金石路污水管道抢修修复方案一.docx

金石路污水管道抢修修复方案一.docx

《金石路污水管道抢修修复方案一.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金石路污水管道抢修修复方案一.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

金石路污水管道抢修修复方案一

宝山工业园区金石路（罗东路西侧）dn1200污水管道

抢修工程

（方案一）

施

工

方

案

第一章工程概况

1.1工程背景

金石路位于上海市宝山工业园区。

根据现场观察，宝山区金石路（罗东路西侧）道路出现局部严重沉陷现象，道路沉陷处有一根DN1200污水总管，道路沉陷面积约100平方米，沉陷处最深为3米左右。

根据CCTV检测结果，管道已经损坏，管道内淤泥已经堆满，需要抢修。

根据有关会议精神，该管道抢修施工采用CIPP内衬修复，但由于管道已经损坏，人员进入管道非常危险，故在道路沉陷处需要开挖一个天窗，将管道内淤泥等杂物清理干净后再做内衬修复，以便修复后管道整体结构得到加强。

路面坍塌位置

图1管道位置图

1.2管道CCTV检测情况

为了解管道内部情况，工业园区委托检测单位对管道进行调查。

当今，调查管道内部状况最好的办法是对管道进行了CCTV检测。

管道内部缺陷情况见下表：

管径

管长

管材

管道CCTV缺陷图

DN1200

50

玻璃钢夹砂管

1.3管道整改方案比较

序号

施工工艺

工艺说明

优点

缺点

方

案

一

非开挖整体内衬+局部开挖

”天窗”

将热固化性树脂填入毛毡软筒中，采用翻转方式置入管道，然后采用热水、蒸汽或紫外线加热方式，在老管道内形成新的管道内衬

1、管道整体结构得到了加强，可完全独立承受管道外部压力，修复后的内衬结构强度是老管的2-3倍

2、管壁光滑，修复后通水能力增强

3、非开挖修复阶段，施工速度快，3天可完成一段修复

1、工艺复杂

2、管道预处理要求高

方

案

二

大开挖

修理

采用直接开挖路面，将老管道取出，重新排入新管

1、方法简单

1、开挖处新管与老管很难准确连接

2、施工周期长，社会影响大

3、假设在开挖处设置检查井，属于刚性连接，日后有继续沉降的风险

1.4整改方案的选择

通过以上的方案比较，推荐选用方案一，即非开挖整体内衬（CIPP翻转法）+局部开挖”天窗”。

该工法具有开挖范围小，结构强度大，施工速度快，社会影响小等优点。

我公司在上海宝山区松兰路、宝杨路，长宁区兴国路、新华路等均使用过该方法修复，修复后的效果优良，获得了委托单位的一致好评。

1.5施工依据

（1）CCTV检测评估报告

（2）《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》（CJJ68-2007）

（3）《给水、排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

（4）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）

第二章局部开挖”天窗”施工

2.1施工部署

道路沉陷处需要开挖一个天窗，将管道内淤泥等杂物清理干净。

基坑长度为4米，宽度为4.5米。

1、根据现场查看，损坏的污水管道为DN1200玻璃钢夹砂管，管道中心位于金石路北侧人行道向北0.8米，埋深8米，开天窗深度为7.4米，道路沉陷处距离二侧污水检查井各20米左右，位于二井之中。

2、根据现场放样、查阅相关资料及物探检测，在位于污水管北侧1米有一根东西走向的DN300燃气管，埋深0.8米；污水管南侧1米处有一根东西走向Φ100的上水管，埋深0.8米；污水管南侧2.2米处有一根东西走向Φ500的信息拖拉管，埋深5.4米。

施工时DN300燃气管、Φ500的信息拖拉管采取支吊等措施对管线进行保护；Φ100上水管临时搬迁，搬迁长度为30米，施工结束后再恢复原样。

3、开挖的天窗基坑位于金石路人行道上，不影响车辆通行；施工时需要占用2米宽非机动车道及人行道，行人及非机动车绕行。

4、基坑施工时需要将部分绿化搬迁，具体为草皮：

100平方米，香樟树15棵，施工结束后恢复原样。

绿化搬迁由建设单位负责实施，本方案不考虑费用。

5、基坑采用深层搅拌桩内插H型钢的SMW工法围护结构，搅拌桩为Φ700双头，桩深15.5米，搭接200mm，型钢型号为HM500×300×11×18，型钢长度为15米。

在基坑开挖前采用高压旋喷桩对坑底土体进行加固处理。

6、由于污水管及信息管处搅拌桩无法做到设计标高，只能做到管顶，故在管道两侧增加高压旋喷桩，使基坑围护能够形成成体与新建搅拌桩围护不能够形成整体。

高压旋喷桩桩径为Φ600，桩深15米，搭接20cm。

7、施工时先将道路沉陷处石块全部清理干净，然后用素土进行回填至路面标高，再施工围护桩。

8、施工现场接电、接水由建设单位提供，本方案不考虑发电机费用。

9、施工区域分隔围护采用采用砖砌地墙，高度不低于40cm，再用彩钢板全封闭，并设置大门，严禁非施工人员进入。

10、本工程工期为60天，具体为，施工准备：

5天；搅拌桩施工：

10天；高压旋喷桩施工：

5天；圈梁浇筑、保养：

10天；基坑开挖、围檩施工：

10天；管道内修：

5天；基坑回填，拆除围檩、型钢拔除：

5天；道路恢复，撤场：

10天。

11、施工前，请各大管线单位到现场交底，并开挖样洞，确认管线位置。

12、施工时，为防止上游污水冒溢，将损坏的管道两头W1、W2井封堵，并在W1井架设2台Φ200污水泵，铺设60米DN300钢管，将上游水临时调运到下游。

13、由于本工程涉及许多管线，施工需聘请专业监测单位对管线及周边环境进行监测，根据监测数据指导施工。

2.2基坑施工方案

1、工艺流程

根据本工程特点，综合考虑本工程水文、地质条件；周边地下管线情况以及交通组织的条件，本方案采用SMW工法进行围护施工。

施工流程：

2、SMW工法围护结构施工

2.1、工艺流程

2.2、主要施工方法及技术措施

搅拌桩采用SJB-Ⅱ，φ700双头施工，搭接200mm。

各基坑围护深度见各井围护结构施工图。

深层搅拌桩采用强度等级42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为13%。

深层搅拌桩28d无侧限抗压强度qu28≧1.0Mpa,渗透系数应小于1×10-7cm/s。

“H”型钢采用HM500×300×11×18型钢，采用25吨履带吊悬挂DZ-40震动锤插入。

型钢插入深度见各井结构施工图。

2.3、搅拌桩施工技术要点

同常规搅拌桩比较,要特别注重桩的间距和垂直度。

施工中垂直度应小于1%,以保证型钢插打起拔顺利,保证墙体的防渗性能。

注浆配比除满足抗渗和强度要求外,尚应满足型钢插入顺利等要求。

本工程注浆配比:

水泥掺量13%、膨润土0.22%、缓凝剂0.8%、水灰比0.5。

施工时必须注意下列要点：

1、开机前必须探明一切地下障碍物，需回填的部位必须分层回填夯实，保证桩的质量。

2、桩机行驶路面不得下沉，桩机垂直偏差不得大于50mm。

3、桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之与水泥浆均匀搅合。

4、采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥搅拌时间不少于2-3min。

5、严格控制注浆量和提升速度，钻头提升速度不大于50cm/min，注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa。

6、桩与桩搭接时应注意以下事项：

a、桩与桩搭接时间不应大于12h。

b、若超过12h，应在第二根桩施工时增加2.0％的注浆量，同时减慢提升速度。

c、如相隔时间太长造成第二根桩无法搭接时，应在设计认可的情况采取局部补桩或在冷缝处钻孔的到位率。

d、应及时插入H型钢。

在搅拌桩施工完毕后30min内完成H型钢的插入，否则将影响H型钢的到位率。

7、保证桩体垂直度措施：

a、铺设道轨枕木处要整平整实,使道轨枕木在同一水平线上。

b、在开孔之前用水平尺对机械架进行校对,以确保桩体的垂直度达到要求。

c、用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正,确保搅拌轴垂直,从而达到对桩体垂直度的控制。

d、施工过程中随机对机座四周标高进行复测,确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测,通过对机械的控制达到对桩体垂直度控制。

8、保证加固体强度均匀措施

a、压浆阶段不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。

若发生断桩,则在向下钻进50cm后再喷浆提升。

b、采用“二喷三搅”施工工艺,第一次喷浆量控制在60%,第二次喷浆量控制在40%,且二次喷浆提升速度控制在0.5ｍ/min；严禁桩顶漏喷现象发生,确保桩顶水泥土的强度。

c、搅拌头下沉到设计标高后,开启灰浆泵,将已拌制好的水泥浆压入地基土中,并边喷浆边搅拌约1～2min。

d、预搅时,软土应完全搅拌切碎,以利于与水泥浆的均匀搅拌。

（9）每个台班必须做7.07*7.07*7.07cm三联试块一组采用标差，28天后测定无测限抗压强度，应大于1.0Mpa。

2.4、“H”型钢插入施工技术要点

i.每根H型钢到现场应及时检查其垂直度、平整度、焊缝厚度和质量。

ii.型钢插入前，应对型钢表面进行除锈处理，表面涂刷隔离剂，与钢筋砼围檩间采用牛皮纸隔离。

“H”型钢需要接长时，焊缝应作剖口焊接。

翼缘接缝与腹板接缝应错开200mm。

iii.型钢应在水泥土初凝前插入。

插入前应校正位置,设立导向装置,以保证垂直度小于1%,插入过程中,必须吊直型钢,尽量靠桩锤自重压沉。

若压沉无法到位,再开启振动下沉至标高。

iv.型钢插入前必须设置H型钢悬挂梁或任何可以悬挂固定到位的H型钢装置，以免H型钢插入到位后再下沉。

v.工地质量员应填写每根桩成桩记录、H型钢隔离剂厚度和型钢插入位置、间距等，记好施工日记。

3、基坑底部土体加固

为防止基坑开挖后时出现管涌、冒砂现象，有必要在基坑开挖前基坑土体进行加固处理。

本方案采用高压旋喷桩的方法对基坑土体进行加固，加固厚度3m。

4、基坑开挖及围檩、支撑施工

当SMW工法围护桩达到一定强度，并对底部土体加固处理后即可进行基坑开挖及围檩、支撑的施工。

各井围檩及支撑的尺寸、标高见各井的结构图。

挖土采用分层进行，在开挖到第一到围檩中心线以下300mm前浇筑顶部围檩，顶部围檩采用钢筋砼围檩，具体尺寸、配筋见结构图。

待围檩混凝土强度达到100％后方可继续开挖。

在开挖到第二道围檩以下300mm前架设第二道钢围檩及钢支撑。

依次类推，直到设计开挖标高。

基坑开挖到设计标高后，应于4h内浇筑素混凝土垫层，并在48h内浇筑顶管工作坑底板，底板混凝土强度≥70％后浇筑前导墙、后靠背。

基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。

由于基坑底部已经进行了土体加固，所以井内采用集水坑和明排水措施。

基坑挖土采用人机结合的办法，基坑土方采用长臂挖机挖除，人工配合清理边角土方。

当开挖至接近设计标高300mm时，改用人工挖土，以免超挖。

如由于施工不慎造成超挖，应用石子或素砼回填，严禁采用素土回填。

挖出的土方及时外运或运至远离基坑的临时堆放点，严禁堆放在基坑附近，避免由于基坑侧压力过大引起围护结构位移。

5、钢筋砼结构施工

本工程钢筋砼结构主要有：

桩顶钢筋砼围檩；钢筋砼底板。

混凝土强度等级C30商品砼；钢筋保护层30mm。

桩顶钢筋砼围檩在搅拌桩达到一定强度后，基坑土方开挖至围檩底部300mm时进行施工；底板钢筋砼在基坑挖到设计标高后，4h内浇筑素砼垫层，并在48h内浇筑基坑底板；前导墙、后靠背钢筋砼在底板强度达到70%后进行施工。

5.1、模板工程施工要点：

（1）模板接缝、涂油与清理

a.模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，并保证在混凝土浇筑或固结过程中细料或水泥浆不致流失。

b.混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物。

c.混凝土浇筑前，模板表面必须用浅色石蜡基石油涂抹均匀。

d.浇筑混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯未、刨花、铁锈、污垢，泥土或其它杂物。

（2）模板的拆卸

a.模板的拆除，应保持不致由此而引起混凝土的损坏。

在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。

b.不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保持其表面和棱角