墙面拉毛注意问题.docx
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墙面拉毛注意问题
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：
采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。
2.1.2砂：
中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。
2.1.3掺合料：
石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。
如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。
如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。
2.1.4水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5胶粘剂：
107胶、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.6主要机具：
搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程全部完成。
且经过结构验收达到合格。
2.2.2装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。
2.2.3常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。
2.2.4抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。
若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。
铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。
2.2.5阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。
2.2.6预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
2.2.7加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：
先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。
2.2.8拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。
2.2.9高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线，做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线，做好灰饼。
这些灰饼即为以后抹灰层的依据。
3操作工艺
3.1工艺流程：
根据灰饼充筋
→
装档抹底层砂浆
→
养护
→
弹线、分格
→
粘分格条
→
抹拉毛灰
→
拉毛
→
起分格条
→
勾缝
→
养护
→
质量检查
3.2基层为砖墙的操作方法：
3.2.1根据已抹好的灰饼充筋，要保证墙面的平整。
底灰配合比常温施工为1∶0.5∶4或1∶0.2∶0.3∶4（混合砂浆，或水泥粉煤灰混合砂浆）。
3.2.2分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面，应粘贴滴水条。
3.2.3抹拉毛灰，其配合比是：
水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.5∶0.5。
抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。
3.2.4拉毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露大、小均匀。
3.2.5修补完善：
个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止。
3.2.6按以上操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。
3.2.7要求拉毛有棱角还是呈不连续的花纹，应通过样板，并经设计、甲方、监理等方验收后，方可大面积施工。
3.3基层为混凝土墙的操作方法：
打底要求同外墙抹水泥砂浆；面层拉毛作法同前。
3.4基层为加气混凝土墙的操作方法：
打底要求同外墙抹水泥砂浆；面层拉毛方法同前。
3.5礼堂、影剧院、会议室等内墙面为了有良好的吸音效果，亦多采用拉毛墙面。
作法如下：
3.5.1纸罩灰拉毛的操作方法：
3.5.1.1分层抹灰：
根据不同的基体，采用不同的配合比，分层分步抹好底层砂浆。
3.5.l.2罩面灰采用纸筋灰拉毛操作时，一人在前面抹纸筋灰（其厚度根据拉毛的长短而定），另一人紧跟在后边用硬猪鬃刷往墙上垂直拍拉，拉起毛头，操作时用力要均匀，使拉出的毛大小均匀，如个别地方拉出的毛不符合要求，可以补拉。
3.5.2水泥石灰砂浆拉毛的操作方法：
水泥石灰砂浆拉毛有水泥石灰砂浆和水泥石灰加纸筋砂浆拉毛两种。
3.5.2.1底层砂浆操作方法同前。
3.5.2.2水泥石灰砂浆拉毛时的罩面灰配合比应为1∶0.5∶1（水泥∶石灰膏∶砂），施工时两人配合进行，一人在前抹水泥石灰砂浆，另一人在后进行拉毛，拉毛时用麻刷子（直径根据拉毛疙瘩大小而定），在墙面上一点一带，拉出毛疙瘩，操作时要求用力一致。
3.5.3水泥石灰加纸筋砂浆拉毛：
罩面拉毛灰的配合比是：
水泥掺入适量石灰膏，拉粗毛时接石灰膏重量3%的纸筋；拉细毛时掺25%～30%石灰膏和适量的砂子。
拉粗毛时，在底层灰上抹4～5mm厚的砂浆，用铁抹子轻触表面用力拉回。
拉中、细毛时可用铁抹子，也可用硬鬃刷拉起，要求色调一致不露底。
3.6冬雨期施工：
3.6.l外墙面拉毛抹灰在严冬期应停止施工，初冬施工时应掺入能降低冰点的抗冻剂，如面层涂刷涂料时，应使其所掺入的外加剂与涂料材质相匹配。
3.6.2冬期室内进行拉毛施工时，其操作地点温度应在+10℃以上，以利施工。
3.6.3雨期施工应搞好防雨设施，下雨时，严禁在外墙进行拉毛施工。
4质量标准
4.1保证项目：
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝等缺陷。
4.2基本项目：
4.2.1拉毛的花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎。
4.2.2分格条（缝）的质量应做到横平竖直。
4.3允许偏差项目，见表9-7。
拉毛抹灰允许偏差和检验方法表9-7
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
3
立面垂直
5
用2cm托线检查
4
阳角方正
4
用20cm方尺及楔形尺检查
5成品保护
5.1外墙面进行拉毛前应对不拉毛的部位进行遮挡，并将脚手板上的污物清理干净。
5.2铝合金门窗应检查保护膜的完整，门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。
5.3翻板子、落架子时，应注意防止砸碰拉毛墙面。
5.4油工刷油时严禁踩蹬拉毛面层及棱角，切勿将油罐碰掉，防止油漆污染拉毛墙面。
6应注意的质量问题
6.1外墙拉毛颜色不均匀，花感：
原因是水泥标号、品种不统一，或不是同一批号的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛长短不匀；拉毛灰配合比不准。
要求外墙拉毛使用同品种、同标号、同批号、同时进场的水泥；有专人掌握砂浆配合比；拉毛时应有专人操作，使其施工手法一致，拉出的毛长度合适、均匀。
6.2拉毛接槎明显：
外墙拉毛设计不要求分格；甩搓时没有规律随意乱甩；槎子处的拉毛层重叠。
要求拉毛外墙施工应设分格条，槎子应甩在分格条或水落管后边不显眼的地方，不得随意乱甩槎。
槎子处拉毛层应严格控制厚度，防止拉毛层重叠造成接槎明显，颜色加重。
6.3拉出的毛长度不匀，稀疏不均：
操作者手法不够熟练，用力大小不均，应加强对操作者的培训和指导。
6.4二次修补接槎明显：
墙上的预留孔洞及预留设备孔洞没提前堵好；设计变更造成二次剔凿。
应加强检查把关，搞好工种之间的交接检，防止工种之间的不交圈及互相损坏而造成的二次修补。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1原材料的出厂合格证及试验报告单（水泥、砂、石灰）。
7.2胶粘剂的出厂合格证。
7.3冬施采用的外加剂材质证明。
7.4质量检验评定记录。
装饰-墙面水刷石施工工艺（2009-03-1609:
28:
56）标签：
装修分格条石渣水刷石石阳杂谈分类：
工程-装饰工艺
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：
325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。
2.1.2砂：
中砂。
使用前应过5mm孔径的筛子。
2.1.3石渣：
颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。
石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。
使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。
要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。
2.1.4小豆石：
粒径以5～8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。
2.1.5石灰膏：
使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。
2.1.6生石灰粉：
使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有末熟化的颗粒。
2.1.7其他材料：
107胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等。
2.1.8颜料：
应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
2.1.9主要机具：
应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。
抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已经验收合格。
2.2.2按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。
架子的立杆应离开墙面20cm以保证操作。
墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。
2.2.3外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。
外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合格。
门窗框安装固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
2.2.4墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。
凹处用1∶3水泥砂浆分层补平。
2.2.5水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。
3操作工艺
3.1工艺流程：
门窗口四周堵缝（预制混凝土外墙板空腔板缝的处理）
→
墙面清理
→
浇水湿润墙面（墙板空腔缝淋水试验）
→
吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋
→
分层抹底层砂浆
→
弹线
→
粘分格条、滴水条
→
抹石渣浆
→
反复揉压冲刷拍实
→
铁抹子压光、压实
→
用手压泵冲洗刷石
→
用浆壶自上而下冲洗
→
起分格条、滴水条
→
水泥膏勾缝
3.2基层为混凝土外墙：
3.2.1基层处理：
将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1∶1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。
终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：
第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂°一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。
第二种，刚完处理剂后撒一层粒径为2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。
3.2.2吊垂直。
套方找规矩：
若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。
若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。
3.2.3抹底层砂浆：
按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用1∶l∶6（混合砂浆）或1∶0.5∶0.5∶6（粉煤灰混合砂浆），打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。
终凝后浇水养护。
3.2.4弹线分格、粘分格条、滴水条：
按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。
并按规范规定的部位设置滴水条。
3.2.5抹水泥石渣浆面层：
刮一道内掺10%的107胶水泥浆，紧跟着抹1∶0.5∶3（水泥∶石灰膏∶小八厘）石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要高于分格条lmm），然后将石渣层压平、压实。
3.2.6修整、喷刷：
将已抹好的石渣面层拍平压实，将其成水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。
一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。
待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。
3.2.7操作程序：
门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面，以保证大面的清洁美观。
刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。
檐口、窗台暄脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。
大面积墙面刷石一天完不成，继续施工冲刷新活前。
应将头天做的刷石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗、防止污染墙面。
岔子应留在分格缝上。
3.3基层为砖墙：
3.3.1基层处理：
抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。
3.3.2吊垂直、套方找规矩：
从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，并充筋。
3.3.3抹底层砂浆：
常温时采用1∶0.5∶4混合砂浆或1∶0.3∶0.2∶4粉煤灰混合砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。
要求抹头遍灰时用力抹。
将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。
3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水条：
按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。
3.3.5抹水泥石渣浆：
先刮一道掺用水量10%的107胶水泥素浆，随即抹1∶0.5∶3水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。
3.3.6修整、喷刷：
将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。
3.3.7操作程序：
门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保证墙面清洁美观。
刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗，最后用小水壶浇水冲净。
檐口、窗台、暄脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。
大面积墙面刷石一天完不成，如需继续施工时，冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。
3.4冬雨期施工：
3.4.1冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。
比如打底灰配合比可采用1∶0.5∶4（水泥∶粉煤灰∶砂）或1∶3水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用1∶0..5∶3（水泥∶粉煤灰∶石渣）或改为1∶2水泥石渣浆使用。
3.4.2抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。
3.4.3抹灰层硬化初期不得受冻。
3.4.4进入冬前施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。
3.4.5用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。
3.4.6严冬阶段不得施工。
3.4.7雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1所用材料的品种、质量必须符合设计要求。
4.1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2基本项目：
4.2.1表面：
石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。
4.2.2分格条（缝）：
宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.2.3滴水线（槽）：
流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。
4.3允许偏差项目，见表9-5。
外墙面水刷石允许偏差表9-5
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直
5
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用2cm方尺及楔形塞尺检查
5
墙裙勒脚上口平直
3
拉5m小线及尺量检查
6
分格条平直
3
拉5m小线及尺量检查
7
全高垂直
单层、多层
H‰且≤20
经纬仪检查
全高垂直
高层
H‰且≤30
经纬仪检查
5成品保护
5.1粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。
铝合金门窗应及时粘好保护膜，以防污染。
5.2喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。
特别是风天更要细心保护和覆盖。
5.3建筑物进出口的水刷石抹好交活后，应及时钉木条保护口角，防止砸坏棱角。
5.4拆架子及进行室内外清理时，不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。
5.5油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等，应加以保护，严禁蹬踩损坏。
6应注意的质量问题
6.1灰层粘结不牢、空鼓：
原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。
应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。
对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行“毛化”处理。
6.2墙面脏、颜色不一致：
刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。
操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。
要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。
6.3坠裂、裂缝：
原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层下密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。
要求打底灰一定要平整，面层施工一定要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。
6.4烂根：
刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。
刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。
6.5阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：
阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面就污染前面已刷好的一面。
整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。
对大面积墙面刷石，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。
6.6刷石留槎混乱，整体效果差：
刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥出厂证明和试验报告。
7.2砂子质量证明书及含泥量报告。
7.3石渣、小豆石等质量证明书。
7.4生石灰粉、粉煤灰出厂合格证。
7.5其他材料：
107胶、YJ302界面处理剂的出厂合格证及使用说明。
7.6质量检验评定记录。
8水刷豆石施工工艺
其作法与水刷石相同，只是将石渣浆换成小豆石浆粉刷而成，一般采用配合比1∶0.5∶3（常温）（水泥∶白灰膏∶小豆石），冬期施工采用1∶2配合比施工。
装饰-墙面干粘石施工工艺（2009-03-1609:
31:
58）标签：
装修分格条石渣灰层砂浆杂谈分类：
工程-装饰工艺
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：
325号及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品、同炉号的水泥。
有产品出厂合格证。
2.1.2砂：
中砂，使用前应过5mm孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备用。
2.1.3石渣：
颗粒坚硬，不含粘土、软片、碱质及其它有机物等有害物质。
其规格的选配应符合设计要求，中八厘粒径为6mm，小八厘粒径为4mm，使用前应过筛，使其粒径大小均匀，符合上述要求。
筛后用清水洗净晾干，按颜色分类堆放，上面用帆布盖好。
2.1.4石灰膏：
使用前一个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋成石灰膏，用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。
2.1.5磨细生石灰粉：
使用前一周用水将其焖透，不应含有未熟化颗粒。
2.1.6粉煤灰，107胶，或经过鉴定的胶粘剂等，并有产品出厂合格证及使用说明。
2.1.7主要机具：
砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、小木拍子、小筛子30cm×50cm数个、小塑料滚子、小压子、靠尺板、接石渣筛30cm×80cm等。
2.2作业条件：
2.2.1外架子提前支搭好，最好选用双排外脚手架或桥式架子，若采用双排外架子，最少应保证操作面处有两步架的脚手板，其横竖杆及拉杆、支杆等应离开门窗口角200～250mm，架子的步高应满足施工需要。
2.2.2预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好，预埋件等应提前安装并固定好，门窗口框安装好，并与墙体固定，将缝隙填嵌密实，铝合金门窗框边提前做好防腐及表面粘好保护膜。
2.2.3墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁、圈梁、组合柱等，将其表面清理干净，突出墙面的混凝土剔平，凹进去部分应浇水洇透后，用掺水重10%107胶的1∶3水泥砂浆分层补平，每层补抹厚度不应大于7mm，且每遍抹后不应跟得太紧
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