玻璃温室施工组织设计.docx
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玻璃温室施工组织设计
五、施工组织设计
第一章主要施工方法
第二章工程施工重点、难点分析及对策
第三章质量管理体系与措施
第四章工程进度计划与措施
第五章安全、文明、环保管理体系与措施
第六章合理化建议
附表一拟投入本项目的主要施工设备表
附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四施工进度表
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
第一章主要施工方法
土建工程
1、工艺流程
配合比计算―→原材料计算、外加剂―→砼搅拌―→砼运输―→砼浇筑及振捣―→养护。
2、砼的配合比
⑴、砼的施工配合比,应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定,并应符合合理使用材料和经济的原则。
⑵、砼配料采用重量比,根据砂石分析、由试验室出具配合比。
施工中严格计量,砂、石应常测定含水率,根据含水率随时调整施工配合比。
3、砼的搅拌
搅拌时先加石子,后加水泥、最后加砂和水。
严格控制搅拌时间(≥1.5min),切实保证拌和物的均匀性和水灰比,砼坍落度应控制在50~70MM。
4、砼的运输及浇筑
⑴、砼的运输
砼在运输中应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇灌地点时,应具有要求的坍落度,如有离析应进行二次搅拌方可入模。
⑵、砼的浇筑
①、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检查,合格后,请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收,办理隐蔽验收记录后,方可浇筑砼。
并作自检和工序交接记录。
②、钢筋上的泥土、油污,模板内的垃圾、杂物应清除干净,木模板应浇水湿润,缝隙应堵严。
③、砼浇筑应连续浇灌,以保证结构有良好的整体性,间歇时间不应超过180min。
本工程所有预制构均不允许留设施工缝。
④、砼灌注后采用插入式振动器振捣,板采用平板振动器振捣。
⑤、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。
振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。
⑥、振动器在每一点插点上的振捣延续时间,以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡,不再明显沉落为度,振捣时间一般约为20~30S。
5、砼的养护
在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护,当砼中无外加剂掺入时,养护时间不得少于7昼夜,当砼中有外加剂掺入时,养护时间不得少于14昼夜。
6、保证质量要点
⑴、搅拌好的砼要做到基本卸尽,在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进生料的方法。
⑵、严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量,未经试验人员同意,不得随意调整坍落度。
⑶、砼浇筑过程中,按照现行规范的要求,随机取样制作试块,28天作抗压强度检验。
7、砼试块留置
⑴、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
⑵、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
砌体工程
一.施工准备及运输
1.材料
按照施工总计划安排购进砌块,按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收;砌块运至现场,分规格堆放,并在堆垛上设立标志,标明品种、规格、强度等级,一般堆放高度不超过1.6m,堆垛间留设通道。
本工程选用水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。
在现场设的水泥库中,按品种标号、出厂日期堆放,并保持干燥。
配制砂浆用洁净的中砂,不得含草根、废渣等杂物,并过筛。
2.作业条件
砌筑施工前应先进行结构验收,办理好施工隐蔽验收手续。
做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线,经技术复线,检查合格后,方可进行施工。
砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数,编制排列图。
二.操作工艺
1.砌筑
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小,砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小,在每片墙体砌筑前,应按预先绘制好的填充墙砌块排列图,把各种规格的砌块分类进行排列摆放,把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上,以供实砌时使用。
砌墙前先拉水平线,在放好墨线的位置上,按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。
砌筑前应先清理基层,湿水后扫一道素水泥浆,第一皮砌块下应满铺砂浆。
砌块墙体的砌筑,从外墙的四角和内墙的交接处砌起,然后在全墙面铺开。
砌块要错缝砌筑,保证灰缝饱满。
砌筑时双面挂线,用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。
待砌块就位平稳并松开夹具后,即用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的检查其水平度。
校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块,砌块可用木锤敲击偏高处,镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。
砌筑时控制砌块的含水率。
对混凝土砌块含水率控制在5%—8%。
一次铺设砂浆的长度不超过500mm。
铺浆后立即放置砌块,可用木锤敲击摆正、找平。
砌体转角处要咬槎砌筑;纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等,参照有关施工规程执行并随时检查,校正所发现的偏差。
2.砌筑灰缝要求
灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。
砂浆饱满度水平缝不低于90%;竖直缝不低于80%。
应边砌边勾缝,不得出现暗缝,严禁出现透亮缝。
灰缝厚度应均匀,一般应控制在8—12mm。
3.砌体工程质量的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
用经纬仪或拉线和尺
2
墙面垂直度
4
用吊线法或2m托线板
3
表面平整度
6
2m长靠尺和塞尺
4
水平灰缝平直度(10m以内)
10
用10m长的线拉直检查
5
水平灰缝厚度(连续5块累计数)
±10
用尺检查
6
门窗洞口宽度和高度
±5
用尺检查
4.施工注意事项
砌筑采用主规格砌块为主,镶砖为次,砌块错缝搭接,砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头。
5.砌体工程安全技术措施
a.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。
b.脚手架上堆料量不得超过规定荷载,同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。
c.砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m,装砌块时要先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
d.冬期施工时,脚手板上如有冰霜、积雪,应先清除干净才能上架子进行操作。
电气工程施工方法
1、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合,根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划,做到整个电气安装工程快速、优质。
2、预埋:
预留洞采用埋套管,做木模具埋大孔、大洞,暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸,在浇注混凝土前准确定位、施工。
混凝土浇注后及时进行检查调整,消除偏差及漏配。
3、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准,并有合格证明,设备应有铭牌,在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。
4、预埋:
管子的弯要不起皱折,变曲半径不小于规范要求,
线管与线槽(盒)、箱、盘柜等连接时,严禁用熔焊方式开孔,且应采用内外迫母锁紧固定。
管端螺纹外露2—3扣(<5毫米),管口处护线塑料套嘴。
钢管暗配采用套丝连接时,管箍两头必须焊跨接地线,两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。
5、(含吊顶内)的线管排列整齐美观,支(吊)架、卡码设置合理、固定点间距均匀,其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒(箱、盘、柜)边缘的距离宜为150—500毫米。
6、穿线前,钢管口应先装上螺母,以免穿线时损伤导线绝缘层,
采用护口拉钢丝或铁丝接引。
电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验,所有试验均应做好记录,以便竣工时作对比参考并归档。
7、配电箱(柜)必须是指定厂家的产品,不用电气焊孔,带电器的
开启盘(柜)门应做接地处理:
内接线必须严格分色,地线必须为黄绿双色,接线时均须刷锡后接线,不能有虚接、地线串接现象。
8、开关、插座的安装应确保使用功能,标高误差应在允许范围内,
缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒,不允许中间空隙,开关与灯位应对应,开关方向一致,且必须是切断相线,插座内接线要符合要求,并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路,安装完毕后不应有黑边现象,灯具线要符合要求,相线在灯芯中心,低于2.4米的灯具金属外壳应做接地处理。
4.12.3防雷工程施工
当用圆钢作避雷针(带)及引下线时:
连接应采用双面搭接连续焊,焊缝长度不小于直径的6倍,焊缝外
观应良好。
转角处的弯曲半径应正确,一般R≥60毫米。
外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持,避免支持件与
避雷带焊接。
避雷针(带)及引下线应横平竖直,牢固可靠;无倾斜,弯曲和高
低起伏。
2、利用建筑物钢筋引上的,也应在距首层地面1.5—1.8米处引出易于操作维护的永久性测试点。
测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。
强电主要施工方法
(1)电管预留预埋:
在土建支好底模后,根据施工图纸作好灯位的定位,用红漆标出位置,在底筋扎好后,开始布管,钢管连接必须用套管焊接,进出灯位盒必须顺直。
弯曲半径不小于6D,套管长度不小于3D,电气穿线电管两端用管帽包扎保护,防止异物进入。
(2)电气管道井内的电线管安装:
应先准确无误确定管线的走向位置,然后作好支架,再安装电线管,确保线路走向符合设计规范。
2.2电气配管技术要求:
(1)埋入土层的镀锌钢管应用丝接,埋入砼内钢管除外。
(2)管子的弯曲半径应符合“规范要求”,弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管子外径的10%,G25及以下线管采用手动弯管器煨弯,G32以上采用液压弯管机煨弯。
(3)管子通过建筑物的伸缩沉降缝时,应按管子建筑物伸缩缝做法施工。
(4)进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm,到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。
(5)配管线路线直线超过15m,或直角弯超过3个时,应装中间接线盒,以便穿线。
给排水工程
一.给排水工程简介
本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统。
二.主要的施工方法
1.预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括穿墙、梁钢套管,设备基础预留孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
它将直接影响给排水安装的顺利进行。
施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉现象,减少不必要的返工。
2.套管安装
a.刚性套管安装:
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。
b.穿墙套管安装:
土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定。
3.UPVC管的连接
a.PVC排水管采用承插粘接。
管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。
b.粘接前应对承插口进行插入试验,插入深度一般为承口的3/4深度。
管材根据管件实测承口深度在管端画出插入深度标记。
c.胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧,后涂管件插口外侧。
插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
d.承插口涂刷胶粘剂后,即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,擦净挤出的胶粘剂,静置至接口固化。
4.管道安装
a.给水管道安装工艺流程:
安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道冲洗
b.排水管道安装工艺流程:
安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→立管安装→通球试验→支管安装→闭水试验
严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度,以保证污水畅通排出。
c.阀门安装
阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。
5.管道试压吹洗
管道试压按系统分段进行,既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。
采暖工程施工
1范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1管材:
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件:
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门:
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料:
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要机具:
2.2.1机具:
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具:
压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它:
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔,小线等。
2.3作业条件
2.3.1干管安装:
位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3操作工艺
3.1工艺流程:
安装准备
→
预制加工
→
卡架安装
→
干管安装
→
立管安装
→
支管安装
→
试压
→
冲洗
→
防腐
→
保温
→
调试
3.2安装准备:
3.2.1认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.3干管安装:
3.3.1按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
3.3.2安装卡架,按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
3.3.4制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图1-11。
3.3.5分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。
3.3.6采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。
3.3.7遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。
按位置固定,与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
3.3.8管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。
3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
3.4立管安装:
3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.4.2安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
3.5支管安装:
3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
3.5.2配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。
3.5.3暗装或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。
3.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。
3.5.5立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。
3.6通暖:
3.6.1首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。
3.6.2向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。
3.6.3正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。
3.6.4冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5℃以上才可进行。
遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
检查系统或分区(段)试验记录。
4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
观察和对照设计图纸检查。
4.1.3伸缩器的安装位置必须符合设计要求,并应按有关规定进行预拉伸。
检验方法:
对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
解体检查。
4.1.6采暖供应系统竣工时,必须检查吹洗质量情况。
检验方法:
检查吹洗记录。
4.2基本项目
4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
检验方法:
用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部外露螺纹2~3扣,接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法:
观察或解体检查。
4.2.3碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定,焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法:
观察或用焊接检测尺检查。
4.2.4阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。
检验方法:
手扳检查和检查出厂合格证。
4.2.5管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求:
构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。
检验方法:
观察和手扳检查。
4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定:
楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。
底部与天棚面齐平,墙壁内的两端套管与饰面平。
固定牢固,管口齐平,环缝均匀。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
检验方法:
观察检查。
4.3允许偏差项目:
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-12。
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm)表1-12
项次
项目
允许偏差
检查方法
水平管道纵横
每1m
管径小于或等于100
管径大于100
0.5
1
用水平尺、直尺
1
方向弯曲(mm)
全长
(25m以上)
管径小于或等于100
管径大于100
不大于13
不大于25
拉线和尺量检查
椭圆率
Dmax-Dmin
管径小于或等于100
2
弯管
Dmax
管径大于100
8/100
用外卡钳和尺量
管径小于或等于100
管径大于100
4
5
5成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得做蹬踩。
5.2搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
5.3管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一装好。
6应注意的质量问题
6.1管道坡度不均匀。
造成的原因是安装干管后又开口,接口以后不调直,或吊卡松紧不一致,立管卡子未拧紧,灯叉弯不平,及管道分路预制时,没有进行联接调查。
6.2立管不垂直,主要因支管尺寸不准,推、拉立管造成。
分层立管上下不对正,距墙不一致,主要是剔板洞时,不吊线而造戍。
6.3支管灯叉弯上下不一致,主要原因是煨弯的大小不同,角度不均,长短不一造成。
6.4套管在过墙两侧或预制板下面外露,原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
6.5麻头清理不净,原因是操作人员未及时清理造成。
6.6试压及通暖时,管道被堵塞。
主要是安装时,预留口没装临时堵,掉进杂物造成。
7应具备的质量记录
7.1应有材料设备的出厂合格证。
7.2材料设备进场检验记录。
7.3散热器组对试压记录。
7.4采暖干管的预检记录。
7.5采暖立管预检记录。
7.6采暖管道伸缩器预拉伸记录。
7.7采暖支管、散热器预检记录。
7.8采暖管道的单项试压记录。
7.9采暖管道隐蔽检查记录。
7.10采暖系统试压记录。
7.11采暖系统冲洗记录