XX综合楼模板工程施工方案.docx

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XX综合楼模板工程施工方案

XXX综合楼工程

模板制作安装施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

XXX工程项目部

XXXX.XX.XX

目录

一、工程概况

二、模板工程

三、外墙止水带支模

四、底板内局部加深支模

五、柱、墙模板

六、梁、板模板

七、楼梯踏步及其支撑

八、构造柱模板

九、卫生间与房间、室外与室内高低处吊模

十、模板拆除

十一、模板技术质量标准及模板工程质量控制

模板工程施工方案

一、工程概况

1、工程简况

工程名称：

XXX工程

工程地址：

XXX区。

建设单位：

XXX公司

设计单位：

XXX设计院

监理单位：

XXX监理公司

2、建筑概况

XXX综合楼工程为框架结构，地下3层，地上25层。

本工程±0.00相当于绝对标高11.00m，基础底板板面标高-13.75m，地库区域底板板厚为800mm，主楼区域底板板厚为1000mm；负二层板面标高为-9.650m,板厚为300mm，局部板厚为250mm、400mm、500mm；负一层板面标高为-5.650m,板厚为220mm，局部板厚为200mm、250mm、400mm；主楼区域地下室顶板（一层板面）标高-0.050m，板厚为200mm；室外区域地下室顶板板面标高-1.20m，板厚为300mm、350mm、500mm.主体二层以上结构混凝土板板厚为160mm，核心筒周边板厚为180mm。

地下室-9.65m标高以下外墙厚度为600mm，地下室-9.65m标高以上外墙厚度为400mm，内墙厚度为200mm、250mm、300mm、450mm不等。

地下室车库区域框架柱截面规格为600*600，地下室主楼区域柱截面规格为900*900和1000*100等。

±0.00m～21.95m标高处框架柱截面规格分别为900*900及1000*1000；21.95m～43.45m标高处框架柱截面规格分别为800*800及900*900；43.45m～62.05m标高处框架柱截面规格分别为700*700及800*800；62.05m～86.85m标高处框架柱截面规格分别为700*600及700*700；86.85m～89.95m标高处框架柱截面规格分别为600*600及600*800；89.95m～96.15m标高处框架柱截面规格为600*600；96.15m标高以上框架柱截面规格分别为600*600、400*600。

地下室承台、底板混凝土强度等级均为C40，抗渗等级为S8；地下室外墙混凝土强度等级均为C40，抗渗等级为S8；水箱、水池混凝土强度等级均为C40，抗渗等级为S6。

主楼框架柱及剪力墙：

地下室三层至上部三层，混凝土标号为C55;第三层楼面至八层楼面混凝土标号均为C50；第八层至十四层楼面混凝土标号为C45；第十四层至二十层楼面混凝土标号为C40；第二十层至二十六层楼面混凝土标号为C35；第二十六层至屋面混凝土标号为C30。

框架梁及楼板：

地下三层至十八层楼面混凝土标号为C40；第十八层楼面至二十六层楼面混凝土标号为C35；第二十六层楼面至屋面混凝土标号为C30。

楼梯为混凝土标号为C30；构造柱、圈梁、过梁、压顶梁等混凝土标号为C20。

二、模板工程

1、为确保砼结构工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，本工程结构施工中使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的复合板作为结构施工模板。

现场模板在木工车间制作与试拼装，合格后再在现场对号安装。

梁板采用扣件式钢管支撑架，水平支撑连通。

结构梁以钢管支撑，梁底板按设计要求起拱。

梁高超过500㎜,上下设两道水平钢管,配以短钢管加扣件连接。

梁高超过700㎜，梁中增设Φ12对拉螺杆，间距1000㎜。

2、一般情况下梁模支柱设置采用双支柱,间距600-1000mm。

对大跨度大截面梁的梁模与支撑设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算，编制专项支模和拆模专题方案，并报公司技术处和总工程师审定后才可施工。

3、对采用泵送砼,模板及支撑设计时除按正常计算外,还应考虑冲击水平推力和输送砼速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板胀模。

4、楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层和梯井装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。

5、施工中应注意：

⑴.模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂。

⑵.模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。

⑶.柱砼浇筑先完成,在柱子砼达拆模强度时,最上一段模板保留不拆,以便于与梁模相接。

⑷.模板的拆除时间要严格控制,侧模要在砼强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。

梁板底模要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的相关规定才可拆模。

拆模遵循先支后拆，先非承台部位，后承台部位，自上而下的原则。

操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

三、外墙止水带支模

底板外墙止水带吊模示意图

四、底板内局部加深支模

局部加深吊模示意图

五、柱、墙模板

1、柱模板

采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结,楞距450-500mm,考虑到矩形柱尺寸较大，柱模应用Φ12螺栓拉紧，柱面宽900mm、1000mm及以上者，截面中间加一根Φ12拉紧螺栓；

柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm。

矩形柱示意图

柱模板及支撑示意图

2、墙板模板施工

本工程施工用模板采用18mm厚胶合板做模板面，夹板与混凝土接触一面必须做防水耐磨处理（环氧刷涂胶）。

板后竖向用100×50木方做板肋，按@300排列。

夹板穿孔按150、300、600为模数排列，最大不超过600，孔眼为φ14，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓φ12，双向布置@600，用双根钢管和铸造型圆卡拉接，双根钢管围成箍状拉接固定模板支撑钢管。

施工中考虑大量运用夹板模板做墙模和顶板模板，因此可以直接把100×50木方钉在夹板背面，成为一种组合拼装模板。

注意处理好板与板的拼缝，必要时可考虑用压缝木条或胶带贴缝，在拆模后用砂轮机磨平接缝混凝土，拉墙螺栓用Φ12圆钢加工成两端丝杆形，在使用外墙时必须加焊止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片夹支两边墙模板，考虑到今后要割除外墙螺杆并修补表面混凝土，因此圆钢垫片前加装一圆锥形塑料垫块，拆模后凿除木块，割除螺栓用水泥砂浆抹平，非外墙可加用套管、螺杆采用工具式以便下次重复施工用，钢管做夹管代替模板肋时必须调直，支撑体系可以相互对撑；可以三角斜撑在地面固定点上，地面混凝土上预插Φ48钢管，出混凝土面200高，作为支撑固定点。

墙板下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好板缝。

外墙、内墙模模板及支撑示意图

六、梁、板模板

1、支撑搭设

地下室部分采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距＠600～700mm，地下室顶板支撑间距＠700～800mm,设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。

2、梁、板模安装

梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底>18厚胶合板作底模，梁底<250mm采用50mm厚松板，平台板模用50×100木垫楞楞距为＠350。

模板安装顺序为：

梁底模→梁侧模→板底模。

当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根Φ12拉紧螺栓。

当梁高：

>900～1500mm设二根对拉螺杆，梁高>1500mm时，采用墙板式支模，但梁底支撑杆间距应≯500。

跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000，梁板模见下图。

顶板模，采用18厚胶合板，50×100木搁栅Φ48钢管支撑，间距700-800mm，水平拉杆三道，在柱梁中间纵横各设一道剪刀撑。

模板支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力,刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、装拆方便,模板接缝平顺不漏浆。

梁模板及支撑示意图

七、楼梯踏步及其支撑

楼梯模采用胶合板50×100mm木方，Φ48钢管顶撑进行支撑。

楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50×100mm木方拉成整体。

侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。

按施工规范、楼梯混凝土施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。

见下图。

楼梯模板安装示意图

八、构造柱模板

构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。

构造柱与支模构造示意图如下：

构造柱与支模构造示意图

构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部分。

注：

第一次浇筑至梁底下20mm左右，然后固定好工具式喇叭口，再浇筑上部。

九、卫生间与房间、室外与室内高低处吊模

卫生间与房间、室外与室内高低处现场拟采用30*3方钢制作成工具式定型模板，砼浇筑前进行预先设置。

砼浇筑后，及时拆除清理，并涂刷一道脱模剂，以备下次使用。

十、模板拆除

现浇结构的模板的支架拆除必须遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规范第4.3.1～4.3.5条规定执行。

总之模板及支撑系统应具有足够的强度，刚度和良好的稳定性，满足不漏浆和拆卸方便的要求，保证混凝土构件的几何尺寸的准确。

十一、模板技术质量标准及模板工程质量控制

进场模板质量标准

1、模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。

2、外观质量检查标准（通过观察检验）

⑴.任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。

⑵.公称幅面内不得有板边缺损。

⑶.每平方米单板脱胶≤0.001m2。

⑷.每平方米污染面积≤0.05m2。

⑸.每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

3、规格尺寸标准

规格尺寸标准表十五

序号

项目

偏差标准

1

厚度δ=18mm

±1.0mm

2

长、宽

±3mm

3

对角线长度差

≤5mm

4

翘曲度

≤1.0%

4、模板安装质量标准

现浇结构的模板的安装必须遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规范的执行。

1.主控项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载。

2.一般项目

①模板安装应满足规定要求。

②模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

③安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固，其允许偏差应符合规定的要求。

5、模板工程质量控制

⑴.质量控制程序

模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表格和报验单，向监理报验。

每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2.质量控制注意点

①浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

②混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

③所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。

④安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

⑤柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。

⑥轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。

⑶.质量控制措施

①定位措施

在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊Ф12钢筋作定位筋，外口柱、墙和电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂60mm，@200mm开20mm宽槽口，采用Ф12螺栓一头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的主筋上，拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕；柱、墙模板高度上下三处@1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面混凝土时埋设的Ф48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。

②防胀模措施

计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。

措施一：

柱、墙、梁背楞木方断面均为48×100mm可与Ф48钢管配合使用，@≤160；

措施二：

夹具间距加密，上段为460×460mm，下段为230×460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。

③防漏浆措施

胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，在模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。

为了保证模板工程周转需要，本工程地下室配备二层模板，上部结构配备三层模板以确保主体结构如期封顶。