线路板加工过程损耗中国印制电路行业协会.docx

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线路板加工过程损耗中国印制电路行业协会

HDBxxx-xxx

挠性印制电路板加工贸易单耗标准（征求意见稿20140617）

（商品编号85340010、85340090）

1范围

本标准规定了以挠性覆铜板（商品编号74102100）、覆盖膜（商品编号39209990）、粘结膜（商品编号39209400）和铜箔（商品编号74101100）为原料，加工生产挠性印制电路板（商品编号85340010、85340090）的加工贸易标准。

本标准适用于海关和外经贸管理部门对以覆铜板、覆盖膜、粘结膜和铜箔为原料加工生产挠性印制电路板的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案和核销管理。

2定义

挠性印制电路板（FlexiblePrintedCircuitBoard）：

指采用挠性基材制作的可以挠曲弯折的印制电路板。

俗称柔性印制电路板、软性印制电路板。

挠性印制电路板按其所含导体层数有单面、双面和多层之区别。

挠性覆铜板（FlexibleCopperCladLaminate）：

由可挠曲弯折的聚合物膜覆盖铜箔构成的基板。

聚合物膜与铜箔之间可以有粘结剂或无粘结剂。

覆盖膜（CoverFilm）:

一面附有粘结剂的聚合物膜。

在挠性印制电路板上起到保护表面导体的作用。

粘结膜（AdhesiveFilm）:

处于半固化状态的膜状粘结剂。

在挠性印制电路板上起到层间粘合与绝缘的作用。

铜箔（CopperFoil）:

由电解或压延制得的纯铜箔。

在挠性印制电路板上起到导体的作用。

单耗：

指加工企业在正常生产条件下，加工生产单位面积挠性印制电路板耗用的覆铜板、覆盖膜、粘结膜和铜箔的数量，均以平方米为计量单位。

净耗：

指加工生产中在单位面积挠性印制电路板中上述原材料的数量。

（含不合格品的损耗。

）

工艺损耗：

指因加工生产工艺的要求，在生产过程中所必须耗用且不能物化在挠性印制电路板中的上述原材料的数量。

损耗率：

指工艺损耗占单位进口保税料件投入量（单耗）的百分比。

即:

损耗率=（单耗-净耗）/单耗x100%

3单耗标准

3.1原料品质规格

挠性覆铜板、覆盖膜、粘结膜和铜箔的品质规格应符合国家标准或指定标准的规定，及合同对其品质的规定。

3.2成品品质规格

挠性印制电路板应符合国家标准或指定的标准，及合同的规定。

3.3挠性印制电路板基本构成

1）挠性单面印制电路板

采用挠性基材制作的仅一面有导体的印制电路板。

通常构成如图1a。

2）挠性双面印制电路板

采用挠性基材制作的两面有导体的印制电路板。

通常构成如图1b。

3）挠性多层印制电路板

采用挠性基材制作的有三层及以上导体的印制电路板。

通常构成如图1c。

图1挠性印制电路板基本构成

因挠性板产品工艺路线多种，产品结构和所用材料存在差异，具体以实际产品而定。

3.4挠性印制电路板的单位面积

挠性印制电路板产品面积以最终向客户交货的单元为准。

其面积以矩形计算，如图2中（a×b）。

图2交货单元和面积

4.常规单耗规定

见下表。

挠性印制电路板加工贸易单耗标准

序号

成品

原料

净耗

（平方米）

损耗率

名称

单位

商品编号

规格

名称

单位

商品编号

规格

1

挠性单面

印制电路板

平方米

85340090

规则

单面挠性覆铜板

平方米

74102100

厚度：

0.020-0.16mm

规格：

卷状或片状

1

55.0%

45.0%

覆盖膜

平方米

39209990

厚度：

0.025-0.10mm

规格：

卷状或片状

1

54.0%

44.0%

2

挠性双面

印制电路板

平方米

85340090

规则

双面挠性覆铜板

平方米

74102100

板厚：

0.030-0.18mm

规格：

卷状或片状

1

44.0%

34.0%

覆盖膜

平方米

39209990

厚度：

0.025-0.10mm

规格：

卷状或片状

2

42.0%

32.0%

3

挠性四层

印制电路板

平方米

85340010

规则

双面挠性覆铜板

平方米

74102100

板厚：

0.030-0.18mm

规格：

卷状或片状

1

48.0%

38.0%

覆盖膜

平方米

39209990

厚度：

0.025-0.10mm

规格：

卷状或片状

2

46.0%

36．0%

粘结膜

平方米

39209400

厚度：

0.012-0.10mm

规格：

卷状或片状

2

48.0%

38.0%

铜箔

平方米

74101100

厚度：

0.012-0.05mm

规格：

卷状或片状

2

48.0%

38.0%

4

挠性六层

印制电路板

平方米

85340010

规则

双面挠性覆铜板

平方米

74102100

板厚：

0.030-0.18mm

规格：

卷状或片状

2

50.0%

40.0%

覆盖膜

平方米

39209990

厚度：

0.025-0.10mm

规格：

卷状或片状

2

48.0%

38.0%

粘结膜

平方米

39209400

厚度：

0.012-0.10mm

规格：

卷状或片状

3

50.0%

40.0%

铜箔

平方米

74101100

厚度：

0.012-0.05mm

规格：

卷状或片状

2

50.0%

40.0%

5

挠性八层

印制电路板

及以上

平方米

85340010

规则

双面挠性覆铜板

平方米

74102100

板厚：

0.030-0.18mm

规格：

卷状或片状

3

55.0%

45.0%

覆盖膜

平方米

39209990

厚度：

0.025-0.10mm

规格：

卷状或片状

2

52.0%

42.0%

粘结膜

平方米

39209400

厚度：

0.012-0.10mm

规格：

卷状或片状

4

55.0%

45.0%

铜箔

平方米

74101100

厚度：

0.012-0.05mm

规格：

卷状或片状

2

55.0%

45.0%

注：

损耗率是综合了多种挠性印制电路板的平均值，对个别特殊产品若需要可以按实际尺寸计算。

HDBXXX–XXX

挠性印制电路板加工贸易单耗标准编制说明

1.任务来源

为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和外经贸管理部门对单耗审批、备案、核销，制订挠性印制电路板加工贸易单耗标准。

本标准由海关总署、工业和信息化部委托中国印制电路行业协会CPCA负责起草制订，计划单号：

工信运行简函[2013]273号《关于下达单耗标准制定及课题研究任务的通知》，2013年9月中旬收到。

2.制定单耗标准的原则

单耗标准制定原则应符合加工贸易企业的生产实际。

贯彻国家税收政策、产业政策和外贸政策。

以国家标准、行业标准或该行业加工贸易的平均生产水平为制定基础。

促进加工贸易企业的技术进步和公平竞争，便于海关有效监管和相关单耗数据的使用和维护。

单耗标准一般设定最高上限值，涉及出口征税商品设定最低下限值，各地外经贸主管部门和海关应按加工贸易企业的生产实际审批和核定加工企业生产成品的单耗。

3.产品和加工工艺知识

1）挠性印制电路板成品

印制电路板是电子行业的基础产品，广泛应用于通讯设备、计算机、汽车电子和工业装备及各种家用电器等电子产品，其主要功能是支撑电路元件和互连电路元件。

挠性印制电路板是印制电路板中一个大类，如图1、图2。

根据挠性印制电路板的结构，按导体层数可分为单面板、双面板、多层板。

图1挠性印制电路板

图2挠性印制电路板（组装元器件）

2）挠性印制电路板制造用主要原材料（物化材料）

（1）挠性覆铜板（FCCL）：

按照一面覆盖铜箔或两面覆盖铜箔之区别称为单面覆铜板、双面覆铜板；按照铜箔与基材膜之间有无粘合剂之区别称为有胶覆铜板、无胶覆铜板。

挠性覆铜板之结构如图3。

挠性覆铜板的基材膜常用的有聚酰亚胺（PI）、聚酯（PET）、聚2,6萘二甲酸乙二酯（PEN:

）、液晶聚合物（LCP）等高分子薄膜。

覆铜板在整个印制电路板上，主要担负着导电、绝缘和支撑三个方面的功能。

印制电路板的性能、质量、制造过程中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于覆铜板的性能。

图3挠性覆铜板（FCCL）结构

（2）覆盖膜：

是由有机薄膜与粘合剂构成，如图4。

覆盖膜的作用是保护已经完成的挠性电路导体部分。

粘结膜有不同基材膜与粘合剂类型及厚度规格。

有些挠性印制电路板表面不采用覆盖膜，而采用涂覆阻焊剂，以降低成本。

（3）粘结膜：

是在一个基材膜的二面或一面浇注粘结剂而形成，也有无基材的纯粘结剂层的粘结膜，如图5。

粘结膜有不同粘合剂类型和厚度规格。

粘结膜是用于多层板层间粘合与绝缘。

图4覆盖膜构成图5粘结膜构成

（4）铜箔：

是有电解铜箔和压延铜箔，以及不同的铜箔厚度规格。

铜箔在生产多层印制电路板时用于两个表面导体层。

另外，有的挠性印制电路板用到加强板（Stiffener）材料，如金属片、塑料片、树脂膜与环氧玻璃基材等。

加强材料的作用是加固挠性电路板的局部，以便支撑与固定，如图6。

因为并非挠性印制电路板都使用的，所以单耗标准中不列入。

图6含加强板的挠性印制电路板

3）加工工艺过程

逐张加工：

SheetbySheet，类似刚性板的一张一张地间断分步方式加工。

挠性印制电路板加工采用与刚性板相同的工艺过程和类同的设备条件。

在加工形式上有逐张加工：

SheetbySheet，类似刚性板的一张一张地间断分步方式加工，或者成卷加工（RolltoRoll），是一卷基材连续加工。

（1）挠性单面印制电路板制造流程（图7）

图7印制和蚀刻工艺制造单面挠性单面印制电路板

（2）挠性双面印制电路板制造流程（图8）

图8板面电镀法制造双面挠性双面印制电路板

（3）挠性多层印制电路板制造流程（图9）

图9挠性多层印制电路板制造过程简图

4.损耗情况

4.1加工损耗

印制电路板加工过程中，通常在几个方面会发生加工损耗：

（1）下料损耗：

购进挠性覆铜板通常是成卷或大张的规格，为方便生产和适合设备条件都需要切割加工，成为在制板（Panel）尺寸，这就造成加工损耗。

（2）在制板工艺区域：

印制板都是以在制板拼版形式加工，每块印制板之间都有工艺要求的间距，必须在成品尺寸以外每边增加工艺边框，如图10。

随加工的线路复杂程度和层数增加，这些工艺间距也越大。

图10挠性印制板的在制板构成

（3）在产品制作过程中必定会有废次品产生，加工损耗也包括产品报废的原材料损失。

（4）挠性印制电路板形状极不规范，不可能以多边形分割精确地计算面积，依照行业内惯例把多边形视作矩形（长x宽）计算面积，产品面积以交货单元为准。

挠性印制电路板的生产制作，由于其特有的生产工艺和产品特点，挠性印制电路板型号尺寸极其复杂，损耗率在实际的生产过程中可能会因不同订单的要求、批量的大小以及厂家的生产工艺水平等相应有所偏差。

现定损耗率是综合了多种挠性印制电路板的平均值，对个别特殊产品若需要可以按实际尺寸计算。

若以产品净面积计算，则损耗率会普遍再增加20%~30%。

4.2产量和基材的统计单位

印制电路板包括挠性印制电路板的产量，及所用基材核算的计量单位，在行业内（包括国际同行）都是以面积（平方米）统计。

虽然供需双方的订货合同中的产品数量以块（piece）计量，但印制电路板是由需方设计的特定产品，没有统一的规格型号，不同订单产品的一块板尺寸大小或重量都不同，所以最终按块数或重量来计算工厂的产量与基材用量是不科学的。

5.编制过程

本标准编制自2013年10月起，由CPCA向行业内挠性印制板生产企业发出调查，在2014年2月汇总调查数据。

调查回复数据的主要有安捷利、厦门弘信、精诚达、珠海紫翔、珠海超毅、统盈、希门凯和竞陆等公司，表示感谢。

在2014年5月在珠海召开了本标准工作组会议，统一了单耗以面积计量和有关损耗率数据。

现把征求意见稿，向全行业和主管部门征求意见。

2014-06-17