某地下人行通道工程施工组织设计.docx
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某地下人行通道工程施工组织设计
八一路（珞狮北路-卓刀泉北路）道路排水工程
楚天府地下人行通道工程
施
工
组
织
设
计
20年月日
第一章工程概况
一、工程范围
八一路下穿通道从珞狮北路东侧42米开始下穿，向东下穿武大正门，在广八路前110米处出地面，为双向六车道。
楚天府地下人行通道位于桩号K1+269，广八路与珞珈南路之间，主通道净宽5.0m，两侧梯道净宽均为3.1m。
横穿八一路通道平面布置呈“工”字型，主通道长29.48m。
主通道纵向坡度为1.0%。
通道共设置4个出入口。
环保所侧梯道长度23.55m；环保所侧坡道长度37.95m，；楚天府侧梯道长度23.25m；楚天府侧坡道长度37.95m。
图1楚天府地下人行通道平面示意图
二、周边环境及管线情况
根据地形图、管线图显示，该处地下管线繁多，主要管线沿八一路方向布置。
现状管线分别有420×300电信、500×200光纤、φ420给水管、φ325燃气、500×200军用光纤、φ300和φ800砼雨水、φ500砼污水、φ500铸铁污水等。
其中，环保所侧竖井位置的420×300电信、500×200光纤、φ420给水管需要改迁，楚天府侧420×300电信和φ300雨水管需改迁。
φ325燃气管管顶标高21.4，埋深较深，以燃气控制通道高程会使得通道埋深太大，爬升高度增加，梯道平面长度增加，考虑燃气管道改移。
三、气候条件、工程地质及水文地质
1、气象条件
武汉地区属亚热带季风气候，降水集中在4～7四个月份，其中6月份最高。
每年4月下旬至11月上旬是防汛时间。
4～7月份以东南季风为主，其余时间以北风或东北风为主，最大风力八级。
图2楚天府地下人行通道管线布置图
2、工程地质
人行通道暗挖主通道穿越的地层为人工填土层及粉质粘性土层，拱顶覆土3.224~3.832m。
3、水文地质
场地位于长江冲洪积三级阶地，地下水类型主要为上层滞水和孔隙水。
对本工程而言，主要是上层滞水影响，承压水影响不大。
4、结构型式及支护参数
通道基坑主要包括竖井、梯道，均采用明挖法施工。
施工竖井：
矩形断面，开挖尺寸为7.2m×5.6m，支护参数主要是型钢钢架+纵向连接筋+钢筋网+喷射砼。
型钢钢架及支撑为I20a工字钢，竖向间距0.75m一榀；纵向连接筋为φ22，L=0.99m，间距300mm，内侧单层布置；钢筋网为φ6.5，间距150×150，内侧单层布置；喷射砼为C20，厚300mm；辅助措施为φ42×3.5超前小导管兼注浆管，L=2m@0.75m，梅花形布设。
梯道：
梯道开挖宽度4.42m。
支护参数主要是型钢钢架+纵向连接筋+钢筋网+喷射砼。
主通道:
设计净宽均为5.0m，施工方法采用浅埋暗挖法施工。
主通道结构断面为上下弧形，覆土3.224~3.832m，采用复合式衬砌结构。
初支由格栅钢架+钢筋网片+纵向连接筋+喷射砼组成，辅助措施有超前大管棚及超前小导管，临时支护采用格栅钢架+钢筋网片+纵向连接筋+喷射砼组成，二衬采用C35P8模筑钢筋砼。
结构型式及支护参数详见图3及表1。
表1衬砌支护参数表
项目名称
复合式衬砌支护参数表
辅助措施
二次衬砌
施工
方法
预留变形量（mm）
备注
格栅钢架
Φ6.5钢筋网
C20喷砼厚度（m）
C35P8模筑钢筋砼
厚度（m）
竖井
I20型钢拱架，间距0.75m
150*150，单层铺满
0.30
φ42*3.5超前小导管环距750mm，一榀打一次，L=2m；
喷锚构筑法
梯坡道
I14型钢拱架，间距0.75m
150*150，单层铺满
0.21
φ42*3.5超前小导管环距750mm，一榀打一次，L=2m；
0.30~0.50
喷锚构筑法
开口段放坡开挖，闭口段垂直喷锚
主通道
花拱架，间距0.5m
150*150，单层铺满
0.30
φ42*3.5超前小导管环距300mm，一榀打一次，L=2m；
超前大管棚φ108*6，环距300mm
0.30
CRD工法
50
图3暗挖主通道断面型式示意图
第二章编制依据
编制依据主要有：
《城市人行天桥与人行地道技术规范》CJJ69-95
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
《基坑工程技术规程》湖北省地方标准DB42/159-2004
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《城市道路照明设计标准》CJJ45-2006
以及设计图纸。
第三章施工部署及资源配置
一、施工总体方案
施工总体顺序详见图4
暗挖通道开挖初支及
工程开工
二衬结构施工
泵房、管理房
房屋拆迁
初支及结构施工
坡道明挖和暗挖段
中北路现状车行道
初支及结构施工
两侧施工围挡
三岔口
结构施工
竖井开挖及初支
人行通道附属工程
大管棚及注浆施工
及安装装饰施工
土方回填及地面恢
复
竣工验收
图4施工总体流程图
根据场地条件及地下通道设计概况，先施工竖井、利用竖井作为工作面从两侧施工主通道开挖及初支，然后分段拆除临时支护后分段进行结构二衬。
当主通道结构二衬完成后进行两侧梯坡道的开挖及结构施工，最后进行闭口段的顶板覆土及恢复地面。
安装及装修在主通道二衬结构后可适时施工。
二、施工进度计划
主通道于2013年11月1日开始施工，于2013年4月30日完成通道主体结构施工，共180天。
竖井、主通道采用人工开挖，按1m/天的进度控制。
二次衬砌分段施工，按6m一段，按7天浇筑一段的进度控制。
三、机械设备计划
为确保工程施工顺利进行，项目部将配备足够机械、设备以满足通道施工。
主要施工机械设备计划
机械项目（种类、型号、产地）
数量
新或旧
自有（O）租赁（L）
估计CIF价
功率、能力
激光指向仪
JGY-800-3.7
6
新
自有
有效射程600m
混凝土输送泵
HBT-6013
1
租
/
潜水泵
0.75-1.1kw
3
新
自有
/
凿岩机
YT28
2
新
自有
/
挖掘机
EX200-5
1
租
110、0.8m3
空压机13
2
自有
/
风镐G-10A
20
新
自有
/
振动平板夯HZD450
2
旧
自有
7.5
装载机ZL42G
1
租
125、2.0m3
插入式振动泵ZN-70
8
新
自有
2.2
平板振动器ZW-10
4
旧
自有
2.2
强制式拌和机JS500
2
新
自有
/
砼喷射机
3
新
自有
/
灰浆拌和机
（立式）
2
新
自有
/
双液注浆机KBY-50/70
2
旧
自有
4
交流电焊机BX1-500
8
旧
自有
500A
钢筋弯曲机GW42
1
旧
自有
3
自卸汽车
10
租赁
15T以上
发电机142KW
1
旧
租赁
142
水平钻机
1
旧
自有
四、劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
工段长
１
2
工程技术人员
4
3
质检员
3
4
安全员
2
5
测量员
3
6
试验员
2
7
焊工
6
8
开挖工
30
9
喷锚工
15
10
砼工
20
11
装修工
20
12
机修工
4
13
钢筋钢架工
10
14
后勤人员
5
15
电工
2
合计
人员
127
第四章场地布置
一、施工围挡
施工现场全线采用彩钢板围挡，高度2.4米，每档长3米。
施工现场实行封闭管理，沿工地四周连续设置围档，严禁随意开口，如确需设置进出口，采用规范的“活动门”，严禁使用活动铁板、木板及彩条带等搭设临时进出口。
施工围挡必须洁净、整齐，无污渍、无破损，确保每天每100米围挡设专人身着反光背心，头戴安全帽对围挡进行保洁、维护。
在施工围挡醒目处按业主要求设置工期公示、温馨提示语，文明施工规范宣传用语等。
二、场地硬化
修建少量施工便道与既有道路顺接，满足施工运料、出碴的要求。
施工便道宽度5m，采用C25混凝土硬化路面,硬化厚度20cm。
施工场地内均以C25混凝土进行硬化，硬化厚度10cm。
三、临时房屋
办公用房拟采用彩钢活动板房，场地内设置砂石料堆场、水泥库、钢筋加工棚。
四、安全、保卫
场地进出口均设置门卫，负责场地安全防卫。
设立出入施工场地的登记制度，进入施工工作区域的需戴好安全防护用具。
第五章施工竖井
一、施工竖井结构简介
施工竖井作为主通道施工临时工作井，施工竖井平面尺寸7200*5600mm，开挖深度环保所侧10.295m，楚天府侧7.692m。
在井口设置800mm*500mm锁口圈梁一道。
锁口圈采用C20模筑混凝土。
初期支护参数主要是型钢钢架+纵向连接筋+钢筋网+喷射砼，辅助措施主要是超前注浆小导管。
施工竖井在主体二次衬砌完成后，进行三岔口施做，在三岔口盖板上铺设防水卷材，外层100mm厚细石混凝土，最后进行石灰土回填封闭，凿除地面临时设施，恢复原貌。
环保所侧施工竖井距离房屋近，根据现场场地条件，拟采用桩基护壁，减小环保所房屋地基沉降变形。
二、测量
用全站仪测放出施工竖井中轴线、四个角点。
用经纬仪将中轴线引到施工竖井旁的场地硬化区并设置控制桩。
三、开挖
锁口圈至地面段采用挖掘机开挖，人工进行轮廓修整，开挖平面尺寸8200*6600mm。
锁口圈下采用人工分层垂直开挖，开挖断面尺寸7200*5600mm,渣土用3T龙门吊提升至地面渣场后用自卸车运至弃土场。
开挖由上而下，分层开挖深度0.75米（见下图5）。
图5施工竖井剖面图
首先对称开挖两对角，然后安设工字钢支撑、预埋回填注浆管，再喷射混凝土，接着开挖剩下的部分，待一榀完成后施打超前小导管并注浆，循环进入下一榀开挖支护。
开挖过程中加强竖井井壁收敛变形的监控量测工作，若出现异常情况，立即停止开挖，临时封闭竖井底部，采取初支背后回填注浆及增设锚管等加固措施，确保竖井开挖过程中井身稳定。
四、支护
采用φ42×3.5超前小导管兼注浆管，L=2.0m，@0.75m，梅花形布设，打设角度15°～35°。
钢支撑采用I20a工字钢制作，间距0.75m，纵向连接筋为Φ22，L=0.99m，间距300，内侧单层布置。
从锁口圈下0.75m开始设置φ159×8临时钢支撑，间距2.25～2.5m。
竖井侧壁设置钢筋网φ6.5，150×150，内侧单层布置，φ42×3.5回填注浆管，L=0.8m、2m，@1.5m，梅花形布设；喷射C20砼，厚300；井底布设I20a工字钢，@1.275m，双层Φ22连接筋，@300，双层满铺φ6.5钢筋网150×150。
1、钢筋网安装
钢筋网在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于10cm。
人工铺挂，网片与受喷面的间隙不得大于3cm，网片与钢拱架连接钢筋绑扎连接牢固，保证喷射砼时不晃动。
2、钢支撑
工字钢钢支撑架按设计尺寸在井外下料分节焊接制作，节与节之间用螺栓连接牢靠，井外加工后试拼验收，检查有无扭曲现象，钢架周边轮廓误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
钢支撑用龙门吊吊入竖井内。
每榀钢架安装时，先准确测量定位，保证其安装的精度符合设计轮廓的要求。
钢架间用Φ22纵向连接筋按设计环向间距焊接牢固。
钢架与初喷砼尽量靠近，但应预留3cm间隙作砼保护层。
钢支撑设置横撑和角撑。
角撑采用I20a工字钢与型钢支撑焊接牢固，二七大桥侧设置5榀，梨园侧设置4榀。
横撑采用φ159钢管支撑，与钢架上连接板采用螺栓连接。
3、喷射混凝土
喷射砼采用C20喷射砼，厚300mm。
详见主通道相应内容。
五、临时封底
竖井施工至主通道的临时仰拱高度以下50cm时，必须施工安装大管棚，因此竖井要做临时封底。
临时封底安设I20a工字钢加固，间距1m，喷射20cm厚C20混凝土封闭。
临时封底时留设1000*1000*1000集水坑。
集水坑用I20a工字钢加固间距500mm，喷射20cm厚C20混凝土封闭。
六、封底
布设I20a工字钢加固，间距@1.275m，双层Φ22连接筋，间距0.3m，封底内层连接筋（制作成“L”形状）与井壁内层连接筋焊接，双层连接筋上满铺双层φ6.5钢筋网，喷射C20砼0.3m厚。
封底时四周留设四条排水沟并在其中一角预留1000*1000*1000集水坑，对地表渗透水、不明水源进行及时抽排，保证干作业。
七、回填注浆
竖井封底后进行回填注浆。
详见主通道相应内容
八、竖井施工工艺流程图
钢支撑加工
第六章
主通道施工
一、路面防护
路面铺设用20mm厚、1.4m*9m米大钢板减载防护，格栅没有全部封闭前钢板不得撤除。
二、测量定位
用经纬仪将轴线测放至施工竖井锁口圈上，用垂球将轴线控制点引入到竖井控制平台上。
用电子经纬仪控制开挖轴线及开挖坡度。
三、主要施工方法
采用CRD法施工，自左而右分1～2部开挖通道左、右侧导洞上部，完成初期支护，施做临时中隔墙和临时仰拱（临时仰拱视土质情况而定），待喷射砼强度达到70%后，进行左、右导洞的下部开挖及支护。
CRD法施工时严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的十八字施工原则。
在施工工序上坚持开挖一段，支护一段，封闭一段的基本工艺。
超前大管棚及超前注浆小导管作为辅助支护措施，以格栅钢架+钢筋网片+喷射砼形成初期支护。
超前小导管采用改装风稿头顶入或手持风动凿岩机钻孔装入，双液注浆泵注水泥—水玻璃双液浆；土方开挖采用人工开挖，推车装碴，龙门吊提升至渣土场。
格栅钢架及钢筋网片洞外预制，在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧；喷砼采用潮喷工艺。
为了保证主通道的施工质量，必须24小时对已开挖的通道内部进行抽排水，保证作业面的干躁。
四、超前大管棚
主通道主要穿越1-2素填土4-2粉质粘土层，开挖前必须进行超前大管棚施工。
拱顶设计29根φ108mm,δ=6mm超前大管棚，环向间距@300。
在竖井临时封底后，架设工作室钢支撑、导向架，导向架安设长2m的φ127*4导向管；然后安装水平钻机施工大管棚。
安装时确保导向架位置准确无误，导向架、导向管安装要严格检查安装角度，必须满足设计要求，保证大管棚仰角0.5度。
钢管应按设计位置施工，应从高孔位向低孔位进行，先钻奇数花钢管孔，注浆后再打无孔钢管。
无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。
1、施工顺序
架立导向架→安设导向管→喷砼施做止浆墙→用方木搭设钻孔平台→钻机定位→钻孔→下管→清孔→注浆。
超前大管棚注浆施工程序框图
2、施工机具
超前大管棚钻孔采用水平导向地质钻机成孔，钻孔时钻机转速要慢，压力要小，根据地层情况调整钻压及钻速以保证成孔精度，钻进中采用测斜仪器测量钻孔偏斜度，发现偏斜超过要求，及时纠正。
钻进中，如遇异常应立即停钻，查明原因。
钻架配置两度液动夹头，方便夹紧及卸拧钻具丝扣。
注浆采用KBY－50/70双液注浆机，浆液水泥砂浆拌合机和TBW50/15混浆机拌制。
3、施工工艺详述
A．管棚钻机钻孔技术及技巧要求
a.施工组织
光面钻孔时，统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的五定岗位责任制。
分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工，刷帮压顶个别孔时，最好固定钻机班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。
b.钻孔的方法步骤
整个钻孔过程中，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。
准备
开工前的准备工作做到“四查”。
即:
查钻机及各个钻臂的运转及钻机油管各部件；
查风水电及管路连接部位是否牢固，查钻头钻杆等配件是否备全；查对于消耗较多的器材是否有充分的余量。
定位
先由测量班在掌子面画出各管孔孔位及在隧中线画出“＋”字线，作业班将钻机范围定下来。
并将钻孔先后次序分配。
开孔
将钻杆前端装上扩孔钻头，钢管与钻头同时钻进，每钻至钢管尾部离夹持器附近时停钻，接长钻杆后，再钻，钻至接近设计孔深2.0米后，再装上短节钻杆（1.5米），单螺旋钻进1.0左右。
拔杆
可中速慢慢拔出，如遇碎岩卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出。
移位
打好一个管孔进行第二个管孔打进时要做到“准、直、平、齐”。
清孔
采用0.3～0.5MPa高压风、水轮换冲洗孔道，直至孔内返出清水为止。
达到设计要求后，进行孔道测斜，测斜采用多点成像测斜仪，检查合格后临时封孔保护。
c.保证钻孔质量的措施
①管棚正常钻进控制措施
管棚钻进过程中应经常检查设备的运转情况，发现问题及时维修，确保正常施工。
对材料严格检查，现场发现外形不符合标准的严禁使用，在套管连接的基础上实施焊接工艺，增强钢管强度。
②管棚的纠偏措施
管棚在钻进过程中可能由于地质不均、管棚自重等因素影响，造成实际钻进产生偏差，就需要纠偏了。
方法是把钻头楔面调至已经偏斜的方向，钻机停止回转加力顶进，钻头由于斜面的作用就会向相反的方向偏斜，以此调整钻进的方向。
面向角的朝向和钻头的偏斜方位都是由装在钻头后部的导向探棒监测的，通过穿过钻管的导线连接到位于钻机操作台的显示屏，机手可以方便的调整钻进方向。
这样终孔偏差可以控制在3‰以内。
当偏差大于0.6％时，纠偏无效时，应停止钻进，研究对策后再施工。
如施工过程中遇到淤泥层、富水层或流沙层时，可在设计角度的基础上再增加上仰角0.5°～1°，根据实际情况边钻进边调整，防止管棚下沉过大影响精度。
③管棚施钻时的沉降控制措施
为防止水土流失，控制沉降，应采用孔内保压措施。
管棚钻进时应时刻注意泥浆的变化情况，应保持泥浆进入量等于或大于排出量，保持压力平衡，有效控制沉降。
泥浆不正常时，严禁继续钻进，及时上报有关负责人制定解决对策。
管棚钻进完成后应及时注浆填充孔内空隙，并在注浆完成后反复加注2～3次，提高浆液的渗透率，填充管壁与周围土体的空隙，进而控制沉降。
④特殊情况的处理
钻孔出现涌水时，应尽量保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压力。
当管棚在钻进过程中遇到硬质岩层时，应减小钻进速度，增加钻机推力，穿透硬岩。
当无法穿透时，应及时改变位置后重新钻进或采取其他有效措施。
d.施工注意事项
i、大管棚施工前编制详细的专项施工方案，进行全员学习。
ii、钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。
iii、控制钻孔角度，尤其上接长钻杆后钻进角度应严格控制。
iv、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力。
v、创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥。
在钢管范围内地表设置变形观测点，指导注浆作业，发现地表上升或漏浆，立即停止注浆，查明原因。
B.深孔注浆
a.深孔注浆的施工工艺流程图
b.深孔注浆的施工机械配套表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
注浆钻机
台
2
2
风钻
YT-28
台
2
3
混合器
T型
个
2
4
双液注浆机
KBY－50/70
台
1
5
搅拌机
MVT-420
台
2
6
球阀
D25
个
8
7
高压胶管
D25
m
60
8
内接头
D25
个
10
配高压管
9
贮浆槽
420L
个
3
10
压力表
0~100Kg
个
5
11
抗震压力表
0~142Kg
个
5
c.注浆施工
i.将孔口管正确插入孔内，用快凝水泥进行封堵。
导向管与开挖面喷8cm厚C20砼封闭，防止注浆时，浆液外流。
ii深孔注浆采用双浆液注浆法，即用二台注浆泵、二根注浆管，把两种浆液分别输入孔口管前的混合器，经混合后，压入地层中。
iii注浆时，先开水泥浆泵，5min后，根据单液进浆量大小确定胶凝时间后再开水玻璃浆液泵。
iv.注浆浆液应先稀后浓、凝胶时间先长后短，但不宜低于30s。
v.流量不变、压力经20～30min不上升时，应调浓一级浆液；流量急剧减少，压力上升很快时，应调稀一级浆液。
vi.不能随便调油泵压力，严防压力过大引起工作面开裂。
vii.注浆结束标准为孔口压力达到设计终压并维持10～20min及单位时间内进浆量很少。
viii.注浆结束时，应及时清洗泵、球阀、管路，以保证注浆设备完好，管路畅通。
viiii.注浆顺序从低位管至高位管进行，从两边向中间进行。
先注奇数管1:
0.4～0.8水泥、水玻璃浆液。
后向偶数管内注1:
2水泥砂浆回填。
d、注浆参数
注浆液胶凝时间30～180s，固结强度应大于粉质粘土层无侧限抗压强度，即24小时不小于0.2MPa,固结率应大于97%，水玻璃质量浓度38Be’,注浆前应进行注浆试验，确定最佳的注浆压力、扩散半径、单孔注浆量及合适的浆液配合比。
管棚允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
管棚长度
-30
每个管棚
1
钢尺检查
2
尖端偏斜尺寸
长度的1﹪
3
位置
50
4
重叠长度
-100
5
孔深
±50
6
角度
符合设计要求
检查施工记录
五、超前小导管施工
小导管采用Ф42mm×3.5mm，L=2m无缝钢管，边墙设置（包括中隔墙），每榀钢支撑布设，环向间距为0.3m，外插角10°～20°纵向相邻两排锚管的水平搭接长度不小于1.0m。
1、施工机具
超前小导管施工主要机械设备包括：
YT-28风动凿岩机、KBY-50/70型双液注浆泵。
2、超前小导管施工工艺及流程见流程图
注浆口防护
3、钻孔
采用YT28风动凿岩机钻孔，成孔直径Φ48mm，如遇塌孔，可直接利用风钻和特制顶头将小导管顶入。
钢管安设及孔口密封处理：
小导管从钢架腹部穿过，并由专用顶头顶进，钢管末端用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。
钢管尾端外露足够长度，并与格栅钢架焊接在一起。
钢管顶进时，注意保护管口不受损、变形，以便与注浆管路连接。
4、注浆
注浆前应进行注浆试验，确定最佳的注浆压力、扩散半径、单孔注浆量及合适的浆液配合比。
按注浆要求安设注浆设备，注浆管路和制作注浆泵站。
关闭孔口阀门，开启注浆泵，进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。
然后将注浆泵吸管放入浆液中（吸头有D80滤网包紧），进行正式注浆。
注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注5min，即可结束注浆。
注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
5.技术要点
小导管外插角一般取10°～20°，处理坍体时可适当加大。
小导管顶进钻孔长度≮90%管长，钢管尾部外露足够长度，并与格栅钢拱架焊接在一起。
注浆前先挂网喷砼封闭掌子面以防漏浆。
各孔注浆间隔进行，以保证浆液扩散效果。
导管允许偏差应符合下表
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
导管长度
-50
每批
抽查
10﹪
1
钢尺检查
2
尖端偏斜尺寸
长度的3﹪
3
位置
100
4
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