门窗工程施工组织设计方案78527.docx

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门窗工程施工组织设计方案78527

门窗工程施工方案

编制单位：

编制时间：

编制人：

审核人：

审批人：

门窗工程施工方案审批表

工程名称

建筑面积

结构形式

建设单位

投资

施工单位

第一公路工程局

监理单位

监理

设计单位

编制单位

编制人

审批部门

局

审批时间

审批人

审批意见：

一、工程概况2

二、编制依据2

三、施工要求3

3.1材料要求3

3.2钢副框安装洞口尺寸复核要求4

3.3工作面交接要求4

四、施工条件5

五、施工工艺5

5.1断桥铝窗工艺流程5

5.2安装施工节点图6

5.3施工要点6

5.4夹板门安装9

5.5特种门安装工程11

六、成品保护措施13

6.1门窗储存 13

6.2门窗防护 13

6.3搬运、吊装 13

6.4现场堆放 13

6.5防污染 13

6.6防撞击、划痕 14

6.7装饰玻璃工程成品保护措施 14

七、质量保证措施14

7.1检验试验计划14

7.2质量验收标准15

八、安全文明施工保证措施16

一、工程概况

本工程基地位本工程1区教师宿舍采用了断桥铝合金普通铝合金窗，门采用普通夹板门及铝合金Low-E玻璃地弹门，以及配电间及楼梯间采用防火门；2区学生宿舍采断热铝合金普通中空玻璃窗，门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门、推拉门、及门联窗，以及配电间、楼梯间采用防火门；3-1#学生食堂采用断热铝合金低辐射中空玻璃窗，门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门，以及门联窗，加工间、配电间、楼梯间采用防火门。

4-1#体育馆采用断桥铝合金普通铝合金窗及铝合金百叶窗，门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门，楼梯间及配电间采用防火门，5-1#会堂及活动中心门采用断热铝合金门联窗、防火门及平开夹板门，窗采用断热铝合金平开窗、固定窗、推拉窗及钢防火窗。

5-2、3#学术交流中心采用断热铝合金6mm中透光Low-e+12mmA+6mm透明玻璃门、窗，及平开夹板门、防火门。

5-4#行政中心采用平开夹板门、铝合金门联窗以及防火门。

7-1#图书馆采用断热铝合金窗及门、门联窗以及防火门，6区、8区、9区、10区教学楼采用断热铝合金普通中空玻璃门窗以及防火门。

二、编制依据

本工程的设计图纸

《建筑装饰装修工程施工质量验收规》GB50210-2001

《铝合金门窗工程技术规》

《铝合金门》GB8478—2003、《铝合金窗》GB8479—2003

《铝合金建筑型材》GB/T5237.4-2008

《铝合金门窗》02J603-1

《塑料门窗用密封条》GB/T12002-1989

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB7106-2008

《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2008

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015

《中空玻璃》GB11944-2012

《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005

《建筑施工高空作业安全技术规》JGT80-2016

三、施工要求

3.1材料要求

3.1.1铝型材：

门主材壁厚≧2.0，窗主材壁厚≧1.4mm；

3.1.2建筑外门窗抗风压性能设计,其风荷载按现行国家标准《建筑结构荷载规》GB50009规定的围护结构风荷载标准值,且不应小于1.0kN,主要受力杆件风荷载作用的绕度值[U]:

采用单层玻璃时≤L/120,采用双层玻璃时≤L/180,同时绝对绕度值≤15mm；

3.1.3外门窗应满足《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106、《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485的要求,见下表。

外门窗水密性能设计按最高风力等级12级,设计风速V0>33m/s计。

表1门窗气密性、水密性、空气隔声性能要求

性能类别

单位

性能要求

适用围

气密性

q1[m/（m3.h）]

4级

1-6层住宅

q2[m/（m3.h）]2

4级

q1[m/（m3.h）]

6级

7层及7层以上住宅

q2[m/（m3.h）]2

6级

1-9层公共建筑

q1[m/（m3.h）]

7级

10层及10层以上公共建筑

q2[m/（m3.h）]2

7级

水密性

Pa

3级

空气隔声性能

Rw+Ctr（dB）

3级

3.1.4门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定;公共建筑外窗玻璃透光率应≥0.4,住宅建筑外窗玻璃透光率应≥0.5；

3.1.5所有窗户均作附框，附框采用20×40×2.0热镀锌钢管，附框采用45度满焊；

3.1.6型材拼接缝打断面胶（防水结构胶），组角采用组角胶；

3.1.7窗下口拼接缝位置打防水耐候胶；

3.1.8附框与墙体之间采用固定铁片安装，四周离边角150mm处设点外，中间间距不大于450mm，每边最少不得少于2只固定铁片，铁片厚度不应小于1.5mm厚，宽度不应小于20mm，表面应作防腐处理；

3.1.9铝合金门窗框与附框连接采用不锈钢螺丝固定，固定螺丝不允许打在隔热条上；

3.1.10外门窗下框宜有泄水结构,推拉门窗导轨在边框处均留8mm宽的泄水口,外门窗外周边留宽6mm深6mm槽,防水胶嵌缝;外门窗框安装前,应去除与墙体接触处的包装膜,并涂刷聚氨酯清漆等保护剂,门窗框与墙体缝隙用聚合物水泥砂浆嵌填饱满；

3.1.11安装所用的螺丝为铜螺丝或不锈钢螺丝,钉口应做好防渗处理；

3.2钢副框安装洞口尺寸复核要求

3.2.1检查单个副框的水平、垂直是否符合规及满足安装要求。

3.2.2检查相邻窗口副框是否在标高误差围。

3.2.3检查副框从首层到顶层竖向直线度是否满足规要求。

3.2.4检查副框进出量是否满足窗口要求。

3.2.5检查单个副框左右、上下进出量是否一致。

3.2.6检查副框连接片是否完整，安装是否牢固。

3.2.7检查副框连接插角有无破损。

3.2.8检查带转角副框整体高度是否一致（即转角部位有无下坠现象）。

3.2.9检查避雷连接是否到位。

3.3工作面交接要求

3.3.1门窗分包组织人员对各自负责栋号施工工作面情况进行调查摸底，编制门窗生产及进场计划表报技术部及工程部审核；

3.3.2现场摸底过程中发现的影响门窗安装的问题汇总，上报技术部及工程部协调解决；

工作面交接处理流程

四、施工条件

（1）户建筑一米水平控制线引测到门窗洞口边。

（2）门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。

（3）断桥铝合金门窗施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。

五、施工工艺

5.1断桥铝窗工艺流程

5.2安装施工节点图

5.3施工要点

5.3.1钢副框安装

（1）弹线定位

1）根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。

2）门窗的水平位置应以楼层室建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。

同一房间应保持窗下皮一致。

同时每一层也应保持下皮标高一致。

3）门窗安装位置应按设计要求外墙门窗按结构主体外皮安装，室门窗居中安装。

（2）门窗洞口处理

加气混凝土砌块墙体的门洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置实心砼砌筑。

洞口尺寸偏差应符合下表的规定：

表2洞口尺寸偏差

项目

允许偏差（mm）

洞口高度、宽度

±5

洞口对角线长度差

≤5

洞口侧边垂直度

1.5/1000且不大于2

洞口中心限于基准线偏差

≤5

洞口下平面标高

±5

（3）钢附框的安装及防腐处理

1）钢副框在外墙保温及室抹灰施工前进行。

本工程采用热镀锌矩管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

2）将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部不大于100mm。

严格按照安装节点要求采用膨胀螺栓和固定片安装。

固定片选用17×130×1.5mm厚镀锌；射钉M5×32加强钉。

3）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。

4）将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为600mm；

5）根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100及M6×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。

并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。

6）钢副框与墙体间缝隙用防水砂浆塞缝填充密实。

7）在钢副框上墙安装前需把切口处进行防腐处理。

将钢附框通过胀栓固定在墙体上。

钢附框与垂直墙面处由于外挂石材的原因，需打发泡胶密实，防止渗水。

发泡剂膨胀后应均匀、饱满无漏洞，以免水泥沙浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

5.3.2断桥铝合金门窗安装

（1）主框固定并校正

铝合金窗主框运至窗口，立在钢副框上，根据设计要求铝框侧与副框侧平齐，外露铝框15mm，调整好水平、垂直、左右进出量之后，用木楔临时固定。

（2）主框与副框连接固定

主框固定完成之后复验水平、垂直，检查合格后用自攻螺钉将铝框与副框连接,。

自攻螺钉采用M5×50不锈钢，平头螺钉。

螺钉固定时距主框上下角部距离不大于180mm，主框中间固定点间距不大于500mm均匀设置。

（3）主框与副框间隙密封

1）打胶前用毛刷清理灰尘等杂物，以便密封胶粘结牢固。

打外墙胶时需注意不能挡住下端排水孔，以保证排水顺畅。

2）对个别铝合金窗框和副框之间缝隙大于5mm的，在拆除包装后打密封胶之前，用聚氨酯泡沫填缝剂填充缝隙。

3）待主框在钢副框上固定完成后，铝框与基层之间使用耐候密封胶密封，颜色根据铝框外颜色确定为外灰白，密封胶打成三角形，斜面宽度不超过16mm，并保证表面平顺，边缘无锯齿状。

（4）门窗扇及玻璃安装

1）固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。

固定玻璃压条扣好后，侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。

玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。

2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。

3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。

4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。

窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。

5）平开门、窗扇安装时应先把合页按照要求为止固定在铝合金门、窗框上，将铝合金门、窗扇临时固定，调整合页后进行固定，保证上下转动轴在同一垂直轴线。

6）门窗安装完成厚，待墙面及外墙装饰完成后，清理干净窗框与墙体之间垃圾，室窗户处打白色白色密封胶，室外打黑色密封胶，打胶需均匀整齐。

（5）五金件安装调试

1）窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定位准确。

2）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。

安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以。

五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。

（6）清理收尾