机加工车间工作规定.docx
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机加工车间工作规定
生产部
机加工车间作业规程
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第一节机加工车间管理规定1
第二节机加工班长工作要求6
第三节机加车间管理员工作要求7
第四节机加车间工作流程8
第五节机加工质量控制办法9
第六节设备保养及安全操作规定10
安全意识10
机床加工安全操作规程10
普通车床操作规程12
立式铣床操作规程12
电焊操作规程13
气焊、气割操作规程13
手持电动砂轮机操作规程14
气瓶减压器安全使用14
氧气瓶的安全存放规定15
第七节奖惩规定15
第一节机加车间管理规定
一、生产部员工行为素质要求
1、端端正正做人，勤勤恳恳做事；
2、爱岗敬业，服从领导，听从分配，保质保量地完成每一项工作；
3、遵守劳动纪律，自觉维护车间工作秩序；
4、积极乐观，保持良好心态；按公司要求自觉规范自己的言行，严禁乱发牢骚；
5、同事间坦诚相待，相互支持，相互帮助，共同提高；
6、具有协作意识和团队精神；
7、勤俭节约，讲卫生。
不随地吐痰、乱扔垃圾，爱惜他人的劳动成果；
8、讲文明，讲礼貌。
不说脏话、粗话；进出门或在公司遇到客人、领导要有礼貌的打招呼，让客人、领导先行；
9、不准私拿公司的材料物品，哪怕是一个螺丝也是公物；
10、遵守《安全操作规程》，作好安全防范工作；
11、维护公司利益，严守公司机密。
二、机加车间管理规定：
1、装配车间和机加工车间人员由生产主管统一安排，装配车间任务不满时，可支援机加工车间生产，但机加班组的生产由机加工班组长全权负责。
2、作息时间规定：
按公司作息规定执行
3、纪律要求：
a、每天提前10分钟上岗（预热车间、运转机床、安排工作等）；
b、有事须写好假条提前当面请假：
1天及1天以内找部门主管审批，1天以上的假知会部门主管找总经办主任审批，批准后将假条方可离司；因病或特殊情况不能当面请假时必须本人打电话找相关人员请假，回公司后立即补办假条。
c、上班时间要专心工作。
严禁闲聊，乱发牢骚；
d、下料、领刀具等工作由机加管理员统一负责，其他人员须在各自的机床工作，严禁串岗；
e、上班时间严禁干私活、办私事；
f、严禁未到下班时间即停工等待；
g、严禁将图纸等技术资料带出公司；
h、机床定位，责任人要按时保养，发现问题及时解决；
i、以生产部下达的机加任务单为准，严格按工期加工，严禁故意拖延工期；
4、质量要求：
严格按照《机加工件质量控制管理办法》执行；
5、卫生要求：
a、刀具、工具摆放整齐；
b、保持车间内地面清洁，机床运转正常；
c、每天下班前清理机床铁屑，擦拭好机床，将车间打扫干净方可离开公司；
d、机加车间门口通属机加卫生区，每天必须清扫保持干净。
6、安全要求：
a、严格按照机床操作规程工作；
b、安排专人开关电气开关，非专管人员不得擅动；
三、机加车间奖惩规定：
1、工作中发现事故隐患并采取措施，避免重大事故发生的，视情节给予一定奖励；
2、积极协助部门工作，表现突出者，部门给予适当奖励；
3、对产品的改善提出合理化建议并经采纳者，将视具体情况给予一定的奖励；
4、按要求摆放刀具、钻头等，发现乱摆乱放者，第一次给予警告，第二次给予罚款5元；三次10元；依次倍增。
5、上班时间干私活、办私事，发现一次罚款10元；
6、故意拖延工期者，视情节给予罚款甚至开除处理；
7、不服从领导，不支持班组长工作，出现一次扣款100元；
8、上班时间闲聊、串岗，每人次罚款5元；
四、机加工具管理规定
1、机加工具（包括机床附件）的采购计划由机加管理员统一提出，报生产部主管审批后交计划部；
2、采购计划提出之前，要先与库房保管联系是否有库存；且计划单必须写清数量、材质、用途、可替代品、最晚供应时间等；
3、机加工具由管理员按需要统一领用、管理，要求可周转使用的工具留有记录；
4、使用工具时要仔细，定期整理维修，以延长其使用寿命；
5、未经管理员同意任何人不得将工具拿出机加车间；因工作需要将工具带出公司或其他部门使用，必须经过管理员同意，并打借条，损坏照价赔偿；
6、一次性使用的消耗品要求到库房以旧换新，办理相关手续；
7、管理员要定期盘点可周转使用的工具；
五、机床维护
1、机床维护由管理员统一安排，机床责任人负责；
2、按时清理并擦拭机床（每日按要求擦拭、保养机床；每周周末进行周保；其他时间随机进行）；
3、根据机床要求制做加油、换油卡片定期更换或添加机油、冷却液等，并要求在标牌上添加换油日期等，以利于检修；
4、每天正式干活之前，先开机床空转一下，听一下机床工作是否正常。
发现问题及时解决，自己不能解决的要立即报管理员解决；
5、管理员能解决的要立即解决，不能解决的要立即报机加班长及部门主管处理；
6、工作中要仔细认真，发现异常，立即停机处理，将损失减少到最低限度；
7、要求每月对机床进行一次保养，给机床进行彻底的维护。
不合适或状况不好的器件及时更换或维修；
六、机加人员分工表及机床责任分工
岗位
机加班长
技师
材料管理员
机械装配工
车工
油漆工
电气焊工
铣工
勤杂工
人数
1名（兼）
1名（兼）
1名（兼）
1名
2名
1名（兼）
1名（兼）
1名
1名
目前机加车间人员缺技师一岗；沈鹏飞负责6240车床工作；秦焕清负责6140A车床工作；祁乔华负责磁同步装配及部分精密车床工作；张德福负责电气焊工作，兼铣床及油漆工工作，同时为机加车间材料员，负责材料管理、工具管理、设备维修保养，范会涛暂为勤杂工。
以上人员分工非绝对的，因工作需要时，须听从机加班长的安排，与机床责任人沟通好，但机床维护由机床责任人负责。
机床责任人要严格按照机床要求认真保养设备，出现问题及时解决。
七、机加工工资说明
1、勤杂工
a勤杂工入司月工资400元，主要负责打扫卫生、打磨、辅助下料、钻孔、钉包装箱等勤杂工作；工作需要时按安排到装配车间帮忙。
b三个月内可使用铣床、钻床按图纸准确合格加工，独立熟练打磨各种机加件，钻孔、下料准确无误，热爱本职工作，好学上进，本人提申请经过考核，月工资可提至500元；
c半年内根据运用机床情况及考核情况调整工资。
d三个月试用期内必须按部门安排加班，但无绩效工资。
2、车工
a有车工证。
一般初级月岗位工资600元，中级月岗位工资800元，高级月岗位工资1000元。
最终根据车工证等级和实际操作水平评定工资。
b无车工证，但经过考核被公司聘任的，同等水平月岗位工资依有车工证者工资标准降低50元使用。
c精通机床维修，可根据掌握情况及机床运转情况，年底经综合考评给予部分奖励。
3、电气焊工
a有电气焊证。
一般初级月岗位工资600元，中级月岗位工资800元，高级月岗位工资1000元。
最终根据电气焊证等级和实际操作水平评定工资。
b无电气焊证，但经过考核被公司聘任的，同等水平月岗位工资依有电气焊证者工资标准降低50元使用。
c因目前公司电气焊工作不饱和，设1名兼职电气焊工，负责常规产品的焊接工作；
d其他人员有电气焊等级证，可对特殊产品、特殊工件进行焊接的，经考核并被公司聘任的，按兼职工资增加。
4、铣工
a对照图纸，可熟练合格加工机加件；对铣床维护及时周到，确保机床正常运转，月工资600元；
b因目前公司铣床工作不是满负荷，根据工作需要还要进行其他工作。
5、油漆工
a因本公司油漆工工作主要针对磁同步壳体而言，因此可按要求熟练打磨、刮腻子、处理，喷漆，漆面平整、有亮泽、无凸凹的，经过质检部检验合格的，油漆工工资800元；达不到标准的视情况工资定位于500-700元之间。
b油漆工工作并不可能满负荷运转，任务量不足时，须服从部门安排进行其他工作。
6、精通维修一种机床，月工资加50元；各种机床维修、维护皆精通，月工资可增加200元；
7、机加班长工资900元（试用期三个月，试用期内工资不上调），具体要求如下：
a工作积极主动，任劳任怨；
b机加车间面貌（包括卫生、工具摆放、机床维护等）明显改善；
c机加车间工作有序，设备运行正常；
d机加件保质保量按时完成；
e能独立处理机加车间的常规问题
8、机械装配工工资根据工作能力，安排如下：
a可熟练装配磁同步，工资600元；
b完成装配磁同步的同时，可以辅助机加车间进行部分机加件加工，工资800元；
c熟悉公司各种仪表的装配，机械部分合格装配，根据掌握情况工资可适当调整，调整数目按公司规定执行。
9、技师：
既有理论功底，又有实践经验。
能进行新产品的研发、试制，解决生产过程中的各种疑难问题，可以自行工装配备和改进。
工资1400-1500元；
八、机加车间考评项目
1、为加强团队精神，促进机加车间的全面发展，特在以下五个方面给予综合考评：
安全、产品质量、卫生（工具摆放等）、及时完工率、机床维护（是否按操作规程工作、按时保养、及时换油及故障率等）。
2、安全及卫生状况每月发放表格，每天不定时检查，即时填写，月底统计；产品质量出现问题及时填写，当事人签字；及时完工率月底统计上报；机床维护随时检查，发现问题即时填写，当事人签字。
3、以上项目考核情况每月要及时上交。
及时完工率与产值计算挂钩，也即影响全体人员的绩效工资；产品质量、机床维护涉及到个人收入；安全、卫生则根据公司规定进行奖惩，涉及到车间的每一个人。
4、考评不是目的，只是一种督促大家共同把部门工作做好的一种手段。
望全体员工共同把机加车间的工作作的更好。
第二节机加车间班长工作要求
一、个人素质、能力方面
1、稳重、诚实，爱岗敬业；
2、有责任心，工作认真负责，任劳任怨；
3、做事果断，能担当责任；
4、条理性好；
5、宽容、大度，能与领导、同事很好协作。
6、中技以上学历，机械制造或切削加工等机械专业，三年以上工作经验，有车工和电气焊工操作等级证或上岗证。
二、工作内容如下：
1、日常管理：
a、每天记录考勤情况；
b、接到任务单后，安排生产任务，填写领料清单，保证按时保质完成任务；
c、搞好车间的质量管理;
d、了解职工状况；
2、材料管理：
a、对仓库各种材料数量要心中有数；
b、材料管理员未做到位的工作要认真指出；
c、出现不合格品需要二次领料时，必须写明原因及处理意见；
3、设备、工具管理：
a、安排设备的维护保养。
要求了解设备运转情况，何时加油、更换配件、如何保养要心中有数，且要求有书面记录；
b、指导正确使用各种使用刀具、工具，保证不得人为损坏；
c、每种工具的型号、材质要清楚；
4、提采购计划：
每周五提计划买工具、材料。
采购计划提出之前，要先安排管理员与库房保管联系是否留有库存；且计划单必须写清数量、材质、用途、可替代品、最晚供应时间等；写好签字交部门主管。
第三节机加车间管理员工作要求
生产部为加强机加车间的管理力度，在机加车间设管理员一名，各方面要求如下：
一、个人素质方面
1、稳重、诚实，爱岗敬业；
2、有责任心，工作认真负责，任劳任怨；
3、做事果断，有担当；
4、条理性好；
5、宽容、大度，能与领导、同事很好协作。
二、工作内容如下：
1、日常管理：
a、设备的维护保养。
要求将何时加油、更换配件、如何保养及设备运转情况如实记录；
b、检查卫生状况，作好记录；
c、检查工具摆放情况，作好记录留档；
d、作好安全防范工作。
保管好钥匙，每天早上开门，每个工作日后离去前，负责将门窗锁好，各种工具断电，放到安全地方。
2、材料管理：
a、对仓库各种材料数量要心中有数；
b、接到领料清单需领料时，要先认真核对一遍，再到部门主管处审核；
c、领料时，要注意算好尺寸，能用料头的尽量用料头；
d、材料领出下好后要交任务人清点确认，减少不必要的麻烦；
e、每周整理清理一次车间，将余料、废料盘点入库；
f、出现不合格品需要二次领料时，必须有机加班长和部门主管的签字方可领料；
3、设备、工具管理：
a、作好工具使用、领用记录；
b、每种工具的型号、材质要清楚。
第四节机加工车间工作流程
一、领料
1、机加工班组长接到生产任务单后，先认真审核图纸和任务单是否明确，如果有疑问，及时提出。
之后由机加工班组长统一安排生产。
2、机加班长安排填写领料清单（一式二联，一联计划部，一联财务部），管理员校对后，到生产部主管处审核，通过后由材料管理员凭领料单到库房领料。
下料原则：
能用短料不动长的；能用细料不用粗的。
尽量节约，余料退库；
3、管理员领出的材料交加工人员负责，认真保管、使用，以防丢失，若有丢失，责任自负，按价赔偿。
4、加工原则：
超过两件即须先加工一件样品送检，检验合格方可继续加工；
5、机加工件的清洗工作由机加工车间负责。
6、机加工件完成后，由机加工车间班组长依照图纸的公差要求、机加工件质检标准、机加工件样件，对所有机加工件进行质检，并填写机加工件检验报告。
7、检验完毕，将机加工件和生产任务单、机加工件检验报告一起交到生产主管处。
由生产主管在生产任务单上签字；安排相关人员进行复检，检验完毕在检验报告上签字，办理入库。
二、废料、余料回库
1、在加工过程中，所领材料如出现损坏、余料等情况，均应及时办理退库存手续，使公司随时掌握各种材料的消耗、库存情况，以保证合理的库存，降低成本。
2、在加工过程中，出现以下情况时应及时退回：
a、领用的材料在加工过程中出现损坏时；
b、发现领用的原材料材质不对时；
c、加工过程中有剩余的原材料时；
d、加工材料已下好，原任务单撤回，需重新下达加工任务单时；
3、退料应填写退料单，数量用负数表示，以上情况，无论材料大小，必须及时退回库房。
（a）--（c）需重新办理领料手续。
附：
1、机加工样件的选择：
由技术部和生产部主管负责，选中的样件配有标签，标签上注明相关名称、图号、日期、负责人签字等等，由仓库保管。
2、机加工件检验标准：
由技术部制订，总经理审批，办公室办理受控后，发放到机加工车间和装配车间。
第五节机加工质量控制管理办法
针对目前公司产品往批量发展的趋势，严抓质量刻不容缓，特制定机加件管理规定如下：
1、机加车间接到机加任务单后，由机加班长根据任务缓急安排生产；
2、由机加班长根据图纸及任务单填写领料清单，机加材料管理员审核后到生产部主管处复审，最后由材料管理员到仓库领料、下料；
3、材料管理员安排下好料（要求剩余料及时退库），交加工人清点确认后，开始加工；
4、单件机加件加工完后按常规方法送装配车间质检；
5、加工批量产品（两件及两件以上）时，须先加工出一只样件送生产部主管或技术部主管处检验（检验包括外观、尺寸等），检验合格负责人签字后依样品加工；
6、加工过程中，要求加工人严把质量观，先自检，机加车间负责人复检，合格后加工人在机加检验单上签字进入下一道工序，全部完成后送装配车间质检（加工过程中生产部主管和技术部主管会不定期抽查）；
7、要求加工时每道工序皆为上一道工序的复检，发现不合格品拒绝进行下一道工序并及时上报处理，若流入下一道工序则共同负担质量责任。
将不合格品的损失降到最低；
8、不合格品分可返修利用和不可利用。
可返修利用的，视情况处理；不可利用的照价赔偿；
9、发现不合格品，须二次领料时，领料过程同第一次领料，且需在领料单上注明原因；
10、要求全体员工以提高产品质量为己任，从产品生产的每个细节抓起，无论质量还是外观都要认真对待，保证生产出来的产品百分之百为合格品。
考虑机加车间的机床基本够用，本年度生产部对机加车间的工资管理有所补充，即不仅考核产值，而且加上及时完工率和合格率，每个人的工资皆与机加车间的产值、及时完工率和个人产品的合格率挂钩。
望全体员工认真执行。
第六节安全操作规程
为了创造一个安全的生产环境，保证人身和生产设备的安全，要求有机械加工相关操作证书者方可操作设备，并且遵守本安全操作规程使用设备，具体规定如下：
1、安全意识：
a、凡是暴露在机器外部的传动部分，如齿轮，飞轮，传送带等，都应安装好防护罩后，再运行。
b、在机床前可能引起危险的工作区，不应有闲人走动，防止高速转动的工具，刀具和切削伤人。
c、在机器的转动摩擦部分要安装自动加油装置和冷却装置。
d、车间设备的布置必须符合安全生产的需要，机床与机床，机床与墙壁之间，要留有一定的距离。
e、机加工时禁止聊天，以防分神，造成不必要的损失和人身伤害。
2、机床加工安全操作规程：
a、工作前将工作服穿好，长袖工作服袖口一定要扣好扣子，女同志要带好工作帽，将头发全部盖好。
带好眼镜等劳保护品。
b、工作前要认真检查机床，各部操纵手柄是否处于正常位置，各部润滑是否良好，机床各类附件是否齐全，工具是否完善，运转是否正常。
发现问题及时处理，确保安全后，方准进行工作。
c、机床、刀架和床面严禁直接放工具、量具及其他物品。
清除金属屑必须使用工具，禁止用手直接接触金属屑。
操作机床时严禁戴手套。
d、工件必须上紧卡牢以免伤人。
机床运转中严禁操作者离开机床做与本工作无关的事情。
工作中，应精力集中，发现电器设备发生故障时应立即停车，及时找有关人员处理。
e、未经公司批准，不准开动别人的机床。
f、清扫金属屑时不准用嘴吹、手摸，应使用专用工具，加工过程中要清扫时必须使用毛刷。
g、磨刀时，应戴好眼镜，站在砂轮的侧面，并待砂轮转速达到最高时，方可进行，并注意用力不可过猛。
h、机床开动时，吃刀不能过猛，不准擦机器，测量工件时必须停车。
i、机床运转过程中不准用手指检查加工面。
j、机床换刀时，需使用专用工具，不准乱砸。
k、必须熟悉机床性能结构，方可单独操作，保证机床的精密度。
l、机床电器要有良好的接地装置，运转过程中经常注意机床声音，发现异常立即停机处理，以防发生事故。
m、严禁用冷却油洗手及工具，以免赃物吸入油泵损坏设备。
n、车工使用锉刀光洁时，必须右手在前，左手握把。
锉刀要有木把，禁止将纱布缠在工件上打光。
o、车工加工长工件时，长度不能伸出主轴过长，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。
p、车工紧卡盘爪时要注意认真检查卡盘搬子是否有裂纹，不得凑合，免出事故。
工件卡好，必须将卡盘搬子取下。
q、铣床自动走刀必须脱开工作台上的手轮，改变进刀速度不得过猛。
用细刀杆时，应尽量将刀杆缩短。
铣削毛坯工件时，应从最高部分慢慢切削。
r、钻床开始钻削和快要钻透时，要轻压进行手轮，以免工件转动伤人。
s、钻小工件时，不准用手拿着钻，须用适当的工具夹紧。
t、钻孔时，工件下面要垫木板，以免钻坏床面。
u、工作场地与通行道路应保持整洁，工件存放要牢固、整齐。
v、工作结束后，关闭各开关，将手轮手把调整到原位。
将金属屑清理干净，工具放回原位。
3、普通车床操作规程
a、凭证操作设备。
b、操作者必须熟悉本机床的结构与性能，严禁超负荷使用，严禁精机粗用。
c、每天逐项检查设备是否正常。
d、按润滑表要求正确合理的进行润滑。
e、开始工作时应空运转3-5分钟，确认各部正常后方可正式工作。
f、装卡的工件必须牢固，测量工件时将刀具退出并停车进行。
g、严禁在卡盘、顶尖和床身导轨上敲打和校直工件。
h、正确选用刀具，不允许用钝刀强行车削和用杠杆增加尾架手轮转矩，严禁用拖板尾架走刀。
i、严禁开车变速。
用顶顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于直径的两倍。
j、加工偏重工件应配重，装卸重工件时应用木板保护床面以防打伤。
k、使用主轴和尾座锥孔时，严禁安装锥度不符的工具。
l、设备开动时，操作者不允许离开设备和托人看管，不得开车装卸卡盘。
m、停车后将手柄置于非工作位置，如加工重件一班加工不完时，应用木料支撑。
n、工作中刀具没退出之前不得停车。
o、工作后切断电源，清扫设备，做好交接工作。
4、立式铣床操作规程
a、凭操作证使用设备，操作者必须熟悉本机床的结构和性能，严禁超负荷使用设备。
b、认真检查设备各部是否完好无缺，各手柄是否在正确的位置上，安全防护装置是否齐全可靠。
c、按润滑图表之规定进行合理润滑。
d、机床停开八小时以上，再开动时应转3-5分钟，确认各部正常后方可开始工作。
e、正确安装刀具和装卡工件，锥面配合锥度要相符，无伤痕。
f、合理调整使用各种挡铁和限位装置。
g、严禁在工作台上放置一切杂物，不准在工作台上敲打和校直工件。
h、工作台、升降台移动前，必须松开夹紧螺丝。
i、合理选用铣削量，铣刀未脱离工件之前不得停车。
j、主轴在作非垂直移动铣削中，应将紧固螺钉拧紧。
k、在机床运转中随时注意各部运转情况，发现异常应立即停车检查并排除故障。
l、机床运转当中，操作者不准离开机床和托人看管。
m、工作后将全部手柄置于非工作位置。
n、切断电源，保养设备及认真清扫周围工作环境。
o、做好交接班工作。
5、电焊操作规程：
a、各种劳保护品必须佩戴齐全。
b、一、二次线路必须绝缘良好，一次线的长度不得超过3米，二次线的接线板需有防护罩。
c、电焊钳子必须绝缘良好，移动电焊机须切断电源。
d、在焊接工作场所内，不准有易燃易爆物品。
e、打火时，告诉辅助人员躲避弧光，在清除熔渣时，应戴好防护眼镜。
f、下雨天，不得露天焊接，雷雨天应停止焊接工作，并切断电源。
g、工作中断时必须切断电源，下班时应整理好场地，消灭火种。
6、气焊、气割操作规程：
a、各种劳保护品必须佩戴齐全。
b、使用焊割炬时，必须首先检查其吸射能力，即打开乙炔阀门和低压氧气阀门，再拔下乙炔带，用手指按在乙炔进气口上，如无吸力不得使用。
c、焊割嘴被熔化金属堵塞或火焰不正常，焊割炬温度过高时，应停止工作，进行冷却处理。
如在焊割工具中发生回火现象，应及时关闭乙炔阀门和氧气阀门。
d、不准在密闭、有压力、带电设备、易燃、易爆、有毒物品上焊割，焊割易燃易爆物品时要彻底清洗，将盖打开，用长杆点火实验，确无问题后方能焊割。
e、氧气瓶必须装有安全帽、防震橡胶圈，保持瓶阀各部螺纹良好，用完的气瓶应留有一公斤的余压。
f、装减压器时，应先慢慢打开氧气瓶阀门，吹出接口内外的灰尘和杂物，然后，将螺丝拧紧。
开阀门时应将上身及头部避开出气的上方和阀门的前方，严禁瓶口直冲人体。
g、氧气瓶、减压器、氧气带等严禁与油脂、可燃物、熔化金属接触，距明火应5米以外，露天工作应防止太阳曝晒。
h、未经气焊、气割安全技术培训，不得从事气焊、气割工作。
7、手持电动砂轮机操作规程：
a、手持电动砂轮机的手提把和导线要定期检查，保持绝缘良好，砂轮前不准有人，操作时要戴好绝缘手套、眼镜，穿好绝缘鞋（有绝缘开关可不用穿）。
b、使用前要检查砂轮片是否卡牢固，有无裂纹，转速突然变慢、有异音时，要立即停用，由电工检查修理。
c、使用手持砂轮动作要轻，要缓慢接近工件，不得用力过猛或撞击，以防砂轮砂裂伤人。
d、手持砂轮机时，手一定要把稳，防止送电时砂轮机从手中脱落。
e、拆装砂轮时，要先切断电源，防止误动开关伤人。
8、气瓶减压器安全使用
a、使用前应确定减压
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