ABS塑料电镀检验.docx
《ABS塑料电镀检验.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ABS塑料电镀检验.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
ABS塑料电镀检验
ABS塑料电镀质量如何检验
变形的原因:
1.注塑件不良2.电镀时温度的原因3.电镀时的时间没掌握好。
表面混点：
我想是不是电镀件表面有颗粒的杂物，是的话原因就是电镀池里面有杂质或电镀前未对表面进行清洁处理。
发黄的原因会不会和脱摸剂有关，另外的原因会不会和电镀时用的液体的含量，电镀用的时间有关。
电镀层脱落我想和你们用的脱摸剂有关系，还有就是塑料件表面有手上的汗水有关。
如何检验的话，我想每个公司对外表面的要求不同检验的方式也不同，我可以建议你把外表面分为，A、B、C三个面，A为主要面，要求也要高点。
B为一般面，要求比A低点。
C为次要面，要求最低。
喷漆和电镀件的简单检验要求：
6.3.喷漆件类产品检验要求：
6.3.1.外观：
（成品纸贴部位及装配后在内部或隐蔽部位，适当放宽要求）检验时要对照样品，不允许色差、阴阳面；喷漆层表面光滑，手摸无粗造感，颗粒度均匀，光泽一致；与塑料包装纸受压接触时无接触痕迹；内层如是真空镀膜或电镀或导电漆，要求真空镀膜（或电镀或导电漆）与基体粘合良好，镀膜层要求均匀、无断裂、无刮伤、无污点。
6.3.1.1.A面（重要）：
与样品比较，轻微的色差允收；表面不允许有》0.3mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于0.2mm但低于0.3mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上，＜0.2mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中
3点或以上；轻微的擦伤、小亮点作为不明显的色泽差异允收；毛胚上暂时不能克服的有规则的小凹坑、熔接痕可允收。
6.3.1.2.B面（次重要）：
与样品比较，较轻微的色差可根据供应商提供的上下限范围允收；表面不允许有》0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于0.3mm但低于0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上，＜0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上；长度v2mm
的浅划痕可允收，但每一面内不得集中3条以上；毛胚上暂时不能克服的有规则的凹坑、熔接痕可允收。
6.3.1.3.C面（次要）：
无严重划伤、凹坑、杂质或喷漆层大面积剥离。
6.3.2.尺寸：
喷漆后关键尺寸能与相应零件配合。
6.3.3.漆膜附着力：
参照《漆膜附着力检验作业指导书》检验。
6.3.4.耐磨性：
对喷弹性漆的重要零件，用手指甲以较重的力刮擦使用状况下易磨损的表面，不允许起皮或漆膜脱落影响外观，相关资料请参考
产品验收标准/Partsinspectioncriteria
一、不合格分类单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。
不合格按质量特性不符合的严重程度来分类：
A类不合格：
单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。
（相当于严重缺陷/Critical）
B类不合格：
单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。
（相当于重缺陷/Major）
C类不合格：
单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。
（相当于轻缺陷/Minor）
二、不良缺陷术语
缺陷名称缺陷说明
点缺陷.具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒.在喷漆件表面上附着的细小颗粒
积漆.在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象
阴影.在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域
桔纹.在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平
透底.在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的
现象。
鱼眼.由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷.超出图纸上规定的喷涂区域
剥落:
产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮:
油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮
色差:
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良:
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印:
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕
异色点;在产品表面出现的颜色异于周围的点
多胶点:
因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起缩水:
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑
亮斑:
对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕:
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕
细划痕:
没有深度的划痕
飞边:
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边
熔接线:
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲:
塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸:
由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足:
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象银条:
在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹流纹:
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹烧焦:
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑破裂:
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂:
橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
浇口:
塑料成型件的浇注系统的末端部分搭桥:
在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
补伤:
对导电胶上已损坏的部位进行修补
油渍:
在产品表面所残留的油污。
气泡:
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡
凹坑:
由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象:
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象
透明度差:
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白:
成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化
折痕:
在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面起皱:
在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
三、抽样方法
抽样方案采用MIL-STD-1916正常检查一次抽样方案，接收标准为0收1退。
四、检验条件及环境产品检验时的距离、时间、位置、照明，规范如下：
a）距离：
眼与被测物表面的距离为300mm〜350mm;
b）时间：
每片检查时间不超过12s；
c）位置：
检视面与人眼成45°和90°；上下左右转动15°；
d）照明：
100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500〜550mm,
（照度达500〜550Lux）。
e）在温度20C±5C;大气压力86kPa〜106kPa;相对湿度
45%~75%的环境中进行。
五、缺陷代码对照表
直径（mm）
深度（mm）
宽度（mm）
六、塑料件基材检验
II级面
注：
点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等
1点缺陷有颜色对比的点缺陷
Dw0.2mm（Sw0.07mm2）,N<1;当D<0.3mm（S<0.1mm2）,Nw1当Dw0.2mm（Sw0.05mm2）,Nw2且DS>20mm;
Dw0.5mm（Sw0.8mm2）,Nw2;无颜色对比的点缺陷
当Dw0.3mm（Sw0.10mm2）,Nw1；当Dw0.2mm（Sw0.05mm2）,
Nw2且DS>20mm;当Dw0.4mm（Sw0.13mm2）,Nw1；
当Dw0.3mm（Sw0.07mm2）,Nw2且DS>20mm；
2硬划痕（碰伤/不可由手感、不可见底材）Dw0.3mm（Sw0.1
mm2）,Nw1；Dw0.5mm（Sw0.2mm2）,Nw1；Dw1.0mm（Sw0.80mm2）,Nw2；Lw0.5mm，Ww0.2mm，Nw1（Sw0.1mm2）Lw1.0mm，Ww0.2mm，Nw1（Sw0.2mm2）Lw4mm，Ww
0.2mm，Nw2（Sw0.8mm2）
3细划痕（不可见底材）Lw3mm，Ww0.1mm，Nw1；（Sw
0.3mm2Lw5mm，Ww0.1mm,Nw1；（Sw0.5mm2）Lw10mm，
Ww0.1mm且N<2;（S<1.0mm2）
4飞边不允许Hw0.1mm且不影响装配Hw0.2mm且不影响装配
5缩水参照限度样品参照限度样品不限
6熔接线参照限度样品参照限度样品不限
7边拖花参照限度样品参照限度样品不限
8翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限
9色差参照限度样品或△Ew1.2时合格不限
10顶白/顶凸不允许不允许不限
11填充不足不允许不允许不影响装配和功能时不限
12银条/流纹/烧焦等不允许不允许不限
七、塑料电镀件（外观件）检验
序号不良项目规格描述
塑料电镀件（I级面或II级面）
1镀层不均匀不允许
2
不允许
不允许
起泡
3麻点
4漏镀/镀层脱落不允许
5
不允许
污迹
6局部发黄/暗斑不允许
7划伤/碰伤不允许
9缩水参照限度样品
10光泽参照上下限度样品
11亮度参照上下限度样品
12浇口残余浇口的高度H<0.10mm且不影响装配及外观
八、判定规则
当要求检验的所有检验项目均满足产品标准规定时，则判鉴定该产品检验合格.
如果任何一个检验项目不符合规定的要求，则按照该不符合检验项目判定该产品不合格。
当抽样检验完成后，根据抽样方案判定该批量产品接受或拒收。
对于接受批量中的样本不合格品，应从批量中取出退回供应商，并从批量中扣除相应数量或换货。
供应商应对不合格品、不合格批量以及不合格项目进行分析，找出不合格原因并采取纠正措施，并向客户提供分析、纠正、改善措施报告。
九、补充说明
如果图纸等资料有特别说明的请按照特别要求执行每批检查五件，0收1退。
6.3.5.导电性：
内部如有电镀的不需测量电阻值，内部如有真空镀膜或导电漆的，壳体内任意两点间的电阻值1如零件有特殊要求除外。
6.4.电镀件类产品检验要求：
6.4.1.外观：
6.4.1.1.电镀层颜色不宜太亮，要求为亚光（参照样品）
6.4.1.2.电镀后不能因壳体变形或镀层超厚而影响装配。
6.4.1.3.锐边允许有小于等于5mm的烧焦痕迹一条，允许有深度小于等于0.5mm的凹坑一个；锐角允许有轻微的粗糙（以不烧黑为度）。
6.4.1.4.允许有不明显的光泽、颜色差异。
6.4.1.5.各嵌件未被腐蚀。
6.4.1.6.贴面板或标签部位：
不能有影响贴平的较大突出物。
6.4.2.尺寸：
能与实物样品配合。
6.4.3.导通性：
电镀层任意两点间的电阻小于1欧姆；按图纸要求进行局部保护，图中要求保护之处不得有电镀相关资料请参考
产品验收标准/Partsinspectioncriteria
一、不合格分类单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。
不合格按质量特性不符合的严重程度来分类：
A类不合格：
单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。
（相当于严重缺陷/Critical）B类不合格：
单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。
（相当于重缺陷/Major）
C类不合格：
单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。
（相当于轻缺陷/Minor）
二、不良缺陷术语缺陷名称缺陷说明点缺陷:
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒:
在喷漆件表面上附着的细小颗粒积漆;在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象阴影;在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域
桔纹:
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平
透底:
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼:
由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷:
超出图纸上规定的喷涂区域
剥落:
产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮:
油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮
色差:
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）
的颜色的差异，称为色差。
光泽不良:
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印:
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕
异色点:
在产品表面出现的颜色异于周围的点
多胶点:
因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起
缩水:
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑
亮斑:
对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕:
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕细划痕:
没有深度的划痕
飞边:
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边
熔接线:
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲:
塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸:
由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足:
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象
银条:
在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹
流纹:
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹烧焦:
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑破裂:
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂:
橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
浇口:
塑料成型件的浇注系统的末端部分
搭桥:
在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
补伤:
对导电胶上已损坏的部位进行修补
油渍:
在产品表面所残留的油污。
气泡:
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡
凹坑:
由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象:
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象
透明度差:
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白:
成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化
折痕：
在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面起皱:
在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
三、抽样方法
抽样方案采用MIL-STD-1916正常检查一次抽样方案，接收标准为0收1退。
四、检验条件及环境产品检验时的距离、时间、位置、照明，规范如下：
a）距离：
眼与被测物表面的距离为300mm〜350mm;
b）时间：
每片检查时间不超过12s;
c）位置：
检视面与人眼成45。
和90°;上下左右转动
15°;
d）照明：
100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500〜
550mm，（照度达500〜550Lux）。
e）在温度20°C±5C；大气压力86kPa〜106kPa相对湿度45%~75%的环境中进行。
代码
名称
代码
名称
N
数目（个）
D
直径（mm）
L
长度（mm）
DS
距离（mm）
W
宽度（mm）
H
深度（mm）
六、
塑料件基材检验
五、缺陷代码对照表
杂质、亮斑（点）等
1点缺陷:
有颜色对比的点缺陷D<0.2mm（S<
0.07mm2）,N<1;当D<0.3mm（S<0.1mm2）,N<1;当D<0.2mm（S<0.05mm2）,N<2且DS>20mm；
D<0.5mm（S<0.8mm2）,N<2;
无颜色对比的点缺陷:
当D<0.3mm（S<0.10mm2）,N<1当D<0.2mm（S<0.05mm2）,N<2且DS>20mm;当D<0.4mm（S<0.13mm2）,N<1;当D<0.3mm（S<0.07mm2）,N<2且DS>20mm;
2硬划痕（碰伤/不可由手感、不可见底材）D<0.3mm
（Sw0.1mm2）,N<1D<0.5mm（S<0.2mm2）,N<1;D<1.0mm（S<0.80mm2）,Nw2;Lw0.5mm,Ww0.2mm，Nw1（Sw0.1mm2Lw1.0mm，Ww0.2mm，Nw1（Sw0.2mm2Lw4mm，Ww0.2mm，Nw2（Sw0.8mm2）
3细划痕（不可见底材）Lw3mm，Ww0.1mm，Nw1;（Sw0.3mm2）Lw5mm，Ww0.1mm,Nw1;（Sw
0.5mm2）Lw10mm，Ww0.1mm且Nw2;（Sw1.0mm2）
4飞边不允许Hw0.1mm且不影响装Hw0.2mm
且不影响装配
5缩水:
参照限度样品参照限度样品
不限
6熔接线:
参照限度样品
参照限度样品
不限
7边拖花:
参照限度样品
参照限度样品
不限
8翘曲:
参照图纸要求
参照图纸要求
不限
9色差:
参照限度样品或厶Ew1.2
时合格
不限
1顶白/顶凸:
不允许
不允许
不限
11填充不足:
不允许
不允许
不影响
装配和功能时不限
12银条/流纹/烧焦等:
不允许不允许
不限
七、塑料电镀件（外观件）检验
序号不良项目规格描述塑料电镀件（I级面或II级面）
镀层不均匀起泡麻点
不允许
不允许不允许参照限度样品参照上下限度样品参照上下限度样品
残余浇口的高度H<0.10mm且不影
当要求检验的所有检验项目均满足产品标准规定时，则判鉴定该产品检验合格.如果任何一个检验项目不符合规定的要求，则按照该不符合检验项目判定该产品不合格。
当抽样检验完成后，根据抽样方案判定该批量产品接受或拒收。
对于接受批量中的样本不合格品，应从批量中取出退回供应商，并从批量中扣除相应数量或换货。
供应商应对不合格品、不合格批量以及不合格项目进行分析，找出不合格原因并采取纠正措施，并向客户提供分析、纠正、改善措施报告。
九、补充说明
如果图纸等资料有特别说明的请按照特别要求执
行！
升级会员 