醇法功能性浓缩蛋白产业化开发可行性研究报告.docx

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醇法功能性浓缩蛋白产业化开发可行性研究报告

醇法功能性浓缩蛋白产业化开发项目可行性研究报告

第一章立项理由

第二章项目产品的创新性、先进性

第三章项目实施方案

第四章项目产品预计的经济效益及社会效益

第五章项目资金概算及使用的合理化

第六章项目承担单位财务状况

第七章项目承担单位及项目协作单位能力

第八章项目申报单位签章

第九章专家论证意见

第一章立项理由

第一节概述

1.1实施本项目的意义

蛋白质作为人体组成及代谢的基础物质，是人们膳食结构中不可缺少的成份。

随着社会的发展和人们生活的改善，绿色食品、功能食品、健康食品越来越受到重视，开发大豆这类的天然植物蛋白资源具有重要的意义。

近几年来，我国大豆深加工行业主要集中在大豆分离蛋白的生产上。

而目前国内外均采用碱溶酸沉法来提取大豆分离蛋白，它是以脱脂豆粕为原料提取的，产品的得率和质量受制油工艺对蛋白质变性程度的影响较大，产品得率为原料的38—40%。

而且大豆分离蛋白的工艺设备投资昂贵，能源消耗大，提取过程消耗大量的酸碱试剂，对环境污染大、成本高，一般大众食品难以应用。

而大豆浓缩蛋白除蛋白含量略低于大豆分离蛋白外，其功能性除具有分离蛋白的功能性外还具有高乳性、分散性和低聚凝胶性的独特优点，所含人体必需氨基酸量高，产品得率为原料的68—70%，为分离蛋白的1.75倍，产品成本低、产品价位相对较低，在使用过程浓缩蛋白完全可以替代高成本的分离蛋白。

当前我国已有浓缩蛋白生产厂家十几家，但是生产规模较小（国内生产总规模不超过10万吨）、生产工艺落后（均为碱提酸沉方法生产）、产品档次低、使用领域单一（当前上市产品都是普通型大豆浓缩蛋白，功能性较差，应用范围仅限于传统肉制品）。

因此，*******科技集团提出建设本项目。

1.2实施本项目的必要性

1.2.1循环经济的需要

所谓循环经济，本质上是一种生态经济，它要求运用生态学规律而不是机械论规律来指导人类社会的经济活动。

与传统经济相比，循环经济的不同之处在于：

传统经济是一种由“资源－产品－污染排放”单向流动的线性经济，其特征是高开采、低利用、高排放。

在这种经济中，人们高强度地把地球上的物质和能源提取出来，然后又把污染和废物大量地排放到水系、空气和土壤中，对资源的利用是粗放的和一次性的，通过把资源持续不断地变成为废物来实现经济的数量型增长。

与此不同，循环经济倡导的是一种与环境和谐的经济发展模式。

它要求把经济活动组织成一个“资源－产品－再生资源”的反馈式流程，其特征是低开采、高利用、低排放。

所有的物质和能源要能在这个不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用，以把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。

循环经济为工业化以来的传统经济转向可持续发展的经济提供了战略性的理论范式，从而从根本上消解长期以来环境与发展之间的尖锐冲突。

“减量化、再利用、再循环”是循环经济最重要的实际操作原则。

自从90年代可持续发展战略以来，发达国家正在把发展循环经济、建立循环型社会看作是实施可持续发展战略的重要途径和实现方式。

本项目生产过程中作为溶媒的酒精可以回收多次循环使用，符合循环经济的特征。

1.2.2环境保护的需要

大豆蛋白资源开发利用，由于国家政策的鼓励和支持，得到蓬勃发展，但是，目前国内外均采用碱溶酸沉法提取大豆分离蛋白，提取过程消耗大量的酸碱试剂，对水土资源和生态环境污染较为严重，企业虽然得到丰厚的利润，但是是以牺牲环境为代价的。

本项目引进以色列的酒精浸提法提取浓缩蛋白，酒精回收利用、无排放物、无任何环境污染，而提取的浓缩蛋白进行功能性转化后，又完全可代替高成本的大豆分离蛋白。

以此发展趋势，醇法提取并实现功能性转化的浓缩蛋白必将取代分离蛋白，对改善环境起到示范作用。

1.3项目实施所要达到的目标

醇法功能性大豆浓缩蛋白的目标和任务是利用物理、生物化学原理的工艺和专用改性加工设备的成套工艺设备生产线研制。

乙醇浸出引起大豆蛋白严重变性，浓缩蛋白的氮溶指数（NSI）小于10%适用于饲料应用，经过改性使大豆浓缩蛋白有乳化性、保油性、保水性、凝胶性得到提高，NSI大于70%的高功能特性，使其在食品工业中得到广泛应用。

主要技术难点是降低乙醇消耗量，提高浓缩蛋白产品蛋白质含量，应用自主创新和引进关键技术结合方式，完善配套生产功能性大豆醇法浓缩蛋白生产工艺与设备。

利用乙醇提取浓缩物进行大豆异黄酮、皂甙、低聚糖产品生产，建立2万吨/年的大豆浓缩蛋白生产线。

第二节项目及产品现状与发展趋势

2.1国外相关产品和技术发展概况，其代表产品、技术和公司及发展趋势

2.1.1产品技术概况、代表产品技术和公司

近十余年来，植物蛋白资源的开发利用在全世界得到蓬勃发展，经济发达国家由于膳食中动物性食品比重过大，而出现营养过剩，引起一系列健康问题，发展中国家由于经济不发达，人们因蛋白质摄取不足而出现营养不良，因此开发植物蛋白，为社会提供质优价廉的蛋白质成为当今改善人们营养结构的重要课题。

大豆浓缩蛋白以低温豆粕为原料，经酒精浸洗法或酸洗法提取的一种全价植物蛋白，其中含有70%以上的优质植物蛋白，除硫氨基酸含量略低之外,人体必需的八种限制氨基酸比例平衡，是一种营养价值很高的蛋白质。

大豆浓缩蛋白具有乳化性、发泡性、吸水性、保油性、黏性和凝胶性等性能，可在食品加工行业得到广泛的应用。

大豆浓缩蛋白具有高蛋白、低脂肪、高纤、低钠、无胆固醇的食品成份，广大消费者认定是一种健康的营养成分，可应用于肉制品、乳化、注射、搅拌、滚揉、腌渍、馅料、饮品、谷类产品等方面，均可以替代分离蛋白使用。

目前世界上大豆浓缩蛋白的生产主要集中控制在少数几家生产商手中，其中95%的大豆浓缩蛋白产品是采用酒精浸洗法在美国、西欧和以色列生产的。

在美国和西欧生产大豆浓缩蛋白的厂商有杜邦、中央大豆公司、ADM以及这三家公司各自在西欧的分公司，在以色列生产大豆浓缩蛋白产品的厂商有索巴哈则公司。

另有5%的大豆浓缩蛋白则是采用酸洗法生产的，其生产规模相对较小。

我国目前的大豆蛋白产品还主要集中在大豆蛋白粉、大豆组织蛋白、大豆分离蛋白产品上，大豆浓缩蛋白的醇法生产尚属空白。

2.1.2发展趋势

当前，国内外大豆蛋白的生产仍以碱提酸沉工艺为主，能耗高，而且有不同程度的环境污染，或需投入高额的水处理费用，提高了产品成本。

因此，全球大豆蛋白生产领域工艺技术的发展趋势将以无污染（酒精作溶媒，并回收循环使用）、低能耗的清洁循环生产工艺为主流，并通过对产品的功能性转化技术，增强产品的适用功能，拓宽大豆蛋白产品的应用领域。

2.2产品的国外市场容量、主要用户、年销售量及价格变化

2.2.1国外市场容量

目前大豆浓缩蛋白已广泛应用在人类食品中，据估计大豆蛋白的世界年需求量在百万吨以上，其中近40万吨为浓缩蛋白。

据市场调研和美国PSI公司预测，由于浓缩蛋白可替代分离蛋白，而且价格低廉，无论在国内还是在国外都有很大的成长空间，因浓缩蛋白具有优良的溶解性、保水性、乳化性、凝胶性、发泡性等功能特性，将在食品加工和保健品中优先使用，市场有几十万吨的缺口，而且其市场需求量每年还将以10—15%的速度稳步增长。

近年来，随着欧盟及其他欧洲国家食品政策的改变，提倡天然食品、健康饮食，其新政策鼓励在肉制品加工中使用大豆浓缩蛋白配料，这又为大豆浓缩蛋白在欧洲国家开放了一个新市场。

2.2.2主要用户、年销售量

根据企业对多年国外大豆蛋白用户的调查，企业即有市场年销售量预测表：

用户国别及企业名称

年预测销售量（吨）

俄罗斯PTI公司

8000

日本KMDI公司

2000

澳大利亚欧本海墨公司

5000

荷兰米拉尼公司

2000

韩国南具炫等肉制品厂商

10000

美国维益等蛋糕生产厂家

1000

合计

28000

2.2.3价格变化

价格变化的主要因素是原料大豆价格，其次是人民币汇率和出口退税等政策因素的变化。

从近两年大豆蛋白的市场价格看，产品价格随原料价格的不断攀升而随之攀升，产品价格的变化虽慢于原料价格的变化，但因生产企业都要库存一定的原料，因而产品的利润率受价格变化的影响较小，并呈现上升的变化趋势。

第三节国内产品与技术现状，取得的最新阶段成果和达到的

技术水平，国内开展相应工作的主要单位及情况

3.1国内产品与技术现状

我国目前的大豆蛋白生产主要集中在大豆蛋白粉、大豆组织蛋白、大豆分离蛋白等产品上，浓缩蛋白产品的生产是采用碱提酸沉工艺，产品功能性差，适用领域狭窄。

醇法功能性浓缩蛋白的产业生产尚属空白，此技术已列入国家“十一五”科技支撑计划。

3.2国内取得的最新成果和达到的技术水平

近年来，国内掀起醇法功能性浓缩蛋白研发的高潮，特别是列入国家“十一五”科技支撑计划后，各蛋白生产企业与科研院校积极进行产、学、研联合，开展醇法提取大豆蛋白的研发，2007年3月经科技部筛选和专家评审、论证，*******科技集团有限公司与国家大豆工程中心、江南大学、中国食品发酵研究院，以卓越的阶段性成果（已完成小试、中试的成功运行，并经过*******省科技厅的成果鉴定），在激烈的竞争中获胜。

这也说明，*******科技集团有限公司（下称*******集团）取得的中试成功为国内的最新成果，能耗、产品得率等技术指标达到国际领先水平。

3.3国内开展相应工作的单位及情况

目前国内仅有秦皇岛一家外资金海食品公司，用含水乙醇对低温脱脂豆粕浸出生产功能性大豆浓缩蛋白生产线。

但生产技术保密，关键成套设备由国外整体提供。

国内其它的几家生产醇法大豆蛋白的企业规模小，产品功能性达不到食品功能应用要求。

第四节该项目曾列入过哪种科技计划，取得的阶段成果

2007年5月22日，*******科技集团有限公司承担的醇法浓缩蛋白提取及改性技术由课题组与国家科技部签订合同，6月23日的“醇法大豆优质蛋白与高纯磷脂开发与产业化示范”项目课题启动会在*******集团举行，标志着醇法功能性浓缩蛋白的产业示范在*******集团拉开了帷幕。

第五节项目完成后市场需求前景，推广应用领域达到的

技术水平，以及在促进出口结构调整方面发挥的作用

5.1市场需求前景及推广应用领域

我国醇法生产普通浓缩蛋白企业正在发展，但是，高品质的浓缩蛋白生产很少，这与国内消费市场的需求极不适应。

与传统的大豆浓缩蛋白相比，功能性浓缩蛋白的主要特性有：

1、具有高乳性、分散性和低聚凝胶性的独特优点，可用于蛋白饮料的添加，且不絮凝。

2、在食品应用中，大豆功能性浓缩蛋白在高温状态下，保水、保油性强，尤其是用在火腿制作中，可以解决火腿肠油水析出的瓶颈问题。

3、所含人体必要的氨基酸量高。

4、产品成本低，产品价格低廉，食品行业对其非常青睐。

大豆浓缩蛋白具有较高的营养价值和经济价值。

在国务院“大豆行动计划”中将推以大豆蛋白为主体来增加我国人民的蛋白摄入量，特别是在青少年中将大力提倡以大豆蛋白作为营养补充剂，该计划正在全国各地实施。

因此，大豆浓缩蛋白制品具有广泛的国内市场。

大豆异黄酮是从酒精浸洗法生产浓缩蛋白后的大豆糖浆中提取的天然植物化学品，目前世界上只有ADM等极少数公司生产，在我国尚没有生产利用。

当前国内大豆低聚糖的提取是直接从大豆或大豆粕中提取造成巨大的资源浪费，国家“十一五”发展规划限制该方法提取大豆低聚糖，鼓励综合利用开发技术提取。

高质量、低成本的组织化大豆浓缩蛋白产品作为肉制品的替代品在我国将具有巨大的市场潜力；随着科技的进步，大豆浓缩蛋白应用到营养食品、方便食品、奶制品、面食品、饮料等行业中的技术也日趋完善，这都将为大豆浓缩蛋白产品开发广阔的市场。

因此，大豆浓缩蛋白的生产有着广阔的市场和良好的发展机遇。

5.2项目完成后达到的技术水平

研发出具有国际水平的酒精法大豆浓缩蛋白的连续性浸出工艺、技术；过滤态调控的醇变性大豆蛋白质结构修饰与分子重组改性技术。

开发出4-6种新产品。

大豆浓缩蛋白：

得率≥69%、酒精消耗≤40kg/吨产品、蛋白质含量≥68%、NSI≥70%

凝胶型大豆浓缩蛋白：

凝胶强度（20%浓度）：

280g

乳化型大豆浓缩蛋白：

乳化能力≥90%、乳化稳定性≥90%

分散型大豆浓缩蛋白：

分散时间≤30S，分散稳定时间≥12h

酶水解大豆肽：

平均分子量2000以下

抗氧化肽：

抗氧化值（AOV）≥10mg/100g；降压肽：

ACE抑制率≥90%

申请专利3-5型，形成相关标准2-3项，建立1类加工标准体系，培养技术骨干硕、博研究生5-10人，在国内外刊物上发表论文3-5篇。

5.3项目完成后在促进出口结构调整方面的作用

项目完成后将促进大豆蛋白产品出口结构的多样化，拓宽出口产品的应用领域，并将部分代替高成本的大豆分离蛋白产品，在节约大豆资源、降低能源消耗、提高大豆产品的附加值、代替进口、扩大出口等方面有积极的促进作用。

第二章项目产品的创新性、先进性

第一节该项目产品的技术在国内外的

发展情况及主要特点

酒精浸出大豆浓缩蛋白的生产技术含量高，生产技术主要被美国、以色列及日本的几家公司所控制。

发达国家酒精浸出法生产的大豆浓缩蛋白占据了大豆蛋白市场的绝对主导份额，并按照食品工业需求，加工生产数十种类型制品，广泛应用于几十类食品中。

我国大豆蛋白产业以分离蛋白为主，环保问题严重。

另一方面，由于没有掌握核心技术和关键设备，我国酒精浸出大豆浓缩蛋白的生产处于沉寂状态，国内还没有自主知识产权的酒精浸出法大豆浓缩蛋白生产线。

在蛋白质改性方面，特殊用途的大豆蛋白产品，是各大公司目前重点与发展方向。

例如：

US7101585（2006/09）利用压力分别为8000～30000psi和300～1000psi两级均质处理，使得大豆蛋白在PH3.0～4.5时仍能稳定悬浮；US7070827（2006/07）通过蛋白质/多糖相互作用制备具有肉类质构与口感的植物蛋白；US7023355（2006/04）一种含有碱土金属盐的植物蛋白复合物的组成及工艺，US6908634（2005/06）利用谷氨酰转氨酶（TGase）交联并结合其它后处理工艺，将大豆蛋白转化为具有肉类质构的产品；以及US6803068（2004/12）在非醇溶液中使大豆蛋白分子聚集成为分子量较大的聚集体，具有较高的溶解度和乳化性和较低的粘度、高溶解度、高分子量大豆蛋白等。

在蛋白质水解与功能性成分富集方面，国外已有相关的技术和产品，而国内目前在这方面仅刚起步，市场上还没有见到单一功能肽产品。

第二节现有项目产品技术研发力量状况分析

*******科技集团有限公司：

*******集团是一家以大豆深加工为主导产业的民营股份制企业、国家重点高新技术企业、全国农产品加工业示范企业、*******省农业产业化重点龙头企业。

自1999年成立以来，坚持引进和技术创新并重，努力提升企业自主创新能力和核心竞争力。

2005年企业技术研究中心被*******省经贸委认定为省级企业技术中心，同年被国家农业部认定为国家农产品加工技术创新机构。

*******集团技术开发中心科研人员共有22人，高级职称2名，副高职称4名，中级11名，均多年从事食品加工生产和产品开发研制，具有丰富的实践经验和理论知识。

*******集团在2004年完成了“天然维生素E生产技术研究开发”项目的研究工作，并通过了省级鉴定。

该项目被列入国家科技型中小企业技术创新基金项目。

2005年完成“大豆低聚糖生产新工艺技术研究开发”，该项目已通过省级鉴定，并被*******省科技厅列入农业科技成果转化资金项目。

集团生产关键设备引进日本石川岛液体分离机、美国源高公司温哥尔牌成套设备、丹麦APV的均质机、喷雾干燥塔，实现了国际领先设备的优化组合。

企业生产和产品先后通过ISO9001-2000认证、哈拉认证、犹太认证、HACCP等国际认证。

产品主要销往俄罗斯、澳大利亚、英国、荷兰、印尼和南非等十几个国家和地区。

2007年8月末集团总资产12.4亿元，1～8月份实现销售收入55亿元，出口创汇2195万美元，科技投入2890万元，占销售收入的5.25%。

国家大豆工程技术研究中心：

成立于1996年，是经国家科学技术部批准，以黑龙江省大豆技术开发研究中心和黑龙江省农业科学院大豆研究所为主体，依托东北农业大学和三江食品公司联合组建的，并在吉林省设立分中心。

中心主要开展大豆良种繁育、栽培技术、植物保护以及大豆精深加工工艺设计、设备研制、新产品开发、高新技术推广应用和与大豆产业化相关的经贸营销工作。

国家大豆工程技术研究中心现有职工148人，其中高级职称71人、中级职称42人、初级职称24人、其他人员11人。

具有博士19人，硕士42人。

客座研究员29人。

中心设4部1室1基地，2个中试车间，1个设备加工试验厂和1个股份公司，即农业工程部、加工工程部、对外合作部、人才培训部、综合办公室、中试基地、第一、第二中试车间、哈尔滨亚泰设备实验厂和黑龙江省天烁科技有限公司。

中心现有56个工艺设备及分析检测实验室，拥有各种仪器设备160余台套，价值920万元；中试车间面积为5000平方米，设备83台套，价值1400多万元；拥有300亩实验田和1万亩良种繁殖基地，中心于2002年通过了1S09001一2000质量体系认证。

是粮食、油脂及植物蛋白工程省级重点学科带头人单位，2003年被人事部批准设立博士后科研工作站。

几年来，中心共获得科研成果54项，国家和省部级奖励18项。

科研成果处于国际领先5项，国际先进9项，取得国家发明专利15项，公开发表论文208篇。

中心以大豆科技成果的产业化和工程化为目标，全面实施大豆种子工程、生产技术工程、产品加工工程和人才培训工程，取得显著效果。

目前已有7个大豆新品种推广应用，19个新产品投放了市场。

江南大学：

江南大学是直属国家教育部的“211工程”重点建设大学，在全国最早建立了农产品加工专业，是国内公认的最具实力的农产品综合加工利用的知名院校。

其发酵工程、食品工程和粮油工程分别是国家、部、省级重点学科，有两个博士后流动站，两个一级学科、八个博士点和21个硕士点，该领域有工业生物技术教育部重点实验室、功能性食品教育部工程研究中心、江苏省生物活性工程中心和江苏省食品工程中心，拥有30多名在农产品贮运加工转化利用方面的知名专家和教授。

每年培养近百名从事农产品贮运和功能食品方面的博士和硕士研究生及本科毕业生。

与20多家企业联合成立了与农产品、食品生产有关的研究所、研发中心。

学校在注重教学质量的同时，一直在抓科研开发项目的研究，近10年来，利用粮油加工、食品工程、生物工程等多学科合作的优势，共承担国家、省、市的重点项目600多项，60多项科研成果获国家或部省级以上科技进步奖，100多项成果得到转化、推广和应用。

江南大学食品科学与工程学科是我国创建最早、基础最好、在国内外有一定影响力的食品学科之一。

该学科拥有食品工程部级重点实验室（国家轻工业局，99.6）、江苏省食品工程研究中心（江苏省计经委，98.9）。

“粮油工程”是省级重点学科，是粮食、油脂与植物蛋白二级学科博士点。

建有教育部功能食品重点实验室以及“江苏省食品工程研究中心”，是校“211工程”重点建设学科。

是食品科学与工程一级学科博去授予点，建有食品科学与工程博士后流动站江南大学食品科学与工程学科，2004年列为国家重点学科培育点建设，在粮油加工和深加工方面易有几十年的研究基础，开展了大量关于大豆综合深加工领域的研究课题，取得了一定的研究成果。

自2000年来承担国家“十五”科技攻关项目5项，国家自然科学基金项目18项，国家“863”项目2项（参加子课题研究），省级项目20余项，并开展了多项企业合作课题。

江南大学食品科学与工程一级学科点建有9145平米的三幢实验大楼，实验仪器设备2000多万元。

包括超声波提取器、电场强化超滤膜分眺、膜分离系统等提取分离设备；高速均质设备、塑性脂肪实验生产线、小型油脂加工等中试试验设备；结构与构象及性能分析检测仪、原子吸收光谱、氨基酸自动分析仪等检测设备。

江南大学在食品科学与工程领域的现有设备，无论从数量，还是从质量上讲，均属国内领先水平，完全能够满足本项目研究的需要。

第三节与现有产品、技术和装备的对比分析

对比

内容

当前现状

项目目标

产品

以功能单一的普通产品为主

通过对普通产品的改性、生产不同性能不同用途的产品

技术

国内以碱提酸沉为主，国外以醇法提取为主，各公司工艺不同，差异较大。

以醇法提取，并实现作为溶媒的酒精回收循环利用。

消化吸收国外不同生产厂家的工艺，进行自主创新形成完善的国际领先的生产工艺、技术，并通过小试、中试及产业化示范生产。

装备

国内生产厂商以传统的碱提酸沉设备为主，国外生产厂商设备各异。

本项目以自主研发的国内设备为主，同时引进国际领先设备的优化组合。

第四节要达到的技术性能指标和参数

大豆浓缩蛋白：

得率≥69%、酒精消耗≤40kg/吨产品、蛋白质含量≥68%、NSI≥70%

凝胶型大豆浓缩蛋白：

凝胶强度（20%浓度）：

280g

乳化型大豆浓缩蛋白：

乳化能力≥90%、乳化稳定性≥90%

分散型大豆浓缩蛋白：

分散时间≤30S，分散稳定时间≥12h

酶水解大豆肽：

平均分子量2000以下

抗氧化肽：

抗氧化值（AOV）≥10mg/100g

降压肽：

ACE抑制率≥90%

第五节采用的技术标准

当前，醇法大豆浓缩蛋白产品尚无统一的国家标准，因此采用*******科技集团有限公司制定的GSCN2007003标准，该标准的制定参照国际先进的企业美国ADM和以色列索巴公司的企业标准以及产品的小试、中试。

第三章项目实施方案

第一节技术特点、关键技术和关键工艺

1.1技术特点

采用连续动态梯度的萃取工艺除去豆粕中可溶性糖类并干燥，同时对副产品糖蜜浓缩使之利于保存运输。

整个工艺技术严密紧凑，兼具清洁生产和循环经济的双重特点。

1.2关键技术

1.2.1连续化动态梯度萃取的关键设备制作、配比。

1.2.2作为溶媒酒精的回收再利用。

1.2.3过渡态调控的醇变化大豆蛋白质改性技术研究。

1.3关键工艺

酒精浸出、蛋白质结构转化、结构修饰与重组、均质等。

第二节产品外观形状图、结构图、原理图

2.1外观形状

乳白色、粉状、过100目筛孔。

2.2结构图

2.3原理图

醇法大豆浓缩蛋白工艺：

低聚糖

异黄酮、皂甙

57%酒精

浸出工艺流程：

酒精回收

水

低温粕

90%酒精

湿粕

去提馏塔

脱溶工艺流程：

去蒸馏塔

蒸汽

蒸汽

湿粕

SPC

排空

酒精回收与蒸馏工艺流程：

酒精蒸汽

粗

馏

塔

蒸

馏

塔

90%酒精

提取液

蒸汽

大豆糖浆

第三节项目的具体内容和技术路线

3.1具体内容

3.1.1酒精浸出法连续提取大豆浓缩蛋白关键技术与设备的研究开发

a）大豆浓缩蛋白酒精浸出生产连续工艺的研发

以低温豆粕为原料，采用连续动态梯度的萃取工艺除去豆粕中可溶性糖类并干燥粉碎生产大豆浓缩蛋白，同时对糖蜜浓缩使之利于保存运输，开发醇法大豆浓缩蛋白产品，并建立上述产品的示范生产线。

b）大豆浓缩蛋白生产过程中连续萃取关键设备的研制

研制酒精浸出大豆浓缩蛋白连续化生产的关键设备。

借鉴化工、食品、制药等行业相关设备，自主研发复式萃取器，实现原料的连续动态梯度萃取，开发上述产品并建立示范生产线。

c）大豆浓缩蛋白生产过程中挤压脱溶关键设备的研制

研制酒精浸出大豆浓缩蛋白连续化生产过程中降低能耗的关键设备，通过螺旋挤压的方式除去湿料中的溶剂，最大程度降低蒸发溶剂所消耗的热能，开发上述产品并建立示范生产线。

3.1.2大豆浓缩蛋白改性技术研究及系列产品开发

a）过渡态调控的醇变性大豆蛋白质改性技术研究