GBF现浇混凝土空心楼盖结构工程施工及验收印刷稿0406晚.docx
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GBF现浇混凝土空心楼盖结构工程施工及验收印刷稿0406晚
GBF现浇混凝土空心楼盖
结构工程施工及验收
天津市友星科技发展有限公司
二〇一〇年四月
一、总则
l、为了推广中华人民共和国建设部科技成果重点项目（（GBF高强复合薄壁管及其在现浇砼空心无梁楼盖技术中的应用》（项目编号99011），及贯彻现浇混凝土GBF薄壁管空心楼盖的设计意图和技术要求，并配合土建单位进行施工，保证工程质量，特制定本技术交底书。
2、现浇砼GBF薄壁管空心楼盖的结构施工，凡本技术交底有规定者应按照执行。
凡无规定者一般操作应遵循《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175：
2004）的有关规定。
3、楼盖混凝土砂子宜采用粗砂，石子为5～25mm，水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
4、钢筋采用I、II、III级螺纹钢。
5、砼的塌落度宜为14—18cm。
6、本工程模板应采用钢模板或复合木模板，用Φ48的脚手钢管加固。
7、支撑时模板应双向起拱3‰。
8、混凝土浇筑完成后，采用薄膜覆盖，满12小时后每隔4小时浇水养护。
9、GBF薄壁管安装完成后应进行隐蔽验收。
10、砼浇筑完成拆除模板后，建筑垃圾堆放不得超过50cm，模板荷载不得超过设计荷载。
11、《GBF现浇混凝土空心楼盖结构工程施工及验收》于二〇〇〇年五月制定，二〇〇四年五月第一次修订，二〇〇八年五月第二次修订，二〇一〇年四月第三次修订。
二、GBF管安装施工技术方案
（一）GBF管施工工艺流程
GBF空心楼盖施工工艺流程见下图（图1）：
图1GBF空心楼盖施工工艺流程
（二）GBF管的验收
1、GBF管运输到现场后以属于同—楼层，且不大于5000平方米（或10000米）楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。
每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验，并随机抽取一定数量的标准长度管段作进场检验。
2、本公司对每一验收批GBF管开出相应的出厂合格证随货同行，作为送货验收的依据，进场验收由供需双方共同进行。
3、GBF管到场后进行点验，点验项目包括：
（1）批（数）量、规格；
（2）批出厂合格证；
（3）按“GBF高强薄壁管进场验收记录”（附录1）要求项目验收。
4、GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。
5、量测位置与方法：
（1）管径在管段中部互相垂直的径向进行测量，取其平均值。
（2）用钢卷尺、外卡等工具进行测量。
（三）GBF管吊运和堆放管理
1、GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。
GBF管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。
2、GBF管堆放场地必须平整、坚实、干净。
3、GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF管堆放高度不应超过1600毫米。
4、GBF管堆叠后应作储放标志，并应设禁止标志禁止人员攀爬管堆。
5、GBF管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。
吊笼（箱）内GBF管堆放高度不应超过1600毫米，严禁用缆绳直接绑扎GBF管进行吊运。
6、GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放。
7、未按上述规定操作造成GBF管损坏承担赔偿责任。
（四）GBF管的安装
1、脚手支撑要验算空心楼板的施工荷裁并架设牢固，模板安装完成并验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可进入下道工序。
2、GBF管安装的一般施工顺序为：
在梁筋上按图纸根据GBF管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→安装管的支架→用铁丝将支架与底层钢筋紧紧拉结→排管→调整GBF管各向间距→安装压杠钢筋→绑扎抗浮铁丝→铺面层钢筋→破损GBF管修补→验收→混凝土浇筑。
3、整体抗浮：
由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致GBF管带动楼板钢筋网上浮。
为确保楼板钢筋网不整体上浮，必须在底筋铺设完成后，用铁丝与底层钢筋交叉点绑牢，另一端穿过模板锚固在脚手架钢管上，以确保板钢筋网不整体上浮。
铁丝的直径与间距根据抗浮验算确定。
4、单根管抗浮可从以下2种方案中选择：
（1）抗浮方案1：
------“马凳与铁丝绑扎法”，如图2所示。
适用范围：
管径≤150mm的GBF管。
特点：
定位准确，节省抗浮钢筋，但对管的绑扎施工质量要求高
管下方的钢筋支架由Φ10--12的水平筋及竖直的U型筋焊接而成，下焊马凳脚，施工前提前预制，在现场按照每管两道排放钢筋支架（各距管端200mm），并用10--14#铁丝与底部钢筋紧紧拉结（每管两道）；排完GBF管后，用铁丝将GBF管与顺肋中的U型筋紧紧拉结，每管两道，各距管端200mm。
铁丝的直径根据抗浮验算确定。
图2GBF管的抗浮----马凳与铁丝绑扎法
（2）抗浮方案2：
------“马凳与压杠法”，如图3所示。
适用范围：
管径＞150mm的GBF管。
特点：
抗浮可靠，定位准确。
管下方的钢筋支架由Φ10--14的水平筋及竖直的双短筋焊接而成，下焊马凳脚，施工前提前预制，在现场按照每管两道排放钢筋支架（各距管端200mm）；并用8--14#铁丝与底部钢筋紧紧拉结（每管两道）；排完GBF管后，在管上方安装Φ8的压杠钢筋，并用8--14#铁丝将压杠筋与下方的钢筋支架紧紧拉结（每个顺肋至少1道）。
铁丝的直径根据抗浮验算确定。
图3GBF管的抗浮----马凳与压杠法
当有成熟施工经验时，也可采用其它经济、简便的抗浮方案。
5、GBF管的铺放应以一条肋一条肋地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上操作或行走。
6、暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。
7、GBF管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保GBF管模管间距、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。
如GBF管固定后间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整。
8、排布GBF管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50—70毫米，与预留孔洞的净空间距调为≥50毫米；
9、GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填，让出管线位置；如遇灯头盒较高时，可采用较细的GBF管过渡。
10、GBF管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可在孔内塞塑料布、水泥包装袋之类材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。
11、GBF管的安装误差容许值详见“GBF高强复合薄壁管隐蔽工程验收表”（附录2）。
12、GBF管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转入下道工序。
检查的情况应及时、如实、准确地记录于上述隐蔽工程验收表中。
（五）混凝土浇筑
1、浇筑砼前还需检查GBF管是否还有破损情况，如有则要按（四）款10条方法进行修补处理。
浇筑时，应考虑浇筑顺序，以便于搭接。
2、泵管或其它施工工具不可直接放置在薄壁管上，可以垫脚手板或在GBF管间缝隙处安放支撑。
禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护GBF管，避免直接踩踏GBF管。
3、砼下料时不宜太猛，也不可太多，GBF板厚超过250mm时，应分两层浇筑，但间隔时间不得超过砼初凝时间。
4、混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行，不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。
5、浇注混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。
6、浇筑空心楼盖的混凝土时，暗梁处可用普通震捣棒震捣，其余宜采用焊钢片振动棒或小振动棒（直径30毫米），而后用平板式震动器振捣。
先将插入式震动器在管间缝隙中振捣，不得直接接触压薄壁管进行振捣，管间砼密实后使用平板式震动器随振随找平，随捣随抹。
焊有钢片的插入式震动器示意图详见附图1。
7、浇筑混凝土时，要注意GBF管是否有上浮现象，特别是靠近梁边的GBF管，一般情况下，跨边不上浮，则整个跨中就不会上浮。
三、工程验收依据
1、GBF管检验报告和出厂合格证；
2、结构施工图（GBF布管图）；
3、GBF隐蔽工程检验记录。
四、配合服务
友星公司技术人员负责现场施工指导，铺管前一天到现场做工地口头交底，一直配合至混凝土浇注完毕。
附录1
GBF高强薄壁管进场验收记录
工程名称：
管径：
合格证号：
管段长度*数量
进场日期：
年月日
检查项目
质量要求
检查结果
1．贯通性裂缝
无
2．管壁堵头穿孔
无
3．管壁堵头裂纹
无
4．管身蜂窝气孔（直径5-30mm，深2-3mm）
每根管不超过3处
5．管壁破损
无贯通性孔洞
6．管径㎜
±3
7.长度mm
0，-20
验收结果
年 月 日
验收人
供货方代表
收货方代表
附录2
GBF高强薄壁管安装分项工程检验批质量验收记录表
工程
名称
检验批部位
施工执行标准名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
检查项目
质量验收标准的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
GBF高强薄壁管的品种、类型、规格、尺寸、力学性能应符合设计要求。
2
GBF高强薄壁管安装使用的部位、规格、布管方向应符合设计要求。
3
GBF高强薄壁管安装时的顺管间距、垂直间距、上下翼缘厚度应符合设计要求。
4
GBF高强薄壁管抗浮锚固应按施工方案操作确保位置正确，锚固点牢固可靠，并且无遗漏。
5
施工过程中造成的GBF高强薄壁管局部破损应修补以防漏浆。
6
GBF高强薄壁管的浮力应通过可靠的措施传递到脚手架钢管上。
一
般
项
目
1
应采取有效措施保护安装完成的GBF高强薄壁管
2
目测同列GBF高强薄壁管中心线一致。
3
项次
项目
设计要求
允许误差
（㎜）
实测值（㎜）
1
薄壁管间距
±10
2
薄壁管两端平行
平行
±10
3
相邻管最大高差
平整
±10
4
管与墙、柱、梁间距
±15
5
预埋管线位置
预先
划线
±15
6
预留管孔、穿板管套中心线
预先
划线
±15
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术部负责人）：
年 月 日
附图1焊有钢片的插入式振动棒示意图
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