火力发电机组施工工艺手册定稿.docx

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火力发电机组施工工艺手册定稿

内部资料，严禁外传

HTPC

湖南省火电建设公司企业标准

Q/501-103.01-2006

火力发电机组施工创优

工艺质量手册

ConstructionQualityImprovementManualForThermalPowerUnit

（安装部分）

（试行）

2006—08—25日发布

2006—09—01日实施

湖南省火电建设公司发布

编制说明

为进一步整顿工艺质量纪律，提升工艺质量水平。

根据公司2006年度质量管理工作会议的精神，结合目前600MW及以上超临界（超超临界）火力发电机组新技术、新工艺、新设备及新的施工难点，由公司质保部组织有关部门和各在建600MW工程项目部专业人员，在总结公司以往及目前在建工程的经验和吸取国内同行先进施工经验的基础上，结合公司自行编制并执行多年的《火力发电机组精品工程暂行标准》（安装部分）相关工艺质量标准，编写了本《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分），以下简称《工艺手册》。

各工程项目的施工质量控制应满足或符合现行有效的国家标准、行业标准、规程规范、强制性条文、设计图纸及相关厂家技术资料的要求和规定。

争创电力行业优质工程或国家优质工程（鲁班奖工程）的工程项目，其具体质量指标应以电力工程“达标投产”考核标准（2006版）或行业（国家）优质工程相关标准为准。

本《工艺手册》主要侧重于火电发电机组安装施工过程中的工艺要求及部分工艺纪律，目的在于规范员工施工行为，提升工艺质量水平。

本《工艺手册》在编制的过程中，得到了公司有关领导、公司部室（专业公司）和各项目部专业技术人员的大力支持、指导与配合，并提出了许多宝贵的意见和建议。

本《工艺手册》经公司批准后正式实施。

执行过程中若有不妥之处，请及时与公司质保部联系。

说明：

本《工艺手册》由公司质保部归口

本《工艺手册》起草人：

陈集农　龙庆芝曾　星谭　杰

本《工艺手册》审核人：

李鹏庆李维国

本《工艺手册》审定人：

钟术蒙

本《工艺手册》批准人：

皮新民

二00六年八月

目录

第一章_前言…………………………………………………………………………………………01

第二章_施工工艺质量控制要求…………………………………………………………01

第一节工艺质量总体目标………………………………………………………………01

第二节通用部分…………………………………………………………………………………03

第三节锅炉部分…………………………………………………………………………………08

第四节汽机本体及油系统部分………………………………………………………13

第五节辅助机械（设备）部分……………………………………………………………17

第六节管道部分…………………………………………………………………………………19

第七节电气及仪表部分……………………………………………………………………22

第八节焊接（含金属检验）部分……………………………………………………32

第九节炉墙、保温及金属外护部分………………………………………………35

第十节油漆、防腐部分………………………………………………………………………44

第三章_成品保护及防止二次污染…………………………………………………………45

第四章物资采购、入库验收与保管………………………………………………46

第五章附则…………………………………………………………………………………………47

火力发电机组施工创优工艺质量手册

（安装部分）

第一章　前言

1.1为了大力加强公司工程质量管理，严肃施工纪律，不断提高施工工艺质量水平，提升湖南火电品牌形象，特制订本《火力发电机组施工创优工艺质量手册》，以下简称《工艺手册》。

1.2施工质量控制首先应满足或符合现行有效的国家标准、行业标准、规程规范、强制性条文、设计图纸及相关厂家技术资料的要求和规定。

本《工艺手册》主要侧重于安装施工过程中的工艺质量控制，并籍以规范公司员工施工行为，达到提升工艺质量水平的目的。

1.3本《工艺手册》适用于公司承接的国内所有火力发电机组安装工程（包括垃圾发电站、燃气及蒸汽－燃气联合循环发电机组等）。

国外承接的火力发电机组（除业主有其他特殊要求的）亦可参照执行。

第二章施工工艺质量控制要求

第一节　　工艺质量总体目标

凡由我公司承担的工程项目，其施工工艺质量应符合《火电机组达标投产考核标准》（2006版）、《工程建设强制性条文》（电力工程部分）、《电力建设消除施工质量通病守则》及本公司颁布的其他标准的相关要求，主要工艺质量控制目标及指标如下：

2.1.1主要技术质量目标和指标

1、锅炉水压、厂用受电、锅炉点火冲管、汽机冲转定速、机组整套启动均实现一次成功。

2、单位工程优良率100％；受监焊口无损探伤一次合格率≥98％。

3、单台机组容量≥300MW的机组基建移交生产达标率100％。

4、杜绝重大质量事故和设备安装永久性缺陷的发生。

5、不合格项目（包括设备缺陷）处理率100%。

6、安装施工阶段各次质量监督检查均一次通过。

7、锅炉本体水压试验焊口泄漏数0。

8、汽轮发电机组振动：

轴振≤76μm，瓦振≤25μm，各轴瓦温度正常。

9、汽轮机油系统清洁度：

润滑油MOOG四级（NAS七级），抗燃油MOOG二级（NAS五级）。

10、发电机昼夜漏氢量≤6m3/d。

11、真空严密性试验下降速度≤0.3KPa/min。

12、电除尘设备投入正常，空载升压一次成功。

13、主要辅机试运指标达到厂家要求及验评标准优良级。

14、炉顶密封无漏烟、漏灰现象，无局部超温。

15、炉本体及重要热力管道表面温度<50℃（环境温度≤25℃时）,当环境温度>25℃时,表面温度<（环境温度+25℃）。

16、合金材料检验率100%，检验正确率100%，无漏检和错检现象。

17、无损探伤底片质量合格率≥98%，评片正确率≥99%；超声波检测正确率≥99%。

18、168小时试运结束移交试生产时，所有电气、热工的保护、程控、自动、仪表投入率均为100%，热工保护动作正确率100%；168小时期间连续平均负荷率≥99%。

19、168小时试运期间，各系统无泄（渗）漏点。

20、机组在试运行期间不发生因安装原因造成的爆管。

21、机组首次点火至完成168小时满负荷试运≤90天。

2.1.2主要工艺质量目标：

1、机组移交时，施工范围内各系统应基本消除系统“八漏”现象、无基建痕迹及无二次污染。

2、仪表管和小口径管道实现三维二次设计，采用集中布置，做到走向合理、排列整齐，支吊架设置规范，焊口平滑，具有较强的整体美观观赏性。

3、阀门、就地盘柜和控制箱布局美观，操作方便。

4、全厂电缆敷设整齐美观，绑扎牢固可靠、标志清晰明确，无交叉和混放的现象，防火封堵完善、可靠、封堵形式协调、统一，符合设计要求。

5、二次接线排列合理、固定可靠、号码清晰、整齐美观。

6、全厂平台、栏杆、梯子安装工艺精细，观赏性强。

7、支吊架制作美观，符合设计要求，安装工艺考究。

8、全厂各类标识齐全、色泽鲜亮、布局美观。

9、焊缝成型美观，无焊接外观缺陷及飞溅物。

10、保温厚度均匀，金护工艺美观，无损坏、污染及运行受热张口的现象，保温层外表实测不超温。

11、油漆前除锈干净，油漆后无流挂、漏刷和起泡现象；全厂油漆色泽协调统一、光亮，颜色符合相关规范或业主要求。

12、现场无任意疏排冷却水和废水的现象，地面无积水、无油渍。

13、机组各系统设备管道清洁干净、明亮，无污染，无油漆脱落现象。

14、二次浇灌密实，外观工艺美观，无漏浆、蜂窝、麻面等现象。

15、安装工艺整体观感达到国内同期、同类型机组的先进水平。

第二节　　通用部分

2.2.1　施工图纸会检

2.2.1.1各级技术管理人员应充分认识到图纸会检的重要性，加大图纸会检（包括设计院及厂供图纸）的深度和广度。

2.1.1.2施工图纸会检分为专业会检、系统会检、综合会检。

其中专业会检由专业项目主管工程师或负责工程师主持进行。

系统会检和综合会检原则上由建设方（或监理）主持，项目工程部应及时组织有关人员参加。

2.1.1.3所有的图纸会检活动都应该留下相应的记录并由项目工程部保存，并应及时将会检记录（含电子版）抄报公司工程部。

2.1.1.4图纸会检的时间：

专业会检安排在系统会检之前，所发现的问题在系统会检进一步复核后作出决定；系统会检安排在综合会检之前完成，所发现的问题汇总后交综合会检做出决定；综合会检应在单位工程开工前完成。

会检中发现的问题应在会上协商决定，由设计单位统一出设计变更通知单发送有关单位。

2.1.1.5系统会检和综合会检结束后，项目工程部应按图纸会检后的修改图纸或根据修改通知单在原图上修改并组织实施。

2.2.2　施工技术交底

2.2.2.1施工技术交底是施工工序中的首要环节，必须严格执行，未经技术交底的项目一律不得施工。

2.2.2.2技术交底内容应全面、充实，具有针对性和指导性。

要根据施工项目的特点、环境条件、季节变化等情况确定具体方式，交底应注重实效。

2.2.2.3在进行技术交底时，叙述要详细，层次要清楚，并应由交底人员做好技术交底记录。

重要的施工项目在交底前，应先将有关交底的技术文件交施工负责人熟悉，并提出意见。

2.2.2.4技术交底时有关施工人员应全部参加，技术措施主要编写人必须参加。

未参加交底及因工作需要而增加的作业人员必须进行补交，并留下交底记录。

2.2.2.5技术交底完毕后应采取复述制度，被交底人应对主要交底内容进行复述以确保交底内容被接受。

同时应及时做好技术交底记录，填写技术交底交接文件，交底人员和被交底人要履行全员签字手续。

施工人员应严格按技术交底内容执行，不得擅自更改，若不按交底内容施工，造成返工或其它损失，应由施工人员负责。

2.2.3　技术措施（作业指导书）的编、审、批和执行

2.2.3.1技术措施及作业指导书的编、审、批应严格按照公司管理标准（2005版）中《作业指导书编制管理标准》执行。

在此主要强调和突出如下几点：

1）、在工程开工前,各专业公司、多元产业相关公司、机运处等应首先明确作业指导书（技术措施）的编制范围（要有清单）,送项目工程部专业经理（专工）审核,项目部总工审批。

2）、一般施工项目由班组负责工程师编制,由项目主管工程师、项目工程部专业经理（专工）审核，项目安质部及相关施工专业会签，报项目部总工批准。

3）、重要项目或两个以上专业共同完成的施工项目由项目主管工程师或具有高级职称的专业工程师编制,由专业公司专工或经理审核,安质部会签（根据合同或协商意见，必要时送业主和监理方会签），报项目部总工批准（重大方案或措施报公司总工程师批准）。

4）、作业指导书的内容应详尽，完善，交底要清楚。

若由于图纸和作业指导书错误以及交底不清而造成质量（安全）问题（事故）由主管该施工（生产）项目的技术人员负责。

由于未按图纸、作业指导书施工、操作而造成质量（安全）问题（事故）由施工操作人员负责。

5）、各级质检（或安监）人员在现场检查时，发现按规定应编写作业指导书的项目未编写作业指导书，以致造成暂停施工生产的责任由该项目主管技术人员及项目主管负责；有作业指导书而未按要求操作，而造成暂停施工生产的责任由该班组负责。

6）、作业指导书应配发至施工现场。

施工人员在施工过程中，应严格按照作业指导书中规定的作业方法、流程及相关安全、质量要求进行作业；相关的安全、质量、技术管理人员应严格按作业指导书内容进行检查、验收与把关，确保将各项措施落到实处。

2.2.4工序交接

2.2.4.1各工程项目均应严格执行工序交接制度，上道工序施工负责人必须对所交接的工序负责。

2.2.4.2项目质保部负责组织各工序之间的交接，上道工序施工技术人员负责填写施工项目工序交接单。

交接中下道工序接收单位，应对上道工序的质量情况提出可否接受的意见。

工序交接工作执行完毕，以下道工序施工负责人签字为准，不得口头通知或代签。

2.2.4.3工序交接不能代替分部工程、分项工程的验收。

工序交接中发现的质量问题，应由每道工序的施工班组对本工序的质量全部负责。

2.2.4.4各工程项目应对本工程的工序交接项目进行界定与列出具体清单，以便在施工过程执行。

2.2.4.5工序交接各方应认真履行各方职责，提高交接质量，严禁走过场、搞形式。

2.2.5设备解体与检修

2.2.5.1设备（特别是转动设备）安装前，原则上必须解体进行清理、检查，并测量记录有关数据（进口设备或制造厂有明确规定不解体的除外，并要求有书面文件）。

对于设备缺陷，应按照规定程序进行处理和验收封闭。

若有因制造质量问题致使安装质量达不到《验收标准》/或设计要求时，应由制造单位、监理单位、业主、施工单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。

2.2.5.2安装于现场的所有汽水管道上的关断阀门（进口门除外），原则上均应进行100%的解体检查，阀门的盘根一律更换为压力温度等级相符的成型柔性石墨盘根，并采用水压（或气压）方式进行严密性试验（逆止门进行灌水检查）。

仪表阀门应按一定的比例进行抽检，以确定该批阀门是否合格。

经检验合格的阀门应按系统挂好相应标牌，便于施工人员领用，并留下相应的检修记录和阀门领用跟踪记录。

2.2.6系统清洁与防泄漏

2.2.6.1对于直径在Φ38以上的所有汽水管道（循环水及工业水等管道除外）内壁均应进行喷砂处理（不含不锈管、塑料管等），验收合格后将两端进行封闭，确保管道内部清洁。

2.2.6.2施工过程中的管道及设备敞口（包括开孔）必须作好临时封堵防护。

为了统一美观，管道封口原则上采用可重复利用的塑料封盖（可根据不同管径进行定做）进行封闭，不得随意用彩条布或其材料进行封闭。

2.2.6.3管道、容器等封闭前，如汽缸、汽门、油箱（罐）、发电机定子膛内、汽包、大型管道（或联箱）、除氧水箱、凝汽器、发电机封母及共箱封母等，必须仔细清理干净，并办理隐蔽签证方可封闭。

施工过程中应坚持谁拆封，谁封闭，确保内部清洁。

2.2.6.4对于重要作业工序如汽缸扣盖，进入变压器、发电机（或电动机）膛内或压力压容器内作业，人员着装必须正确，所用工、器具必须设专人进行保管、登记和发放，作业完成后进行仔细清点、核对，确保无任何杂物遗留在作业设备或容器内。

2.2.6.5各类密封材料的选用应符合相关技术要求，并不得在施工过程中出现错装或漏装现象。

需要热紧的螺栓必须严格按规定要求进行热紧（热力系统法兰螺栓热紧应在合适的系统参数下及时进行）。

2.2.7二次设计

2.2.7.1各工程项目应严格坚持二次设计制度，并满足如下要求：

1）各工程项目均应按照界定范围（可以扩大）进行二次设计，并将设计成果报送公司工程部备案，竣工移交时整理装订成专门的卷册（包括电子版）移交公司档案室存档。

2）施工图二次设计一般由班组负责工程师负责，经项目主管工程师、专业副经理（专工）审核，质保部门会签，项目总工程师批准。

属于两个以上专业交叉的二次设计，在项目工程部经理主持下进行。

3）施工图二次设计范围界定如下：

A、热机专业：

a、锅炉放空气管道；

b、锅炉疏放水管道（含排污）；

c、锅炉减温水操作台；

d、一次风动压测量管；

e、汽水取样与加药管道；

f、汽机本体疏水管道；

g、发电机密封油管道及顶轴油管道；

h、发电机定子冷却水管道

i、EH油管道；

j、集中布置的其他杂项疏放水管道等；

k、锅炉燃油小操作台及相关管道

l、无设计蓝图新增的维护操作平台；

B、电气、热控专业：

a、主要电缆通道的分层布置断面图；

b、6KV及380V电缆夹层及其他重要部位桥架安装（特别是三通部位或有过渡要求的部位）；

c、DCS间的和其他主要盘柜（尤其是电缆较多部位）进线和接线布置；

d、仪表管道集中区域布置图；

e、电缆就地引出线典型布置图；

C、炉墙防腐保温专业：

a、热风箱膨胀节部位金属外护；

b、主要管道保温外护的搭接详图；

c、烟风道保温骨架结构图；

D、电控、热机专业交叉：

a、锅炉燃烧器区域就地燃油操作台及相关管道与电控专业电缆布置优化设计图；

b、汽机运转层平台EH油管与热控线缆走向布置图。

2.2.8支吊架施工工艺

2.2.8.1支吊架、座制作、安装应工艺考究，主要工艺要求如下：

1）严禁随意修改、变动支吊架、座设计要求及安装位置。

2）支吊架（座）根部型钢原则上均要求采用切割机进行切割（特殊情况下采用火焰切割），必须及时清除氧化渣及毛刺，打磨平整；所有螺栓孔一律采用机械钻孔，严禁采用火焰切割及电焊吹孔。

3）严禁将小型支吊架直接焊接在受压部件上，或将电缆管、仪表管及支架焊接在设备本体上。

4）支吊架的安装不得影响设备、管道膨胀，且其膨胀方向正确，无卡涩现象。

5）支吊架的焊缝高度符合要求，外表成型美观。

6）滑动支架的滑动板（一般为聚四氟乙烯板）应按要求与支座进行可靠固定，防止运行过程中变形或滑动板脱落。

7）按图纸、技术文件要求安装弹簧吊架或恒力吊架，并按技术文件或规范要求拆卸定位塞块和整定销，保证吊架全过程处于受力良好的状态。

8）弹簧吊架铭牌齐全、完好（包括刻度表），严禁用割炬吹割整定销，且弹簧的标尺应朝向便于检查的位置；恒力弹簧其整定销拔出后应放置在防失效孔内；卡齿条拆除后应反扣在恒力弹簧上，严禁任意吊挂或丢掉。

9）支吊架的配装必须先放线测量，位置应符合设计的要求，偏装量应符合设计值，方位准确，主汽、再热管道必须冷拉后才能对支吊架进行冷态调整，支吊架初配装后，必须先通过检查验收才能最后施焊定位。

2.2.8.2现场制作的各类小径管的支吊架形式应符合要求，管卡丝扣符合规范长度，制作、焊接工艺讲究，油漆防腐及时。

2.2.9其他规定

2.2.9.1施工过程中，应按照自检、互检和专业检查相结合的原则，并严格执行三级验收制度，对每道工序进行检验和记录；隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格并签证。

2.2.9.2严格按图施工、严禁擅自变更设计、严禁擅自进行材料代用、严禁擅自使用无合格证/或无材质证明书的原材料、非标制品、配件、产品。

2.2.9.3未经批准，严禁在承压部件（包括管道、容器等）或设备表面上随意引弧、施焊。

2.2.9.4施工过程中所有用于临时加固的铁件、用于起吊的焊制件、用于临时封堵的焊制件等必须切割干净，影响观感的表面必须打磨光滑，并不得损伤设备、管道及构架。

2.2.9.5所有焊接接头外观成型美观，见不到焊接外表缺陷及飞溅物。

2.2.9.6全厂电缆通道（包括桥架、竖井、隧道）应及时进行清理，做到无杂物、积水。

2.2.9.7起吊或捆绑精密设备（如发电机转子、电气热工屏柜、已做好外防腐层的管道等），必须使用软包千斤绳或其他软质材料，以防止划伤或损坏设备。

2.2.9.8现场基建痕迹必须及时进行清除，机组在完成168小时后现场应无基建遗留物（或痕迹）存在。

第三节　　锅炉部分

2.3.1锅炉钢结构安装工艺要求：

2.3.1.1认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，发现问题及时反映解决。

2.3.1.2设备安装前，进行外观校验（包括：

外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、联接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装。

2.3.1.3作好基础几何尺寸的校验和划线工作，根据现场给定的基准标高和建筑物基准点，校验土建交安基础的标高和钢架的相对位置，依据校验的结果确定基础线。

2.3.1.4柱脚垫铁布置和配制应合理，符合图纸或规程要求，能满足二次灌浆的要求。

2.3.1.5钢架正式安装前，其接合面抗滑移试验及高强度螺栓的各项试验均应合格。

2.3.1.6钢架验收（分段和整体）时，应明确标识与保留顶板大梁纵、横线或点，并标好整个构架的修正标识线。

主要控制尺寸如：

垂直度、柱间距、对角尺寸、各层标高（梁、柱）等均应达到“验标”中优良级。

2.3.1.7顶板大梁的挠度值测量应按规定及时进行，每次测量点应做好明确的标识，保证各次测量位置准确，以减小测量偏差。

2.3.1.8高强螺栓施工应做到:

1）仔细检查连接区域：

摩擦面干净，无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物，用钢丝刷清理摩擦面时，清刷方向与构件受力方向垂直。

2）高强螺栓安装时，构件的摩擦面保持干燥，不在雨中作业。

3）严格按照螺栓紧固顺序进行紧固，不得反顺序施工，影响紧固质量。

4）螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录。

5）高强螺栓的保管工作，并注意防潮、防尘、防锈、玷污和碰伤，设二级库房实行专人保管发放，规格数量不能错用，项目部质量管理人员应经常进行督促检查，施工完后其螺栓跟踪记录应及时上交至项目质保部（或安质部）存留，以便今后核查。

6）安装中如发现螺栓孔不同心，严禁强行穿入螺栓（如锤击），可用铰刀修整扩孔，禁止使用火焰切割扩孔。

施工中不能用高强螺栓代替定位螺栓。

2.3.1.9钢架找正完毕后，应按图纸将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000℃，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6-8倍，并应双面焊。

2.3.1.10钢架验收所用钢卷尺、水平仪、经纬仪等均应校验合格，使用钢卷尺测量时应采用弹簧称，以保证测量准确。

2.3.1.11分层验收后的钢架，其接头板部位或因其他原因造成防腐损坏的部位，油漆防腐工作应及时跟上，防止返锈。

2.3.1.12钢架施工过程中，应将钢架上的泥土、灰尘、油污等清洗或擦拭干净后，方可将其吊装就位，保证设备以本色示人。

2.3.1.13钢架或大板梁上严禁施焊。

确因现场需要需在钢架或大板梁上施焊的，应得到技术和质量部门的批准并采取相应措施后方可实施。

2.3.2锅炉本体受热面安装工艺要求：

2.3.2.1设备安装前进行外观检查（包括：

外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备焊口等是否符合设计要求），确认无误或采取措施后方可进行安装。

2.3.2.2设备的合金部件或使用合金材料前必须进行100%的光谱检查，现场应标识明确，安装后100%进行复查。

若有材料代用必须严格按照公司相关程序规定，经过相关部门批准后方可使用，对代用的材质应有记录并具有可追溯性。

2.3.2.3组件在运输及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校核，尽量减小其变形以保证设备安全。

2.3.2.4对口焊接前除去坡口及离坡口10～15mm范围内锈蚀油脂等杂物，对口间隙保持均匀，严禁强力及膨胀对口。

焊接后按检验规定要求进行无损探伤。

2.3.2.5在承压部件表面，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。

割除临时铁件时，不得伤害管子母材。

除特殊部件需割光磨平外允许残留10～15mm。

2.3.2.6水冷壁、包墙组件拼缝用材料应符合图纸规定，缝间不允许塞入圆钢以满足焊接要求。

包墙下集箱密封用扁钢仅与管子、鳍片焊封，不得与集箱焊接。

2.3.2.7水冷壁管屏高空对口时应遵循“先找正，后对口”的要求，严禁随意拖动管屏以满足对口间隙要求，应以修割的方法使对口间隙达到焊接要求。

2.3.2.8受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号和严格进行管理（由项目质保部门掌握），不得将球遗留在管内。

通球后每根管道必须有明晰的标识，管口封闭必须采取强制性措施，并办理相应的签证和记录，确保