避免浇注砼时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞。
2）、安装前在已成型的钢筋骨架上按设计座标划出波纹管安装底线，波纹管固定用“＃”型钢筋卡，并用铁丝绑牢，避免在浇注砼时管道产生位移。
3）、波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。
4）、波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行更换。
5）、钢绞线切割宜用砂轮切割机切割，严禁使用氧割进行钢绞线的下料与切割钢绞线端部应用胶带包住，以防钢绞线束穿入波纹管时散束或钢绞线端部的毛刺划破波纹管。
6）、波纹管与锚垫板交界处应用海绵堵塞，以防漏浆而堵塞压浆孔道。
4、模板安装
模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，打磨干净后及时均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝契口处泡沫堵漏止浆条。
吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固。
T梁模板分为标准段模板,变截面模板,横隔板,和封端模板。
钢筋绑扎验收合格后,首先安装中横隔板,然后安装标准节段模板,变截面模板安装时特别注意应根据梁长调节,最后安装封端模板,模板安装后，腹板骨架的对拉螺杆的加固，骨架底部楔型垫块的调整，封端模板的加固，保证平面位置、截面尺寸准确，稳定性满足施工要求，才能浇筑混凝土。
对于长度变化比较大的梁,梁长变化段应设置在靠梁端的第一个中横隔梁与腹板变宽点间，因此制作一些抽调模板,以满足梁长变化需要,根据需要增加或者减少抽调模板即可。
5、浇筑混凝土
砼运输：
为满足砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，砼由罐车运送，料斗吊装入模。
砼入模及振捣：
砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。
料斗自由倾落高度控制在2m以内。
砼入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇筑距离保持在1.5m以上，分层厚度≤30cm。
砼振捣及注意事项：
砼振捣采用ZN50型插入式振动棒及ZW—5型500kgf激振力的附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。
插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振动棒插入间距不大于30cm），棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。
振动棒棒头插入砼倾角不大于45°，且插入下层砼5～10cm，快插慢抽。
检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。
砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为20－30℃时不大于90分钟。
附着式振动器布置在T梁两侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置间距按1.2m。
6、砼养护：
混凝土浇筑完，初凝后用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持湿润状态至少7天，喷雾器洒水养护，湿养护应不间断，不宜形成干湿循环。
7、拆模
为防止混凝土在早期出现收缩裂缝和边棱破损等，要求T梁混凝土强度达到20Mpa后方可拆模。
拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后卸掉落模木楔，通过挂于龙门吊上的倒链并用大锤配合将模板拆除，两侧同步进行。
拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。
五、预应力施工
（一）、前期准备
1、预应力钢筋张拉之前砼强度必须达到设计强度的100%。
锚垫板孔内应无杂物、无空洞。
若有空洞或漏振或其它缺陷，应在拆模后凿除松散砼采用环氧树脂沙浆补强，待达到强度后才可进行张拉。
2、穿钢绞线
1）、钢绞线采用符合（GB/T5224-2003）标准的高强度低松弛应力钢绞线，力学性能为：
fpk=1860Mpa，Ep=1.95×105Mpa，整根钢绞线公称截面为140mm2。
使用前必须按国标检查验收合格后才能使用。
保管好钢绞线钢绞线，严禁雨淋，防止锈蚀，绝对不允许沾油污。
2）、钢绞线下料必须根据图纸设计尺寸和考虑制梁台座长度、钢绞线伸出锚垫板长度及千斤顶方面的影响，做到确认无误方可下料。
钢绞线在穿进波纹管之前先将钢绞线前端相互错开一定位置，用编织袋或胶皮纸仔细裹好呈锥形，裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺伤波纹管。
3）、在浇筑砼前可先将钢绞线穿入波纹管内，在钢绞线编束时，应保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔1.0~1.5m用20#铁线绑扎一道，在每束的两端2.0m范围内应保证绑扎间距不大于50cm。
一边浇筑砼一边用压力水从波纹管的一端压入，防止管道渗浆凝固堵塞波纹管。
4）、施工过程中钢绞线宜采用砂轮片切割，严禁使用焊割或气割，严禁用钢绞线作电焊地线，防止烧伤钢绞线。
5）、钢绞线出厂时为圆盘梱包装，每梱重量约3~5t，下料时应先套入安全保护筒才剪绑，防止钢绞线弹出伤人。
3、安装千斤顶
1）、清除钢绞线上的杂质，先用钢刷将水泥浆清除干净，再用棉砂擦拭，不得留有砂粒或砼残余，以防在张拉时出现滑丝。
2）、千斤顶安装顺序
4、张拉钢绞线
1）、张拉设备：
张拉设备采用2台千斤顶和2台电动油泵。
2）、张拉顺序：
按设计要求两端张拉，张拉的顺序为：
钢束张拉顺序先将1、2、3号钢束拉满，然后将4、5、6钢束拉满，张拉时应对称同时同步张拉，以防止主梁侧弯。
张拉步骤：
0→初应力10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷2min锚固）
锚下张拉控制应力为：
1860×0.73=1357.8MPa，锚外控制应力为1357.8×1.025=1391.745MPa，（锚口摩阻损失及千斤顶损失按2.5%计算）
5、根据理论伸长量，两边对称张拉，一次性即可张拉完成。
张拉时以应力控制为主，实测伸长值和理论伸长值进行比较，两者之差不应超过设计伸长值的±6%以内。
实行伸长值与张拉力双向控制。
实际伸长值计算公式如下：
△L实=（△L3-△L1）＋（△L2-△L1）
△L1——张拉至10%σk时千斤顶活塞长；
△L2——张拉应力加至20%σk时千斤顶活塞伸长值；
△L3——张拉至张拉完成时千斤顶的活塞长；张拉数据填入表。
6、T梁张拉控制应力
锚下控制应力：
1357.8Mpa
锚口摩阻损失及千斤顶损失：
1357.8×2.5%=33.945Mpa
则锚外控制应力为：
1357.8＋33.945=1391.745Mpa
（二）、孔道压浆
1、张拉完后应尽早压浆。
压浆前应首先用清水加压冲洗孔道，以排除孔内粉碴等杂物，冲洗后再用空压机吹干积水。
2、水泥浆的拌制方法是先加水再放水泥，拌和时间不少于2min，水泥浆稠度宜控制在14S～18S之间。
灰浆存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并应经常保证足够的数量，以保证每根管道的压浆能一次完成。
水泥浆自调制到压入孔内的间隔时间不得超过40min。
对于因延迟使用而导致流动度降低的水泥浆不得通过加水来增加其流动性。
3、孔道压浆的顺序是先下后上，集中在同一处的孔道要一次压完。
若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净然后再重新压浆。
4、每个压浆孔道两端的锚塞进浆口均应安装一节带阀门的短管，以便压浆完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
（三）、张拉的安全措施及压浆的注意事项
1、张拉安全防护措施
1）、施工前对所有工作人员进行必要的安全知识培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。
2）、量测预应力筋的伸长值时，应停止开动千斤顶。
3）、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
4）、千斤顶支架必须与梁端垫板接触板接触良好，严禁加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
张拉前锚具的承压面应清洗干净。
5）、张拉时两端必须放挡板同时在场人员均需避开张拉正后面。
并于千斤顶后面设安全挡板，严禁站在千斤顶的正后面，防止钢绞线滑丝、断丝等造成锚具飞出伤人。
6）、操作油泵的两端人员必须保持加油均匀一致.
7）、张拉时，钢绞线的滑丝或断丝数量若超出允许数量时应进行换束重拉。
钢绞线的延伸量或回缩量发生异常（超量或不足）时，应查明原因，采取切实可行的措施，确保工程质量。
8）、钢绞线张拉时应及时填写施工原始记录。
2、压浆的注意事项
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