PE管焊接安装步骤.docx
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PE管焊接安装步骤
安装步骤：
●使用专用的管剪或管子割刀垂直切割管材。
切口应平整、无毛刺、飞边等，清洁管材和管件的焊接部位。
●热熔准备：
在承插焊机上装配好相应规格的加热模头，接通电源。
在管材的热熔端按要求的热熔长度做标记。
把管件的端盖打开，套在做好标记的管材上，注意端盖的方向。
●当热熔焊机的工作温度指示灯亮后，将管材，管件同时插入加热模头内，管件快速推进至模头端部，管材快速推进至标记线。
●从管材管件接触模头开始记时，到达规定的加热时间后，将管材，管件拔出，管材无旋转地垂直插入管件中，推进至标记线并保持3秒以上，推时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
将刚熔接好的接头冷却到规定的时间即可。
●扣端盖：
接头冷却后，将先前套在管材上的端盖扣上管件端口，遮盖住热熔溢出物而使其不外露，确保整体上的美观效果。
电熔接管的过程：
热熔对接的过程：
热熔承插连接的工艺参数：
外径（mm）
16
20
25
32
40
50
63
热熔长度（mm）
14
15
17
19
21
24
28
加热时间（s）
3
5
7
8
12
18
24
插接时间（s）
3
4
4
6
6
6
8
冷却时间（min）
2
2
2
4
4
6
8
注：
1、焊机温度设定：
260℃±10℃，若环境温度低于5℃时可适当延长加热时间。
2、加热时间从管材，管件接触加热模头开始记时。
热熔承插连接的注意事项：
●管材与管件热熔连接表面必须保持清洁，无油污。
●热熔管材不得超过划线深度，以防止热熔时，溢出物过多而封堵管件的内孔。
●热熔连接时不得转动管材及管件，应直接插入，正常熔接后，结合端面处应有一圈均匀的溢出物。
●熔接弯头和三通管件时，应注意其方向，管件表面加强筋和管材上的色带线可作为方向参照物。
●管材和管件应防止过度加热，以免管材厚度变薄，管材在管件内变形，发生漏水或堵塞现象。
施工规范：
在各种埋在管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键的因素就是铺设的质量。
而HDPE管道具有的多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷，同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能更大程度的发挥。
•施工前的技术准备
施工前应熟悉、掌握施工图；
准备好相应的施工机具；
对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；
按照标准对管材、管件进行验收。
•管沟的开挖
管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖深度进行施工，而且有没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
HDPE管道的柔性好、重量轻、所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。
狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具。
一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为：
埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；
埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；
绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；
在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻线下。
在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。
管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所有的夯实工具。
下表给出了相应的最小宽度值：
管道公称直径，毫米
最小管沟宽度，米
75-400
D+0.3
>400
D+0.5
一般规定。
当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填固难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5米沟宽度不小于0.7米。
在沙土或淤泥的管沟内，如果不易做出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45度或能够支撑沟壁材料的一个坡度。
如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋重量，初填埋材料必须被夯实。
•管沟底的准备
对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来讲，管沟底的小平精度要求并不是很高，而对于重力排水系统，坡度的等级必须达到的规定要求。
如果不答应管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块那么就没有必要再进行平整。
当然如果是一个没有受到扰到的管沟底层，那就更好。
但如果管沟底已经被扰动或开挖的过程中必须被扰动，那么其密度必须至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐菱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。
所有规格的HDPE管道一般都可以适应少量局部的管沟底的一平坦，但如果在回填的材料中含有尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。
对于页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为HDPE管道提供一个均一的沟床，一般的做法是开挖管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm，然后用适当的填埋材料回填至规定高度。
并夯实至90％或更高的实密度。
对于支撑强度小的湿粘土或沙土等类似不稳定土壤，管沟的开挖的深度比规定的值深100-150mm，然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证HDPE管提供一个均一的支撑。
在不稳定的有机土壤中，如果安装地点的地下水位拦路抢劫高，以致于淹没了管道，可以在管道上增加额外的重量平抵抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度。
•管沟内管道的敷设
在管道被放入管沟前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内。
管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被连接大在约50米长的许多管段，贮存在某个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管材
公称不直径小于200MM的管道可以手工拖入管沟内；对所有和大管道、管件、阀门、消防栓及配件,应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内,对于长距离的管道吊装,推荐采用尼龙吊绳.
•最终的管道连接及装配
管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同,但必须保证所连接管道有连接前必须冷却到土壤的环境温度.
HDPE管道与金属管道、水箱或水泵连接时,一般采用法兰连接.对于HDPE管道之间,当不便于采用热熔方法连接时,也可采用法兰连接.法兰连接时,螺栓应预先均匀拎紧,待8小时之后,再重新紧固.
•HDPE管道的压力测试
HDPE管道系统在投入运行之前应进行压力试验.压力试验包括强度实验和水密性试验两项内容,测试时一般推荐水作为试验介质.
•强度试验
在排除待测试的管道内的空气后,管道应以一定的间隔覆土,尤其对于蛇形管道,压力试验时,应将管道固定有原位,法兰连接应暴露以便于检查是否泄露.
压力试验的测试压力不应超过管材压力升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀,这一过程需要2-3小时,当系统稳定后将压力上升至工作压力的1.5倍,稳压1小时,仔细观察压力表,并沿线巡视,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄露或发生明显的压力降,则管道通过压力测试.
在压力测试过程中,由于管子的连续膨胀将导致压力降产生,测试过程中产生一定的压力降是正常的,并不能因此来证明管道系统肯定发生泄露或破坏.
•水密性实验
HDPE管道采用电熔接方式连接,使得HDPE管道肯有较传统管材更为优越的水密性.水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件最低压力等级的1.15倍,当管道压力达到试验压力后,应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道温度达到一致,待温度、压力均稳定后,开始计时,一般情况下,水密性试验应稳压24小时,试验结束后,如果没有明显的泄露或降压,则通过水密性试验.
•加填及夯实
一般情况下,可采用三类材料作为HDPE管道的回填材料;
第一类:
5-40MM无棱角石头,包括大量当地容易取得的材料,如珊瑚、碎矿渣、碎石及碎贝壳.
第二类:
最大直径4MM的粗沙及沙砾,包括含有少量粉末的不同等级的沙子与沙砾,一般是粒状的且是不粘的,可是湿的也可以是干的.
第三类:
优良的沙子沙砾与粘土沙砾,括细沙,粘沙及粘土沙砾的混合物.
一般下,腑角及初回填要求至少达到90%以上,夯实层应该至少达到距150MM的地方,对于距管道顶部300MM的地方应该避免直接捣实.
最终回填可能会采用原开挖土壤或其他材料,但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超过200MM的石块整个管道土壤系统的结构如下图所示:
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