陕建五建分项工程技术交底钢筋新.docx
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陕建五建分项工程技术交底钢筋新
陕建五建分项工程技术交底
作业班组名称
交底人签字
班组长签字
项目工程师审核
项目经理审批
交底时间
一、分项工程简介
1、工程概况
本工程设计标高±0.000相当于绝对高程1265.3米，建筑面积325505.28㎡。
结构抗震等级；1233.600标高以上为二级；1233.600标高以下为三级；建筑结构安全等级二级；耐火等级一级。
2、钢筋选用
（1）钢筋必须按建设单位合同约定的厂家进场，且必须有出厂合格证及复试报告
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用20＃工字钢，用高90cm的10＃槽钢焊在工字钢上进行划分隔档，每格长度98.5cm,并根据规格、长度挂好标识牌。
（3）钢筋及半成品符合设计及规范要求
（4）成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量要求。
（5）钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22＃铁丝，其中22＃铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
（6）套筒的材质为低碳镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求。
（7）保护层垫块：
基础底板、梁、柱、楼板均采用大理石及砂浆垫块。
3、主要机具
钢筋切断机、钢筋弯曲机、弯箍机、直螺纹套丝机、电焊机、调直机、铅丝钩、小撬棒、起拱板子、绑扎架、力矩扳手、钢丝刷子、粉笔、石笔、尺子、墨斗、油漆等。
二、工作内容
施工准备、钢筋制作、钢筋绑扎施工、钢筋工程质量控制、安全注意事项、文明施工、成品保护、绿色施工
三、工作安排
1、工作部位：
所施工范围
2、作业要求：
（1）钢筋进场后检查有出厂质量证明，复试报告、并按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
（2）钢筋绑扎前，对有锈的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。
对于套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物应清除干净。
（3）熟悉图纸、按设计要求放样、下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量，确保全部正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线及控制线。
（5）按设计、规范要求列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前对钢筋偏位者按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈、水泥浆等污垢清除干净。
（6）模板安装完并办理预检，将模板内的杂物清理干净。
（7）按要求搭好脚手架并验收合格。
（8）外墙外模板必须在钢筋验收合格后才可以封模。
（9）氧气压力焊机具设备应符合使用要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。
（10）直螺纹连接中应对套筒做外观检查尺寸检查，钢套筒表面沿长度方向标有压接标志。
钢筋与套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切超大部分。
四、操作步骤
1、筏板基础钢筋：
画钢筋位置线、弹钢筋位置线→运钢筋→摆筏板下排钢筋和附加筋→搭绑扎梁筋架子→摆梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋→伐板上排钢筋→绑扎暗柱和墙体插筋→保护层→钢筋连接
2、梁钢筋绑扎工艺
模板清理→在梁主筋上画梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收
3、楼板钢筋帮扎工艺：
清理模板→在模板上弹钢筋分档线→绑扎板底筋→安装钢筋保护层垫块→水电安装→设置马镫筋→绑负弯矩筋→局部调整→验收交接。
4、剪力墙、柱钢筋绑扎工艺
（插筋→）弹线→验线→调整预留搭接钢筋→暗柱钢筋绑扎→放置梯子筋→接长竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋→按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补强→绑拉筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接
五、操作方法：
1、筏板基础钢筋
1.1画、弹钢筋位置线：
按图纸表明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,梁边筏板筋距梁边间距的1/2，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置）。
筏板底筋、面筋与梁重叠中筏板筋只通过垂直与梁的方向和钢筋。
1.2、运钢筋：
钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工棚运倒基坑内，调运是一定要按绑扎先后顺序分类调运，以免造成钢筋混乱；
1.3、摆筏板下排钢筋和附加筋；根据所弹的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋加工技术交底。
主筋下面应垫50厚的大理石垫块，垫块分布间距为600mm。
1.4、搭绑扎梁筋架子:
摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。
连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。
1.5摆梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：
首先把梁的上铁摆在刚筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔画出箍筋位置线，然后套箍筋（箍筋弯钩应错开）。
最后插基础梁钢筋下铁下排钢筋就位后，梁两侧各加一根三级18应及时绑扎。
在把梁筋落下前，在梁的两头和中间每4m绑扎一根剪倒筋支撑，防止梁筋下落时梁骨架变形。
以上工作就绪后，即可抽出骨架绑扎架，将已绑好的梁钢筋骨架落在已放好的梁位置线上。
所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。
注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。
穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。
梁下部钢筋出现多排时，每排钢筋用三级25的钢筋垫块将多排钢筋分开。
1.6、筏板上排钢筋：
按照所划的钢筋位置线摆筏板上排钢筋，摆放同时，应即时绑扎，绑扎要求同下铁。
1.7、绑扎暗柱和墙体插筋：
根据放好的柱和墙体的位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋电焊固定，要求街头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度 ≥45d,暗柱绑扎两道钢筋，，墙体绑扎一道水平筋。
1.8、保护层：
底板下保护层为50mm，承台及承台梁底保护层不少于50mm，框架柱保护层25mm，外墙迎水面为40mm,外墙内侧及内墙均为20mm.保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
1.9、钢筋连接：
钢筋直径大于或等于20的采用直螺纹套筒连接，其他直径的钢筋采用绑扎连接。
2、框架柱、剪力墙钢筋
2.1、框架柱。
剪力墙钢筋接头按设计及规范要求错开。
当主筋直径大于Ф12时，应采用竖向钢筋电渣压力焊接头。
2.2、当采用框架柱、剪力墙主筋作避雷接地时，其主筋接头应采用焊接。
2.3、当框架柱主筋、剪力墙伸到顶后，应将顶端弯入框架梁内进行锚固。
2.4、框架柱箍为抗震箍，弯钩长度应 ≥10d，箍筋与主筋应每点绑扎，接头错开，并按设计图纸与抗震要求设置箍筋。
2.5、按规范要求对柱箍间距进行加密。
2.6、按设计及规范要求设置柱内“∽”形拉筋，间距符合要求。
2.7、框架柱、剪力墙钢筋绑扎后，应根据砖墙拉结筋位置和设计要求放置砖墙拉结筋，并与柱筋绑扎牢固。
2.8、梁、柱节点中心的柱核心区中箍筋必须按规范要求绑扎到位。
2.9、框架柱、剪力墙定位布置图见下图：
柱主筋定位：
梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道
板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下
面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑
板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式
3、框架梁钢筋
3.1、梁模板支设好后方可进行粱筋绑扎。
3.2、框架梁钢筋绑扎应先绑扎主梁钢筋，在绑扎次梁钢筋，在框架梁与框架柱的交界处应将框架梁放入框柱内。
3.3、框架梁钢筋接头采用机械连接和绑扎连接相结合，其接头位置和搭接长度应符合要求。
3.4、框架梁主筋深入支座内锚固长度应符合要求。
3.5、框架梁箍筋为抗震箍，接头应错开，且与主筋应垂直每点绑扎，间距应符合要求。
3.6、在框架柱边、主次梁交接处和梁墙交界处，应按设计及规范要求将箍筋加密。
3.7、根据设计要求在框架梁底预埋填充墙拉结筋后浇筑构造柱拉结筋。
3.8、先绑梁箍筋在粱梁交叉处通过，后绑梁箍筋在交叉处不用布置。
3.9、梁低筋出现多排时用三级25间距2m分开，梁长小于2m，不得少于三处。
4、板钢筋
4.1、梁钢筋绑扎后，方可绑扎板钢筋。
4.2、绑扎板钢筋前先清理板面垃圾、杂物，再画点用墨斗弹钢筋间距线。
4.2、板钢筋绑扎时应先绑扎板底短向钢筋，再绑板底长向钢筋。
4.3、板面钢筋采用购买水泥或者塑料垫块支撑面筋，如采用钢筋马镫，此马镫钢筋你方认量。
4.4、板面钢筋绑扎时，若为双层配筋，应先绑板面长向钢筋，再绑板面短向钢筋，若为单层配筋，则应于梁上先铺设梁支座负弯矩钢筋分布筋，再绑扎负弯矩筋。
4.5、板钢筋间距应符合图纸设计要求，板钢筋深入支座内锚固长度应符合图纸设计及规范要求。
4.6、砼浇筑时，应防止板面钢筋特别是负弯矩钢筋被踩下，若有移位，应及时进行纠正。
4.7、按设计和构造要求在板面各大角设置放射性构造筋，以控制版面各大角裂缝产生。
5、机械连接
根据设计和建设单位要求，工程所用部分钢筋需要进行直螺纹连接。
具体规定如下：
梁、柱和剪力墙的边缘构件（暗柱）的纵向钢筋直径d<20时接头可采用焊接；钢筋直径d≥20时接头应采用机械连接，建议采用滚轧直螺纹机械连接，一般情况下机械连接的连接等级不低于二级，重要构件如框支柱、框之梁等机械连接的连接等级应采用一级。
钢筋不应在同一截面全部接头，应相互错开。
采用机械连接或焊接时：
在同一界面内钢筋接头数量≤50%；机械或焊接接头间的距离应≥35d（d为较大钢筋直径）或500.
5.1、材料准备
机械连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。
套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。
运输、储存过程中，套筒要防止绣蚀和玷污。
钢筋翻样时应考虑以下问题：
接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。
针对待接钢筋的实际情况套同型号、丝口方向，并及时调整因下料、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗多预留的长度。
5.2、工艺流程：
切割下料→加工螺纹→套冒→分类堆放→现场安装。
5.3、施工要点
切割下料：
对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。
加工螺纹：
钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检查，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检查，并切除所有不合格的丝头，重新镦粗和加工螺纹。
验收合格后，再及时用连接套筒和塑料帽加以保护。
检验方法及丝头质量标准见下表：
目
量具名称
合格条件
量
肉眼目测
牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过1扣骆
径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，止端量规通过螺纹的大径
径
通端螺纹环视
能顺利的悬入螺纹并达到旋合长度
径
止端螺纹环视
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量3p（p为螺距）
钢筋连接：
对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便的转动场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。
对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反丝口的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。
工程中应用套筒接头前，应具备有效的形式试验报告，并对工程中使用的各种规范接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。
应重视对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。
对接头每一个验收批必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材刚度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标注值时，该验收批为合格。
六、质量验收标准
质量验收标准：
1、钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。
2、主控项目和一般项目：
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老绣，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收的专门规定。
3、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎网眼
±20
尺子连续三档，取其最大值
2
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
尺量
3
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
尺量
4
箍筋、构造钢筋间距
±10
尺量连续五个间距
5
电渣压力焊
焊包突出钢筋表面
≥4
尺量
6
焊接预埋件
中心线位
5
尺量
水平高差
+3，-0
7
受力筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼
±3
4、其他
（1）钢筋应100%绑扎，不得有缺口、松扣现象。
（2）所有结构钢筋不应点焊
（3）预埋件不要漏放或放置不规范
（4）钢筋焊接接头处弯折角不大于4°且接头处轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
七、安全注意事项
安全注意事项：
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须佩戴安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
3、电焊之前进行用火审批，作业前应进行检查周围的作业环境，并设专人看火。
灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
4、夜间作业，作业面应具有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。
5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作太要稳固，照明灯具必须加网罩。
6、调直钢筋，卡头要卡劳，地锚要结石牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入。
7、展开盘圆钢筋时要一头卡劳，防止回弹，切断时要先用脚踩紧
8、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道。
10、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设临时脚手架，脚手架必须符合安全要求，严禁使用探头板、飞板。
11、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时要挂好安全带。
12、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。
移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。
13、作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
14、要注意做到“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”
八、文明及绿色施工要求
1、文明施工：
1.1、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。
1.2、每天下班时做到工完场清，现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并标识。
1.3、堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
1.4、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时储存场地。
1.5、钢筋加工场地需硬化，防止积水造成钢筋生锈而影响工程质量。
2、成品保护：
2.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2.2、各工种操作人员不准任意蹬踩已绑好的钢筋。
2.3楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中排钢筋工专门负责修整。
2.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
2.5钢模板内面涂隔离剂不能污染钢筋。
2.6应保证预埋件电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右、弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
2.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
3、绿色施工
3.1、钢筋加工采用低噪音、地振动的机具，采用隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
3.2、电焊作业采用遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
3.3、优化钢筋配料下料方案，钢筋制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。
操作工人签字
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