数控机床绿色制造技术研究.docx
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数控机床绿色制造技术研究
数控机床绿色制造技术研究
引言：
在人类发展的历史上，大工业生产的快速发展推进了人类工业化进程，但人类也不得不面对环境污染、资源和能源的枯竭以及人口增长等问题，这些问题将危及到人类的生存和发展。
近年来，绿色制造在国际机床行业的影响逐渐上升。
特别是自金融危机之后，各大机床制造厂商纷纷大力发展高新技术、加大研发投入力度，为后金融危机时代下一轮产业升级做准备。
中国机床工具工业协会发布的机床工具行业的“十二五”发展规划中，将包括再制造在内的绿色制造工程纳入了主要工作范围。
“绿色制造”是最大限度地减少对环境的负面影响和使原材料、能源等的利用效率达到最高的现代制造模式。
机床工具产品既要高性能、高效率，又要节约资源、低能耗、低污染，同时加工过程要对人友好和宜人化。
因此，应从产品的设计开始，材料选用、制造、使用过程直至产品报废回收，形成“绿色”的全过程。
据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，目前美国有300多家专业从事机床再制造的企业，对大型多功能机床、齿轮加工机床、金属切削机床进行再制造，并建立了完备的售后服务及质量保证体系。
在德国，从1991年起政府就多次拨款支持机电再制造，帮助企业以及高校、研究机构等展开再制造研究工作。
近年来，日本也加强工程机械再制造的力度，目前至少有20家再制造公司。
以德马吉、山崎马扎克、GF阿奇夏米尔、斯来福临集团等为代表的世界知名机床生产厂商近年来不断推出高效率、高精度、低能耗的机床产品，备受客户欢迎，也为其他中小机床厂商的绿色制造行动树立了一个很好的榜样。
据不完全统计，中国现有机床保有量在800万台左右，是世界上机床保有量最大的国家。
其中服役超过10年以上的传统旧机床超过200万台，已进入机械装备报废的高峰期。
如果任由这些老旧机床生锈溃烂，不但是一种资源的浪费，对环境也构成很大威胁。
“十二五”期间，中国将坚持绿色环保、自主创新的工业发展方式，坚持倡导绿色发展战略，不断推进开发生态、资流利用高效化、生产过程集约化、污染排放最小化。
罗百辉表示，为了积极响应“十二五”的号召，污染环境高耗能产品将被拒之门外，或被加以重税制裁，低碳经济、绿色制造技术的研究和应用，把握未来经济发展方向已经成为进人国际市场的基础。
国内的机床工具企业应立即行动起来，把低碳制造、绿色环保的理念纳入到企业的未来发展规划之中。
从资源和企业成本控制来看，机床行业本身，也存在对再制造的强烈期盼，机床行业的上游钢铁业，由于铁矿石、焦炭等炼钢原辅材料都是不可再生的自然资源，而且中国主要的钢铁厂所需铁矿石依赖于国外三大矿山巨头，近年来受制于节节攀升的铁矿石价格，钢材价格高企，下游机床企业成本居高不下，因此，机床的再制造既有利于环境，也有利于企业成本的降低。
再制造与制造新品相比，可节能60%，节材70%，节约成本50%，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80%以上。
再制造有利于形成“资源——产品——废旧产品——再制造产品”的循环经济模式，可以充分利用资源，保护生态环境。
另一方面，中国机床社会保有量快速增长，再制造产业发展潜力巨大。
大量装备在达到报废要求后将被淘汰，新增的退役装备还在大量增加。
发展再制造产业有利于形成新的经济增长点，为社会提供大量的就业机会。
目前，国内已经有许多高校和科研机构开展绿色制造领域的研究，并取得了一定的成果。
如重庆机床集团与重庆大学联手，研究形成了一套机床再制造与综合提升成套技术，完成500多台废旧机床的再制造，再制造机床的功能和主要技术指标达到或超过原机床，资源循环利用率达80%左右，噪声降低10%以上，环境污染排放减少90%以上。
在CIMT2011展会上，绿色制造产品成为展会的一大亮点。
如秦川机床自行研制的静电吸雾装置，对油雾的处理效果较传统过滤式装置有很大提高，有效率达到96%以上，排出的空气基本达到洁净程度，并且回收后的油雾粒子得到重复循环使用。
重庆机床研发的YS3126CNC-CD数控高速干切滚齿机，在保证高效、高质量、高刀具耐用度以及高工作可靠性的同时，又因不需要切削液的绿色环保特点而受到众多用户的青睐。
在第13届上海国际机床展上，众多绿色制造的展品和技术也成为展会焦点，如三菱重工展出的GE15A超干切削高精度数控滚齿机，由于不用冷却液，对工作环境的影响很小;没有金属切削，既节约原材料，又大大提高工效。
其中，作为装备制造业“母机”的高档数控机床或基础制造装备，是高端制造装备的重要组成部分，也是实现两化深度融合的重要载体。
中国机床工业经过几十年的艰苦努力取得的长足的进步，使得中国成为世界机床第一生产大国。
在机床产业取得好成绩的同时，机床产业结构调整非常必要。
调整产业结构，进行产品升级，走专业化的绿色生产道路，转换增长方式，是机床行业实施可持续发展战略的很重要的方式。
在机床的从制造到报废回收利用整个生命周期中节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低是机床实现绿色制造的目标。
1绿色制造
绿色制造是指在保证产品的功能、质量和成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。
其目标是在产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，废弃资源和有害排放物最小，即对环境的影响（副作用）最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
传统的制造模式是开环系统，即设计—原料生产—产品制造—使用—维修—报废。
在从自然资源到工程材料的提炼、毛坯成型、产品制造、产品使用及产品报废过程中，大量的废水、废气、废渣的排放给环境带来严重的污染，而且由于制造过程缺乏柔性，造成设备资源的利用率低下及原材料的极大浪费等问题。
绿色制造是一闭环控制系统，它是一种清洁生产和废弃物循环利用的生产模式，在设计、制造、使用及报废过程中充分考虑减小对环境的影响，尽量节省能源资源。
绿色制造技术标准体系横向覆盖装备制造业的各个领域，纵向包含产品生命周期的各个阶段，为绿色产品保驾护航，为绿色制造推进和发展奠定了技术基础。
绿色设计技术、绿色工艺技术、绿色回收技术、绿色再制造技术等都在紧密锣鼓地进行中。
如干式切削技术、汽车发动机再造技术、电路板回收再资源化技术等应用已经趋于成熟。
从制造技术上可利用精密铸造、直接成型压力机等成型技术，从接近零件形状向精密成形、仿形发展，用自由成形制造代替切削加工，这样既减小了传统毛坯制造时的能耗、物耗，也节约了大量的原材料，同时缩短了生产周期。
绿色制造的实施将带动一批新兴产业的形成，比如废弃物回收处理的装备制造业和废弃物回收处理的服务产业，还有绿色产品制造业也在不断研究、设计、开发各种绿色产品以取代传统的资源消耗和对环境影响较大的产品。
企业实施绿色制造，需要大量实施工具和软件产品，如绿色设计的支撑软件（计算机辅助绿色产品设计系统、绿色工艺规划系统和绿色制造的决策系统等），这样也将会推动这一类新兴软件产业的形成。
由此可见，低碳、节能、环保存在于各行各业，并且与我们的日常生活也是息息相关，紧密相连的。
绿色制造是我们机床工具工业乃至全社会共同推进和积极参与的绿色革命。
2绿色制造技术在数控机床中的应用
2.1绿色材料选用
随着现代工程技术和科学技术对材料性能要求的不断提高，新材料的研究和应用得到迅速发展，以复合材料为代表的新材料已经广泛地应用于国民经济各个领域。
在机械工业中，新材料的出现和应用使一些传统的加工工艺发生了重大变化。
现代航空航天业等高新技术产业的发展对数控机床与装备的性能、精度、加工能力的要求日趋提高，带动和促进了数控机床与装备制造业的发展。
于航空航天工业产品零件具有耐高温、高强度、难加工、合金材料和复合材料多、复杂结构件多和工艺要求高等特点，要求机床加工设备朝大型、高速、精密、复合、智能化的趋势发展。
如何充分地发挥新材料工艺性能等优势，把它应用于实际，成为新时期机床设计领域的重要内容。
绿色材料是指那些具有良好的使用性能、优良的环境协调性及具有环境净化和治理污染功能的材料。
绿色材料能节约资源和能源，减少环境污染、避免温室效应、臭氧层破坏等，也容易回收和循环再生利用。
在数控机床各零件材料的选择过程中，遵循了以下基本原则：
（1）选择先进的新型复合材料。
包括碳素纤维、陶瓷和复合材料等新材料在机床结构中的应用，使机床结构轻量化、环保化，促进了机床加工设备向高速、精密、复合、智能化方向发展。
如机床的大尺寸支承件使用人造花岗石，或在钢板焊接的框架内填充混凝土，既可以节省金属资源，又可以增加抗振性和热稳定性；对一些受力条件复杂的零、部件，使用像碳素纤维等新材料，不仅可以使机床结构轻量化，而且可以提高寿命；对一些高硬度耐磨件，使用陶瓷等材料代替高硬度钢，既可以减轻重量，又可以节省贵重金属资源，还可以省去高硬度钢在加工过程中需多次进行的、耗时耗能的热处理工序。
在数控机床的防护罩、导轨的材料选择中选择梯度功能材料，一种新型的复合材料，是按零件的最佳使用功能要求来设计、制造的呈梯度变化的组织成分和一定规律分布的精细结构的材料与均质材料所组合而成的，它能满足零件的力学性能、热学性能和电磁学性能等，从而达到既节约资源又提高零件性能的目的。
同时在欧美等国家机床产业中，新型材料树脂混凝土也得到了很大的发展，特别是在高精度机床的床身应用方面，树脂混凝土正逐渐替代传统的铸铁。
树脂混凝土是一种新兴结构材料，是一种由天然矿石和环氧树脂为主的混合物，相对于传统的铸铁来说具有很大的优势。
目前，越来越多的国际机床制造商开始设计使用树脂混凝土的机床，但对于中国市场来说，这个领域还是空白。
与传统铸铁相比，树脂混凝土具有以下4项优势：
低能耗。
相对于铸铁来说，树脂混凝土能耗少，在制作过程中节省大约30%的能量消耗。
在面临电力、天然气、煤等能源短缺问题的今天，使用如树脂混凝土之类造价低廉并能回收的环保材料是最理想的选择，树脂混凝土垃圾和旧的床身可以作为建筑原料。
吸振性好。
如今，精密数控机床越来越受重视，在高速切削时，工件和机器部件移动得越来越快。
提高转速、进给速度和增加零部件重量将会产生振动，从而降低精度。
树脂混凝土能消除振动，提高机床的精度。
高度整合性。
和900℃浇铸温度的铸铁相比较，树脂混凝±45℃的浇铸温度是另一个优点。
传统的方法是在床身浇铸完成以后再安装上其他的零部件，如今可以直接在铸件中铸入零部件，如管道、电缆、传感器、执行器和盛液体的内腔等。
（2）选用可再生回收材料。
使用可再生材料不仅可以减少资源的消耗，还可以减少原材料在提炼加工过程中对环境的污染。
例如复合石蜡材料，数控机床加工的材料通常是钢材，其硬度较高，特别是在首件加工时，由于程序编制及对刀的错误，零件形状和尺寸往往不容易达到图样要求，造成材料浪费。
复合石蜡材料的硬度无法与钢材相比，韧性和抗冲击的能力无法与塑料对比，但其价格低廉、良好的可回收性是钢材和塑料无法比拟的，对保障数控加工产品的合格率，确保安全生产，降低生产成本有着重要的意义。
（3）尽量减少机床零部件所选材料种类。
使用较少的材料种类，不仅可以简化产品结构，便于零件的生产、管理和材料的标识、分类，而且在相同的产品数量下，可以得到更多的回收材料。
（4）选用无毒无污染材料。
在机床的数字控制系统材料选择中，避免使用铅、锡等有毒材料，以免在机床报废时对环境造成污染。
在机床液压润滑、冷却系统中，选择对环境无污染的清洁的切削液，减少传统切削液中有毒化学成分对环境的影响。
2.2绿色功能模块化设计
绿色功能部件设计是在产品的设计阶段考虑产品使用时的高精度和高可靠性，以及再制造时的材料等方面的经济回收再利用，减少使用周期结束后废弃物的产生，达到节约资源、保护环境的目的。
具有代表性的绿色功能部件包括：
（1）高频电主轴模块。
在数控机床中，其主轴是最关键的部件，对机床起着至关重要的作用。
高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成，机床主轴由内置电动机直接驱动，使机床主轴的传动链长度缩短为零，具有体积小、转速高、可无级调速等一系列优点，在各种新型数控机床中已经获得广泛的应用；电主轴模块的使用的优点：
①电主轴模块使主轴模块的零件数量降至最少，降低了加工成本，同时提高了产品的可靠性；②电主轴模块省去了所有带轮、齿轮等中间传动环节，转速快、生产率高；③由于没有中间传动环节的外力作用于冲击，传动更加平稳，加工精度更高；④电主轴模块更容易实现产品的拆卸与回收。
（2）直线电动机驱动的进给模块。
近年来，直线电动机的应用日益广泛，虽然其价格高于传统的伺服系统，但由于负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技术的应用，机械传动结构得到简化，机床的动态性能有了提高。
如：
西门子公司生产的1FN1系列三相交流永磁式同步直线电动机已开始广泛应用于高速铣床、加工中心、磨床、并联机床以及动态性能和运动精度要求高的机床等；德国EX-CELL-O公司的XHC卧式加工中心三向驱动均采用两个直线电动机；其优势在于：
①由于电动机与直线运动部件间没有滚珠丝杠和螺母、联轴器及齿形带等传动环节，使进给模块的结构大大简化，便于机床的拆卸与回收；②直接驱动进给系统的运动速度、加速度和运动精度高，符合数控机床高速、高精度的生产要求。
（3）开放式的数控系统模块。
开放式数控系统采用模块化的结构，各模块相互独立，便于用户根据需求选择不同控制模块，也有利于功能的扩展和产品回收后的升级改造，同时在数控系统出现故障后，减少了诊断、维修时间。
开放式数控系统还允许用户二次开发。
系统厂、机床厂及用户可以独立开发专用的模块或个性模块，提高数控系统的扩展性，有利于数控系统的持续利用，延长了它的使用寿命，提高了数控系统的绿色性。
（4）自动换刀模块。
数控机床为了能在工件的一次装夹中完成尽量多的加工，以减少辅助时间和多次安装产生的误差，需要配置自动换刀系统，如数控车床的自动回转刀架、加工中心的机械手换刀系统、无机械手换刀系统等。
在选择自动换刀模块时，需要根据机床类型、规格、加工工件复杂程度等选择满足要求且经济性好的换刀系统。
（5）辅助模块。
①使用绿色切削液的冷却、润滑模块。
它的优点是无毒，合成容易，具有抗氧化性和无腐蚀性。
具有优良的润滑和冷却性能，且不易变质，能防锈；②气动自动排屑模块。
气动自动排屑装置采用气动装置，结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，并能够迅速有效自动地将切屑从加工区域排出，从而保证数控车床高效率地切削加工。
并能将切屑与切削液过滤分开，以便于切削液的循环使用；③液压自动夹紧模块。
工作台及机床夹具的自动夹紧和松开采用液压传动装置，液压传动装置可以输出比较大的力，机械结构紧凑，动作可靠，易于调节且噪声较小；④自动对刀模块。
自动对刀装置减少了加工准备时间，提高了工作效率。
（6）电滚珠丝杆模块。
电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，可以大大简化数控机床的结构，具有传动环节少、结构紧凑等一系列优点。
它的优点是高效、节能，具有省力、长寿命等功能。
滚珠丝杠副的摩擦系数为0.003-0.005，传动功率﹥90%，正效率与逆效率基本相同，用较小的力矩就可产生较大的轴向推力，可以很便捷地完成能量转换，比普通滑动丝杠副节省动力1/2到3/4。
滚珠丝杠副和滚动直线导轨副通过优化设计，例如：
采用滚珠丝杠中空、轻量化滚动体等轻量化措施，来减少数控机床移动部件的质量，从而降低驱动功率。
此外，新一代的高速静音滚动功能部件产品采用具有自润、降噪功能的隔离滚珠链，可使噪声降低6-8dBA，在减少滚动阻力的同时，延长工作寿命2-3倍。
而滚动功能部件的密封、润滑系统采用绿色环保的自润式免维修技术，既节省了润滑油，还大大降低了对环境的污染，并延长了功能部件的使用寿命和维修成本对于正常的疲劳剥损或因局部过载而损坏的部分零件可以通过维修、再制造，延长产品的生命周期。
在数控机床的所有功能部件中，滚动功能部件的可维修性和再制造功能可降低主机的维修成本，并使优质合金钢材得以充分利用。
2.3机床绿色工艺
绿色制造的工艺随着科学技术的高速发展在不断地趋于完善，也将成为现代机床制造技术发展的趋势之一。
在生产过程中，根据客户的生产要求，在满足生产要求的基础上尽量简化生产工艺，分解复杂的生产工艺，采用有价值的生产工艺。
要注意到产品零件在废弃后带来难处理的工艺问题，从而减少对环境的影响及材料的浪费。
例如，磨床的磨削工艺对环境影响很大。
比较新型的快速点磨削技术具有磨削区域小，磨削力小、砂轮使用寿命长、磨削温度低、冷却简单，这对开展面向绿色制造的研究具有很重要的意义。
2.4机床结构绿色设计
绿色设计是机床绿色制造的首要环节。
它要求设计人员必须具有良好的环境意识。
设计阶段在满足机床的功能和保证生产质量的同时，充分考虑环境问题、尤其考虑机床报废后的可回收性，提高资源利用率控制和减少废弃物，从而树立全新的绿色机床设计理念。
提高机床质量是机床绿色设计的根本原则。
从机床的设计开发改进着手，延长产品寿命周期，提高机床产品的质量。
通过提高产品质量，增加产品的可靠性和耐久性，减少返修率和退货率，从而延长机床的使用寿命周期。
机床的前期绿色设计有以下几个原则：
（1）结构合理性原则。
机床的结构设计要合理。
应充分考虑产品报废时的回收利用，产品维修或报废时，容易拆卸和分解结构，要易于装配，还要保证零部件能够非破坏性拆卸，如改焊接结构为嵌接结构等。
在结构设计时减轻重量、简化结构、优化功能进行机床设计时，多数采用类比设计法，在原有产品基础上进行变化或改进，只要原有产品不出现问题，就把某些结构及尺寸照搬过来，或进行按比例放大，这样做可以产生结构尺寸的富余。
其次，尽量减少不必要的零件数。
因为每一个零件的背后，都有一套完整的设计过程、从准备毛坯到产品检查合格后入库的生产过程、所有的管理过程、以及安装时的调整过程。
减少一个零件，就可以减少这一整套的过程，降低制造成本。
在设计机床的传动系统时，尽量缩短传动链，不仅可以减少零件数目，减少空载功率损失，而且可以提高传动精度。
在零件设计过程中，同样采用结构最简单化原则。
在机床基础零件设计完成后进行有限元结构分析，在满足刚度前提下，优化改进，减小某些尺寸，让机床重量达到最小，节省材料。
以我国航空航天业的大飞机项目来说，大飞机的梁、框、肋和壁板的毛坯所用的板材或锻件，都是重量达到几百公斤甚至几吨，因此需要用重型甚至是超重型的多坐标、高速、高刚性、大功率的数控龙门铣床、立式加工中心等数控加工设备。
在机床设计时简化结构、优化功能、减轻重量，能够节省大量材料，取得良好的社会效益和经济效益。
（2）简化和低消耗的原则。
尽量简化设计，使用多功能部件及模块化的部件来简化产品结构，做到既能节省原材料，又能减少浪费和环境污染，同时降低机床使用时的能源消耗。
并且，一旦发生故障，机床简化设计结构也便于用户检查和修理。
设计机床时还要留足功能扩展空间，例如，对于机床用户目前不要求的功能，在设计时可将这些功能作为推荐可选部件，留好相应的电气及机械的设计空间。
方便用户在以后的生产过程中添加功能，避免用户重新购入设备造成的资源浪费。
（3）仿真模拟设计的原则。
机床设计人员应用计算机仿真技术和少量的实际样品试验验证结合，替代以往大量重复试验的方法，不仅可以节省大量的人力物力，而且还可以通过计算机模拟实际的操作，消除昂贵的加工及装配零件设计变更，降低设计成本与缩短设计时间。
例如，在机床的机械设计中，可用CAD和UG等一系列的三维立体画图软件来模拟小到一些机械零部件设计大到整台机床的装配、机床动作、产品加工的程序生成优化的实现。
这样，在很大程度上缩短了生产周期、节约了制造成本。
（4）可扩展、升级的原则。
机床设计不仅需要考虑产品本身的寿命，而且要考虑产品功能的更新。
一种形式是通过更换功能模块，实现产品较为简易且廉价的升级。
另外一种是使用标准化的产品接口，可以方便地对产品进行升级，这样可以延长机床的使用周期，提高利用率。
如上海开通数控有限公司开发的KT630系统有通用的供用户升级的USB接口，用于对机床数控系统进行实时的硬件软件升级及程序更改和存储。
2.5机床环保设计。
采用环保新技术，有效利用能源，保护生态环境在机床新产品设计过程当中强调对资源、能源的有效利用和对生态环境的保护，尽量减少非再生资源的消耗，节省原料。
在实际中主要控制噪声污染、废气污染、切削液污染、润滑剂污染和有害物质的使用。
针对上述要求，现在有很多环保新技术应用于机床产品设计中。
例如，机床使用过程中的润滑冷却液是有害排放物，特别是磨削时采用的乳化液对环境和工人健康危害非常大。
现在，出现了干切削和微量润滑技术。
提高刀具的性能，不使用冷却液，或者使用专门的装置提供气雾或低温空气，解决切削液污染的问题。
在机床润滑系统设计时，采用集中润滑或者自润滑方式可有效降低润滑油损耗与排放，减少润滑油对环境的污染。
在现代航空航天业中，由于镁合金密度小，比强度高，能达到减重的目的，因此得到广泛的应用。
在飞机上镁合金用于制造壁板、翼肋、机轮轮毂、电机壳体等，在航天工业中镁合金用于制造火箭、人造卫星等多个部件。
镁合金粉末遇水容易产生氢气，氢易于燃烧，具有爆炸性，因此镁合金的加工特别是采用大进给量、高速切削时不能冲水排屑，只能采用矿物油，成本很高。
镁合金具有不需研磨抛光、散热快、不用切削液也能得到较好的表面质量的特点，因此干切削和微量润滑等环保技术的出现，解决了航空航天行业中镁合金材料加工的难题，降低了加工成本。
2.6运输、包装等中间环节绿色设计
（1）机床绿色包装环保。
包装的环保是一个企业绿色经营的体现，优化产品包装方案。
在机床的包装上简化结构，尽量做到材料的低消耗，降低资源消耗，减少废弃物。
选择毒性小、污染少、可回收利用的天然可再生的包装材料，如木材、各种纸制品等。
（2）产品运输要合理。
机床的运输方式的合理性也是非常重要的，因为运输的复杂方式和运输过程中的不合理现象有可能造成产品零部件的损害。
（3）仓储规范。
仓储规范，缩短存储时间，节约仓储空间和时间进而降低了机床的管理成本，它是在机床绿色制造过程中非常重要的一个环节，这就要求企业合理地安排生产计划。
（4）维修程序要规范。
在用户地维修时，机床制造厂应根据用户的故障反馈信息，在分析出故障原因后找出相应的解决方案并做好充分的排除故障准备之后，派技术人员前往解决，降低企业售后维修服务成本。
对于整机大修的机床，可以将能再次使用的零部件和不能使用的零部件分门别类。
能再次使用的零部件可重复使用，节省原料和零部件的采购时间，节约修理成本。
（5）报废机床回收再利用。
实现回收再利用工程，原材料的循环使用和拆卸后零部件的再利用是主要的内容。
机床报废大多是由于加工精度和功能不再能达到要求，而其床身、主轴和上、下工作台面等很多部件都未能达到设计使用寿命等因素而引起的。
随着机床的报废而损坏或锈蚀，浪费了大量的钢、铁等材料。
为了提高资源的重复利用率和加强报废机床回收再处理的管理，报废机床回收后，应对整台机床进行性能测试和功能分析。
对于可以进行功能改造的报废机床，可以进行数字化改造，改进其功能；对于不能进行功能改造的报废机床，可进行拆卸。
其中，可利用的部件经检查后继续使用。
2.7机床数控系统的绿色设计
（1）随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好，并具有故障诊断专家系统，使自诊断和故障监控功能更趋完善,例如日本马扎克公司最新推出的E—zizith型卧式加工中心，将信息技术与制造技术融为一体。
在制造过程中，加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径，已形成将测量融合在一个系统中，实现信息共享．促进测量、建模、加工、操作一体化的4M智能系统。
（2）数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其他控制系统或上位计算机进数控系统的网络化，数控系统一般首先面向生产现场和企业内部的局域网，然后再经由因特网通向企业外
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