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燃油管道施工方案

表A.4方案报审表

工程名称:

汾阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程编号:

HDW-GLRY-001

致北京五环建设监理公司汾阳项目监理机构:

现报上汾阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程锅炉燃油设备及管道安装施工方案,请审查。

附件:

锅炉燃油设备及管道安装施工方案

 

承包单位(章):

项目经理:

日期:

专业监理工程师审查意见:

 

专业监理工程师:

日期:

总监理工程师审核意见:

 

项目监理机构(章):

总监理工程师:

日期:

建设单位审批意见:

 

建设单位(章):

项目代表:

日期:

本表一式四份,由承包单位填报,建设单位、项目监理机构各一份、承包单位留存二份。

 

汾阳市生活垃圾焚烧发电

项目安装工程

 

锅炉燃油设备及

管道安装施工方案

 

审批:

审核:

编制:

 

山东皓德威建设有限公司

汾阳项目部

二0一二年十一月一日

目录

一、编制依据4

二、工程概况4

三、项目进度计划4

四、施工准备工作及条件4

五、施工主要机具与机械5

六、施工程序及作业方法6

七、质量要求及验收8

八、安全文明施工要求9

九、附表安全风险分析表9

一、编制依据

1、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210.5-2009第5部分管道及系统

2、《火力发电厂油气管道设计规程》DL/T5204-2005

3、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007

4、《石油库设计规范》GB50074-2002。

5、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)

6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

7、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-2010

8、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

9、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

10、中国轻工业广州设计工程有限公司提供的图纸及技术文件。

11、山东皓德威建设有限公司企业标准:

《质量保证手册》。

二、工程概况

2.1本工程为汾阳市生活垃圾焚烧发电项目,建设规模为2×300t/d循环流化床垃圾焚烧炉,本油泵房、油罐区的设置主要为垃圾焚烧炉提供点火燃料,本设计在油罐区设置一个20m³卧式油罐,其供油范围:

从油罐区至锅炉房点火燃油器前。

2.2燃油系统设备及管道安装主要包括卸油管道安装、油罐区燃油设备及管道安装、锅炉房燃油系统管道安装等。

2.3主要设备

(1)20m³卧式油罐一个(配蒸汽加热器)

公称容积:

20m³外形尺寸:

2100×10L=8040H=2512

罐体材料:

20R设计压力:

常压

(2)供轻油泵二台

型号:

3Cr42×6A流量:

3.6m³/h压力:

2.5MPa

三、项目进度计划

按照施工进度计划进行施工安排。

4、施工准备工作及条件

1、施工图纸、相关说明书及有关资料齐全,并经过会检。

2、材料已到货,质量和数量满足施工要求。

3、到达现场的材料已经清点验收,确定材料标准及规格与图纸相符。

4、施工前,对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准。

5、施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及特殊工艺要求,做到明确设计意图、介质流向、切实掌握管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。

6、焊工经焊接工艺培训,培训人员必须取得合格证,并经监理及业主方代表认可。

7、所有参加作业的特殊工种人员(电工、电焊工、起重工、操作工、测量工、架子工)必须持证上岗。

8、人力资源

工种

数量(人)

技术人员

2

测量工

1

管道工

6

焊工

2

电工

1

架子工

4

合计

16人

9、电源箱、电焊机、氧气、乙炔、氩气等力能供应布置合理。

10、施工现场通道清理完毕,道路畅通。

11、选用的机械设备和工器具的状态正常。

五、施工主要机具与机械

序号

机具名称

规格

数量

用途

1

逆变焊机

6台

安装

2

手拉葫芦

5t

3只

安装

3

手拉葫芦

3t

3只

安装

4

手拉葫芦

2t

5只

安装

5

角向砂轮机

Φ100

2台

安装

6

角向砂轮机

Φ125

2台

安装

7

活络扳手

12/、18/

2把

安装

8

活络扳手

24/

2把

安装

9

工具箱

2只

安装

10

直流焊机

2套

安装

11

钢卷尺

5m

5

安装

12

钢卷尺

30m

1

安装

13

水平尺

6把

安装

六、施工程序及作业方法

6.1燃油管道施工程序

施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→按图纸测量、放线→挖管沟→沟底垫层处理→管道支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收

6.2安装施工工艺

6.2.1施工准备、材料复查

6.2.1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,有关指标应符合现行国家或行业技术标准;合金钢材料应进行光谱复检。

6.2.1.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。

6.2.1.3管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应进行外观检查,其表面要求为:

1)无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。

2)表面应光滑,不允许有尖锐划痕。

3)凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm.。

4)阀门填料用料是否符合设计要求。

填装方法是否正确。

5)填料密封处的阀杆有无腐蚀。

6)开关是否灵活,指示是否正确。

6.2.1.4管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。

6.2.1.5法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

6.2.1.6带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合,凸面的高度不得小于凹槽的深度。

4.2.7法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行,以保证法兰连接时端面受力均匀。

6.2.1.7螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。

6.2.1.8法兰的垫片材料应符合设计要求,石棉垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。

6.2.1.9金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好,无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷,其硬度宜低于法兰硬度。

6.2.1.10包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

6.2.1.11滑动支架的工作表面应平滑灵活,无卡涩现象。

6.2.2燃油管道酸洗

燃油管道酸洗范围包括供、回油管道、蒸汽吹扫管道及相关的附件。

管道酸洗完后必须做好管口临时封堵工作。

6.2.3燃油管道组合安装燃油管道在安装前应根据现场实际情况、吊装能力等在地面进行合理的组合,以减少高处作业的工作量,管道组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久性变形,临时固定应牢固可靠。

6.2.3.1管道对接焊缝位置应符合设计规定,否则应符合下列要求:

1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。

2)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。

3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需做热处理的接口,该距离不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm。

4)管子接口应避开疏、放水及仪表接管的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不小于孔径。

5)管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。

6.2.3.2管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计加接短管,短管应大于管道外径且不少于100mm。

6.2.3.3管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。

6.2.3.4管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定;当设计无规定时,按DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定加工成V形坡口或U形坡口。

4.4.5对口前,检查管道内部应清洁无杂物,且管子和管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等应清理干净至显示金属光泽。

6.2.3.5管子对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,其允许偏差当公称通径小于100mm时不大于2mm,当公称通径大于或等于100mm时不大于3mm。

6.2.3.6燃油管道清洁度要求高并且焊后不易清理,因此燃油管道焊口要求全氩弧焊焊接。

6.2.3.7管子对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。

6.2.3.8管道对口焊接完后,必须及时作好临时封口工作并经常检查其封口情况。

6.2.3.9煨弯管表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷;其不圆度不大于7%,角度允许偏差±0.50,弯管实测壁厚不得小于直管最小壁厚。

6.2.4支吊架根部配制安装

6.2.4.1在管道就位前,先将支吊架的根部配制安装好,以便于管道就位。

6.2.4.2支吊架根部安装的位置、标高及型式应严格按照设计图纸进行。

6.2.5燃油管道安装

6.2.5.1管道安装应严格按设计图纸要求进行,管道安装的顺序一般按由高到低、由大到小的顺序进行。

6.2.5.2管道安装时应严格按设计图纸复核管道的标高、坡度和坡度方向;当设计对坡度及坡度方向无具体要求时,管道坡度方向的确定,应以便于疏、放水和排放空气为原则。

6.2.5.3管道安装的对口焊接技术要求与管道组合的对口焊接技术要求相同。

6.2.5.4管道的防腐层应在安装前做好,在运输和安装时应防止损坏防腐层,被损坏的防腐层应予以修补,埋地管道安装完后进行整体水压试验,在安装过程中焊缝部位必须经检验合格后方可防腐,以保证埋地管的安装质量。

6.2.5.5燃油管道的蒸汽吹扫管道安装

6.2.5.5.1吹扫管道安装时,管道开孔应采用机械钻孔。

6.2.5.5.2当系统工作压力≥2.5Mpa时,吹扫管道应安装接管座。

6.2.5.5.3吹扫管道布置应合理,并有不小于2/1000的坡度,有良好的热补偿措施。

6.2.5.5.4运行中构成闭路的吹扫管,其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。

6.2.5.5.5吹扫管道上的阀门应布置在便于操作和检修处,且安装牢固。

6.2.5.6锅炉房炉前燃油母管及至各燃烧器的分支管安装时应注意与锅炉本体膨胀方向协调;管道布置应简捷,支架应牢固。

6.2.5.7锅炉房炉前燃油管道和蒸汽管道在布置上应尽量贴近,应防止燃油管道出现不流动的死角。

6.2.6阀门及其它附件安装

6.2.6.1阀门安装前,除复核产品合格证和试验记录外,还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。

6.2.6.2阀门安装前必须进行严密性试验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性;严密性试验的试验压力按1.25倍铭牌压力的水压进行。

6.2.6.3阀门安装前应清理干净,保持关闭状态;安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮。

6.2.6.4所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷;法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。

6.2.6.5安装阀门传动装置应符合下列要求:

1)万向接头转动必须灵活。

2)传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于300。

3)有热位移的阀门,其传动装置应采取补偿措施。

6.2.6.6阀门安装,手轮不宜朝下,且便于操作检修。

6.2.6.7锅炉房燃油快关阀、调节阀的进出口方向应应符合图纸规定,安装时阀杆应转动灵活,密封面应严密,传动系统应灵活。

6.2.6.8法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

6.2.6.9法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。

6.2.6.10法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

6.2.6.11法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2~3mm;垫片宜切成整圆,避免接口,有接口时应采用斜口搭接或迷宫式嵌接,不得平口对接。

6.2.6.12法兰连接除特殊情况外,应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀、松紧适度,螺栓应露出螺母2~3个螺距,螺母宜位于法兰的同一侧。

6.2.6.13法兰连接时所使用紧固件的材质、规格、型式应符合设计规定。

6.2.6.14伴热蒸汽管道根据系统图与供、回油管道一起安装,伴热蒸汽管道每隔2m焊一个钢构挂在相应油管上。

6.2.6.15管道安装完毕后,应进行1.5倍设计压力的水压试验。

6.2.6.16油管道装设防静电接地线。

6.2.6.17油管道与伴热管道一起保温。

6.2.6.18管道支架现场制作,管沟内支架间距2.5m。

6.2.6.19所有油管道安装调试完毕后,管沟上面覆土或经处理恢复到与周围地面同一水平面。

七、质量要求及验收

7.1质量标准及措施

7.1.1《中华人民共和国电力行业标准》(DL/T5047-95)。

7.1.2焊缝坡口的型式应符合设计要求,当设计无规定时,按DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定执行。

7.1.3燃油管道安装的验收标准按《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》进行。

7.1.4燃油管道安装的标高、坡度、坡度方向应按图纸要求施工。

7.1.5燃油管道严禁随意引弧点焊;焊接后的焊疤、焊瘤等应及时打磨干净至与原表面一致;管子安装前必须清除管内杂物。

7.1.6除调节阀、快关阀,电磁阀外所有阀门必须解体检修试压。

7.1.7自行弯制的同径弯头应做到弯曲半径一致,展开长度一致,角度符合设计图纸。

7.2安全生产要求

7.2.1链条葫芦须经检查并确认合格才许使用,每只葫芦的载荷不得大于其75%允许起重量,葫芦停止操作时,应将手拉链条扎紧。

7.2.2电动工具及电源设施应经检查并确认合格才许使用,使用角向砂轮施工人员必须戴防护眼镜,砂轮旋转方向3m范围内,不允许站人。

电磨头必须夹紧,严防电磨头掉入管子内部。

7.2.3使用的钢丝绳应有6倍以上安全系数。

吊装设备时钢丝绳捆绑牢固可靠并有防止钢丝绳滑动措施。

7.2.4线锤吊线应经常检查,只有确认完好才许使用,1.5倍以上线锤应用钢丝作吊线,移动线锤时,应解下锤头,到位后再装上,严防线锤跌落伤人。

7.2.5施工时如必须在高空进行上下攀登时需正确使用高空防坠器。

八、安全文明施工要求

8.1开工前必须对施工人员进行安全技术交底,让每位施工人员了解相关的安全工作规程及注意事项。

8.2进入施工现场施工人员应正确佩戴好安全帽,并且着装符合要求,禁止穿硬底鞋,严禁酒后进入施工现场。

8.3使用吊装机械时尽量避免交叉作业,如果无法避免交叉作业时,交叉作业的吊机指挥人员应事前进行沟通,精心指挥,并应有安全监察人员在场进行监督。

8.4脚手架搭设安全性由施工班组长和安全监察工程师验收签证。

8.5使用砂轮机或割炬时应戴防护眼镜(或面罩);砂轮机外观应完好。

砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用,砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。

8.6施工区域应保持清洁,电、火焊皮带走向合理。

8.7严格按照安全施工程序组织施工,积极消除事故隐患。

8.8划定文明施工责任区,对责任区进行清理和清扫,以保持现场整洁的面貌,不得推诿、敷衍。

8.9主要施工场区材料、设备做到定置定位摆放,其他施工场区材料、设备坚持做到随用随吊,以保证现场整洁道路畅通。

8.10现场电焊、火焊皮带实行挂牌使用制度;现场电焊皮线不允许有破损、裸露现象,如有必须及时包扎好。

火焊皮带不允许使用鼓包、裂纹、老化的软管,接头处必须用铁丝扎牢,并按规定装设回火防止器。

电焊皮线、火焊皮带作到沿柱、梁各成束牵设,走向合理,消除乱拉乱扯现象。

8.11施工人员严格遵守安全文明施工规定,每日下班前的清理工作,当作日常任务完成,做到“工完、料净、场地清”。

九、附表安全风险分析表

 

附录安全风险分析表

序号

作业活动

危险因素

可能导致的事故

何人或何物可能受伤害

伤害将如何发生

伤害

后果

采取措施

1

除锈

锈渣

施工人员

被吸入肺内

尘肺

戴防护面罩或口罩

2

电焊

防护用品不当

焊接人员

被电弧光刺激

电弧光铄伤,电光性眼炎,飞溅烫伤

正确使用

防护用品

3

金属容器内作业

行灯变压器带入金属容器或坑井内

施工人员

无意中打坏并碰即

触电

执行《安规》、《规定》教育培训并监督检查

5

小管道弯制

管道固定不牢固、管道较长、周围有人工作。

周围施工人员其他设备

弯管中碰伤其他施工人员或碰伤其他设备

机械碰撞

执行《安规》、《规定》教育培训并监督检查

7

高处作业

高处零件、工具、材料无防坠落措施,小型工器具未按要求放入工具包,系安全绳

施工人员设备

不小心滑落

物体高空落下打击伤人

执行《安规》、《规定》教育培训并监督检查

8

吊装作业

起重工器具超负荷使用

起重设备

工器具损伤或断裂

机械伤害

执行《安规》和奖惩制度

9

使用电动磨光机打磨管道

砂轮片有破损或裂纹

施工人员

砂轮碎片飞出

砂轮片破裂伤人

执行《安规》和奖惩制度

10

使用电动磨光机打磨管道

未使用防护面罩

施工人员

铁削飞进眼睛

飞屑伤人,眼睛进铁屑

佩带防护面具

执行《安规》

11

管道起吊抛锚

捆绑不当,钢丝绳与物体的棱角直接接触,钢丝绳有损伤

设备

钢丝绳断裂

管道高空落下伤害

执行《安规》

落实措施

12

使用起重工器具

钢丝绳、卸克等未进行检查,工器具有损伤

起重人员

工器具断裂

高空落下伤害

执行《安规》、《规定》教育培训并监督检查

13

起重作业

习惯性“三违”或起重物不平衡

施工人员或设备

物体滑落

起重伤害

执行《安规》、《规定》教育培训并监督检查

14

焊接作业

未使用个人防护用品或用品有缺陷

焊接人员

火花刺激、焊条烫伤

灼烫

执行《安规》、佩带合格的防护用品并监督检查

15

雨季电焊作业

电源

人员

触电

触电伤亡

执行《安规》、《规定》并监督检查

16

容器内电焊作业

热源

焊接人员

碰及热源

烫伤

执行《安规》、《规定》教育培训并执行奖惩制度

17

起重作业

高空作业中小工具坠落

人员或设备

滑落

高处落

物打击

执行《安规》、《规定》教育培训并执行奖惩制度

18

起重作业

施工方法不当,指挥失误

人员或设备

落物

重大伤亡事故

执行《安规》、《规定》监督检查并执行奖惩制度

19

疲劳作业

精力不能集中

施工人员

导致高处坠落或伤害自己或别人。

人员伤亡

执行《安规》、《规定》监督检查并执行奖惩制度

21

氧气、乙炔切割作业

防护不当

焊接人员

碰及火源

烧伤

执行《安规》

22

打磨管口

对飞溅物防护不当

施工人员

眼睛进铁屑

伤害眼睛

正确佩带防护用品

 

下面为附送毕业论文致谢词范文!

不需要的可以编辑删除!

谢谢!

 

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!

特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。

三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!

正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记。

)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。

他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。

这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。

感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文:

首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。

其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。

)的班集体。

最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。

哦,对了,我的名字叫“***”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!

)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。

 

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