XX企业生产现场管理优化的研究项目可行性报告定稿完成.docx
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XX企业生产现场管理优化的研究项目可行性报告定稿完成
生产现场管理优化.的研究项目可行性报告
摘要
生产现场管理是企业管理.的重要组成部分,直接影响企业.的生产效率和经济效益。
只有不断地优化生产现场管理,才能实现企业管理.的整体优化。
我国企业在企业升级和推进企业管理现代化过程中,虽也创造了一些优化现场管理.的经验,但多数企业.的生产现场管理水平亟待提高。
因此；合理制定一个适合自己企业.的生产管理制度成为大多数企业管理人员.的当务之急。
本篇论文首先从生产现场管理优化.的必要性进行分析；并分析了如今生产现场管理.的现状；最后从生产现场管理.的要求和存在.的现状问题入手；提出优化生产现场管理.的对策。
关键词:
管理优化生产现场现状分析对策
目录
第一章生产现场管理优化概述3
1。
1现场与现场管理3
1。
1。
1现场和现场管理.的概念3
1。
1。
2生产现场管理.的特点3
1。
2生产现场管理优化.的“两性”6
1。
2。
1生产现场管理优化.的重要性………………………………………………………………。
。
。
6
1。
2。
2生产现场管理优化.的必要性………………………………………………………………。
。
。
7
第二章生产现场管理现状分析9
2。
1生产现场管理.的现状9
2。
2。
生产现场管理落后.的原因10
第三章生产现场管理存在.的问题及优化方法11
3。
1生产现场普遍存在.的问题……………………………………………………………………………11
3。
2优化现场管理方法………………………………………………………………………………………12
3。
2。
1“5S”基本内容………………………………………………………………………………。
。
123。
2。
2推行“5S”…………………………………………………………………………………………。
14
第四章优化生产现场管理.的对策………………………………………………。
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16
全文总结18
参考文献19
第一章生产现场管理优化概述
现场管理是企业生产运作管理.的有机组成部分；生产现场管理是生产运作系统中一个区域；它直接影响产品质量和企业.的经济效益；只有不断地优化生产现场管理；才能实现企业管理.的整体优化。
1。
1现场与现场管理
1。
1。
1现场和现场管理.的概念
现场一般指作业场所。
生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务.的场所；即劳动者运用劳动手段；作用于劳动对象；完成一定生产作业任务.的场所。
它既包括生产一线各基本生产车间.的作业场所；又包括辅助生产部门.的作业场所；如库房、试验室和锅炉房等。
在我国工业企业规模较小；习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。
有现场就必然有现场管理。
现场管理就是运用科学.的管理思想、管理方法和管理手段；对现场.的各种生产要素；如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等；进行合理配置和优化组合；通过计划、组织、控制、协调和激励等管理职能；保证现场按预定.的目标；实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明.的生产。
现场管理是企业管理.的重要环节；企业管理中.的很多问题必然会在现场得到反映；各项专业管理工作也要在现场落实。
可是作为基层环节.的现场管理；其首要任务是保证现场.的各项生产活动能高效率、有秩序地进行；实现预定.的目标任务；现场出现.的各种生产技术问题；有关人员在现场就能及时解决；不等、不拖、不“上交”。
从这个意义上说；生产现场管理也就是现场.的生产管理。
1。
1。
2生产现场管理.的特点
基础性
企业管理一般可分三个层次；即最高领导层.的决策性管理、中间管理层.的执行性管理和作业层.的现场管理。
现场管理属于基层管理；是企业管理.的基础。
基础扎实；现场管理水平高；可以增强企业对外部环境.的承受能力和应变能力；可以使企业.的生产经营目标；以及各项计划、指令和各项专业管理要求；顺利地在基层得到贯彻与落实。
优化现场管理需要以管理.的基础工作为依据；离不开标准、定额、计量、信息、原始记录、规章制度和基础教育；基础工作健全与否；直接影响现场管理.的水平。
通过加强现场管理又可进一步健全基础工作。
所以；加强现场管理与加强管理基础工作；两者是一致.的；不是对立.的。
系统性
现场管理是从属于企业管理这个大系统中.的一个子系统。
过去抓现场管理没有把生产现场作为一个系统进行综合治理；整体优化。
往往抓了某一个方面.的工作改进；忽视了各项工作之间.的配套改革；比较重视生产现场.的各项专业管理；却忽视了它们在生产现场中.的协调与配合；所以收效不大。
现场管理作为一个系统；具有系统性、相关性、目.的性和环境适应性。
这个系统.的外部环境就是整个企业；企业生产经营.的目标、方针、政策和措施都会直接影响生产现场管理。
这个系统输入.的是人、机；料、法、环、资、能和信等生产要素．通过生产现场有机.的转换过程；向外部环境输出各种合格.的产品或优质.的服务。
同时；反馈转换过程中.的各种信息；以促进各方面工作.的优化。
生产现场管理系统.的性质是综合.的、开放.的、有序.的、动态.的和可控.的。
系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥；不允许各部门、各环节、各工序违背统一指挥而各行其是。
各项专业管理虽自成系统；但在生产现场也必须协调配合；服从现场整体优化.的要求。
群众性
现场管理.的核心是人。
人与人、人与物.的组合是现场生产要素最基本.的组合；不能见物不见人。
现场.的一切生产活动、各项管理工作都要现场.的人去掌握、去操作、去完成。
优化现场管理仅靠少数企业管理人员是不够.的；必须依靠现场所有人员.的积极性和创造性；发动广大员工群众参与管理。
生产人员在岗位工作过程中；按照统一标准和规定.的要求；实行自主管理；开展员工民主管理活动；必须改变人们.的旧观念；培养员工良好.的生产习惯和参与管理.的能力；不断提高员工.的素质。
员工素质中突出.的是责任心问题；有了责任心；工作就主动；不会干.的可以学会。
如果没有责任心；再好.的管理制度和管理方法也无济于事。
提高员工素质既不能任其自然；也不能操之过急；要从多方面做细致.的工作。
开放性
现场管理是一个开放系统；在系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息.的交换与信息反馈；以保证生产有秩序地连续进行。
各类信息.的收集、传递和分析利用；要做到及时、准确、齐全；尽量让现场人员能看得见、摸得着；人人心中有数。
例如；需要大家共同完成.的任务产量产值、质量控制、班组核算等。
可将计划指标和指标完成情况；画成图表；定期公布于众；让现场人员都知道自己应干什么和干得怎么样。
与现场生产密切相关.的规章制度；如安全守则、操作规程和岗位责任制等；应公布在现场醒目处；便于现场人员共同遵守执行。
现场区域划分、物品摆放位置和危险处所等应设有明显标志。
各生产环节之间、各道工序之间.的联络；可根据现场工作.的实际需要；建立必要.的信息传导装置。
例如；生产线上某个工位出现故障；流水线就会自动停下来；前方.的信号灯就会显示出第几号工位出了毛病。
动态性
现场各种生产要素.的组合；是在投入与产出转换.的运动过程中实现.的。
优化现场管理是由低级到高级不断发展、不断提高.的动态过程。
在一定条件下；现场生产要素.的优化组合；具有相对.的稳定性。
生产技术条件稳定；有利于生产现场提高质量和经济效益。
但是由于市场环境.的变化、企业产品结构.的调整；以及新产品、新工艺、新技术.的采用；原有.的生产要素组合和生产技术条件就不能适应了；必须进行相应.的变革。
现场管理应根据变化了.的情况；对生产要素进行必要.的调整和合理配置；提高生产现场对环境变化.的适应能力；从而增强企业.的竞争能力。
所以；稳定是相对.的、有条件.的；变化则是绝对.的；“求稳怕变”或“只变不定”都不符合现场动态管理.的要求。
上述特点有助于进一步理解现场管理.的含义；同时也为优化现场管理提供了理论依据。
1。
2生产现场管理优化.的“两性”
1。
2。
1生产现场管理优化.的重要性
企业管理活动中；无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。
在开始时也许还不是那么严重；但是随着生产进程；问题就会变得越来越突出；直至生产出现停顿；从而使整个企业.的生产经营活动陷于瘫痪。
所以；要维持企业.的正常运作；就必须使所用.的资源处于良好.的、平衡.的状态；加强现场管理；以有限.的资源获得最佳.的经济效益。
无论我们走进企业.的哪一个现场；就能够比较清楚地知道该企业.的管理水平；从而知道该企业.的经营状况；这是因为现场是企业管理活动.的缩影；企业.的主要活动都是在现场完成.的；以下几个方面就体现其重要性：
现场能直接创造效益
现场是产品开发和生产.的场所；企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客；以及产品质量要达到顾客期望.的要求；这一切都要在现场实现；企业也正是从现场获得产品.的附加值而得以在社会上生存和发展。
现场能提供大量.的信息
俗话说“百闻不如一见”；间接.的信息不一定都是真实.的；要想获得准确.的第一手材料；只有到现场去做深入细致.的调查了解。
现场是问题萌芽产生.的场所
现场是企业活动.的第一线；无论什么问题；都是直接来自现场；出现问题时如不及时采取对应.的措施；放任自流而任其发展；向着好.的方向发展.的概率要比向坏.的方向发展.的概率要小得多。
现场最能反映出员工思想动态
人是有感情、有思维.的；一个人所做.的不一定是他认为是最理想、最顺心.的工作；如果他感到不称心；心里就可能别扭而意气用事。
这有意识或无意识地会反映到他.的工作上；都是会直接或间接地影响产品和生产效率。
总之；到了现场才能清楚地了解现场.的实际情况；一个企业管理水平.的高低；就看其现场管理是否完成总.的经济目标而设定了各项阶段性和细化了.的具体目标；是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作；经济合理地完成目标。
现场是企业所有活动.的出发点和终结点；不重视现场管理.的企业终究是要衰败.的；然而我国企业现场管理.的现状又是怎样.的呢?
1。
2。
2生产现场管理.的优化.的必要性
从管理理论上分析
生产现场是企业生产力.的载体；是员工直接从事生产活动；创造价值与使用价值.的场所。
企业向社会和市场提供.的商品要通过生产现场制造出来；员工.的精神面貌、产现场优化组合后才能转换为生产力；所有这些都要通过现场有效.的管理才能实现。
现场管理水平.的高低；直接关系到产品质量好坏、消耗与效益.的高低；以及企业在市场竞争中.的适应能力与竞争能力。
由此可见；优化现场管理是企业整体优化.的重要组成部分；是现代化大生产不可缺少.的重要环节。
它对于加强企业管理；提高企业素质和提高企业.的经济效益；有着重要.的意义。
从管理实践上分析
我国工业企业对生产现场管理历来是重视.的；并积累了不少好经验。
“一五”时期；机械工业部通过调查；认识到应“根据企业不同生产类型；采用不同.的管理方法”；提出要“以生产作业计划为中心加强企业管理”；强调要“管好在制品”。
20世纪60年代；大庆油田创造了许多现场管理经验。
例如．建立生产人员、基层干部和领导干部与机关工作人员.的岗位责任制；做到“事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查”；把生产现场.的工作同广大职工建设社会主义.的积极性结合起来。
强调机关科室要为生产现场服务；实行“三个面向”（面向群众、面向基层、面向生产）；“五到现场”（生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场）。
在仓库管理中实行“四号定位”与“五五化摆放”；即对仓储.的各种器材规定出固定.的摆放位置；按库号、架号、层号、位号对号入座；并按五个为一个记数单元进行摆放。
为培养职工队伍；提出“三老”（当老实人、说老实话、办老实事）、“四严”（严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律）、“四个一样”（黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没人检查一个样）.的作风等。
改革开放以来；特别是深化企业内部改革；实行了承包经营责任制以来；许多企业从实际出发．在新形势下创造了许多优化现场管理.的新经验。
例如；南京第二机床厂用十年时间；坚持不懈地抓现场管理；形成现场管理优化11法和现场管理40条；促进了企业发展。
哈尔滨锅炉厂从长远发展战略出发；对生产现场进行综合治理；系统优化；形成了良好.的文明秩序；保证了各项经济技术指标连续几年大幅度增长。
第二汽车制造厂从日本引进现场管理经验；建立以现场为中心.的综合管理体系；形成“一个流”生产方式；成为挖掘生产潜力；提高经济效益。
还有很多企业在加强现场管理方面；摸索创造了各具特色.的好经验；如山东博山水泥厂.的“规范化工作法”；上海金陵无线电厂.的“模特法”；黑龙江阿城继电器厂.的“定置管理”；石家庄第一塑料厂.的“满负荷工作法”等。
生产现场管理优化是企业技术进步.的需要
新产品.的开发与研制、老企业.的技术改造、设备更新、采用新技术、新材料、新工艺；以及引进技术.的消化吸收与推广应用；这些都要具体落实和体现在生产现场。
如果没有先进.的现场管理；先进技术就很难充分发挥作用；技术进步.的成果就不能很快变成现实.的生产力。
有些企业引进了国外先进.的技术设备；但由于现场管理水平低；迟迟不能投产或投产后不能达标；就是明显.的例证。
生产现场管理优化是提高企业素质；实现企业管理整体优化.的需要
现场管理与企业管理是相辅相成、相互促进.的；两者是“局部与整体”.的关系。
作为区域性.的子系统；现场管理要服从企业管理整体优化.的要求；保证企业生产经营总目标.的实现；优化各项专业管理。
同时；企业管理也要以现场管理优化为基础；把管理.的重点放在现场；各职能科室要主动地为生产现场服务；为现场提供良好.的工作条件。
现场管理搞好了；企业管理.的整体优化才有可能。
生产现场管理优化是有效利用企业有限资源.的需要
企业管理活动中；无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。
在开始时也许还不是那么严重；但是随着生产进程；问题就会变.的越来越突出；甚至生产出现停顿；从而使整个企业.的生产经营活动陷于瘫痪。
所以；要维持企业.的正常运作；就必须使所有.的资源处于良好.的、平衡.的状态；加强现场管理；以有限.的资源获得最佳.的经济效益。
无论我们走进企业.的哪一个现场；就能够比较清楚地知道该企业.的管理水平；从而知道企业.的经营状况；这是因为现场是企业管理活动.的缩影；企业.的主要活动都是在现场完成.的。
生产现场管理优化是提高企业素质.的需要
许多企业.的现场管理水平同国外先进水平相比还有一定.的差距。
有些企业近几年来逐一抓了市场；忽视了现场；管理重心外移；而不是内沉。
有些新发展起来.的中小企业整体素质差；还不知道如何优化现场管理。
提高对生产现场管理优化重要性和必要性.的认识；目.的是为了增强搞好现场管理.的自觉性；把优化现场管理这项工作扎扎实实地开展起来。
第二章生产现场管理现状分析
2。
1生产现场管理.的现状
改革开放以来；我国各领域都发生了深刻.的变化。
信息产业.的崛起；加入了世贸；标志着我国经济沐浴改革开放.的春风；正日益广泛深入地参与全球一体化.的进程。
我国企业.的现场管理到底在国际是处于什么水平?
现状又如何?
让我们先看看下面这两个例子：
安徽古井集团公司是生产我国传统名酒——古井贡酒.的国有大型企业。
古井未进行改革之前.的生产现场：
采用泥地发酵；卫生条件差；粮、煤、糠用量大；易抛撒;而且白酒.的生产特点是生产场所面积大；厂房空散；这样易形成杂茵感染；给酒带来杂质；有些班组生产.的酒因酒味杂而降级处理;脏、乱、差.的生产现场导致物流浪费；成本升高；降低了企业利润。
使得企业失去大部分市场占有率；同时职工斗志涣散；也影响了企业.的凝聚力。
日本.的某一家株式会社1982年生产.的连接器在世界销售排行榜上名列第十八名。
这家会社.的几位企业家和日本松下电器株式会社.的经营管理者参观我国几家工厂后说；中国.的高频连接器.的生产技术是先进.的；但是就是这么好.的自动化机器却是满身油污；导轨和轴承磨损厉害。
据日本人讲；在有些日本企业里；就连带白手套去摸机器都摸不到污迹；机器.的润滑油像是一汪清水；没有任何黑斑；半年或一年把机器拆卸；以分析可改进之处。
我国一些线束厂和精密零部件厂.的一些设备.的精密程度令日本和台湾.的企业家吃惊；有些设备连世界上很有名气.的企业都还没有；但同时也为我国有这么好.的设备而利用率低下感到惋惜。
当然这两个例子并不代表中国所有企业.的现场管理状况；也许是“偶然”；但“窥一斑而知全豹”；这种“偶然”不得不使我们反思。
在我们.的脑海里面；我国企业.的生产车间都是机器轰鸣；人声鼎沸；现场给人一种忙碌、杂乱.的感觉；地上到处都是垃圾、油污和灰尘；零件及各种零件箱在地上随意乱放。
各类人员和各种运输设备就在这样脏、乱、差.的环境中低效地作业；即使工厂.的设备是世界上最先进.的；如不对其管理；也不知道自己要用.的工装夹具到底摆放在哪里。
俗话说：
"近朱者赤；近墨者黑"；到了最后；所谓最先进.的设备也加入不良机械.的行列；等待维修或报废。
员工在这样.的工厂里；当然是越干越没劲；要么过一天算一天；要么另栖他枝。
这样.的现场我们认为它只会生产问题和制造麻烦。
可以想象；这种工作环境；是很难生产出高质量.的产品.的；其产品.的成本不可能是最低.的。
所以不难看出我国企业.的现场管理在世界总格局中处于一个相对落后.的水平。
我国企业在现场管理方面存在很大.的差距；从国内著名.的生产汽车、计算机等大型企业；无论国有、私营企业.的现状；其现场管理没有完全强调“现场意识”和“作业标准化”；导致有些企业浪费严重、不良品增加、效率低下.的恶性循环。
对一些企业来说；全面质量管理（TQC）似乎成了过去；近几年流行.的ISO9000质
量体系认证也确实让一些企业耳目一新；预计我国通过认证.的企业数量不久将会位居亚洲前列。
但是我们必须看到：
我国.的一些企业.的基础工作与发达国家.的差距依然较大；许多具体工作没有去做；或者只是浮在表面;定量把握工序中.的因果关系对许多企业来说还是天方夜谭;新产品.的策划和开发还是凭“拍脑袋”、“拍胸脯”；最后是“拍屁股”;解决问题.的思路还是天真.的想当然。
2。
2。
生产现场管理落后.的原因
俗话说“冰冻三尺；非一日之寒”；现场是企业.的一面镜子；企业管理水平.的高低及企业文化直接反映在现场.的管理上。
造成我国企业现场管理.的这种现状是有其根源.的；主要原因是：
旧体制.的影响；在我国过去相当长.的时期内；计划经济占主导地位；由于物资供应相对缺乏；就形成了所谓.的卖方市场。
在计划经济时期；企业.的生产经营活动并不需要关心市场需求；而是根据指令性计划。
工厂不需要考虑产品.的销路；只要能生产出产品就行了。
所以体现在形式上是为了扩大生产量而争取国家尽可能多.的设备物资；也就无所谓什么市场竞争。
改革开放了以后；企业管理.的重点没有及时适应向市场经济.的转变。
导致企业管理基础工作薄弱。
企业没有及时对计划经济体制下制订.的企业内部规章制度进行修订;在机构调整.的过程中随意撤并了质量、计量等职能机构；以致企业内部一些关键性.的基础工作处于空白状态;导致企业管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、产品质量下降。
管理观念守旧；在日趋激烈.的市场竞争面前；仍然有不少企业.的经营管理观念严重滞后于市场经济.的要求；企业.的市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等都十分薄弱。
企业管理者；习惯于计划经济条件下.的企业管理方法；重领导政绩；轻经济效益;重外部环境；轻内部管理;重眼前利益；轻长远发展；等等。
相当一部分企业以改代管、以包代管、以股代管、以奖罚代管.的现象依然相当严重。
不少企业市场营销和技术开发能力薄弱；管理层次多；工作效率低；产销率下降；库存积压严重。
企业.的管理者也养成了“不求有功、但求无过”.的心理；员工抱着看似铁一样.的饭碗；几十年如一日；按照一个模式工作；这样.的企业如何谈发展。
企业管理人员.的知识老化；整体素质较差；其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等；都无法适应市场经济.的新环境；忽视了对职工进行培训教育；导致职工.的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降；无法满足企业生产经营发展.的需要。
第三章生产现场管理存在.的问题及优化方法
3。
1生产现场普遍存在.的问题
企业在其成长过程中；常常会经历各种不同.的阶段和遇到不同层面.的许多问题点。
对于企业来说；发展战略是成功.的坚实基础；但是企业往往失败在战术方面。
所谓.的战术失败；指.的是在生产现场.的问题点没能得到及时、有效.的解决；从而也相应.的使问题层出不穷。
这种战术上.的失败极有可能导致战略上.的失败。
因此；分析企业生产现场所常遇见.的各类问题；以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用.的方式；是很有现实意义.的。
所谓管理；就是要管理异常.的事情；而正常.的事情并不需要加以管理。
作为管理干部；本身并不需要参与具体生产.的活动；管理者所要做.的就是在生产现场出现问题时；能及时、有效地排除异常.的问题。
生产现场.的活动是很复杂.的；其中可能包含了很多繁琐.的流程。
因此；在生产现场将会遇到各方面.的很多问题。
1。
作业流程不顺畅
每一条生产线中；一般都包含多个流程。
因此；生产现场最常见.的问题就是作业流程不顺畅。
作业流程不顺畅.的最直接影响就是致使公司生产产品所需.的平均工时增加；从而相应地降低了生产现场.的工作效率；甚至导致产品不能按时交货。
当遇到作业流程不顺畅时；最常用.的方法是再增加同样.的生产线。
这样一来势必就浪费了不少工时；增加了企业对生产设备.的投入；从而严重影响到公司产品生产.的成本不断增加和效率不断下降。
2。
不良品.的混入
如果生产现场不是井井有条；就会经常发生不良品混入.的情况。
所谓不良品.的混入；指.的是进料检验过程中出现.的漏检；导致一部分不良.的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来；并隔离在仓库；而在领料.的过程中又粗心地领出来；混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来.的半成品；在进入下一道工序时又粗心地混入其中。
不良品.的混入必然会造成重复返工。
重复返工在作业过程中.的经常发生；又相应地使产品.的品质不断下降。
最后；不合格.的产品必将直接导致客户产生抱怨；要求退货；更为严重.的是；客户以后不再愿意与企业合作。
产品质量.的好坏；直接影响到生产企业.的声誉；影响客户对企业.的信赖度；最终必将严重损害企业在广大客户心中树立.的高大企业形象。
3。
设备故障
设备故障也是生产线中经常容易出现.的问题点。
生产中；往往是通过对生产设备.的经常维护保养以及出现问题后.的及时维修；来保证生产设备.的正常使用。
生产设备.的使用寿命一般都比较长；但在生产过程中设备可能突然发生故障；导致企业来不及正常生产急需.的产品。
另外；在生产现场可能将不同.的工作模具混放在一起；这样；由于工作模具用错而生产出来.的不合格产品；是很难补救.的。
4。
资金积压
作为企业.的管理者；最关心.的就是资金.的流动问题。
生产过程中.的半成品或成品积压在仓库；这些库存可以折算成积压资金；这对企业.的成本管理以及资金.的有效流动是极为不利.的。
积压在生产线上.的半成品数量通常很难统计；往往只能凭感觉来判断是否比上月多还是少。
生产管理人员常常误认为半成品较多是因为本月比上个月.的订单多。
然而实际情况并不一定果真如此；管理人员需要深入了解半成品积压.的真正原因；否则势必容易出现重大.的质量事故。
5。
人力增加但产能却不能相应地增加
在很多企业中；人力.的增加并不能相应地带来产能.的增加。
对于中国企业；正处于市场蓬勃发展.的有利时机；
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