武汉国华国际礼品城施工组织设计.docx
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武汉国华国际礼品城施工组织设计
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武汉国华国际礼品城
桩基工程
施
工
组
织
设
计
湖北天翔岩土工程有限公司
目录
第一章工程概况
第二章工程地质条件
第三章设计要求
第四章主要施工方法
第五章施工设备配置及施工机械计划
第六章劳动力安排计划及劳务计划
第七章确保工程质量的技术保证措施
第八章确保安全生产的技术保证措施
第九章确保文明施工的技术保证措施
第十章确保工期的技术保证措施
附件一：
拟投入工程主要施工设备计划表
附件二：
拟投入工程劳动力配备一览表
附件三：
施工进度计划横道图
附件四：
施工平面布置示意图
第一章工程概况
武汉国华礼品发展有限公司拟在汉正街588号投资兴建汉正街国华国际礼品城项目一期工程。
该工程为一栋大型六层商铺，地下设二层满铺式地下室，框架结构，中柱荷载8000kN，一期总建筑面积为63105.9m2。
基础才用钻孔灌注桩，总桩数797根，其中A800桩数为343根，A600桩数为454根。
本工程由武汉和创建筑工程事务所有限公司负责设计，勘察单位为武汉市勘测设计院。
第二章工程地质条件
根据武汉市勘测设计院2010年7月提供的《汉正街国华礼品城（一期）岩土工程详细勘察报告》，本工程各土层的分布埋藏及主要特征如下表：
地层编号
及
岩土名称
年代
成因
层顶埋深
（m）
层厚
（m）
颜色
状态
湿度
压缩性
包含物及特征
（1-1）
杂填土
Qml
现
地面
3.2
～
6.3
杂
松散
～
稍密
湿
高
分布整个场地，主要由建筑垃圾、混凝土地坪、碎块石及黏性土组成，近期堆填（大于5年），结构杂乱。
呈各向异性，硬杂质含量约为25%，分布整个场区。
（1-2）
淤泥
Ql
3.3～6.3
0.8
～
2.5
灰黑
流
～
软塑
饱和
高
分布于局部地段（原湖塘底），含少量螺壳、腐殖物、有机质，有臭味。
（2-1）
粉质黏土
Q4al
3.2～6.6
0.9
～
4.4
褐黄
～
灰褐
可塑（局部软塑）
饱和
中偏高
场地内大部分地段分布，含铁锰氧化物、灰色黏土矿物条纹。
局部夹粉土薄层。
（2-2）
淤泥质
粉质黏土
Q4al
3.3～8.8
5.3
～12.2
褐灰
软塑
饱和
高
场地内均有分布，含少量螺壳、腐殖物、有机质，局部土体中混粉粒、砂粒。
（2-3）
粉质黏土
夹粉土
Q4al
11.1～17.6
7.0
～17.9
褐灰
软～可塑
饱和
中偏高
场地内均有分布，含铁锰氧化物、灰色黏土矿物条纹及少量有机质。
（3-1）
粉砂夹粉土
Q4al
21.8～32.8
0.9
～
7.9
灰
稍密
～
中密
饱和
中
含云母、石英等矿物。
场区内大部分地段分布。
（3-1a）
粉质黏土
混粉土
Q4al
26.9～
5.0
1.5
～
6.3
灰
可塑（粉土中密）
饱和
中
为（3-1）层中相对松软夹层，含灰色黏土矿物、云母、石英，为透镜体状。
（3-2）
粉细砂
Q4al
24.6～38.4
2.3
～16.4
灰
中密
～
密实
饱和
低
含云母、石英，层底夹小砾石，该层场区内均有分布，层面埋深较稳定。
（3-2a）
粉质黏土
混粉土
Q4al
33.2～44.8
0.6
～
4.4
灰
可塑
（粉土中密）
饱和
中
部分勘探孔中揭露，以透镜体形式分布于（3-2）层中，细层理清晰。
分布无规律。
（3-3）
细中砂混角砾
Q4al
43.0
～
47.0
1.0
～
3.9
杂
密实
饱和
低
场区大部分地段分布，含石英、云母，砾石1-10cm，含量5-20%。
（4-1）
强风化
泥质粉砂岩
S
46.0
～
48.6
0.3
～
2.2
灰
硬
湿
低
基本风化成砂土状，内夹少量尚未完全风化岩块，手可捏碎。
（4-2）
中风化
泥质粉砂岩
S
46.6～50.2
最大揭露厚度6.3米
灰
坚硬
湿
岩芯呈柱状，裂隙发育，较破碎。
块状构造，含砂—泥状结构，仅钻孔揭露。
取芯率70～80%，RQD指标70%。
属较软岩，综合评定岩体基本质量等级为Ⅳ级。
第三章设计要求
本工程基础采用钻孔灌注桩，其中桩径D=800mm桩数为343根，桩端进入持力层深度2m；桩径D=600mm桩数为434根，桩端进入持力层深度1m。
本工程桩径为D=800mm单桩竖向承载力抗压特征值为4000kN，单桩竖向承载力抗拔特征值为900kN，桩端以（4-2）层中风化泥质粉砂岩为持力层，有效桩长36～39米；桩径为D=600mm单桩竖向承载力抗拔特征值暂定500kN，桩端以（3-2）层粉细砂，有效桩长20m。
钢筋A800主筋上部23L为18C20，下部13L为9C20，加劲箍Ф，螺旋箍上部13L中4000mm内Φ其余部分Φ，下部23L为Φ；A600主筋上部23L为16C16，下部13L为8C16，加劲箍Ф，螺旋箍上部13L中3000mm内Φ其余部分Φ，下部23L为Φ。
第四章主要施工方法
根据地质条件，本工程基础采用回旋钻机成孔。
（一）施工准备：
1.场地平整
了解地下障碍物及管网分布情况，对于坑凹处和土质疏松易陷机部位，组织砖渣回填并进行碾压或铺垫钢板，保证桩机行走及正常施工。
2.测量放线
以红线图和施工图为依据，以红线点为标准，用经纬仪确定其建筑物主要轴线并保护好轴线点，以便于交还上部施工使用与测量，并据实测放桩位做好标记。
3.施工用水、用电
根据线路设置和线路距离，合理布设降水井，水源头用6分水管接至施工现场；施工用电根据桩机所在部位合理设置配电箱。
4.施工材料准备
提前做好桩基施工的各种材料准备工作。
施工材料提前进场并做好化验工作，成孔护壁所用泥浆按施工要求提前堆放在泥浆池附近，以备施工期间方便使用，施工期间不能因此造成停工待料。
5.泥浆池
泥浆池系统包括泥浆循环池、沉淀池、废浆池等。
泥浆池布设根据现场实际情况，在施工现场外挖14个30m3泥浆池，供回旋钻机成孔护壁使用。
6.其它准备工作
（1）熟悉工程地质报告、设计图纸，召集施工人员进行技术交底。
（2）建立工程质量保证体系，明确施工职责。
（3）加强施工机械的维修保养。
（二）回旋钻机成孔灌注桩工艺方法：
1.主要工序施工流程如下：
2.施工工艺概述
（1）钻孔设备
根据施工图设计所提供工程地质、水文、桩径、桩长资料，钻孔机械选择回旋钻机。
（2）护筒
护筒采用4mm厚钢板制成，为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。
①护筒的作用：
护筒有固定桩位，引导钻孔方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌。
同时，钢护筒坚固耐用，重复使用次数多，用料较省。
②护筒内径：
比钻孔桩设计直径加大20～30cm，即内径为1.0m和0.8m。
③护筒顶端高度：
宜高出地面0.3m，以防杂物、地面水进入井孔内。
同时，宜高出地下水位2m，以防塌孔。
④护筒的埋设：
护筒埋置深度视地层情况而定，以穿透表层相对松软沉积层为宜，护筒高2～3m。
埋置好的护筒平面位置偏差小于5cm，护筒倾斜度偏差小于1%。
（3）泥浆制备及要求
泥浆是粘土拌合物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内渗流，保护孔壁免于坍塌。
钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。
泥浆池容积应为桩孔容积的1.5～2.0倍以上。
（4）原材料要求
①为便于水下混凝土的浇注，集料宜用卵石或级配良好的碎石。
②粗集料最大粒径，卵石为40mm，碎石为35mm，且不得大于导管直径的16～18及钢筋最小净距的14。
③混凝土坍落度处于18～20cm之间。
④水泥最小用量350Kgm3。
⑤水灰比宜为0.5～0.6。
（5）钻孔
①钻机就位：
钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。
②钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。
钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。
③钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。
④钻孔作业必须连续进行，不得间断。
因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
⑤钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。
同时，反循环钻进过程中必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
⑥钻进操作要点
A.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下1米后，以正常速度钻进。
B.在硬粘土中钻进，宜低速钻进、自由进尺。
C.在普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺。
D.在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。
E.钻进过程中，每进尺6～8m，应检查钻孔直径和垂直度。
（6）清孔：
清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。
其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使测孔准确，浇注顺利。
清孔方法采用反循环泵清底。
清孔后要对钻孔进行检查，孔的平面位置在各方向的误差均为50mm，钻孔直径应不小于桩的直径，倾斜不大于竖孔深的1100，井底沉淀厚度小于50mm。
清孔后的泥浆性能指标：
含砂率<8%，比重1.05～1.2，粘度<28s。
（7）钢筋骨架
①骨架钢筋在加工场集中下料，就近进行分节绑扎，每隔2～2.5m设置加强箍筋一道，并在四周分设4根定位钢筋，纵向主筋可用焊接和搭接绑扎连接，同一截面上的钢筋接头不超过截面积的50%。
为防止浇注混凝土时骨架上升，可在骨架下端栓挂混凝土块、加长主筋至孔底或在钢筋笼顶部用钢筋框架焊接固定。
骨架制作方法可用卡板成型法或箍筋成型法。
②为确保钢筋保护层，可在环筋上加设轮式垫块，靠钻孔壁的方向制成弧面，靠骨架一面制成平面，并有十字槽。
垫块应绕周边制作，上下两层间隔开。
③钢筋骨架应及时、准确地就位，就位后应牢固定位，待混凝土浇注完毕并初凝后，方可解除固定设施。
（8）设立导管
导管吊装应先试拼，作到连接牢固，封闭严密。
上下成直线吊装时，应位于井孔中央，并应在浇注前进行水密、承压和接头抗拉试验。
（9）浇注水下混凝土
①浇注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，浇注前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，应再次清孔。
②混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不满足时不得使用。
③浇注首批混凝土时注意事项：
A.导管下口至孔底的距离宜为25～40cm。
B.导管埋入混凝土的深度不小于1m。
C.储料槽和漏斗中应有足够数量的混凝土，以满足混凝土冲击隔水栓全部下落后，初次埋置导管的深度。
D.混凝土浇入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常浇注。
④浇注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行浇注，防止在导管内形成高压空气囊。
⑤在浇注过程中，应经常保持井孔水头，防止坍孔，还应经常用测绳探测井孔内混凝土面的高程，保持导管出口插入混凝土2～4m，并及时提升和拆除导管。
⑥当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：
A.接近钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，并放慢浇注速度，以减小混凝土的冲击力。
B.当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，可适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
⑦为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上增加浇注0.5～1.0m。
⑧在浇注即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。
如果混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。
⑨在浇注混凝土时，每根桩应制作不少于1组（3块）的混凝土试件。
⑩护筒应在浇注混凝土后立即拔出。
第五章施工设备配置及施工机械计划
本工程考虑现场的实际情况，针对工程施工工艺特点，本工程采用主要设备及机械详见下表。
工程主要施工设备及施工机械计划表
项次
机具名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
1
回旋钻机
GPS-15
台
14
成孔
2
全站仪
R-325
台
1
测量放线
3
水准仪
AT-G2
台
1
找平、控制标高
4
钢卷尺
50m
把
14
测量放线
5
电焊机
BX3-500
台
18
钢筋笼制作
6
护筒
各规格
套
42
7
切割机
台
1
切割
8
导管
Ф250mm
套
14
清孔、灌砼
9
吊车
20T
台
7
安放钢筋笼、浇灌砼
10
挖掘机
台
2
挖泥浆池、清理泥浆
第六章劳动力安排计划及劳务计划
本工程计划施工人员为116人，具体工程所需人员见下表。
劳动力配备一览表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工前准备
回旋钻机施工
完工退场
测量放线
2
4
电工
1
2
1
指挥
14
桩机驾驶
12
28
12
辅助工
12
28
12
砼灌注
6
钢筋制作
8
10
机修
1
2
1
吊车司机
6
14
7
挖机司机
2
4
2
杂工
2
4
2
第七章确保工程质量的技术保证措施
一、建立由项目经理领导、技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理体系。
二、加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。
三、所有的材料必须有材质证明的质检报告，不允许不合格的材料或产品投入使用。
对进入现场的材料，分型号堆放，并做好标示，标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。
进入现场的材料应及时送检，合格后方能使用。
四、所有隐蔽工程（孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接）记录必须报质检员后，才能进入下道工序。
五、钢筋表面必须洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋笼焊接质量。
六、浇灌质量的控制：
保证灌注过程的连续性及砼坍落度符合要求。
七、质量管理制度
根据公司《工程项目施工质量管理责任制》，制定以下质量管理制度。
1.工程项目质量承包负责制度
承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责，每月向主管单位、监理单位呈交一份本月的技术质量总结。
2.技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
各级技术交底以书面进行，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
3.材料进场检验制度
本工程的各类材料具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检验，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
4.施工挂牌制度
主要工种如成孔作业、砼灌注等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
5.过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。
隐蔽工程由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。
6.质量否决制度
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序，耍追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任。
有关责任人员在针对出现不合格品的原因采取必要纠正和预防措施。
7.质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。
各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
8.有关工程技术、质量的文件资料管理制度
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。
由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
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