导热油管道施工方案.docx

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导热油管道施工方案

XXX有限公司

xxx有限公司

3#RTO导热油管道安装工程

施

工

组

织

设

计

编

审

制：

xxx

核：

xxx

xxx有限公司

1

XXX有限公司

一、工程概况

二、施工内容

三、施工准备

四、施工方法

五、施工质量保证措施

六、科学安全、文明施工管理

七、试压方案

八、吹扫方案

xxx有限公司

3#RTO导热油管道安装工程

施工方案

2

XXX有限公司

一、工程概况

1、工程简介：

本工程为xxx有限公司3#RTO导热油管道安装工程的工艺管道安装。

本工程范围为：

3#RTO系统导热油管道与设备连通安装

工程特点：

导热油管道设计压力1.0Mpa，工作压力0.4-0.8MPa,设计温

度300℃，工作温度260-280℃。

导热油采用无缝钢管，GB/T3087-2008,管道为焊接连接。

2、编制依据

（1）工程合同承包范围；

（2）GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》；

（3）GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；

（4）GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》

（5）GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

（6）GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

（7）其他相关标准法规。

3、工程质量要求：

合格。

4、施工日期：

2018年08月25日—2015年09月25日。

二、施工内容

1、管道支架制作安装

2、无缝钢管工艺管道焊接连接。

3、阀门单体试验及安装。

4、管道附件安装。

5、管道吹扫。

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XXX有限公司

6、管道压力试验。

7、管道保温绝热。

三、施工准备：

1、公司按照精干、高效、简洁的原则立即组织工程领导班子，按照既有丰

富实践经验，也懂得现代化管理的原则来组建领导班子。

2、具体施工管理人员情况详见下表。

现场施工管理人员一览表

序号

姓名

职务

职称

备注

1xxx

项目经理

2xxx

3xxx

4xxx

5xxx

6xxx

7xxx

8xxx

9xxx

10xxx

11xxx

施工现场负责人/安全员

焊工

焊工

焊工

管工

管工

辅助工

辅助工

资料员

材料员

施工工具一览表

进场

退场

设备名称

规格型号

NSA—200

BX3—300

单位数量

备注

时间

时间

氩弧焊机

交流焊机

台

台

2

2

4

XXX有限公司

远红外自控焊条烘箱

角向磨光机

砂轮切割机

弯管机

YZH—15

S1m-SD01-100A

J3GQ-400

台

台

台

台

台

台

台

台

1

3

1

1

2

1

1

2

坡口机

磁霸

空压机

水压机

手拉葫芦

2T

各种扳手等工具

氧,乙炔,氩气等

四、施工方法：

（一）工艺管道安装的施工方法（无缝钢管）：

（1）本工程工艺管道采用的材料为焊接钢管，采用焊接连接，焊接工艺为手工

氩弧焊打底一层，电焊盖面二层；

（2）管道预制应按管线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，管道预制

前、后应认真核对图纸及现场实测尺寸；

（3）管子切割宜采用机械切割，切割表面无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、

熔渣、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不

得超过3mm；

（4）管道坡口采用机械加手工打磨方法，形式V型；

（5）钢管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理油、漆、毛刺等污

物；

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XXX有限公司

（6）当管道对口时就大距离接口中心200mm处侧量平直度，DN≥100时，允许偏

差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；

（7）管子对口采用手工拖动的方式进行，用链条葫芦调正管子间距，用限位装

置周向固定控制；

（8）管子对口前要进行认真的测量复核，保证对口位置的正确性；

（9）管子对口时要对管口附近10mm部位的油污、锈迹、毛刺等进行清除。

（10）焊缝外观质量要求：

10.1不允许有裂纹，表面气孔，表面平渣，咬边，未焊透等现象；

10.2根部收缩≤0.5mm；

10.3余高≤1+0.1b，且最大为3mm。

（b为焊缝宽度）

（二）法兰安装

1、法兰安装前应对法兰安装位置进行复核，法兰安装完毕后如发生较大偏

差而返工时，必须同时对管道进行返工。

2、法兰与管子轴线应保持垂直，法兰内侧角焊缝不得漏焊。

3、法兰角焊接头焊脚K=1.4T，且不大于颈部厚度，余深E=6.4，且不大于T（T

为管子公称壁厚）。

4、法兰安装前应和对应的阀门进行试配，确认无误后再正式焊接。

5、法兰垫片必须按规定进行选用，不可使用不符合规定的垫片。

选用垫片内

径应比法兰内径大2—3mm。

（三）阀门安装

1、阀门安装前要检查填料的压实情况，要有足够的调节余量，阀门安装前要

进行核对型号，保证正确无误后方可安装。

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XXX有限公司

2、阀门安装前，一定要正确核对好介质流动方向，不可装反。

安装时要再次

检查阀门的灵活性，防止运输过程中的损坏。

3、阀门安装前应作单体试验。

强度试验的压力为阀门设计压力的1.5倍，严密

性试验的压力为阀门的公称压力。

4、阀门法兰与管子轴线应保持垂直，选用的垫片内径应比法兰内径

大2—3mm。

（四）油漆、防腐

1、工程施工中，支架需防腐处理，防腐要求按规范。

首先清除表面油脂及

附着物，表面除锈可采用手工除锈方法。

（5）无损检测

1、本工程管道焊缝应进行不少于5%的X射线无损探伤检验，质量等级按《承压

设备无损检测》NB/T47013-2015中Ⅲ级质量要求；

（6）管道保温

1、保温层采用高温玻璃棉，密度为50-60Kg/m3，导热系数为0.055-

0.05W/m.k。

2、保护层采用0.45mm不锈钢板。

3、保温层厚度：

Φ133*4，内层60+外层60=120mm；Φ108*4，内层60+外

层60=120mm；Φ89*4，内层55+外层55=110mm；Φ57*3.5，内层50+外

层50=100mm；Φ32*3.5，内层40+外层40=80mm。

五、施工质量保证措施

1、坚持按图施工，严格执行施工验收规范及操作规程，严格按照国家颁布的

施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工。

3、试验：

强度试验（另附）；

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XXX有限公司

六、科学安全、文明施工管理

1、施工单位建立安全生产责任制及相关安全规章制度，严格执行规章制度，

确保工程中施工安全，达到顺利完成工程的目的。

2、从业人员必须持证上岗，不得违章作业。

编制：

xxx

审核：

xxx

编制日期：

2018.08

xxx有限公司

3#RTO导热油管道安装工程

试压方案

一、编制依据

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XXX有限公司

1、工程合同承包范围；

2、设计技术要求；

3、GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》；

二、压力试验性质、范围及试验数据

1、试验介质：

洁净水和压缩空气；

2、试验性质为强度试验和严密性试验；

3、导热油管道强度试验压力2.13Mpa，严密性试验压力1.0MPa；

4、试验范围：

整个工程.

三、压力试验的准备工作

1、强度试验选用试压泵临时配管接入系统；

2、气密性试验选用一台空压机（W2.85/5型），临时配管接入系统；

3、试验压力表应校验，并在周检期内，压力表不少于两块，量程

为0—2.4Mpa，精度为1.5级；

4、试验管道系统与无关系统用盲板或采用其他措施隔开；

四、压力试验步骤

1、导热油管道强度试验应缓慢加压，待达到试验压力2.13Mpa后，稳压10min,

以无渗漏、压力不降为合格。

2、导热油管道气密性试验应缓慢加压，待达到试验压力1.0Mpa后，稳

压30min,以无渗漏、压力不降为合格。

3、试验合格标准：

除无渗漏外，管线还应无位移，无变形。

4、试验结束后，应及时拆除盲板，扳除加固装置，拆除零时接管，恢复正

常。

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5、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试

验。

6、试验时，建设单位、施工单位和监检单位有关人员共同参加，试验合格

后，甲、乙双方共同填写管道系统压力试验记录表。

7、压力试验合格后，进行管道的吹扫工作。

五、安全注意事项

1、试压之前对管路进行认真检查，各连接处牢固，螺栓、螺母齐全；

2、管路及附件安装正确，并经有关部门和人员确认无误；

3、试验时，有关人员做好各种技术交底，无关人员撤离现场；

4、试验时，试验用记录、照明等准备充分，各种工具准备充分，并配备监护

人员。

编制：

xxx

审核：

xxx

编制日期：

2018.08

xxx有限公司

3#RTO导热油管道安装工程

吹扫方案

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XXX有限公司

一、编制依据

1、设计技术要求；

2、GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》；

二、吹扫性质

采用空气吹扫，吹扫压力为≥0.2Mpa，且小于设计压力。

三、吹扫准备工作：

1、吹扫前应检验管道系统牢固程度，必要时应予以加固；

2、吹扫口应设在开阔地段并加固；

3、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

四、吹扫步骤及合格标准：

1、吹扫顺序应按主管、支管依次进行，并反复进行。

吹扫出的脏物，不得进

入已合格的管道；

2、利用空压机或储罐进行大流量吹扫，流速不应低于20m/s，且不大

于40m/s；

（四）吹扫完成合格标准及吹扫记录

1、管道吹扫应以出口无污物为合格。

（靶片可用铝板式刨光木板制作）

2、吹扫结束后，施工单位及建设单位共同检查，共同填写“管道系统吹扫及

清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）记录”。

五、安全注意事项

1、空气吹扫时，应设置禁区，无关人员不得进入；

2、管道吹扫合格后，不得再进行影响管内清洁的其他工作。

编制：

xxx

审核：

xxx

编制日期：

2018.08

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