项目三采区运输机械3.docx
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项目三采区运输机械3
项目三综采运输机械
课题三可伸缩胶带输送机
任务1可伸缩胶带输送机的操作
知识点
◆可伸缩胶带输送机的结构和工作原理
技能点
◆可伸缩胶带输送机的开停操作
◆可伸缩胶带输送机储带装置收放胶带的操作
一、任务描述
可伸缩胶带输送机如图3—3—1所示，是综采工作面运输顺槽内广泛使用的运输设备，它能够随着综采工作面的推进灵活地伸长或缩短，大幅度提高了运输效率。
为保证输送机安全可靠的运行，必须掌握输送机的正确开、停顺序，并顺利的完成储带装置收放胶带的操作。
二、任务分析
由于综采工作面走向长度大，井下工作环境能见度低，在进行开、停机和收放胶带操作时如果不能按照规程要求正确操作，很容易发生安全事故。
而且，在启动和停止胶带输送机的时候，要首先检查胶带输送机各部分是否处于安全状态；在储带装置收放胶带时，如果储带箱装满胶带后，还要打开储带箱卸下胶带。
为了能够完成这些操作，必须掌握可伸缩胶带输送机的结构与工作原理。
三、相关知识
（一）可伸缩胶带输送机的作用与工作原理
1.可伸缩胶带输送机的作用
近年来，由于综采和高档普采机械化的迅速提高，工作面向前推进的速度越来越快。
这样，拆移顺槽中运输设备的次数和花费的时间在总时间中所占的比重越来越大，影响了采煤生产率的进一步提高。
为解决这个问题，目前国内外广泛采用可伸缩胶带输送机来保证生产的持续运行。
可伸缩胶带输送机是供顺槽运输的专用设备，由工作面运来的煤经顺槽桥式转载机卸载到可伸缩胶带输送机上，由它把煤从顺槽运到上、下山或装车站的煤仓中。
可伸缩胶带输送机和普通胶带输送机相比，增加了一个储带仓、一套储带装置和机尾牵引机构。
其机身长度可根据需要进行伸长或缩短，其最大伸长量不应超过电动机的额定功率所允许的长度；最小缩短量可缩到机身不能再缩为止。
2.可伸缩胶带输送机的工作原理
可伸缩胶带输送机是根据挠性体摩擦传动的原理，靠胶带与传动滚筒之间的摩擦力来驱动胶带运行，完成运输作业的，其工作原理如图3-3-2所示。
随着工作面向前推进，一方面，由转载机运来的煤，通过胶带传送到卸载端；另一方面，机尾牵引绞车和拉紧绞车动作，
缩短输送机，收回多余的胶带。
目前我国使用最广泛的可伸缩胶带输送机是SD—150型胶带输送机。
其类型符号SD—150的含义是：
S---输送机，D---胶带，150---电动机功率为150KW。
（二）SD---150型胶带输送机
1.主要技术特征（见表3-3-1）
表3-3-1SD—150型胶带输送的技术特征
项目名称
技术特征
输出能力
630t/h
输出长度
770m
胶带宽度
1000mm
胶带速度
2m/s
储带长度
100m
主电动机
型号
JDSB-75型
工率
2X75Kw
转速
1480r/min
电压
600V
胶带类型
整芯编织尼龙带
2．组成部分及结构
SD—150型胶带输送机主要由机头部、储带装置、托辊和机架、胶带、拉紧装置、制动装置、清扫装置等组成，如图3-3-2所示。
（1）机头部
机头部包括传动装置和卸载端。
传动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、主副传动滚筒和卸载滚筒等组成。
胶带输送机采用双电动机驱动。
为了改善启动性能，并使两台电动机负荷分配趋于平衡，在减速器和电动机之间采用了YL-450型液力偶合器。
采用双滚筒传动，主要是为了增加胶带在传动滚筒上的围抱角，提高牵引力。
传动滚筒是胶带输送机传递牵引力、驱动胶带运行的主要部件。
滚筒的表面形式有光面、包胶和铸胶等，如图3-3-3所示。
在小功率、不潮湿的情况下，可采用光面滚筒；在大功率、环境潮湿、易打滑的情况下，宜采用胶面滚筒，以提高牵引力；铸胶滚筒胶厚耐磨，有条件时应尽量采用。
滚筒的外形可以做成圆筒形的，也可以做成中间大、两头小的双锥形，其锥度一般为1：
1000。
后者用于胶带易跑偏的情况下。
为了卸载方便，在机头部的前端前伸一个装有卸载滚筒的卸载臂，卸载臂的用途是将承载胶带引到机头传动滚筒的前面，以便使煤经过卸载臂前端的卸载滚筒而卸到外胶带输送机上或煤仓里。
同时，承载胶带经卸载滚筒而折返到传动滚筒上。
卸载臂是个钢结构架子，用螺栓固定在机头架上，卸栽臂上装有托辊架。
卸载滚筒一般采用心轴结构，工作时轴不动，而是固定在卸载架轴座之中，因它不是主动滚筒，故滚筒壳与轴承外圈一起随着胶带运行而转动。
在卸载滚筒的下部装有胶带清扫装置，它可以把胶带上的煤刮干净，以免粘在胶带上的煤带进传动滚筒，造成对胶带表面以及主传动滚筒表面的损伤。
清扫装置一般为橡胶刮板，其对胶带的作用力是可以调节的。
（2）储带装置
储带装置用来把可伸缩胶带输送机伸长或缩短后多余的胶带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。
储带装置装在机头部的后面，并分别绕过拉紧绞车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒，折返4次后向机尾方向运行。
（3）托辊和机架
托辊用来支撑胶带，减少胶带运行阻力，并使胶带悬垂度不超过一定限度，以保证胶带平稳运行。
托辊安装在胶带输送机的机架上，由轴、轴承和标准套筒等组成，其结构如图3-3-4所示。
托辊的主要类型有槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊，如表3-3-2。
表3-3-2托辊类型与用途
托辊类型
结构
用途
槽形托辊
用于输送散装货物，槽形角一般为30度。
平行托辊
用于支撑回空段输送带。
调心托辊
用于调整胶带跑偏。
缓冲托辊
装在带式输送机上的装载处，用以缓和货物载荷对输送带的冲击，从而保护输送带。
这种托辊的结构和一般托辊相同，只是在套筒上套以若干橡胶圈
机架用来安装和固定托辊，并支撑托辊、胶带以及货物的重量。
机架常用角钢和槽钢组装而成，如图3—3—5所示。
（4）胶带和胶带扣
胶带（输送带）既是承载机构，又是牵引机构，是输送机的重要组成部件。
输送带的长度大约是机身长度的两倍。
输送带是属于高强度型，带芯为尼龙整体编织，外层为较柔软、抗磨性较好的橡胶。
这种胶带较薄又柔软，成槽性好，耐冲击，挠性好，抗拉强度高，使用和拆装方便，在运行中对滚筒和托辊的磨损小。
为了搬运方便，每卷胶带的长度一般为50-100m,因此在使用时必须把若干段胶带连接起来。
两胶带头的连接是通过胶带扣来完成的。
对于可伸缩胶带输送机来讲，胶带长度经常变化，不仅要求胶带扣强度大，而且要求拆装迅速、方便。
胶带扣用合金钢制造，强度较大，利用尖端挤穿带芯纤维，对纤维损伤很小。
胶带扣必须按照厂家的要求和规定方法，用相应的胶带扣压机压装在胶带上面。
在连接两段胶带时，先将两端头上的胶带扣交错搭接好，然后用一个柔软的细钢丝绳穿过胶带扣即可。
拆开接头时，只需将胶带放松，抽出钢丝绳即可。
胶带扣使拆接胶带迅速且方便，接头的挠性好，在运行中对滚筒及接头本身磨损不大。
胶带扣的搭接如图3-3-6所示。
（5）拉紧装置
拉紧装置的作用是将胶带张紧，使胶带与驱动滚筒具备足够的磨擦力，使两托辊组之间的胶带下垂量控制在一定范围内，从而使胶带输送机正常运转。
胶带输送机的拉紧装置主要分为机械拉紧和重锤拉紧两种，除此之外，还有电动拉紧和液压拉紧等。
图3—3—7所示为螺杆式拉紧装置。
（6）制动装置
胶带输出机在平均倾角大于4°的巷道中向上运输时，应设置制动装置。
以防止输送机在停止运转后，胶带在货物重量的作用下使输送机逆转。
制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液动制动器及液压盘式动器等。
1）带式逆止器。
带式逆止器是在卸载滚筒的架子上固定一块胶带（逆止带），当胶带输送机向上运输时，逆止带在卸载滚筒旁呈卷曲状态，如图3-3-8所示。
若满载的胶带输送机停车发生逆转时，固定逆止带的一头被逆转的胶带带入胶带与滚筒之间，利用其摩擦力，可停止滚筒和胶带的逆转。
这种逆止器的结构简单、造价低，缺点是在制动时输送机必须先倒转一定距离，等到逆止带完全楔入滚筒后才能发生逆止效果。
所以，功率大的输送机不宜采用，只适用于向上运输的小型胶带输送机。
2）滚柱逆止器。
滚柱逆止器的制动平稳可靠，也只能用于向上运输时防止胶带输送机逆转。
在固定式胶带输送机上可优先采用。
3）电力液动制动器。
电力液动制动器多用于大功率强力胶带输送机及钢丝绳牵引的胶带输送机。
该制动器安装在高速轴上（靠电机一侧），作为断电时停车和紧急刹闸用。
这种制动器向上或向下运输时均可采用。
4）液压盘式制动器。
液压盘式制动器多用于强力胶带输送机。
它安装在主动滚筒的轮缘上，可在电力液压制动器失灵时起保护作用。
（7）清扫装置
清扫装置安装在卸载端，用来清扫胶带表面的黏附物料，目前我国胶带输送机使用较多的是刮板式清扫器，如图3—3—9所示。
刮板（用橡胶带制成）靠重砣的重量紧贴在胶带上，将卸载后胶带表面的黏附物料刮掉。
这种刮板式清扫器的使用效果不好，近年来。
已广泛使用弹簧式清扫刮板，其效果较好。
除卸载端外，还在靠近机尾换向滚筒处安设有清扫装置，一般为犁形清扫装置，清扫在运输时撤落和黏附的物料
清扫装置对双滚筒传动的胶带输送机，特别是分别传动的尤为重要，因为胶带装置的上表面要与转传动滚筒表面接触，若清扫不净，煤粉会黏结在传动滚筒表面，使胶带磨损过快，还会造成两个传动滚动直径的差异而使电动机功率分配不均，甚至发生事故。
四、任务实施
（一）启动与停止操作
1.开机（启动）
开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动２次，再转动１圈以上，并检查下列各项：
（1）各部位运转声音是否正常，胶带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，胶带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。
（2）控制按钮、信号、通信等设施是否灵敏可靠。
（3）检查、试验各种保护是否灵敏可靠。
上述各项检查与试验合格后，方可正式操作运行。
2.停机（停止）
接到收工信号后，将胶带输送机上的煤岩完全拉净，停止电动机，将控制开关手柄板到断电位置，锁紧闭锁螺栓，即完成了停机。
3.输送机司机操作的安全规定
（1）严禁人员乘坐胶带输送机，不准用胶带输送机运送设备和笨重物料。
（2）输送机的电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时处理。
（3）输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤岩。
不许拉动运输送带的清扫器。
（4）在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
（5）处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
（6）拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时应戴手套，面部须躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。
禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或使用代用品。
（7）在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。
除处理故障外，不许开倒车运转。
严禁站在输送机上点动开车。
（8）除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手柄直接切断电动机。
（9）必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
（10）认真执行岗位责任制和交接班制度，不能擅离岗位。
（二）储带装置收放胶带的操作
1.收放胶带操作
如图3—3—2所示，当需要缩短胶带时，用机尾牵引绞车6拉动机尾前移，再运行拉紧绞车4，拉动储带装置的活动折返滚筒，将松弛的胶带拉紧；当需要伸长胶带时，使拉紧绞车4和机尾牵引绞车6松绳，机尾后移，把储带仓中的胶带放出，活动滚筒前移。
根据缩短或伸长的距离，可相应地拆卸或增加中间机架。
胶带输送机伸缩作业完成后，用拉紧绞车以适当的拉力把胶带拉紧，以保证胶带输送机的正常运行。
2.操作注意事项
（1）缩回带式输送机机尾时，先拆去机尾的中间架3～4节，用千斤顶和牵引链把机尾缩回，所有人员要远离机尾。
然后开动拉紧绞车，输送带缩减后应将千斤顶缩回。
（2）当储存段（可分为二层、四层和六层）已经存满输送带时，应将多余的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑偏、机尾要固定牢靠，如是吊挂式输送带机应保持两钢丝绳松紧一致。
（3）拆下的输送带应用卷筒卷好，存放到干燥地点或升井入库。
（4）做接头时必须远离机头，确保安全。
（5）严禁随意割断输送带。
五、任务考评
评分标准见表3—3—3
表3-3-3评分标准
序号
考核内容
考核项目
配分
检测标准
得分
1
输送机的工作原理
对照输送机说明其工作原理
10
说明不正确扣10分
2
输送机的结构及各部分的作用
对照输送机说明输送机各部分的作用
20
每错一处扣2分
3
启动与停止的操作
启动与停止符合安全操作规程
10
每错一处扣2分
4
收放胶带的操作
1.缩短胶带正确
2.伸长胶带正确
3.拆下胶带，使胶带不跑偏
4.不能随意割断胶带
30
每错一处扣5分
5
使用工具与操作姿势
使用工具正确，操作姿势正确
10
每错一处扣2分
6
安全文明操作
遵守安全规程清理现场卫生
20
不遵守安全规程每次扣5分2、不清理现场卫生扣5分
思考与练习
1.可伸缩胶带输送机启动与停止的操作方法是怎样的？
2.可伸缩胶带输送机储带装置有什么用途？
收放胶带应如何操作？
3.司机在操作可伸缩胶带输送机时应注意哪几个方面？
任务2可伸缩胶带输送机的安装及故障处理
知识点
◆安装前的准备工作及安装顺序
◆可伸缩胶带输送机的完好标准
技能点
◆可伸缩胶带输送机的安装步骤和方法
◆可伸缩胶带输送机胶带偏跑偏的调整方法
◆可伸缩胶带输送机常见故障及处理方法
一、任务描述
在生产中，可伸缩胶带输送机容易出现胶带跑偏、减速器漏油、电动机温度过高等现象，这些都是胶带输送机的常见故障。
这些故障发生后，必须及时分析其产生原因，并对故障进行处理，避免发生大的生产安全事故。
二、任务分析
前面已经学习了可伸缩胶带输送机的结构和工作原理，这是分析和解决机器故障的基础。
在使用输送机前，必须对其进行安装和调试，才能保证其正常的工作和安全生产。
在安装过程中，要按照一定的安装顺序进行操作，否则可能出现设备及人身事故等问题。
另外，对输送机的调试也非常重要，它可以使输送机达到可靠的安全运转的要求。
二.相关知识
（一）安装前的准备工作
1.根据巷道中心定出输送机的中心线。
按照规程规定尺寸来修整巷道，并给出输送机准确的装载点和御载点。
巷道准备的好坏直接关系着输送机的安装质量和安装速度。
2.在把设备运入井下之前，负责安装的人员必须要熟悉设备和有关图样资料。
3.在拆卸任何较大的部件前，应该按照组装图上的编号打上记号，以便在矿下安装。
4.对于外露的轴承及齿轮，必须用适当的保护罩保护起来。
5.清理、平整安装地点，并设置好用于起重的吊挂横梁。
（二）安装顺序
安装伸缩胶带输送机一般按以下顺序进行：
1.传动装置和卸载臂部分。
2.储带装置和卷带装置。
3.中间架。
4.机尾部。
5.胶带。
（三）可伸缩胶带输送机的完好标准见3-3-4
表3-3-4可伸缩胶带输送机的完好标准
序号
检查项目
完好的标准
备注
1
螺栓、垫圈、背帽、油堵、护罩
齐全、完整、坚固，所有的螺栓紧固合格后露出1-3扣螺纹
2
液力偶合器
按规定加入介质后，以注液孔与水平夹角呈45°时介质从注液孔溢出为准
3
减速器
齿轮磨损不超过厚度20%，轴承温度不超过75℃，最大间隙不超过0.3mm，油量适量不渗油，无异响
4
滚筒及清扫装置
滚筒无破裂，机头、机尾装有清扫器，机尾有护板，转动灵活
5
胶带、机架、托辊
胶带不打滑、不跑偏；接头卡子平整；托辊齐全，转动灵活；机架平直
运行中，上胶带不超过托辊边缘，下胶带不磨机架
6
张紧装置
张紧装置不跑偏，部件齐全，滑轮转动灵活
7
电动机
符合电动机完好标准，接地良好
8
信号装置
信号清晰畅通，灵敏可靠
9
保护装置
胶带输送机“三大保护”齐全，灵敏、可靠
四、任务实施
（一）可伸缩胶带输送机的安装
1.清理、平整从机头到储带装置间约35m长的巷道底板，以便安装输送机的固定部分。
2.将吊挂主钢丝绳运至安装中心线两侧，铺开。
3.按下列顺序将输送机各部件运至安装位置，即机尾、托绳架、吊架及托辊、滑轮撬、拉紧绞车、储带装置（包括胶带张紧车、托辊小车和轨道）及机头传动部分，然后根据已确定的位置按总图样要求顺序安装，各部分沿中心线方向不能偏斜。
安装过程中，固定好机头架、储带装置、机尾及机身架，用千斤顶将机头传动装置的减速器吊起，对接到传动滚筒上。
以同样的方法将液力偶合器对接到减速器上，将电动机对接到液力偶合器上，。
如果位置不正要及时调整，部件之间固定要牢靠。
4.根据图样要求在顶板支架上固定吊索。
5.固定机头后，开动牵引绞车拉紧主钢绳，并吊在吊索上。
6.安装托辊和胶带。
挂设胶带时，先将胶带铺设在空载段的托辊上，围包过传动滚筒以后铺在重载段的托辊上，可以利用0.5-1.5t的手摇绞车挂设胶带。
最后，用机械或硫化连接方法将胶带连接起来。
（二）可伸缩胶带输送机的调试
输送机的调试即空转试车。
调试时，应当注意胶带运行中有无跑偏现象，传动部分的温升情况，托辊运转的活动情况，清扫装置和倒料板与胶带表面的接触严密程度等，需要时进行必要的调整。
各部件正常以后才可以进行带负荷运转试车。
输送机调试时的安全技术措施如下:
1.胶带调试期间必须用远方控制按钮及标准信号。
2.调整胶带跑偏时必须停机进行，严禁在胶带运行时调整各托辊及滚筒。
3.调试前，机头、机尾必须打好压柱，机头、机尾之间中间部分必须设专门人观察，设专人沿机道巡回检查，发现跑偏要及时停机调整。
4.机头、机尾跑偏时，严禁往滚筒与胶带之间撒（或塞）任何物料，只准调整滚筒前后的托辊及滚筒座上的顶丝。
、
5.在胶带调试运行的整个过程中，由施工负责人统一指挥，所有工作人员必须离开机架0.5m以上，观察调试运行情况，非工作人员不准进入机道。
6.胶带调试好以后，必须空载运行8h以上。
（三）胶带跑偏的调整
胶带跑偏是可伸缩胶带输送机最常见的故障，产生跑偏的原因是由于胶带在运行中横向受力不平衡造成的。
影响胶带跑偏的因素很多，如装载货物偏于一侧、托辊或滚筒安装不正、胶带接口不平直等，都可能造成胶带的跑偏，使胶带一侧边缘与机架相互摩擦而过早磨坏，或是胶带脱离托辊掉下来，造成重大事故。
因为，在胶带输送机的安装、运行和维护中，对胶带的跑偏问题应予以足够的重视，发现问题要及时进行调整。
其调整方法是：
1.应在空载运行时进行调整，一般是从机头部和卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向先调整回空段，后调整承载段。
2.当调整上托辊和下托辊时，要注意胶带的运行方向。
若胶带往右跑偏，那就要在胶带开始跑偏的地方，顺着胶带运行的方向，向前移动托辊轴右端的安装位置，使托辊右边稍向前倾斜，如图3-3-10a所示。
注意，切勿同时移动托琨轴的两端。
在调整时适当多调几个托辊，每个少调一点，这样要比只调1-2个托辊来纠正跑偏的效果好一些。
若胶带在换向滚筒处跑偏，胶带往哪边跑，就把哪边的滚筒轴逆着胶带的运行方向调动一点，也可以把另一边的滚筒顺着胶带运行的方向调动一点，如图3-3-10b所示。
每次调整后，应该运转一段时间，看其是否调好。
确认调好后，还应从新调整好刮板清扫装置。
（四）可伸缩胶带输送机常见的故障及处理
可伸缩胶带输送机常见故障及处理方法见表3-3-5
表3-3-5可伸缩胶带输送机常见故障及处理方法
序号
故障现象
原因
处理方法
1
电动机不能启动
1.电气线路顺坏
2.单向运转
1.检查线路，修理损坏部分.
2.检查并排除
2
电动机温度过高
1.超负荷运转
2.通风散热条件不好
1.减小负荷
2.清扫电动机周围杂物
3
减速器声音不正常
1.伞齿轮调整不合适
2.轴承或齿轮磨损严重
3.轴承游隙过大
4.减速器内有金属杂物
1.重新调整好伞齿轮
2.更换损坏或磨损的部件
3.重新调整
4.清除杂物
4
减速器温度过高
1.润滑油污染严重
2.油量少，未达到规定要求
3.冷却不良，散热不好
1.更换润滑油
2.按规定注油
3.清除减速器周围的杂物和散落的煤
5
减速器漏油
1.密封圈损坏
2.箱体结合面不严，各轴承端盖螺钉松动
1．更换密封圈
2．拧紧螺钉
6
胶带跑偏
1.胶带接头不正
2.托辊和滚筒安装位置不对
3.托辊卡住
4.托辊表面沾有煤泥
5.输送机装载点位置不正
1.重新接头
2.调整位置，使托辊和滚筒的轴线与输送机中心线相互垂直
3.处理被卡住的托辊
4.将粘住的泥清理掉
5.调整装载点位置
7
胶带打滑
1.滚筒上有水
2.胶带过松
1.将滚筒上的水清理掉
2.重新拉紧胶带
8
胶带突然停住
1.被物料卡住
2.制动闸闸住
3.传动滚筒或机尾滚筒被卡住
1．清除物料
2．检查制动闸
3．更换轴承或损坏的滚筒
9
胶带因超速造成多次停车
1.过载
2.胶带速度控制装置不起作用
1．减少承载量
2．检查带速，更换或重新调整胶带速度控制装置
10
胶带撕裂
1.胶带被外来物卡住
2.接头损坏或接头方式不对
3.预拉紧力过大
1．排除外来物
2．检查接头或重新接头
3．检查预拉紧力
11
胶带达不到它的正常运行速度，驱动胶带的电动机不能合闸。
1.胶带在传动滚筒上打滑（在传动部分可以听见尖叫声）
2.带速控制装置与胶带不接触
3.制动闸被闸住
1．增大胶带预拉紧力，拉紧胶带。
2．重新调整带速装置
3．检查或调整制动
五、任务考评
评分标准见表3-3-6
表3-3-6评分标准
序号
考核内容
考核项目
配分
检测标准
得分
1
安装准备工作
1.安装准备工作
2.巷道尺寸检查
3.输送机零部件检查
4.起重设备检查
10
缺一项扣2.5分
2
安装顺序及方法
安装顺序及方法
20
按照要求的顺序及方法进行，每错一处扣2分
3
调试
调试符合安装技术措施
20
每错一项扣4分
4
胶带跑偏的处理方法
调整方法正确
10
每错一项扣2分
5
分析故障的原因
分析原因正确
10
每错一项扣5分
6
排除故障方法
排除故障方法得当
10
每错一项扣5分
7
安全文明操作
遵守安全规程
清理现场卫生
20
不遵守安全规程每次扣5分
不清理现场卫生扣5分
思考与练习
1.可伸缩胶带运输机在运转中应注意那些问题？
2.胶带为什么会跑偏？
跑偏后应该怎样调整？
3.可伸缩胶带运输机常见的故障有哪些？
产生的原因是什么？
4.如何预防可伸缩胶带运输机伤人事故的发生？
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