经济适用房项目给排水工程施工方案.docx

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经济适用房项目给排水工程施工方案

XXX南侧经适房项目二标段工程

给

排

水

工

程

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

南京XX集团有限公司

2015-7-28

目录

一、工程概述1

二、编制依据1

三、具体施工方案1

四、确保安全生产、文明施工管理体系与措施18

给排水工程施工方案

一、工程概述：

工程名称：

XXX经济适用房（拆迁安置房）II标段

建设单位：

南京化学工业园区经济适用住房发展中心

工程地址：

南京市六合区，葛中南路

设计单位：

江苏省XX设计研究院有限公司

监理单位：

江苏XXXX监理有限公司

施工单位：

南京XX集团有限公司

序号

项目

设计要求

系统做法

管线类别

管

道

工

程

生活给水

市政直供

分区设置水表

PP-R（1.25MPa）管

消火栓给水

高层地下泵房加压给水

两路供水，室外环网

室内镀锌钢管，室外球墨管

喷淋给水

高层地下泵房加压给水

整体供水，火灾时压力开关动作自动喷淋泵

室内镀锌钢管，室外球墨管

生活污水

污、废合流

重力自流入室外污水管

U-PVC管

雨水

入市政雨水管

重力自排

U-PVC管

空调冷凝水

室外预留排水口

与雨水管共用

U-PVC管

二、编制依据

1、施工组织设计

2、施工图纸和设计变更

3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2013

4、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242－2002

三、具体施工方案

（一）、工艺流程

（二）质量控制点及控制措施

质量控制点及控制措施表：

分项工程

质量控制点

质量控制措施

孔洞预留

位置、标高准确

制管道留洞图、洞口检查表

套管安装

套管类型正确套管水平度、垂直度准确

套管类型根据使用部位进行明确

立管套管管道完成后再固定套管

管道安装

位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾

绘制综合图解决施工交叉问题

防腐处理

除锈、防腐处理彻底

认真检查

填堵孔洞

根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一

套管调正后固定牢固

与土建协调地面做法

水压试验

分区分系统打压

认真检查

闭水试验

分区分系统

认真检查

设备安装

稳固

认真检查

系统冲洗

冲洗彻底

认真检查

通水试验

认真检查

调试

认真检查

（三）、给水系统管道安装

1、PPR给水管道安装

（1）PPR管道敷设安装要点

1）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。

2）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。

管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

穿越前端应设固定支架。

3）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。

4）建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

a．室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。

先进行地坪士0．00以下至娃础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；

b．室内地坪以下管道铺设应在上XX程回填土夯实以后，重新开挖进行。

严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；

c．铺设管道的沟底应平整，个得有突出的尖硬物体。

土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层。

d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。

应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。

室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；

e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mm；

f．管道在穿基础墙时，应设置金属套管。

套管与基础墙预留孔上方的净空高度，特设计不应小于100mm；

g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。

（2）PPR管道连接要点

1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

2）给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。

3）热熔连接应按下列步骤进行：

a．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

b．切割管村，必须使端面表在于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切削机。

必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

c．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符下表：

公称外径（mm）

热熔深度（mm）

加热时间（mm）

加工时间（S）

冷却时间（mm）

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

8

4

4

40

21

12

6

4

50

22.5

18

6

5

63

24

24

6

6

75

26

30

10

8

90

32

40

10

8

110

38.5

50

15

10

注：

若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。

e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间，必须满足上表规定；

g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

h．在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

4）当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：

a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；

b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；

c．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；

d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。

连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；

e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；

f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。

电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合下表的规定。

若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。

电熔连接的加热时间与环境温度关系

环境温度

修正值

加热时间（S）

－10

T＋12％T

112

0

T＋8％T

108

＋10

T＋4％T

104

＋20

标准加热时间T

100

＋30

T－4％T

96

＋40

T－8％T

92

＋50

T－12％T

88

5）与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

a．法兰盘套在管道上。

b．PP－R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合上述要求。

c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。

螺栓应对称紧固。

紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。

螺栓螺帽宜采用镀锌件。

f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

g．法兰连接部位应设置支吊架。

（3）支吊架安装

1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2）采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。

3）立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。

给水管支吊架最大间距

公称外径De（mm）

20

25

32

40

50

63

75

90

110

冷水

横管（mm）

650

800

950

1100

1250

1400

1500

1600

1900

主管（mm）

1000

1200

1500

1700

1800

2000

2000

2100

2500

（4）试压

1）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的15倍。

但不得小于10MPa。

2）热水管试验压力，应为管道系统工作压力的20倍。

但不得小于1．5MPa。

3）管道水压试验应符合下列规定：

a．热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；

b．水压试验前，管道应固定，接头需明露；

c．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

d．加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。

e．至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。

f．在工作压力的1．15倍信状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。

4）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

（5）清洗、消毒

1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。

冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。

含氯水在管中应滞留24h以上。

3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

（6）安全施工：

1）管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

2）操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。

3）别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。

4、直埋暗管对蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

2、给水钢塑复合管安装

（1）钢塑复合管预制加工

预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。

施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。

对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。

流程图如下页所示。

根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。

（2）钢塑复合管卡环连接

1）管道压槽原理

压

槽

原

理

图

钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。

2）安装工艺流程

3）沟槽加工工步骤如下：

序号

安装步骤

安装说明

1

固定压槽机

把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；

2

检查压槽机

检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；

3

架管

把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；

4

检查压轮

检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；

5

确定沟槽深度

旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；

6

压槽

操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；

7

检查

检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。

用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：

钢管沟槽标准深度及公差要求

公称直径（mm）

沟槽至管端尺寸（mm）

沟槽深度（mm）

沟槽宽度（mm）

DN100

15.9

2.11

8.74

DN125

15.9

2.11

8.74

DN150

15.9

2.16

11.91

DN200

19.1

2.34

11.91

DN250

19.1

2.39

11.91

DN300

19.1

2.77

11.91

4）沟槽式卡箍管件安装

沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：

管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。

沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。

5）机械三通安装

安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。

管道开孔及安装机械三通节点详图如下：

图1：

管道定位开孔

图2：

机械三通安装

图3：

支管丝接接出方式

图4：

支管沟槽接出方式

管道开孔及安装机械三通步骤如下：

序号

安装步骤

安装说明

1

画线

根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；

2

固定管道与开孔机

用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；

3

开孔

启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；

4

清理

清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；

5

安装机械三通

将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。

为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。

6）管件安装

沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；

成品沟槽管件安装示意图

1

3

2

1

2

3

1-机械三通；2-管箍；3-衬塑钢管

1-衬塑钢管；2-90°弯头；3-管箍

（3）管道系统试压

建筑内部给水系统，一般进行水压试验。

试压的目的是检查管道及接口强度，和检查接口的严密性。

建筑内部暗装给水管道应在隐蔽之前作水压试验。

1）试压前应具备的条件

管道系统施工安装完毕，并符合设计要求和施工及验收有关规定。

支、吊架安装完毕。

管道的焊接等工作结束，并经检验合格。

焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。

管道的标高、坡度等经复查合格。

试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。

2）试压设备与装置

水压试验设备按所需动力装置分为手摇式试压泵与电动试压泵两种。

给水系统较小或局部给水管道试压，通常选择手摇式试压泵；给水系统较大，通常选择电动试压泵。

水压试验采用的压力表必须校验准确；阀门要启闭灵活，严密性好；保证有可靠的水源。

试验前，应将给水系统上各放水处（即连接水龙头、卫生器具上的配水点）采取临时封堵措施，系统上的进户管上的阀门应关闭，各立管、支管上阀门打开。

在系统上的最高点装设排气阀（自动排气阀或手动排气阀），以便试压充水时排气。

在系统的最低点设泄水阀，当试验结束后，便于泄空系统中水。

给水管道试压前，管道接口不得油漆和保温，以便进行外观检查。

给水管道试压装置如上右图所示。

3）水压试验压力

给水管道试验压力为1.0MPa。

试验时，达到规定压力即停止加压，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

4）水压试验的方法及步骤

本工程采用分区、分系统进行水压试验。

水压试验应有施工单位质量检查人员或技术人员、建设单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的详细记录。

各方面负责人签章，并作为技术资料存档。

水压试验的步骤如下：

A将水压试验装置进水管接在自来水管（也可设置水箱或临时水池）上，出水管接入给水系统上（如上图所示）。

试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接，便于拆卸。

B将1、2、4阀门关闭，打开阀门3和室内给水系统最高点排气阀，试压泵前后的压力表阀也要打开。

当排气阀向外冒水时，立即关闭。

然后关闭旁通阀3。

C开启试压泵的进出水阀1、2，启动试压泵，向给水系统加压。

加压泵加压应分阶段使压力升高，每达到一个分压阶段，应停止加压对管道进行检查，无问题时才能继续加压，一般应分2—3次使压力至试验压力。

D当压力升至试验压力，停止加压，观测10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力在管道、附件等处未发现漏水现象为合格。

E试压过程中，发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题，应作好标记，待系统水泄空后，进行维修后继续试压，直至合格。

F试压合格后，应将进水管与试压装置断开。

开启放水阀4，将系统中水放空。

并拆除试压装置。

（4）管道系统冲洗

给水管道系统试压合格后，应分段用水对管道进行冲洗。

冲洗用水应为清洁水。

水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗截面的60%。

冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。

水冲洗应连续进行。

当设计无规定时，则以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。

管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。

管道冲洗合格后，应填写《系统冲洗记录》表。

（5）管道保温

管道保温工程应符合设计要求。

按绝热层、防腐层、保护层的顺序施工。

管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行。

施工前必须先清洗管道表面脏物及铁锈，再涂上防锈漆两遍，并保护管道表面的清洁和干燥。

保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计要求。

非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。

防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30-50mm。

绝冷热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。

预制管壳缝隙一般应小于冷保温2mm。

与冷管道连接的支管及金属件也应有冷保温层，该段冷保温层伸展长度应不低于冷保温层的4倍或至垫木处。

阀门或法兰处的保冷施工，当有冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。

保冷层结构应易于拆装，法兰一侧应保留有螺栓长度加25mm的空隙。

保温层管道应有防潮层。

防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出150mm或至垫木处，并予以封闭。

防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。

便于操作管理，应在所有管道外面或保温层外面涂上不同颜色的油漆或标志，或画上标明介质流向的箭头，以便标明辨别。

（四）、排水系统管道安装

1、施工工艺流程

排水管道施工工艺流程图：

安装准备管道预制污废水干管安装污废水支管安装灌水试验

防结露保温卫生洁具安装通水通球试验

2、UPVC塑料排水管安装

（1）安装方法

UPVC塑料排水管采用承插、粘接连接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。

断口要平齐，插口端面，先用板挫成坡度约15°～30°粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。

试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。

如有油污需用丙酮除掉。

在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘接时应注意预留口方向。

安装公共卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。

立管与排水管低部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置，为使安装方便，应将管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。

按由下至上安装的原则进行安装。

（2）塑料排水管粘接图示

3、灌水试验

（1）通球试验检验系统通畅

在排水主管安装完后，距离交工尚有较长时间，很难避免较大的异物（如装饰材料的边角碎料）进入管内，造成立管及出户管弯头被堵而导致出水不畅通，对此，可作通球试验进行检查。

方法是将一直径约为2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度），然后将球从立管最高部位（即伸出屋面的通气口）向下投入，如能顺利通过，证明立管无堵塞。

如果通球受阻，可用线拉出通球，测量线的放出长度，从而判断受阻部位，然后进行疏通处理，再次作通球试验，直至管道通畅为止。

如果出户管弯头后横向管段较长，通球不易滚出，可灌部分水帮助通球流出。

（2）通水试验检验系统的严密和通畅

当给排水系统及卫生器具安装已完，室内给水管与室外供水管接通后，将全部给水系统的龙头及冲洗阀同时打开1/3以上，此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。

检查排水系统的每根管道，每个接头有无渗漏，同时检查各卫生器具的出水口排水是否通畅。

对于有地漏的房间，可在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。

如果限于条件，不能全系统同时通水，则也可采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏或堵塞。

分层通水试验时应将本层的水龙头及冲洗阀全部打开。

（3）灌水试验检验系统的严密性

灌水试验特别适用于检验排水系统分层横支管及分段立管的严密性，也适用于检验卫生洁具及地漏的严密性。

试验时应采用特制的胶囊充气装置，胶囊的规格应与被试验的管道配套。

试验操作程序大致如下。

A先将胶囊充气装置的配件进行组合，作工具试漏检查。

将胶囊置于盛满水的水桶中并按住。

用气筒向胶囊充气，检查胶囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。

B测量由立管检查口至楼层下方横支管之垂直距离并加500mm，共长约2m，记住此长度并将该长度度量到胶囊与胶管的连接段上，作出记号，以控制胶囊插入立管的深度。

C打开立管检查口，将胶囊从此口慢慢向下送入至所需长度，然后向胶囊充气，观察压力表值：

指针应上升至0.07～0.1MPa，使胶囊与管内壁紧密接触以水不漏为度。

若检查口设计为每隔1层装1个，则立管未设检查口之楼层管道灌水试验，应将胶囊从下层立管的检查口向上送入