填充墙砌体工程施工作业指导书.docx
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填充墙砌体工程施工作业指导书
填充墙砌体工程作业指导书
1 适用范围与执行标准
1、1 适用范围
适用于房屋建筑填充墙砌体工程得施工作业及质量验收。
1、2 执行标准
1、2、1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2011
1、2、2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
1、2、3《框架结构填充墙图集》西南05G701
1、2、4工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2009年版）
1、2、5本项目施工图纸设计要求
2施工作业准备
2、1材料准备
2、1、1砌筑用砖：
页岩多孔砖容重≤14kN/m，页岩空心砖及加气混凝土容重≤8kN/m。
2、1、2砌筑砂浆均采用现场拌与砂浆：
均采用M5水泥砂浆。
2、1、3构造柱、过梁、圈梁：
采用C20商品混凝土。
2、2作业条件准备
2、2、1基层处理
将楼地面上得泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。
2、2、2定位放线
2、2、2、1根据施工图纸与施工实际情况，在结构墙或柱上弹好1000mm得标高控制线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙边线及距墙身线300mm得方正性控制线，并将门窗洞口边线标高弹设在梁柱上。
2、2、2、2制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙体拉接筋位置线、匹数线。
2、2、3墙拉筋植筋
采用直径φ6冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm，植筋钻孔深度按15d控制。
除去孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将植筋胶灌入孔内后，慢慢将钢筋塞进孔内，静置24小时后，经检拉拔试验合格后开始砌筑。
2、2、4砂浆得拌制
在砂浆拌制前，必须按施工配合比得材料要求拌与，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应重新拌制。
2、2、5材料准备及搬运
2、2、5、1空心砖及配砖、标砖采用塔吊调运或施工电梯垂直运输至施工楼层，按照施工图纸要求，将不同规格得砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定得操作距离；堆码高度不应大于20皮砖得高度且不应大于1、5m高度，砌体材料得堆放不宜过于集中。
2、2、5、2砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。
砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。
2、2、6其她
2、2、6、1填充墙砌体砌筑前块材应提前2ｄ浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
2、2、6、2砌体施工应弹好建筑物得主要轴线、墙身线及方正性控制线，经有关技术人员进行复线，检查合格，方可施工。
2、2、6、3楼层砖墙砌筑，脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。
2、2、6、4砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格与灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造得变化部位。
砼墙柱一侧可画匹数线砌筑时。
2、2、6、5根据皮数杆最下面一层砖得标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖得水平灰缝厚度超过20ｍｍ时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心找平得方法。
2、2、6、6砌块砌筑前，应将预砌墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。
3施工操作工艺
3、1填充墙砌筑
3、1、1砌块组砌
3、1、1、1立面排块：
根据墙体净高度、砖得高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适得组合排砖方法，确定砖块得层数。
应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度与位置及顶部斜砌高度（19~20cm高）。
3、1、1、2平面排块：
砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将空心砖沿轴线方向，在柱与墙之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处得处理），排到墙得两端时，排不了整块时，可以把加气砖进行割锯，但长度不能少于整块长度得1/3。
3、1、2砌筑施工方法及操作要点
3、1、2、1砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。
3、1、2、2砌体施工时，必须在墙体一侧挂线，挂线一定要拉紧绷直。
3、1、2、3墙体底部烧结普通砖宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。
3、1、2、4空心砖砌筑采用先铺砂浆后压砖校正得方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止。
3、1、2、5砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度得1/3。
3、1、2、6水平灰缝得砂浆应饱满，水平灰缝得砂浆饱满度不得低于85%，页岩空心砖砌体水平灰缝厚度为8～12mm，加气砼砌块砌体水平灰缝厚度为15~20mm。
竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为10mm。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。
3、1、2、7每层砖都要拉线瞧平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。
灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮空心砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝得勒缝，深度为3～5mm。
3、1、2、8顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待稳定后进行斜砌。
填充墙顶部斜砌采用侧砖或立砖斜砌挤紧，预留高度19~20cm，倾斜度宜为60°左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实；在施工斜顶砖时，必须首先平铺水泥实心砖一层，防止砂浆下漏。
3、1、2、9砌块墙体得转角处与交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施得内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置得临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度得2/3。
临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。
3、1、2、10通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。
3、1、2、11凡有穿过空心砖墙体得管道，应预先留设。
管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。
3、1、2、12砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。
3、1、2、13 砂浆应随拌随用，水泥砂浆与水泥混合砂浆应分别在3ｈ与4ｈ内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2ｈ与3ｈ内使用完毕。
3、2构造柱施工
3、2、1钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁得截面位置将结构混凝土接触面凿毛，并用水冲洗干净。
3、2、2构造柱、圈梁钢筋采用搭接，搭接长度满足Ⅰ级钢筋搭接31d，主筋保护层均为20mm。
3、2、3构造柱、圈梁等模板得支设要密封严实，防止漏浆。
构造柱模板支设如下图：
3、2、4构造柱混凝土可以采用分段进行，每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置。
3、2、5混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实。
3、2、6构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角得混凝土浇筑进料口，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。
3、2、7浇筑圈梁、过梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。
3、2、8在混凝土施工过程中，要注意对钢筋与砌体得成品保护，严禁随地倾倒与遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。
3、3专业配合问题
3、3、1安装设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽得配合准确预留工作。
填充墙体上预留设备洞，应配合其她专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。
通风井道随砌随抹。
3、3、2在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。
进一步加强对施工现场安全生产及文明施工得措施与管理力度。
3、4砌筑施工用脚手架
本部位脚手架可用木质及钢管脚手架，主楼楼层内砌筑至距地2m高位置时可采用60mm～80mm木凳；砌筑墙体超过2m时需搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：
立杆横距1、2m，立杆纵距1、5m，内立杆距墙皮得距离0、35m，步距1、8m，如果墙体长度较长，应在两端与中部分别设置三道支撑在楼面或柱面得抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用16号铁丝扎紧捆牢。
4质量标准
4、1主控项目
4、1、1烧结空心砖、加气砼砌块与砌筑砂浆得强度等级应符合设计要求。
抽检数量：
烧结空心砖每10万块为一验收批，加气砼砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。
砂浆试块得抽检数量为每一检验批且不超过250m3砌体得各类、各强度等级得普通砌筑砂浆。
检验方法：
检查砖、小砌块进场复验报告与砂浆试块试验报告。
4、、1、2填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，末经同意，不得随意改变连接构造方法。
每一填充墙与柱得拉结筋得位置超过一皮块体高度得数量不得多于一处。
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
4、1、3填充墙与承重墙、柱、梁得连接钢筋，当采用化学植筋得连接方式时，应进行实体检测。
锚固钢筋拉拔试验得轴向受拉非破坏承载力检验值应为6、0Kn。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
检验批验收可按本规范表B、0、1通过正常检验一次、二次抽样判定。
填充墙砌体植筋锚固力检测记录可按砌体验收规范表C、0、1填写。
抽检数量：
按下表确定
检验方法：
原位试验检查。
检验批抽检锚固钢筋样本最小容量对照表：
检验批得容量
样本最小容量
检验批得容量
样本最小容量
≤90
5
281～500
20
91～150
8
501～1200
32
151～280
13
1201～3200
50
4、2一般项目
4、2、1填充墙砌体尺寸、位置得允许偏差及检验方法应符合下表得规定。
填充墙砌体尺寸、位置得允许偏差及检验方法表：
序
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
（每层）
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺与楔形尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
4、2、2填充墙砌体得砂浆饱满度及检验方法应符合下表得规定。
填充墙砌体得砂浆饱满度及检验方法表：
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块体底面或侧面砂浆得粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
4、2、3填充墙留置得拉结钢筋或网片得位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：
观察与用尺量检查。
4、2、4砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度得1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：
每检验批抽检不应少于5处。
检查方法：
观察与用尺检查。
4、2、5填充墙得水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度应正确。
烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体得灰缝应为8～12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向
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