中央空调系统调试方案.docx
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中央空调系统调试方案
中央空调系统调试方案
1、调试准备工作
通风空调系统调试前必须做好准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1.1、熟悉图纸及有关资料
参加空调系统调试主要人员熟悉整个空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
1.2、系统检查
（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
（3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。
（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
（5）通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。
（6）组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
（7）做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
1.3、现场验收
调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。
1.4、调试仪器及检测设备
调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对仪器进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。
调试测量仪器设备配备表
序号
名称
单位
数量
规格、型号
用途
1
干湿球温度计
台
3
-20～+45℃
测空气干湿球温度
2
叶轮风速仪
台
2
中速
测风速
3
点接触式测仪
根
2
数字显示
测温度
4
机械式转速表
只
2
普通
测风机、电机转速
5
兆欧表
台
2
500～1000V
测绝缘电阻
6
钳形电流表
只
2
0～1600A
测电流
7
记号笔
支
10
蓝色
记号
8
手电筒
支
20
三节
照明
9
梯子
把
10
登高
10
十字螺丝刀
把
10
拧紧或松开螺丝
11
一字螺丝刀
把
10
拧紧或松开螺丝
12
胶钳
把
10
辅助工具
13
扳手
把
10
拧紧或松开螺丝
14
对讲机
部
10
远程通话
15
噪音测
个
1
测噪音
16
工具包
个
10
辅助工具
2、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试
空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：
风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。
该具体过程由电气专业组负责执行。
3、通风空调系统试运转
3.1、试运转前的检查
（1）核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。
（2）通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。
（3）润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。
（4）通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。
（5）空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好加热器旁通阀。
（6）用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声.
（7）电动机的接地应符合安全规程要求。
（8）通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。
（9）通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口及加热器的调节阀应全开。
3.2、通风机起动
（1）通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。
（2）通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。
（3）通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。
（4）通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。
运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。
如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。
（5）在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。
（6）用温度计测量轴承表面温度，不应超过70℃。
（7）用转速表测定通风机转速。
（8）通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。
各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。
4、空调冷热供回水系统试运转
4.1、空调系统清洗
在进行水泵的试运转之前，进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内。
1、空调冷冻水系统的清洗
冷冻水泵不运转情况下进行清洗。
清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水。
在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。
待酒店系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。
2、空调冷热供回水系统的清洗
关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。
关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍，直到排出的水清洁无杂质为止。
4.2、水泵的试运转
1、运转前的检查
（1）水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。
（2）盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。
（3）地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。
（4）轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。
（5）水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。
附属管路系统的阀门应全部打开。
2、水泵运转
（1）开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动方向是否符合规定。
（2）检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。
（3）用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。
（4）水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70℃，滚动轴承的温度不应超过75℃。
（5）水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为10～20滴/min机械密封为3滴/min。
（6）水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。
（7）水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。
运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。
3、水泵运转中出现的主要故障和原因
（1）水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。
原因：
a、定压装置补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。
b、管路的排气阀或压力表漏气。
c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。
（2）水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。
原因：
a、出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。
b、电动机的旋转方向反向。
c、水泵的叶轮淤塞。
d、水泵转数不够。
（3）水泵消耗的功率过大。
原因：
a、填料压盖太紧，填料层发热。
b、叶轮与密封环磨损。
c、管路阻力比设计小，水泵流量过大。
（4）水泵产生的声音异常，水泵不上水。
原因：
a、吸水高度过高。
b、在吸水管内有空气渗入。
（5）水泵振动。
原因：
a、水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。
b、弹簧减震器选择不合理。
（6）轴承发热。
原因：
a、水泵轴承无润滑油或润滑油过多。
b、水泵和电动机的轴不同心。
4.3、冷水机组试运转
（1）冷水机组试运转前（机房应打扫干净）。
（2）冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。
（3）将空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷热水循环水泵运转2小时后，停泵清洗过滤器网，反复2～3次，直到检查合格。
打开软化水箱阀门对冷（热）水系统加水，使水充满整个系统。
冷热水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。
软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。
（4）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格。
4.4、补水装置的试运转
1、准备工作
（1）软化水箱内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补水阀的动作应灵活，准确。
（2）补水泵的旋转方向要正确，电动机的接地要符合标准要求。
2、补水装置运转
（1）运转中应认真检查补水泵运转情况是否正常，循环水系统有无障碍和水流不畅等现象。
（2）电动机的起运和运转电流是否在标准允许范围内，有无过载现象。
（3）补水泵轴承温度应不超过设备技术文件的规定，有无振动和噪音等问题。
（4）正常运转后，运行应不小于2h。
注：
冷热水系统各有关设备的开机顺序如下：
电动阀门开→风机开→冷水泵开→冷水机组开，关机顺序与开机顺序相反。
5、空调自控系统试运转
由于冷热水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。
自控系统包括冷冻机房内冷冻热水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器（风柜）滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。
6、压缩机试运转
6.1、试运转前应具备的条件
（1）冷热供回水系统已试验合格，机组电气系统和自控系统都已调试完毕。
压缩机动作灵活，数据可靠，经模拟试验情况正常，施工场地整洁。
（2）润滑系统工作正常，润滑油循环不小于8h，油路和滤油器已清洗干净，润滑油规格、油压、油温和液面高度等均符合设备技术文件的规定。
（3）整个系统已作完气密性试验，高、低压系统试验压力均为1.2MPa。
（4）屋顶风冷螺杆冷热水机组的周围场地必须保持整洁。
（5）整个空调冷热供回水系统已试验合格，空调机组电气系统和空调机组房、新风机房空调间的风机组的温度调节控制系统调试合格。
（6）气压罐补水定压装置灵敏可靠调试合格。
（7）反复冲洗的水质应进行水质取样，符合设计要求。
6.2、制冷系统试运转
（1）试运转操作程序为油泵运转，升油压，滑阀放在零位，开动供液阀，压缩机运转，正常运行，调整膨胀阀。
（2）试运转过程中，润滑油压力保持高于排气压力0.15～0.3MPa，油温在30～55℃的范围内，排气压力为1.1～1.5MPa，排气温度在45～90℃之间。
（3）调节四通阀，加、减负荷，并进一步检查滑阀动作是否符合要求。
（4）在压缩机全速运行中，要检查和测定各系统的压力、运转电流、轴承温度是否符合要求，以及运转中有无不正常响声等，发现问题应及时处理。
（5）机组手动正常运转后，要转入自动运转，运转时间应在8h。
7、无负荷联合试运转
设备单机试运转合格后，应进行整个通风与空调系统的无负荷联合试运转。
其目的是检验通风与空调系统的温度、湿度、流速等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。
7.1、试运转的准备工作
（1）通风与空调系统的有关资料，了解设计施工图和安装说明书的意图，掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。
（2）流程和送风、回风、供热、供冷、自动调节等系统的工作原理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用。
（3）编制无负荷联合试运转方案，并定制具体实施办法，保证联合试运转的顺利进行。
（4）在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，特别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。
（5）作好机具、仪器、仪表的准备，同时要有合格证明或检查试验报告，不符合要求的机具和仪表不能在试运转工作中使用。
7.2、试运转的主要项目和程序
（1）电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。
（2）空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机和水泵的试运转。
考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。
（3）风机性能和系统风量的测定与调整。
（4）空调机性能的检测和调整。
通过检测，应确认空调机性能和系统风量可以满足使用要求。
（5）空调房间气流组织测试与调整，在“露点”温度和二次加热器调试合格后进行。
经气流组织调试后，使房间内气流分布趋向合理，气流速度场和温度场的衰减能满足设计规定。
（6）室温调节性能的试验与调整。
（7）空调系统综合效果检验和测定，要在分项调试合格的基础上进行，使空调、自动调节系统的各环节投入试运转。
（8）空调房间对噪声和清洁度有要求时，也可在整个系统调试完成后，分别进行测定。
另外，对制冷装置产冷量的测定，可在测定空调机性能时一同测定。
8、风机及系统风量的测定与调整
8.1、风量测定的方法、步骤及数据处理
（1）测定截面位置和测定截面内测点位置的确定。
在用毕托管和微压计测风道内风量时，测定截面位置选得正确与否，将直接影响到测量结果的准确性和可靠性，因此必须慎重选择。
测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯管、三通以及送排风口等）的地方。
一般选在局部阻力之后4～5倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。
有时难以找到符合上述条件的截面时，可根据下面两点予以变动：
一是所选截面应是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距离长。
+由流体力学可知，气流速度在管截面上分布是不均匀的，因而压力分布也是不均匀的，因此必须在同一截面上多点测量，取得平均值。
（2）矩形风管截面测点位置及点数
将矩形风管截面划分为若干个相等的少截面，尽量接近正方形，+截面边为a=b=200~250mm，最好小于+220mm+测点位于各小截面的中心处，+测孔开设在风管大边或小边，应以方便操作为原则。
8.2、测定注意事项
空调系统的送（回）风管多安设在夹层、顶棚或走廊的吊顶内。
在进行风量测定调整时，应注意以下各点：
（1）测试人员应衣帽齐全、紧身，防止行动时凸出物拉扯。
（2）个人使用的工具应随身用工具袋装好，免得在顶棚内工作时，因忘带或缺少工具而徒劳往返，贻误工作。
（3）在顶棚内行走时，要注意安全。
脚要踩在受力主龙骨上，切勿踏在不吃力的部位，防止踏坏顶棚和发生人生事故（在顶棚行走须先报业主批准）。
（4）顶棚内应使用安全电压行灯。
（5）在顶棚内外和机房的测试人员，要经常保持通讯联络，发现问题，及时处理，防止机房内错误操作或冒然开风机而造成不良的后果。
8.3、风机性能的测定
衡量风机性能的主要指标有风量、风压、轴功率和效率等。
通风及机性能的测定，可分为两类来进行：
（1）第一步是在试运转之后，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开。
在整个系统阻力最小情况下测风机最大风量，考核风机最大风力，供系统风量调整参考。
（2）第二步是在各干、支风管和送风风量调整好后测风机风量、风压，以此作为对风机本身进行调试依据。
++风机性能测定在风机试运转合格后进行，主要仪器为：
+转速表、钳形电流表、电压表、和叶轮风速仪。
8.4、系统风量的测定和调整
（1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。
（2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。
（3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步测试工作。
（4）系统风量测定与调整。
对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
（5）风口风量测试热电风速仪。
用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于3～5次。
在送风口气流有偏斜时，测定时应在风口安装长度为0.5～1.0m与风管断面尺寸相同的短管。
（6）系统风量调整平衡后，应达到：
a、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。
b、新风量与回风量之间和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
c、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
（7）系统风量测试调整时应注意的问题：
a、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力这后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。
b、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
c、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。
9、空调设备性能测定与调整
（1）过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
（2）空调设备中风机风量的调整可以通过节流调节法或者改变其转速。
（3）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
（4）在测定过程中，保证供水，供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。
10、自动调节及检测联合动作的测试及调整
（1）自动调节及检测系统是使各控制点按指定参数或自动调整到所要求的空气参数。
（2）自动控制系统调整是按设计参数的要求，通过调整与试验，使自动控制的各环节达到正常或规定运行工况。
室温自动控制系统应在有外界干扰的情况下，达到工艺所要求的恒温、恒湿指标；制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书上的要求，达到正常操作和安全运行。
主要设备：
空调柜机、新风机、冷冻（却）水泵、冷却塔、冷水机组、电动二通阀、比例积分阀、压差旁通阀、风量调节阀、风机等。
（3）有关自动调节及检测联合动作测试及调整，具体工作由电气单位施工人员负责。
11、空调室内气流组织的测定与调整
（1）温度、湿度的测量：
将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约1.5米高的位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应≤1℃。
（2）气流风速的测量：
用热球风速仪测量室内工作区域风速，测点向上，气流风速应不大于设计值为合格。
12、噪音测定
1、测定内容
（1）噪音级测量。
（2）总声压级测量。
（3）声压级（频谱）测量。
（4）声功率和声功率级测量。
（5）噪音的现场测量。
空调系统的噪音测量，主要是“A”档声级，必要时测量倍频谱进行噪音的评价。
测量的对象是通风机、水泵、冷水机组、办公室、车间等。
+测量时一般在夜间进行，排除其它声源本底噪音的影响。
2、测点的选择：
测点的选择应注意传声器放置在正确的位置上,提高测量的正确性。
对于风机、水泵、电动机等空调设备的测点，应选择在距离设备水平1m、垂直1.5处。
对于消声器前后的噪声，可在风管内测量，对于空调房间的测点，一般选择在房间中距地面垂直1.1m处。
3、测量时应注意事项
（1）测量记录要测点位置，说明使用的仪器型号及被测设备的工作状态。
（2）避免本底噪声（即环境噪声）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10dB，则扣除因本底噪声干扰的修正量，其扣除量为：
当二者相差6～9dB时，从测量值中减去1dB；当二者相差4～5dB时，从测量值中减去2dB；当二者相差3dB时，从测量值中减去3dB。
（3）注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面2～3m。
（4）注意风、电磁及振动等影响，防止带来测量误差。
13、调试中问题的解决方案
1、风柜机风量过大
在调试过程中，经常出现风柜机风量过大问题，即所谓的“大马拉小车”现象。
造成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力，因风压过大而引起超风量。
此现象通常会引起以下问题：
（1）噪音大。
过大的风速会引起风管震动激烈，从而产生过大的噪音。
（2）机外带水。
过大的风速将把风柜机热交换器表面的冷凝水带出，若风柜机档水板效果差，水分甚至将直接带至风管，达不到除湿的目的。
（3）柜机漏水。
过大的风速可将冷凝水带至风柜机后段，若后段底盘防水处理不理想，冷凝水将从壁缝处渗出。
（4）超电流。
电机负荷越大，电流越大。
过大的风量会引起电机电流过大，甚至大于额定电流10％以上，长期运行将影响电机的性能。
为达到设计风量，通常用以下几种方法：
a、调小送风管总阀开度，增加风管系统阻力。
但当阀门开度过小时（最佳开度为80%），会因气流撞击阀板剧烈引起振动，声波会随气流传到空调房间，使室内噪音过大。
b、减少电机转速。
由公式：
n=（1－S）60f／p+知，要改变电机转速，可通过变频器改变电源频率f、改变极对数p、加调压电阻分压改变转差率这三种方法。
但因工作量大或浪费电能，都不是最佳方法。
c、改变电机与风机的皮带轮半径比来改变风机转速。
由公式：
N1／N2=R1／R2；n1／n2=L1／L2（式中N1，N2分别为电机转速与风机转速。
R1，R2分别为电机皮带轮半径和风机皮带轮半径；n1，n2分别为改变前、后的风机转速。
L1，L2分别为改变前、后的风机风量）可知，可通过减少电机皮带轮半径或增大风机皮带轮半径来改变风机转速，从而达到减少风量目的。
综上所述，方法C（即通过改变皮带轮半径来减少风量）应为最佳选择。
2、个别风口噪音过大
在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因（例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口）使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。
对此现象的解决方法有：
若是大区域送风，则可将其关闭，对该空间的室内参数不会有很大影响；若小区域送风，可用抽芯铝铆钉将其叶片固定防其振动，以降低其噪音。
14、系统故障排除
1、通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。
需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方面进入。
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