热处理离线自动超声波探伤操作守则.docx
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热处理离线自动超声波探伤操作守则
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1目的和适用范围5操作要点
2术语6记录
3引用文件7发放
4岗位职责
A
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1.目的和适用范围
1.1目的
为了离线自动超声波探伤的生产操作正规化，确保产品质量和设备的良好运行，制定本规程。
1.2适用范围
本规程适用于离线自动超声波探伤的生产操作人员。
2.术语
扫描模式：
是用红外线激光扫描传感器来确定钢板的轮廓。
Teach-in模式：
在钢板上手动确定三个点来确定钢板的轮廓。
3.引用文件
《《NDT》》附件
4.岗位职责
4.1离线自动超声波探伤主控台操作人员负责自动超声波探伤主操作台的操作。
4.2离线自动超声波探伤主控台操作人员负责与上部和下部工序的工作联系。
4.3离线自动超声波探伤主控台操作人员负责填写生产记录和填写探伤报告。
4.4离线自动超声波探伤操作人员负责探头和相关部件的检查和更换。
4.5离线自动超声波探伤操作人员负责自动超声波探伤区域设备的日常检查。
4.6离线自动超声波探伤操作人员负责产品的内部质量。
（探伤人员必须有超声波探伤
Ⅱ级证书）
4.7当发生安全、生产和设备重大隐患和事故时,离线自动超声波探伤操作人员负责及时向领导和有关部门报告并参与处理。
5操作要点
5.1启动系统前的准备
在启动超声波探伤系统之前为了确保操作的顺利进行对以下几部分的检查。
5.1.1安全装置的检查
所有的安全装置都必须检查它们的设备状态和应有的功能。
5.1.2供给介质的检查
在打开供给介质开关之前对所有的管线进行检查。
5.2自动探伤设备的启动
在启动设备前确认没有人在检测区域中。
5.2.1自动探伤设备启动前的确认
确认主气阀和主水阀都以打开。
确认超声波检测系统在基准位置。
确认检测条件全部适合并准备完毕，例如：
各种介质都已准备好、所有的检测装置都已准备好等等。
5.2.2自动探伤设备的启动
自动操作模式：
1）启动评估和控制计算机分别为（DEU、AES,Wincc），自动检测完全是由这两台计
算机来控制的。
DEU计算机完全启动以后在DEU显示屏
上双击鼠标键DEU系统启动；在AES显示屏
上双击鼠标键AES—On-line系统启动。
2）在DEU上确认DEU、PLC、USC、ESC和AES都变成蓝色状态。
3）然后在DEU校准菜单中点击
，来标定和校准每个探头的是否合格，如
下图：
当
都变成深蓝色时，说明探头校准完毕。
4）用眼睛观察被检测板的具体形状，在检测以前操作人员检查钢板的形状，如果钢
板的形状不好的话会对超声波探伤系统照成严重的损坏。
对板形不好的钢板进行下线。
（板的具体要求形状请参考超声波探伤技术规程）
5）在确定钢板在探伤平台放置的位置后，在DEU画面上点击平台的No（如下图），
选中钢板所在的区域后，点击
后，出现一个方框，然后将手动将钢板信息输入。
对于切割板子，一般使用扫描模式
。
对于非切割板子，一般使用Teach-in模式。
6）开始检测，当操作人员在DEU中已经确定好板数据以后检测自动开始。
7）在检测过程中操作人员必须进行以下的监测：
a）确认在Wincc主操作界面上显示设备各个组成部分的功能是否良好及运行是否正常。
b）注意观察探伤小车的运行状态，如有意外发生，要及时拍急停开关。
8）检测完毕以后操作人员在AES的用户界面中显示出评判结果，黄色和红色的区域为不合格的区域，绿色显示的区域为合格区域。
9）操作人员通过AES的检测结果填写探伤报告，并且在探伤班报上记录下该钢板的板号。
10）检测完毕后，小车自动回到基准位置。
其它操作模式：
探头的标定：
标定是超声波信号和钢板厚度的对照；
标定前的准备：
1）操作人员将开关打到自动模式的状态下。
2）确保探伤小车在起始位置上。
3）点击DEU校准菜单中点击
（如下图），然后
在Holder（1.2.3.4）上选择要标定的探头。
为了得到更为准确的校准结果，一般速度选择为25mm/s。
4）选择校准的次数。
5）点击开始检测。
然后探伤自动小车打到
的试块处开始检测。
6）检测完毕后，相应的得出DGS曲线和探头水膜间隙（水膜间隙0.3mm-0.35mm,）的结果。
（红色代表不合格，深蓝色代表合格）
7）查看每一个探头得到DGS曲线是否合格。
8）标定完毕后，将所标定的结果保存。
超声波三级系统：
L3功能分担：
主要完成各作业线生产指令的作成，操作及实绩的收集，三库管理，出厂管理，吊车命令管理，质量管理等；对于离线区域的管理，包括指令和实绩都由L3完成。
UST（超声波探伤）
功能：
①UST实绩后备录入
②查询指令计划
③钢板精整作业命令管理
①探伤实绩管理（MMHP49A1）
路径：
物料跟踪管理→厚板轧钢管理→精整→探伤实绩管理
工序代码：
按钮功能：
F2查询：
在“查询”区域系统默认为作业命令（待录入的材料）、机组或填入材料号，点击查询，即出现所需材料信息，实绩录入完成之后，点击作业实绩，选择机组或填入材料号，点击此按钮，出现已录入的实绩。
F3新增：
点击此按钮，在“查询”区域选中需录入的材料，会将此材料的信息自动带入“实绩输入”区域，点中一行，输入坐标值，选择探伤结果代码、探伤综合评价等，然后在小板信息一栏选择探伤结果代码、探伤综合评价代码，输入检查面积、缺陷数量。
右侧缺陷信息一栏，如果此时钢板有缺陷，点击“添加一条缺陷信息”选择新增修改区分（0为新增、1为修改）、面区分（正面、侧面、反面）、消除区分（是、否），如此缺陷未消除，此缺陷信息将被带到下道工序的实绩输入画面，如果此时缺陷已被消除，消除区分选择“是”，表明此缺陷已被删除，下道工序的实绩输入画面将不显示此缺陷信息，以上信息填完之后，点击确定即可，如不想录入点击取消。
F4判定、为探伤二级员工操作。
备注：
①“作业命令”是待录入实绩的材料，“作业实绩”是已经录入完毕的材料
UT探伤指令代码
代码名称：
UT探伤指令代码
中文简称：
探伤指令
英文名称：
UTInspectionCode
英文缩写：
UTInspectionCode
代码定义：
指定合同板评判所用的标准以及板体和板边的验收等级信息。
代码构成：
1
2
3
4
5
A
B
C
各项定义：
项目
位数
填写方式
项目说明
独立定义
A
1
C
探伤标准
Y
B
2
C
板体验收等级
Y
C
2
C
板边要求
Y
代码内容：
A+B+C：
代码
内容
Z0000～Z9999
厂内探伤基准，有待进一步定义
A****
ASTM435
B1***
ASTMA578验收等级LevelA
B2***
ASTMA578验收等级LevelB
B2***
ASTMA578验收等级LevelC
C****
JISG0801
D1**
JISG0901，探伤基准X
D2**
JISG0901，探伤基准Y
E00**
EN10160标准，板体基准S0，板边基准E0
E01**
EN10160标准，板体基准S0，板边基准E1
E02**
EN10160标准，板体基准S0，板边基准E2
E03**
EN10160标准，板体基准S0，板边基准E3
E04**
EN10160标准，板体基准S0，板边基准E4
E10**
EN10160标准，板体基准S1，板边基准E0
E11**
EN10160标准，板体基准S1，板边基准E1
E12**
EN10160标准，板体基准S1，板边基准E2
E13**
EN10160标准，板体基准S1，板边基准E3
E14**
EN10160标准，板体基准S1，板边基准E4
E20**
EN10160标准，板体基准S2，板边基准E0
E21**
EN10160标准，板体基准S2，板边基准E1
E22**
EN10160标准，板体基准S2，板边基准E2
E23**
EN10160标准，板体基准S2，板边基准E3
E24**
EN10160标准，板体基准S2，板边基准E4
E30**
EN10160标准，板体基准S3，板边基准E0
E31**
EN10160标准，板体基准S3，板边基准E1
E32**
EN10160标准，板体基准S3，板边基准E2
E33**
EN10160标准，板体基准S3，板边基准E3
E34**
EN10160标准，板体基准S3，板边基准E4
E0#**
EN10160标准，板体基准S0，板边不作判定
E1#**
EN10160标准，板体基准S1，板边不作判定
E2#**
EN10160标准，板体基准S2，板边不作判定
E3#**
EN10160标准，板体基准S3，板边不作判定
E#0**
EN10160标准，板体不作判定，板边基准E0
E#1**
EN10160标准，板体不作判定，板边基准E1
E#2**
EN10160标准，板体不作判定，板边基准E2
E#3**
EN10160标准，板体不作判定，板边基准E3
E#4**
EN10160标准，板体不作判定，板边基准E4
Faa**
EuroNormEU-160，板体基准a，板边基准a
Fab**
EuroNormEU-160，板体基准a，板边基准b
Fac**
EuroNormEU-160，板体基准a，板边基准c
Fan**
EuroNormEU-160，板体基准a，板边基准n
Fba**
EuroNormEU-160，板体基准b，板边基准a
Fbb**
EuroNormEU-160，板体基准b，板边基准b
Fbc**
EuroNormEU-160，板体基准b，板边基准c
Fbn**
EuroNormEU-160，板体基准b，板边基准n
Fca**
EuroNormEU-160，板体基准c，板边基准a
Fcb**
EuroNormEU-160，板体基准c，板边基准b
Fcc**
EuroNormEU-160，板体基准c，板边基准c
Fcn**
EuroNormEU-160，板体基准c，板边基准n
Fna**
EuroNormEU-160，板体基准n，板边基准a
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EuroNormEU-160，板体基准n，板边基准b
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EuroNormEU-160，板体基准n，板边基准c
Fnn**
EuroNormEU-160，板体基准n，板边基准n
Fa#**
EuroNormEU-160，板体基准a，板边不作判定
Fb#**
EuroNormEU-160，板体基准b，板边不作判定
Fc#**
EuroNormEU-160，板体基准c，板边不作判定
Fn#**
EuroNormEU-160，板体基准n，板边不作判定
F#a**
EuroNormEU-160，板体不作判定，板边基准a
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EuroNormEU-160，板体不作判定，板边基准b
F#c**
EuroNormEU-160，板体不作判定，板边基准c
F#n**
EuroNormEU-160，板体不作判定，板边基准n
G00**
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G20**
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G30**
SEL072标准，板体基准3，板边基准0
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G50**
SEL072标准，板体基准5，板边基准0
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SEL072标准，板体基准0，板边基准1
G11**
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SEL072标准，板体基准2，板边基准1
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BS5996标准，板体基准2，板边基准2
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BS5996标准，板体基准6，板边基准2
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BS5996标准，板体基准7，板边基准2
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BS5996标准，板体基准7，板边基准4
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BS5996标准，板体基准1，板边不作判定
H2#**
BS5996标准，板体基准2，板边不作判定
H3#**
BS5996标准，板体基准3，板边不作判定
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BS5996标准，板体不作判定，板边基准1
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BS5996标准，板体不作判定，板边基准3
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BS5996标准，板体不作判定，板边基准4
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BS5996标准，板体不作判定，板边基准5
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BS5996标准，板体不作判定，板边基准6
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BS5996标准，板体不作判定，板边基准7
Iaa**
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J3***
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J4***
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J#***
JB4730标准，板体不作判定
J1#**
JB4730标准，质量等级I，板边不作判定
J2#**
JB4730标准，质量等级II，板边不作判定
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JB4730标准，质量等级III，板边不作判定
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GB2970标准，质量等级II
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ISO12094标准，板体不作判定，板边基准E1
L#2**
ISO12094标准，板体不作判定，板边基准E2
L#2**
ISO12094标准，板体不作判定，板边基准E3
6.记录
执行本规程产生以下记录
记录编号
记录名称
产生部门
保存期限
7.发放
本规程发至离线自动超声波探伤操作人员及厂内有关部门。
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