布袋除尘器技术规范书.docx
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布袋除尘器技术规范书
布袋除尘器
技术规范书
目录
1.总则1
2.工程概况2
2.1总的情况2
2.2本期工程简介2
2.3自然条件2
2.4永久性服务设施3
2.5燃煤及燃油4
2.6烟气性质（锅炉B-MCR工况）5
3.设计和运行条件5
4.技术要求6
4.1对布袋除尘器装置的总体要求6
4.2主要技术特性7
4.3性能要求8
4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明9
5供货和工作范围9
5.1布袋除尘器本体10
5.2电气系统15
5.3自动控制系统24
5.4投标方工艺描述27
5.5供货范围27
6采用的标准及规范27
7.质量保证29
8.设计与供货界限及接口规则29
8.1布袋除尘器本体29
8.2电气设备30
7.清洁、油漆、包装、运输与储存32
9安装调试要求32
10.技术数据表32
10.1设计基本参数32
10.2材质表/分项重量表35
10.3配套辅助设备汇总表（单台）36
附件1供货范围37
1一般要求37
2供货范围37
附件2技术资料和交付进度除尘器44
1.一般要求44
2资料提交的基本要求44
3.其它46
附件3交货进度48
附件4监造、检验和性能验收试验50
1概述50
2工厂检验50
3设备监造50
4性能验收试验52
附件5技术服务和设计联络54
1.投标方的现场技术服务54
2.培训56
3.设计联络56
附件6分包与外购58
附件7大（部）件情况59
附件8差异表60
1.总则
1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉（一开一备）所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。
1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7投标方应提供高质量的设备。
这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。
1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书（专利）等情况。
1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。
1.10本设备采用EPC总承包方式建设。
招标方只提供电源和水源，布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责，招标方只提出了基本要求，并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h中温中压循环流化床锅炉（含布袋除尘器）正常运行的要求。
1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。
投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。
1.12本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.13若本技术规范书各附件前后有不一致的地方，应以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由招标方确认。
2.工程概况
2.1总的情况
商丘市地处河南省东部的豫东大平原，黄河古道之南，地理坐标东经114°49′～116°39′，北纬33°43′～34°52′。
12万吨/年醇醚项目的供热完全依靠新建锅炉供汽。
本期工程是新建二台75t/h中温中压循环流化床锅炉（一开一备），锅炉由济南锅炉集团有限公司设计、制造和供货。
2.3自然条件
2.3.1地形
场址地貌类型单一，地形平坦，标高在48.34m～48.90m（黄海基准）之间。
2.3.2工程地质
场址属黄河冲积平原地貌单元，第四系全新统河流相沉积，其岩性主要为粉土、粉质粘土。
场地土为中软土，建筑场地类别为Ⅲ类。
属可进行建设的一般场地。
场地土质对混凝土结构、钢结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
2.3.3水文地质
场址浅层地下水水质类型为重碳酸钠-镁型，pH=7.87，偏弱碱性。
稳定水位标高-1.81m～-1.88m，埋深1.10m～1.50m，属上层滞水，主要赋存于②层粉土层中。
地浅层地下水水质对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。
2.3.4地震条件
厂区抗震设防烈度为6度，地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g。
2.3.5气象条件
商丘市地处黄河冲积平原区，属暖温带季风气候区，其自然、气象条件见下表。
自然、气象条件表
序号
自然、气象要素
单位
数值
备注
1
海拔
m
48.34~48.90
2
气温（干球温度）
2.1
年平均温度（近30年）
℃
14.1
2.2
极端最高温度
℃
41.3
2.3
极端最低温度
℃
-15.4
2.4
最热月平均温度
℃
30.5
2.5
最冷月平均温度
℃
4.2
3
相对湿度（近10年）
%
3.1
月平均最大相对湿度
%
80
3.2
月平均最小相对湿度
%
71
4
大气压
4.1
年平均气压
kPa
101.09
4.2
绝对最小气压
kPa
98.59
7月
4.3
绝对最高气压
kPa
104.17
1月
5
主导风向、风速
5.1
全年
SSE
频率：
8%
5.2
夏季
S
频率：
12%
5.3
冬季
NNW
频率：
11%
5.4
年平均风速
m/s
2.4
5.5
最大风速
m/s
17.0
6
年平均降雨量
mm
711.9
7
年平均蒸发量
mm
124.3
8
年平均日照时数
h
178.6
2.4永久性服务设施
2.4.1水源
水源采用地下水，水质指标如下：
水质指标
序号
项 目
单 位
结 果
1
pH值
8.20
2
色度
度
10
3
浑浊度
NTU
1.3
4
臭和味
无
5
肉眼可见物
无
6
总硬度（以CaCO3计）
mg/L
82
7
总铁
mg/L
0.05
8
锰
mg/L
0.05
9
铜
mg/L
0.04
10
锌
mg/L
0.05
11
阳离子洗涤剂
mg/L
0.1
12
硫酸盐
mg/L
220
13
溶解总固体
mg/L
658
14
氯化物
mg/L
235
15
总碱度
mg/L
620
16
氟化物
mg/L
0.8
17
铬（六价）
mg/L
0.004
18
亚硝酸盐氮
mg/L
0.001
19
砷
mg/L
0.01
20
铅
mg/L
0.01
21
氨氮
mg/L
0.02
2.4.2冷却水
开式循环冷却水系统的最高温度为33℃。
开式循环冷却水补充水源为澄清后地下水
2.4.3脱盐水
符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准---GB/T12145》
SiO2：
≤0.02mg/l
电导率：
≤0.2s/cm
2.4.4电源
交流电源供电电压：
10kV；380/220V。
2.5燃煤及燃油
2.5.1燃煤
根据业主提供的煤质资料，锅炉设计煤种为义煤集团新义煤业公司的烟煤。
煤质分析资料见下表。
煤质及灰成分分析
名称
符号
计量单位
原煤
全水分
Mt
%
7.6
水分
Mad
%
灰份
Aar
%
43.886
挥发份
Var
%
21.34
焦渣特性
CRC
固定碳
FCar
%
干燥基
低位发热量
Qnet，v，ar
MJ/Kg
15466
cal/g
全硫
St，ar
%
1.624
元素分析
碳
Cdar
%
37.921
氢
Hdar
%
2.58
氧
Odar
%
5.74
氮
Ndar
%
0.65
灰熔融性
变形温度
DT
℃
1250
软化温度
ST
℃
半球温度
HT
℃
流动温度
FT
℃
2.5.2燃油
锅炉点火及助燃采用-10号轻柴油。
油质的特性数据见下表：
油质的特性数据
项目
单位
平均值
运动粘度（20℃）
10-6m2/s
3.0~8.0
密度（20℃）
Kg/m3
832.4
闭口闪点
℃
≥65
凝点
℃
<-10
碳（残留）
%
0.3
硫
%
<0.5
灰份
%
<0.01
水份
%
痕迹
低位发热量
kJ/kg
~41800
2.6烟气性质（锅炉B-MCR工况）
1）除尘器入口烟气露点温度：
设计煤种87℃
2）入口烟气中水蒸气体积百分比：
设计煤种8.93%
3）除尘器入口烟气含尘量：
42.42g/Nm3（设计煤种，BMCR工况）
3.设计和运行条件
1）锅炉型式：
YG-75/3.82-M6型循环流化床锅炉，炉膛采用全膜式壁，水冷布风板、水冷风室，分离方式为高温旋风分离器，锅炉为全露天布置，钢架采用全钢结构，由零米开始基础布置。
2）最大连续蒸发量：
75t/h
3）锅炉保证效率（BMCR）：
88%
4）锅炉（BMCR）燃煤量：
16.01t/h（设计煤种）；
5）锅炉燃用设计燃料,连续运行时间不少于3500小时,年累计运行时间不少于7500小时。
6）炉膛出口过剩空气系数：
1.47
7）锅炉运行方式：
主要承担基本负荷（BMCR）并具有一定的调峰能力。
锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。
8）引风机型式：
静叶可调轴流式
9）引风机安装地点：
露天（布袋除尘器后）
10）脱硫装置安装地点：
露天（引风机后）
4.技术要求
4.1对布袋除尘器装置的总体要求
布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：
·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。
·所有的设备和材料应是新的
·高的可利用率
·运行费用最少
·观察、监视、维护简单
·确保人员和设备安全
·节省能源、水和原材料
·装置的服务寿命为30年
·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。
机组检修时间为：
小修每年1次，大修每5年一次。
·具有良好的启动灵活性和可靠性
·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。
除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。
·布袋除尘器应采用多台组合形式，在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。
·布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1200Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不得超过1500Pa。
·除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。
·应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。
在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。
·除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。
·所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。
应采用不锈钢牌和腐蚀刻字形式。
4.2主要技术特性
1）设备名称：
布袋除尘器
2）型式：
由制造厂按参数确定
3）型号：
（由制造厂按参数确定）
4）数量：
每台炉配1台除尘器，本期工程共两台锅炉
主要参数表
序号
项目
单位
数据
1
处理风量
m3/h
142000
设计效率
％
＞99.99
入口温度
℃
＜138
入口粉尘浓度
g/Nm3
39.0
保证效率
％
99.95
出口粉尘浓度
mg/Nm3
≤30
设备阻力
Pa
＜1500
过滤速度
m/min
＜1
除尘器烟气进口数
个
1
除尘器进口方向
待定
滤袋允许连续使用温度
℃
＜190
滤袋材质
PPS
滤袋寿命
小时
30000
本体漏风率
%
<2
气流均布系数：
＜0.2
灰斗下法兰标高
m
＋4.50
绝热材料/保护层材料
岩棉/彩钢板
每台除尘器仓室数
仓/室
×
每台除尘器布袋数
个
×
过滤面积
m2/台
×
×
4.3性能要求
4.3.1每台除尘器在下列条件同时存在的情况下，应能达到上述技术要求：
1）在招标方提供的设计要求、条件和气象、地理条件下；
2）％集尘面积不投入工作（或滤袋破损率＜％）时；
3）烟气温度增加42℃；最终除尘器入口烟气温度为：
190℃；
4）入口烟气量增加10%，并考虑烟气温度增加190℃后。
4.3.2投标方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
4.3.3当锅炉尾部燃烧，投标方应提供最为可靠的旁路、喷水降温和冷风系统等措施保证除尘器正常运行而无损坏。
4.3.4除尘器应允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷（30%BMCR）时运行正常不发生堵塞。
煤油混烧和全部烧油时，除尘器可投入运行。
4.3.5距设备1m处最大噪声级不应超过85分贝。
4.3.6投标方应针对本工程的设计煤种，并充分考虑招标方锅炉在燃用不同燃料时，进口灰尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，提出保证除尘器各项指标不超过设计值的措施。
4.3.7投标方应针对本工程的实际情况对使用布袋除尘器的形式，根据自身的工艺特点及在其它单位使用情况，并进行必要的技术、经济比较，提出专题论述。
4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明
1）当锅炉空预器出口烟温超过滤袋允许使用温度时的保护措施。
2）在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、在热器、省煤器发生爆管时，除尘器的保护措施。
3）在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施。
4）防止滤袋发生氧化腐蚀的技术措施。
5）阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施。
6）除尘器灰斗防堵措施及灰斗设备必要的检修措施。
5供货和工作范围
投标方提供整套布袋除尘器设备及工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。
设计、供货范围按下述原则执行，至少包括以下部分：
--烟气系统
--清灰系统
--过滤系统
--灰斗系统
--预喷涂系统
--旁路系统
--喷水降温系统
--布袋除尘器岛范围内的钢结构、楼梯和平台
--保温和油漆
--检修起吊设施
--电气
--I&C设备
--采暖、通风、除尘及空调
--供排水系统
--通讯工程
--检测仪器、仪表
--消防
--火灾报警及控制系统
--除尘器基础为混凝土立柱，除尘器本体与混凝土立柱之间的钢结构短柱由投标方提供。
在本技术规范书中关于各系统的配置和布置等描述是招标方的基本要求，仅供投标方参考，并不免除投标方对系统设计和布置等所负的责任。
投标方应根据自身的工艺特点，对所需的各个系统进行详细的描述。
5.1布袋除尘器本体
1）每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。
2）除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
除尘器本体设计密封、坚固。
3）设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
4）外壳应充分考虑到膨胀要求。
5）每台除尘器都应有结构上独立的壳体。
6）壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。
7）除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。
园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。
8）所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4KN/m2。
9）扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。
扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。
10）由零米到本体的第一层平台的扶梯由买、卖双方共同协商布置位置，由投标方设计供货。
11）花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。
花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。
12）焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
13）除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。
箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。
关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
14）除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。
滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。
投标方提供滤袋框架材质
15）除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
16）除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。
17）除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
18）除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。
19）除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由投标方设计并供货。
20）材料要求
·除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。
·滤袋材质与寿命：
滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温190℃以上聚苯硫醚（PPS）材料，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。
投标方提供滤袋材质。
5.1.1清灰系统
1）为减少清灰对滤袋的损伤，清灰压力应尽量小，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。
2）清灰控制应采用定阻力自动控制，差压仪应选用进口设备，可靠运行寿命应>10年，并且应有压差显示和远程控制功能。
3）清灰控制应采用定阻力自动控制，差压仪应选用进口设备，可靠运行寿命应>10年，并且应有压差显示和远程控制功能。
4）清灰系统的设施应符合使用要求，工作性能应稳定可靠。
5）袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。
6）清灰系统主要部件须进行预组装试验。
5.1.2灰斗系统
1）灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。
灰斗的贮存量应按招标方提供的除尘器进口最大含尘量满足锅炉8～10小时满负荷运行，但灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量设计。
并考虑灰斗吊挂除灰设备和输灰管道的荷载（约3吨/斗）。
灰斗的结构设计应充分考虑这些荷载要求。
2）灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。
相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。
3）灰斗应有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，使灰斗壁温保持不低于120℃，且要高于烟气露点温度5～10℃。
选用的电加热器，应性能可靠，寿命不小于6万小时，并应设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。
电加热器布置由投标方负责设计、供货。
4）灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。
灰斗壁不得采用振打器，每只灰斗装一个手动搅灰装置用于事故放灰。
每只灰斗设一组气化板，应躲开捅灰孔，由除尘器气化风机供气。
气化板由投标方负责设计、供货；气化风机由业主根据投标方提供气化风要求供货，气化风机布置在除尘器场地0m。
5）灰斗设有高、低料位指示。
投标方应考虑招标方人员能对料位计方便安装和维护。
6）每只灰斗应设一个300mm×300mm排灰口，并且设一个不小于450mm×600mm方形人孔门。
7）垂直于气流方向灰斗数不小于2列。
每只灰斗只设一个排灰口。
每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
8）灰斗下除尘器场地0m留有布置干除灰设备及管道位置。
5.1.3起吊设施
投标方应根据自身的工艺特点设置必要的检修起吊设施，请详细描述起吊物名称、重量、起吊方式等。
5.1.4烟气系统和旁路系统
1）要求除尘器设置最可靠的冷风系统，当锅炉尾部烟气的温度升高影响滤布寿命时，冷风系统开启，使冷空气能够充分与烟气混合从而降低烟气温度，同时避免局部过冷腐蚀，保证滤布和引风机的安全。
2）要求除尘器设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤布的安全。
3）除尘器应设有旁路阀，且采用温度自动控制，旁路阀的泄漏率为零，应保证旁路阀开关灵活，控制可靠，并应具有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施。
4）除尘器进、出口截止阀运行期间必须保证操作灵活，开关到位，关闭严密，泄漏率不大于1%，不得出现关不上，打不开的现象，应说明技术保证措施
5）以上两个系统的控制纳入除尘器控制内。
5.1
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