长春西站综合交通换乘中心工程钢筋结构工程施工设计方案.docx
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长春西站综合交通换乘中心工程钢筋结构工程施工设计方案
表A02施工组织设计（方案）报审表
编号：
致市建设工程监理（监理单位）：
我方已根据施工合同的有关规定完成了西站综合交通换乘中心钢结构工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
2010.6.25
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
施工方案
工程名称：
西站综合交通换乘中心钢结构
施工单位（章）：
中国建筑股份
项目经理：
项目技术负责人：
编制人：
审核人：
高建
编制时间：
2010年6月25日
一．工程概况：
西站综合交通换乘中心位于西部，东至规划路，南至规划站前路，西至双丰大街，北至四环路。
二．编制依据：
1本《施工组织设计》编制依据：
1.1西站综合交通换乘中心工程施工图（A版）钢结构图纸
1.2西站综合交通换乘中心工程招标文件
1.3《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）
1.4《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）
1.5《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）
1.6《厚度方向性能钢板》（GB5313-1985）
1.7《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）
1.8《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
1.9《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）
1.10《对接焊缝超声波探伤》（GB11345-89）
1.11《钢焊缝射线照相及底片分类方法》（GB3323-87）
1.12《公司质量管理章程“质量体系文件”》（ISO9001-2000）
1.13《公司环境管理章程“环境体系文件”》（ISO14001-1996）
1.14《公司环境管理章程“职业健康安全体系文件”》（OHSMS18001-1999）
三．项目经理部管理人员配备计划及职能
1根据工程特点本着不同的工作职能，并依据本工程的实际情况配备足够人力、做到分工明确、职能清楚、在项目经理的统一部属下，确保工程管理全面、造价人才网细致达到满意的施工目标。
2项目管理机构见表
A项目经理职责
⑴选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。
全面部署各项安全生产任务的下达。
⑵落实项目部人员质量责任，监理工程师论坛并对完成各项生产部位的质量负责。
⑶参加与监理、业主工地协调会、并配合监理、业主的各方面管理工作。
⑷保证本项目管理体系的有效运转，随时检查监督。
⑸负责制定各项管理目标、分解落实到各岗位并均衡生产和工序管理。
⑹协调公司供应、生产等各部门进度及资源保证。
B项目总工职责
⑴在项目经理的统一部署下，负责生产任务的下达，并对各项技术任务的计划进度进行落实。
⑵负责各生产情况的执行情况，协调和班组的安全，生产的有效转化与衔接，有效保证工程质量的实施。
⑶负责与协调工程技术文件的建档工作
C技术质量部职责
⑴根据本工程的技术文件、图纸和国家有关规进行现场产品检验。
⑵对上岗人员进行质量标准培训及考核。
⑶对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。
⑷负责对成品、半成品的保护措施的检查。
⑸实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。
⑹执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。
⑺负责工序过程中不合格处点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。
⑻对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。
⑼正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。
⑽完成项目技术负责人安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，协助资料员做好各项资料的报验工作。
⑾参与纠正及予防措施的制定。
⑾解决工程施工中出现的技术问题。
D资料员职责
⑴做好业主、监理有关文件的收到和发放登记工作
⑵根据工程进度和施工情况，并提前做好工程资料的报审工作，并做到与工程施工同步。
联系有关部门收集下列有关原始资料（原件）。
Ø与技术部联系，收集施工技术文件资料及设计变更依据性文件。
Ø与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。
Ø根据业主、监理及有关规定执进行竣工资料收集、整理归档。
E物资部职责
⑴负责制定现场材料供应计划。
⑵对进入现场材料的清点、保管、发放。
⑶负责现场材料的安全措施及现场文明施工。
⑷提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。
⑸负责现场材料的成品保护。
⑹负责材料运输工作。
F安全部职责
⑴熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。
⑵做好施工现场安全工作。
⑶制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
⑷对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
⑸负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。
⑹对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
⑺对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。
⑻设置现场专职安全员，以保证现场的施工安全。
⑼负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。
（10）负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。
组织操作人员对产品进行自检和互检。
G工程管理部职责
⑴审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。
⑵严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。
⑶承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。
⑷填写施工队施工日志，执行技术规。
积累施工技术资料。
⑸严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。
⑹负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。
⑺认真做好设计技术变更洽商工作。
四施工总平面布置
1施工平面管理，根据施工图纸与业主单位的规划，按施工组织设计中的施工平面规划组织实施，做到定置管理，施工道路、用电、用水到位、物流畅通、现场的临时生产、生活设施的设置报业主单位或监理工程师批准后实施，实施过程中不应妨碍正式工程的施工。
随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，做到文明施工。
2施工现场总平面布置、规划的原则：
平面布置合理有序，统筹考虑各施工阶段的用地协调；合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。
3施工用水：
主要用水为消防用水，按市地区消防条例的建筑施工消防要求布置。
其它生活用水和现场清洁用水，利用在现场的原有水管接驳即可。
4临电计划：
从现场一级箱接出。
施工现场设若干二级配电箱，电缆埋地敷设，过道路处套以钢管，并埋入地下0.3m处。
在各使用点配备专用箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器。
动力、照明线路独立分开。
各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。
施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自安装用电器具和接设电线。
5施工道路:
主要利用设计的施工便道，现场用临时道路的布置位置要考虑和永久性道路相结合，在拟建施工场地设置环绕临时施工道路，以保证工程用料和周转工具、机械设备进出场运输的道路畅通。
6工程施工场地排水:
沿施工道路挖排水沟,雨水排入排水沟，经沉淀池沉淀后，排入市政管网。
7施工现场材料存放区：
主要用于施工各项材料堆放，占地面积约600m2。
8施工人员生活区：
根据工程规模，将在工人生活区安排生活用房、现场临时办公室约300m2，以实行封闭管理，方便施工。
9现场消防:
设若干消防栓，并按消防要求配备一定数量的干粉式灭火器具，按要求存放氧气等易燃气体。
总体平面布置图。
五机械设备进场计划
西站综合交通换乘中心位工程钢结构，规模大，工期紧，为此我项目部配备了一整套功能强大、完善的专用机械设备，所有设备均为我自行拥有，其中主要包括钢结构加工机械和安装机械两大类，性能优良：
机械设备保障措施:
为缩短工期，降低劳动强度，项目部将最大限度地提高机械化施工水平，尽量利用现场现有的一切安全措施以确保顺利的安全施工。
施工采用各专业配备专用中、小型施工机具；精心编制详细准确的机械计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等，并严格落实计划；严格按照ISO9000程序文件要求，对所有进场机械设备进行性能鉴定，但凡设备的过程可能故障率超过10％的不得进场；对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展；加强机械设备的维修保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率。
合理调配操作人员，做到专业班组操作，专人管理设备。
主要机械设备计划表
序号
机械设备名称
数量
进驻地点
一
加工设备
1
钢板预处理机
1台
加工厂
2
数控切割机
4台
加工厂
3
多嘴直条切割机
2台
加工厂
4
坡口机
2台
加工厂
5
组立机
2台
加工厂
6
龙门焊接机组
4套
加工厂
7
埋弧焊机
4台
加工厂
8
CO2气体保护焊机
20台
加工厂
9
翼缘矫正机
2台
加工厂
10
平面法因数控钻
3台
加工厂
11
三维数控钻孔机组
1台
加工厂
12
50摇臂钻
2台
加工厂
13
气泵
4台
加工厂
14
电弧气刨焊机
4台
加工厂
15
端头铣床
2台
加工厂
16
喷砂机
3台
加工厂
17
天车（5吨）
4台
加工厂
18
天车（10吨）
4台
加工厂
19
龙门吊（5吨）
2台
加工厂
20
龙门吊（10吨）
2台
加工厂
21
栓钉焊机（E3002）
4台
加工厂
22
焊机烘干箱
2台
加工厂
23
空心钻
4台
加工厂
二
运输安装设备
1
12米板车
2台
施工现场
1
40吨板车
4台
运输
2
25吨汽车吊
2台
施工现场
3
50吨履带吊
2台
施工现场
4
扭矩扳手
6台
施工现场
5
检验扭矩扳手
2台
施工现场
6
CO2气体保护焊机
6台
施工现场
三
测量仪器
1
水准仪
2台
施工现场
2
经纬仪
2台
施工现场
3
全站仪
1台
施工现场
六劳动力安排计划
1由于工程设计标准高、工期紧、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。
为此，我部选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的专业集中培训不断提高施工人员的综合素质。
2根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。
本工程拟投入加工制作工人120人，现场安装人员40人，施工管理人员7人。
3钢结构制作劳动力动态曲线图
钢结构制作工期40天，制作人员120人
日期
人员
2
5
10
15
20
25
30
32
34
36
38
40
120
100
80
60
40
20
合计
80
100
120
120
120
120
120
120
120
100
100
80
下料工
10
10
10
10
10
10
10
10
10
0
0
0
接料工
10
10
10
10
10
10
10
10
10
0
0
0
组立工
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
0
埋弧焊
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
0
矫正工
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
拼装工
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
焊接工
14
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
栓钉工
0
6
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
喷砂工
0
0
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
装卸工
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
4钢结构安装劳动力动态曲线图
钢结构安装工期40天，安装工人50人
日期
人员
2
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
50
40
30
20
10
合计
20
30
40
50
50
50
50
50
50
40
40
测量工
5
5
5
5
5
5
5
5
5
0
0
装卸工
4
4
4
4
4
4
4
4
4
0
0
安装工
0
10
10
16
16
16
16
16
16
16
12
起重工
3
3
3
5
5
5
5
5
5
4
4
电焊工
0
0
5
8
8
8
8
8
8
8
7
辅助工
8
8
8
12
12
12
12
12
12
12
8
七施工部署
1工程目标
质量目标：
鲁班奖
现场管理目标：
创建“安全文明工地”
工期目标：
序号
分部工程
工期
日期（日历日）
1
材料订货
2010-07-01---2010-07-31
31
2
钢结构制作
2010-08-01---2010-09-10
40
3
钢结构安装
2010-09-05---2010-10-15
40
总工期
2010-07-01---2010-10-15
105
2施工组织
施工3-4队
施工1-2队
装卸组
测量组
配置：
50T履带吊
各1台
起重工1名
安装工4名
电焊工2名
辅助工3名
2组共20人
配置：
25T汽车吊各1台
起重工1名
安装工4名
电焊工2名
辅助工3名
2组共20人
装卸组
配置：
25T汽车吊
起重工1名
装卸工4名
1组计5人
配置：
水准仪1台
经纬仪2台
全站仪1台
测量员5名
1组计5人
项目部
3现场施工准备
3.1办理施工临时用电手续，接通施工电源。
3.2设置必要的施工临设。
3.3现场配置起重设备并达到使用条件。
3.4完成测量控制点线和基础的交接及复检，增设测量控制点、线。
3.5设置完成现场施工照明。
4施工管理及技术准备
4.1针对技术难点，组织专业技术人员参观学习和调研，加强与所的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。
4.2调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。
4.3认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。
提前做好施工方案和施工工艺的编制。
做好资料和各种计划的准备。
4.4组织适应本工程技术要求的专业施工队，开展技术培训，提高操作技能.
八施工实物量
1本工程钢结构项目共分3个区，分别为II-D区、II-C区、II-B区。
2十字柱实物量：
II-D区共有十字柱24根，长度11650mm;
II-C区共有十字柱16根,长度11650mm;
II-B区共有十字柱28根，长度13500mm.
总工合计68根，钢柱823吨
十字柱上剪力钉Φ19×100数量81102套
3钢梁实物量：
钢梁总计305根，
钢梁总重量1040吨
钢梁剪力钉Φ19×100数量169656套
九材料
1本工程主要用材料包括Q345C、Q345B和Q235B等，其中：
1.1本工程68根十字柱材质为Q345C
1.2本工程305根钢梁的材质为Q345C
1.3本工程所有十字柱与钢梁连接的连接板的材质为Q345C
1.4本工程所有框架梁与次梁连接的连接板的材质为Q345C
1.5本工程所有十字柱与混凝土梁的连接牛腿为Q345B
1.6本工程所有栓钉的材质为ML15
2由于本工程主要钢材均采用统一采购，我部采购将依据采购作业程序及供应商评估程序选择合格的供应商购买，以严格保证原材料质量。
零星钢材主要从我公司长期协力商处采购，厂商主要为国知名厂商产品。
3焊接材料：
3.1本工程所用的钢板均为同一牌号较高级别钢板（C级），因此其焊条焊丝都应该选用低氢型，从而尽可能的降低焊缝接头部位焊接裂纹敏感指数，从而达到提高接头焊接质量的目的。
焊条型号选用参下表：
钢材牌号
焊条型号
焊条直径
Q345C
E5516
Φ3.2&Φ4.0.
Q345B
E5516
Φ3.2&Φ4.0
3.2CO2气保焊焊丝符合GB8110标准规定：
本工程焊接H型钢和十字柱焊接等均需大量使用C02气体保护焊，C02气体中C02含量应≥99.9%，里面不得有液态水、油等。
C02焊丝型号选用参下表：
钢材牌号
焊丝型号
焊丝直径（mm）
Q345B
ER50-6（JM-56）
Φ1.2
Q345C
ER50-6（JM-56）
Φ1.2
3.3埋弧焊（SAW）焊丝符合GB1300规定标准，焊剂配SJ101高温型符合GB12470《低合金结构钢埋弧焊剂》的标准规定。
焊前经300℃～350℃烘焙1～2小时后交生产使用。
本工程柱、梁等均主要由焊接H型钢组成，其焊缝（大部分熔透焊接）的焊接质量对SAW焊丝提出较高的要求。
SAW焊丝型号选用参下表：
钢材牌号
焊丝/焊剂型号
焊丝直径
Q345B
H10Mn2/SJ101
Φ4.8、Φ4.0
Q345C
H10Mn2/SJ101
Φ4.8、Φ4.0
2.材料检验
2.1原材料进厂，仓管应首先核对材料规格、数量、重量，是否有原材料质保书等相关资料，不符合要求之来料不予检验，符合要求之来料通知品保做进料检验。
2.2品保应核对质保书等是否符合规定，检查材料外观、尺寸、性能等是否符合规要求，若甲方或监理另有公司标准时还需满足甲方或监理之公司标准。
2.3进料检验流程如下:
供货商
专职仓管
专职仓管
急件未验
标签处理
标示
入库
领发料
加工制造
ＮＧ
OK
品保
品保
专职仓管
使用部门
组别
生产部／各组别
进料检验
甲
方
确
认
免
检
不合格
品返回处理
资料整理分析
品保/专案经理
品保
交货
2.4品保检验不合格品依不合格品管理程序作业，不合格品一般立即退货或暂存于不合格品区。
不合格品严禁入库。
2.5仓管待品保检验合格后即组织吊运工具等按照公司原材料堆放规划卸货至指定地点。
2.6仓管及时将进料入公司物料系统库，原则上最迟不晚于检验合格后一天入库。
3.材料管理
3.1材料严格按照国标要求和设计要求采购。
3.2每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、检验编号等，每批焊材必须检验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格退货。
3.3焊材质量符合GB5118-85标准规定；按牌号和批号分别存放在仓库焊材储藏室中，储藏室需保持环境干燥；焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
3.4焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂。
3.5焊材库房所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于专用货架上，并有明显标牌以示区别，货架离地面、墙均在300mm以上。
3.6焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须在焊材发放台帐上签字。
3.7严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写《焊材发放记录》，注明规格牌号、数量、批号。
同时发放焊材时坚持按焊材入库日期先进先出原则发放，预防存久变质。
3.8另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量。
3.9焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。
3.10焊条、焊剂的烘焙、烘干由专人负责，并在烘焙记录表上写上烘焙时间、领用时间、领取数量、领用人等，以做好材料的可追溯性。
3.11材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。
3.12材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。
3.13车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
3.14当钢材使用品种不能满足设计要求需用其他钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致，同时须取得设计人员的书面认可。
3.15严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。
3.16钢材、焊材的质量保证书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。
4.原材料复验
4.1根据规要求，属于下列情况之一，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（a）外国进口钢材；
（b）钢材混批；
（c）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
（d）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
（e）设计有复验要求的钢材；
（f）对质量有疑义的钢材。
4.2根据规要求，建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝，建筑结构安全等级为二级的一级焊缝，大跨度结构中一级焊缝，重级工作制吊车梁结构中一级焊缝，有设计要求需做焊材复验的须对焊接材料进行取样复验。
4.3抗滑移试验：
钢结构制造批可按工程划分规定的工程量2000吨为一批，不足2000吨的视为一批。
滑移系数试验用的试件与所代表的钢结构构件应为：
同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
4.4鉴于本工程构件重、
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