郑汴一标防护工程施工方案.docx

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郑汴一标防护工程施工方案

防护工程施工方案

一、工程概况

我单位承建的郑汴物流通道新建工程ZBTJ.1合同段，全长2.3公里，K0+380处为一座380米预应力空心板大桥，其余为路基路面工程，内含5座过水盖板涵。

目前主体工程已经结束，已具备通车条件，仅剩下防护工程正在进行中。

目前防护工程队伍已经进场，材料、设备已经准备完毕，准备开始防护工程的施工。

主要工程包括：

七里河大桥桥头锥坡、桥台护坡以及高填方路基防护，K2+133—K2+300两侧边沟工程。

其中桥头锥坡、桥台护坡、桥东左幅及边沟为浆砌片石基础及浆砌片石防护，其他防护工程为浆砌片石基础，预制空心六棱块防护。

另外我标段边坡除K0+080—K0+663.2为填方三维网植草外，其余均为喷播植草。

二、浆砌片石护坡施工工艺

一）施工要点

1、浆砌片石护坡垫层为5cm厚砂浆垫层，浆砌片石厚度为25cm，护坡基础顶面标高与原地面土基面平齐，基础厚度为80cm。

2、准确测量放线，控制好护坡位置、标高，保证厚度，施工中加强质量控制。

3、施工前，先对原地面进行处理，将地表水排除干净。

二）片石选用及砂浆拌制

所用片石的厚度不应小于15厘米，卵石和薄片都不得使用，用作镶面的片石，应选择表面较平整尺寸较大者，并应稍加修整。

片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土水锈，应清洗干净。

砂浆采用M7.5砂浆。

砂浆中所用的水泥、砂、水等砌筑用砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。

砂浆中所用水泥，应按要求使用合格的优质水泥。

砂浆中所用砂，其含泥量应小于5%。

砂浆配合比由中心试验室提供，可采用质量比或体积比，材料变更应另按变更配比。

砂浆搅拌时现场准备一杆秤，按照砂浆配合比的要求对材料进行称量，然后把称量好的材料放入搅拌机搅拌。

砂浆必须具有良好的和易性，调度以标准圆锥沉入度测定。

用于石砌体5-7㎝，亦可用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不流浆为度。

砂浆拌制量不宜过多，一般宜在3-4h内使用完，气温30。

C以上宜在2-3h内使用完。

三）砌筑工艺要求

片石砌筑的顺序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。

急流槽应分段砌筑。

浆砌片石时，角石应选择比较方正、大小适宜的石块，否则应稍加修凿。

角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌面石（即定位行列）。

面石应留有运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。

腹石宜采取往运石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。

腹石与面石一样按规定层次和灰缝砌筑整齐，砂浆饱满。

片石砌筑采用挤浆法，即砌筑时每一块片石均应先铺砂浆，再安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实。

在已砌好片石侧面继续安砌时，除座浆外还应在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆可刮起再用。

挤浆法应分层砌筑。

分层内的每层石块，不必铺通层找平砂浆，而可按石料高低不平形状，逐块或逐段铺浆。

砂浆的流动性宜为5—7cm。

四）砌筑要领

①、浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错地衔接在一起，因此，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可，同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。

②、石料的供应和砌石的配合很重要，在砌角石、面石时应供应比较方正的石块；砌腹石时可供应不规则的石块但形状，尺寸应适宜。

③、使用片石应有计划。

角石、面石应首先选出备用。

砌体下层应选用较大石块，向上逐渐用较小尺寸石块。

五）伸缩缝的砌筑

急流槽每隔5—10m设置一道伸缩缝，为了保证接缝的作用伸缩缝均需垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接。

同时，接缝中尚需填塞沥青麻筋做为防水处理。

砌筑时，根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做为一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。

六）砌体的养护

①、不可在砌体上抛掷或凿打石块。

已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不可使其承受荷载。

②、如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。

拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。

③、新砌圬工告一段落，或在收工时，须用浸湿的草帘，麻袋等覆盖物将砌体盖好。

一般气温条件下，在砌完后的10~12h以内即须洒水养护。

养护时间，一般不少于7~14天。

④、养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15℃及以上），最初的3天内，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。

⑤、新砌圬工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流淹浸。

七）砌体质量要求

①、砌石灰缝≤4cm,三角缝≤7cm；镶面石错缝距离≥8cm，腹石彼此错开。

②、轴线每200m用经纬仪测5点偏位≤50mm

③、坡度不陡于设计，厚度不小于设计。

④、底面、顶面高程用水准仪检查，偏差≤50mm。

八）质量保证

（1）、边坡基础埋置深度及地基应符合设计要求。

（2）、浆砌时砂浆配合比应符合试验规定，砌体要咬扣紧密，嵌缝饱满密实。

（3）、石料质量规格符合有关规定。

（4）、边坡填土密实度达到设计要求。

（5）、砌体表面平整，无垂直通缝。

（6）、勾缝平顺，无脱落现象。

三、浆砌片石挡土墙施工工艺

一）、施工设备

每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。

手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。

二）、材料要求

工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面的污渍予以清除。

片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。

宜使用普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不得混合使用，严禁使用过期失效水泥。

细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂，砂的含泥量不大于3%。

三）、基础测量放线

依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。

按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。

设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。

四）、基坑开挖

基坑开挖前疏通地面排水系统。

采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。

挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。

基底要刷成10%的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

开挖时保证边坡稳定，若遇石方则采用人工浅眼爆破。

基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。

基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计。

基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。

开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

在基坑边弃土时，坑边的堆土应距基坑上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。

任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。

基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。

五）、浆砌基础

1、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。

2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。

3、基础沉降缝设置要求同墙身。

4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同

六）、砂浆拌合

1.砌筑砂浆标号为M7.5，为了保证砂浆的实际配置强度，应按不小于8.7Mpa的强度要求配料。

施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。

若采用P.O32.5水泥，砂浆的设计配合比宜为水泥1：

砂5.1，掺水量依据砂的含水率适当调整。

砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。

砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕。

发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。

拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。

2.项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。

所谓“开盘鉴定”就是在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。

砂宜装入手推车过磅，未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。

宜在手推车内用墨汁标出水平线，将重量转换为体积，有利于施工的方便。

七）、浆砌墙身

1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。

分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。

片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。

分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。

2.每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。

应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。

分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。

外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

3.砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。

石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。

片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。

一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。

同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。

平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。

在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。

4.浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。

相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。

砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。

5.浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。

砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。

6.砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为2～5m,孔内安装直径10cm圆形PVC管。

预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为3%。

上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。

按设计要求设置砌体沉降缝，一般每10米设置一道（与基础沉降缝对应），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽宜在2cm左右，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于20cm。

八、砂浆试件制作

每工作台班制作两组自检用的和一组监理抽检用的标准养生试件，一组试件由6块试块组成。

制作时将砂浆分两层（每层约40mm）先后放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆均匀插捣25次。

第二层插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6—8mm.。

试件成型后0.5—1小时，再用抹刀刮掉剩余砂浆，并抹平表面在现场覆盖养护，一般情况下24小时脱模并标注施工部位和日期后分别送至施工单位和驻地办试验室标准养生。

九）、抹面

挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面，抹面砂浆不低于10号，抹面厚度一般为20—30mm。

抹面顶的流水横坡度宜为2%。

抹面段落沉降缝的设置要求同墙体，待顶面沉降缝完工后再予抹面，抹面结束后用C30水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条。

抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm，俗称“戴帽子”，“帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体，帽厚宜为6cm。

十）、勾缝工艺

浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。

勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。

勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。

对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2—4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。

凹缝处涂以墨汁，更能增加美感。

十一）、墙背回填

待砂浆强度达到70%以上时，方能回填墙背填料，以确保墙体稳定。

采用透水性材料分层回填压实，基坑弃料如符合要求，应优先采用，回填层最大松铺厚度不得大于20cm。

墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。

视作业面空间选择合适的压实机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响，临近墙背1.0米的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。

十二）、养生

砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。

养生期间应避免碰撞和承重。

四、预制块施工工艺

一）、施工放线

首先，根据有关参数，用全站仪和钢卷尺放出路基顶面边线位置，然后依据路基坡比确定路基底边线，并在地面上用白灰或线绳拉出坡面的相应轮廓线，确定刷坡尺寸

二）、刷坡

根据相应的轮廓线，开挖刷坡或培土夯实，刷坡时必须在保证坡率的同时，整平、夯实边坡，保证边坡干燥、密实。

三）、清底报验

护坡道基槽开挖完毕后，首先进行自检，互检，合格后，由项目部请监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方可进行基槽的片石砌筑工作。

四）、护坡基槽片石砌筑

采用M7.5砂浆进行砌筑，首先，片石砌筑采用挤浆法施工，片石在使用前必须用水湿润，表面如有泥土，水锈，应清洗干净。

应选用符合规定强度的片石，砌筑时各层砌块应安放稳固，砂浆应饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

砌筑时，砂浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌石块侧面填放一部分，当片石安放好后填满捣实，用砂浆填塞竖缝时，用扁铁捣实；在砌筑过程中，要注意留缝，不允许出现通缝，瞎缝，影响工程质量，缝宽应保持在2—5cm之间。

五）、预制块安装

（1）、清理工作面：

在安装现场，根据现场测量已放样出的点，挂线施工，保证线下28cm净空（10cm沙砾垫层，18cm预制板厚），清除掉松散的土和杂物。

（2）、安装：

经监理检测合格后铺筑沙砾，夯实后铺筑预制块，保证坡面平整度和线性顺直，预制板后不能有虚土，更不能靠空，必须保证预制块靠实。

预制块接缝要交错布置，避免重叠。

安装时要挂双线控制，纵线控制线形，横线控制坡度。

相邻两块预制块的高差不得大于3mm，在安装的过程中，不合适的线形及时调整，忌硬弯，控制好安装的线形，使直线直顺，曲线圆滑美观。

（3）、纵向每间隔10米设置一道沉降缝，缝宽2cm。

六）、勾缝养生

预制块安装完毕后，用高标号水泥砂浆进行勾缝，缝宽2—5cm，勾缝可采用平凸缝勾砌，勾缝时砂浆必须饱满，在砌筑或勾缝完成后必须洒水养生，养生时间为3—7天，同时根据天气情况，有必要时进行适当的覆盖养生。

五、三维网植草防护施工工艺

1、平整坡面，将边坡上的碎石块、杂草枝等杂物清理干净。

2、如果边坡干燥，先用水将边坡浇湿，将网垫顺势铺下，在坡底将其剪断，然后用竹钉将网垫从上到下固定，大约每平方米16根；竹钉长20~35cm，顶端带帽，下端略尖。

边坡上部使用的竹钉长度应长于下部使用的竹钉长度。

3、在路肩向里15cm左右的范围内向下挖10cm深的沟，用木钉将网垫固定再用土埋压。

4、两幅网垫之间的搭接宽度不小于20cm，搭接处钉子加密。

5、先向网垫上撒一些细土或不撒土，然后向网垫上撒掺了适当灌木籽的草籽，这时也可将草籽与细土拌和均匀，一起撒播在网垫上。

6、每平方米大约需10克左右的草籽。

撒完草籽后，应再向网垫撒土进行覆盖，覆盖土的厚度以网垫微微露出为宜。

7、最后用扫把扫平，保证网垫下充满土，不能留有空洞。

六、质检程序

建立健全三检制，以严格的质量标准控制工程质量。

具体检验方法如下：

A、自检：

班组完成施工工序后，组织自检，请经理部质量人员进行检查。

B、专检：

质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后填写《工程质量自检表》。

C、交接检：

技术负责人在专检完成后对已完工序进行检查，检查合格后，在《工序质量自检表》上签认。

D、经检验后发现不合格的分项工程，不得进入下道工序。

E、检验合格后，报请监理现场检测验收，并对合格工序进行转序。

七、安全文明措施

1、施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。

2、高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。

3、在清除松石的施工过程中要有专人指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要的安全事故发生。

4、施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。

应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况，发现问题立即整修。

电器设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。

大雨或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备。

施工现场用电设施应设置漏电保护装置。

施工现场的配电盘应采取防雪措施。

用电设备的金属外壳外应作接地保护。

配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。

配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。

停、送电必须有专人负责。

5、搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度，确保运输安全，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。

6、搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。

郑汴物流通道新建工程ZBTJ-1标段项目经理部

2011年7月24日