吊车维护规程.docx

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吊车维护规程

1设备传动（原理）示意图及技术参数

（见附图、附表）

1.2维护人员点检（专业点检）、维护的规定

121点检时间：



1211司机每班接班后点检一次和班中点检一次每次点检不得少于15分钟。

（包括维护工人）。

1212检修工人每周对专责区的设备点检一次。



122点检要求：



1221所有点检员点检必须按点检标准以及点检卡上的内容逐条认真检查确认，并认真填写记录。

1222点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施或处理。

处理不了的问题应及时上报，以便及时安排处理。

1223认真填写点检表，实行点检人员、专检人员签名确认制、搞好点检记录及问题处理信息反馈制。

123点检路线：

1.2.4点检部位、内容及标准：

（见附表）

附表一、机械部分

附表二、电气部分

设备点检标准

设备名称：

吊车机械

序号

检查部位

点

数

检查主要内容

检查标准与要求

检查周期

检查人

检查方法

１

电机

１）运行情况，密封与润滑情况

（１）无异常情况，无振动、窜动、撞击，过热现象，油质符合标准，无裂纹破损，变形，联接螺栓齐全，紧固

周

维护

感官

２

减速机

１）轴承，齿轮，机壳运行情况

２）密封与润滑状况

（１）无异常响声无振动窜动撞击，过热现象

（２）无裂纹，破损，变形联接螺栓齐全，紧固油质符合标准

周

维护

感官

３

制动器

１）杠杆、弹簧，闸皮等运行情况，磨损情况

（１）动作灵活可靠，无卡塞，松脱现象无裂纹，闸皮磨损厚度50%

周

维护

感官

４

联轴器

１）联接螺栓销轴挡板本体

（１）无歪斜径向位移及轴向窜动符合要求，联接螺栓齐全紧固

（２）符合检修质量标准

周

维护

感官

５

卷筒装置

１）钢绳压板螺栓筒体幅板轴承座

（１）无异常响声无振动窜动撞击，过热现象

（２）连接齐全，紧固并配有防松垫，无裂纹破损

周

维护

感官

６

开式齿轮

１）润滑及磨损腐蚀情况

（１）齿面有均匀油膜无严重磨损，齿厚磨损不超过15%，点蚀不超过工作面30%

周

维护

感官及量具

７

吊钩装置

１）板钩，隔热板，钩体，销轴，板钩瓦，单钩

（１）结构完整润滑可靠，连接紧固，钢板无裂纹销，轴连接可靠，润滑良好磨损，不超过瓦厚50%,无变形，危险断面磨损≤10%

周

维护

感官及量具

序号

检查部位

点

数

检查主要内容

检查标准与要求

检查周期

检查人

检查方法

８

钢丝绳

运行，润滑情况及钢绳断丝，磨损，腐蚀情况

无叠绕，跳槽，掉道现象，抹油均匀，适量，断丝磨损，腐蚀不得超过报废标准

周

维护

感官

９

车轮

１）运行情况及滚动面轮缘磨损

无严重啃道现象,滚动面及轮缘磨损不得超过报废标准

周

维护

感官及量具

１０

轨道

压板与接头

压板、轨道无松动；联接板、压板齐全；紧固，高低差及错位不超过1mm

周

维护

感官及量具

１１

各部金属结构

１）桥架各部铆接，焊缝，司机室吊挂螺栓及各栏杆，扶梯等

（１）铆钉紧固无缺损；焊接可靠，无裂纹及开裂现象；螺栓齐全，紧固；各扶梯栏杆完整无损。

周

维护

感官

１２

各部安全装置

１）各部防护罩，撞尺缓冲器

（１）完整齐全，无损坏安全可靠，无磨损牢固，准确，使用可靠

周

维护

感官

１３

滑轮装置

１）运行，磨损和有无破损，及轴承润滑情况

（１）无异常响声，擦罩子，动作灵活，绳槽磨深不超过钢绳直径的25%，壁厚不超过原厚的15%磨损

周

维护

感官及量具

设备点检标准

设备名称：

吊车电气

序号

检查部位

点

数

检查主要内容

检查标准与要求

检查周期

检查人

检查方法

１

磨电道

（１）电源线与磨电道连接

（２）支撑E字架

（３）瓷瓶

（１）线鼻是否松动，烧损，烧断及有无打火现象

（２）有无歪斜，脱焊断裂及破布

（３）有无破裂，紧固螺丝是否松动

（１）接线紧固，电源线包扎整齐不得和扣车滑线架相擦，滑线平直无卡阻，接头平齐无歪斜，连接良好牢固。

（２）针脱焊，断裂，无歪斜无杂物

（３）瓷瓶干净，无积尘污垢和破裂

周

维护

感官

２

磨电板

（１）支撑架

（２）瓷瓶

（３）磨电板

（４）连接线辨

（１）有无变形，松动脱焊

（２）无破裂，固定螺栓是否松动

（３）磨损及接触情况

（４）有无烧伤及打火现象

（１）牢固无变形，无破布杂物

（２）瓷瓶干净无破裂无积尘污垢及杂物

（３）磨损不得超过原厚1/2接触面良好无歪斜销钉紧固

（４）接线螺栓紧固，线辨申缩正常

周

维护

感官

电动机

（1）外部

（２）碳刷，滑环

（３）接线

（4）线组

（１）温度一、二次接线盒，卫生接手，地脚

（２）碳刷磨损情况，滑环有无磨点

（３）绝缘及

（4）一、二次线绝缘

（１）温升不得超过名牌规定；接线盒、螺栓齐全，运行声音正常，接手啮合正常

（２）碳刷磨损不得超过2/3滑环；无麻点，内部无积尘积油碳刷含铜量不得过高

（３）一、二次线出口绝缘良好，无破皮裸露；接线紧固，不混线

（4）≥0.4Ω

每周

维护

仪表

感官

仪表及感官

序号

检查部位

点

数

检查主要内容

检查标准与要求

检查周期

检查人

检查方法

配电盘箱

（1）配电盘箱

（２）刀开关

（3）自动开关

（４）盘内其它设备及接触器

（５）过电流保护

（６）导线

（１）地脚固定，无松动及内外卫生

（２）刀片、接线

（３）外壳操作手柄接线

（４）有无卡阻现象，固定是否牢靠，接线线圈，消弧罩，辅助接点

（５）整定值，有无短接

（６）绝缘线有无破皮；接头是否松动打火

（１）地脚牢固支撑架不得有脱焊松动现象，配电箱门应经常关闭；箱内外无积尘，积油及杂物

（２）刀片开关与钳口接触持力适中，接触面达85%以上，上下端接线紧固，刀片无烧伤

（３）表面无积灰积油；手柄位置开关后正常触头，接触良好，接线紧固，电流整定值符合负荷要求

（４）动作灵敏可靠；固定牢固；接线紧固，固定线圈螺丝齐全，消弧罩齐全无破裂。

辅助接点动作灵活，接线正确无烧蚀松动，磁铁吸合紧密，平直无卷边；触头压力行程符合要求

（５）电流整定值符合负载要求，接点严禁短接使用

（６）绝缘良好，无破皮裸露，接头紧固，无烧伤，排列整齐

周

维护

感官

仪表及五官感觉

小车滑线与挂缆

（１）滑线

（２）挂缆

（１）同序号１、２项进行

（２）立架，小滑车，电缆

（１）同序号１、２项行

（２）立架牢固脱焊小滑车滚动自由无阻卡工字钢平直电缆垂弧一致拉缆钢绳锤弧小于电缆垂弧

每周

维护

感官

序号

检查部位

点

数

检查主要内容

检查标准与要求

检查周期

检查人

检查方法

６

电阻器

（１）电阻箱支架

（2）电阻筒、片丝控制器

（１）有无脱焊变形，松动，顶盖

（2）有无烧损，断裂接线是否紧固无杂物

（１）支架应固定稳、无松动脱焊、地脚、顶盖螺栓齐全，紧固

（２）瓷瓶，瓶瓦固定紧固无破损，无积灰，污垢绝缘良好

（2）电阻不得有开路短路，接地，接线紧固无积灰积油和杂物

每周

维护

感官

仪表

７

控制器

（１）固定架

（２）内部

（１）地脚有无松动，脱焊；控制器外壳，手柄手轮操作杆

（２）接线是否紧固，整齐，接点，凸轮

（１）地脚紧固无松动、无脱焊、稳固；操作手柄灵活无阻卡现象；定位准确，外壳盖齐全，干净

（２）接线整齐紧固，接点压力正常，无烧伤及毛刺闭，合接触良好；凸轮无磨损，定位准确；闭顺序符合顺序要求

每周

维护

感官

８

变频器（及定子调压装置）

（1）积灰是否严重，空调运行是否良好

（2）装置接线是否松动

（1）仓盘或电气盘门是否关好，无积灰

（2）接线紧固

每周

维护

感官

序号

检查部位

点

数

检查主要内容

检查标准与要求

检查周期

检查人

检查方法

PLC控制系统

（1）线头是否松脱

（2）模块是否烧坏

（1）线头紧固

（2）更换模块

每周

维护

感官

安全装置

（１）门极限门铃

（２）各走行平移极限

（３）卷场极限

（４）制动器（抱闸）

（５）推动器

（１）极限是否关闭灵活，有无门铃信号

（２）极求壳盖限是否灵活，地脚有无松动，撞尺适中

（３）齿轮极限，传动轴蜗轮，杆，重垂极限吊绳，托极，吊砣

（４）闸架，闸瓦，闸皮，弹簧

（5）闸缸，电机

（１）门档板应压紧极限，撞柄，极限闭合，门铃线路畅通，压扣灵活好使

（２）撞尺与极限要吻合撞尺平正无歪斜，极限灵敏可靠

（３）连接牢靠无松动，行程齿轮啮合良好；卷筒与极限传动轴同心；　纹无损坏、不滑丝，灵敏，可靠；绳砣连接牢固、极限断开灵敏可靠

（４）闸架地脚牢固，销钉，螺栓齐，弹簧张力适中；无断，裂，闸瓦无裂纹，销钉紧固，闸皮与闸瓦吻合接触牢固，闸皮无烧伤，破裂磨损1/3更换

（５）闸缸不许有漏油现象,油位正常；电机运行正常保持外部干净，运行灵敏可靠。

每周

周

维护

量具

感官

龙门吊、1#32t夹钳停电保磁装置

（1）

（1）系统设备是否良好

（2）操作室内停电报警器使用情况

（3）断电保磁时间

（1）维护处理

（2）检查处理

（3）吸板坯情况下（非坯头）保磁时间不少于15min

周

量具

感官

3设备润滑的规定及润滑表

31润滑的规定

311用规定的加油工具加入规定的油脂及数量，不能任意代用和改变数量。



312经常保持设备润滑良好，刚修完的吊车，特别是新换钢绳，必须先加油，后使用。

3.1.3减速机加油周期不定，要保证油面在规定油标刻度范围内。



314各接手加油点用油枪加油时，可视各齿轮接手的大小分另加入适量的润滑油脂。



315用油泵向油管输油时，要缓慢推塞棒，注意油压表指针上5０～８０kg.cm2和油针全部动作时换向标准，并按加油周期加油，如发现油针不动时，应填写在点检记录上并逐级上报。



316开式齿轮应保证润滑正常，随时加油。



317用油泵加油的装置，泵内应保证经常有油。



318钢绳加油时，应先将卷筒钢绳落下，以钩头不碰地面为准，然后将润滑油涂抹在卷筒上，卷筒上涂抹满后，卷扬上提待钢绳全部卷起后，再往钢绳表面涂抹润滑油，润滑油应均匀地涂抹在卷筒和钢绳上。



319润滑加油时认真执行加油标准，节约用油，加油中做到，不敷衍、应付、不浪费、油桶用后的废塑料袋严禁乱扔。



3110加油工作应在停车时进行，严禁在运行中加油。



3111严禁站在卷筒上进行加油。



3112每次加油应按加油部位，加油牌号，加油量认真地进行，加油后做好详细记录。

32润滑表：



４设备定期测试，调整的规定

41每年对吊车大梁的上拱和旁弯测量一次，并作记录归档。



42每年对吊车大梁进行一次复合下挠测试，并作好记录。



4.3每年度在周期性检修中对大车车轮组在方框内进行测试调整一次，作车体对角线检查，并作记录。



44每台车在周期性检修中，对全车各部绝缘进行一次测量、作好记录。



4.5每台车在周期检修中，对各个系统，各保护装置进行一次检查测试及调整，作好记录。

4.6每月检测一次电机（包括：

电流值，绝缘值和三相平衡电流等）。

一类吊车每八天测量一次。



5设备定期清扫的规定

5.1炉前吊车本体每月清扫一次，一般吊车本体每周至少清扫一次，做到无油污，无杂物，设备见本色。



5.2检修人员检修后，做到三清退场，设备见本色。



5.3定期吹扫设备上的灰尘。



5.4维护加油，涂油后，油袋要及时清走不得留在车上。



5.5走台上要保持清洁，不准乱堆乱放杂放及检修后剩下，换下的各种材料等。



6设备常见缺陷及故障的处理规定

6.1（见常见故障排除方法表）

6.2规定

6.2.1发现设备缺陷后应逐级上报。



6.2.2一般故障由当班司机和维护人员处理，并做好记录。

需由检修处理的缺陷和故障，上报后由车间安排维修中心处理并作好记录。



6.2.3特殊缺陷和故障由车间技术组（可汇同设备部共同确定处理方案后处理）。



6.2.4各种处理情况均应作好记录，以便记入档案。



7设备检查、测试等有关记录的规定

7.1当班人员对所辖的设备进行的检查、测试以及事故故障和润滑情况，要认真记录，记录要求字迹清晰，内容完整，数据准确，并注明检查日期和检查人姓名。

7.2对事故、故障要实际记载（包括事故、时间部位原因，处理方法）无隐瞒掩盖现象。

7.3点检卡记录上严禁乱写乱画，并保持点检卡，记录本上的完整连贯。



7.4点检卡记录本由工段或车间每月统一收集保存。



8交接班的规定

8.1接班者提前10分钟到达岗位，对口交接所属岗位设备运行情况，当接班者未到岗接班时，交班者及时向领导汇报，未经领导同意不得离开岗位。



8.2当设备发生事故或正在处理事故时，交接班双方协同处理事故，查找原因，经妥善安排后，方可交接。



8.3交接班时要做到交清接清交接内容包括：



8.3.1设备运行情况。



8.3.2事故故障处理情况。



8.3.3维护清扫情况。



8.3.4安全保护装置使用情况。



8.3.5上级有关通知和要求。



8.5接班者在接班后发现的设备问题，由接班者负责处理解决。



常见故障排除方法

吊车机械

序号

故　障　部　位

原　　　　　因

处　理　方　法

１

２

３

４

锻制吊钩尾部出现疲劳有纹尾部螺纹退刀槽，吊钩有疲劳裂纹

开口处的危险断面、损高度超过断面高度的10%

片式吊钩板片，表面有疲劳裂纹

销轴：

磨损超过公称直径的３－５％

耳环：

裂纹和毛缝

超期使用，超载，材质缺陷

可能导致吊钩折断

折勾

周期磨损，使吊钩脱落

周期磨损，耳环断裂

每年检查１－３次，发现疲劳裂纹及时更换

危险断面磨损超过标准可以加载荷作负荷试验确定新的使用载荷

更换板片或整体更新

更新

５

６

７

８

９

１０

１１

１２

１３

耳环衬套：

磨损量达原厚的５０％

钢丝绳：

磨损断丝，断股

滑轮：

轮槽磨损不均

滑轮：

滑轮倾斜、松动，滑轮裂纹

滑轮轴：

滑验轴磨损达称直径的３－５％时

卷筒：

疲劳裂纹；卷筒破坏磨损达原壁厚１５－２０％;卷筒键的磨损

制动器零件，拉杆轮疲劳裂纹

弹簧有疲劳裂纹

小轴，心轴磨损量达公称直径３－５％

制动轮损坏１－２毫米

闸瓦衬垫磨损达2mm

齿轮：

齿轮磨损达原厚的１５－２５％

对起升机构偏小值：

对运行机构齿轮偏大值

因疲劳剥落而损坏的齿轮

工作面积３０％以及剥落深度超过齿厚１０％

轴：

轴裂缝

轴的弯曲每米0.5mm

受力不良

周期磨损断绳

材质不良：

安装不合要求，绳轮接触不均匀轴

上定位件松动或钢丝绳掉道

周期磨损，可能折断

卷筒破坏，周磨损某部位，脱落，剪断重物附落

周期磨损使制动器失灵

使制动器失灵

抱不住闸

“溜车”

制动器失灵

超期使用安装不正确

超期使用，热处理不合格

损坏轴

由于疲劳而损坏轴颈

更新

按标准更新

轴槽壁磨损达原厚１０％，径向磨损达绳达的２５％应更新

调整，紧固滑轮轴上的定位件

更新

更换

更新

更换

应更换

园周速度＞8m/s的减速机的高速级齿轮磨损时，应成对地更换

更换

更新或加热矫正

序号

故　障　部　位

原　　　　　因

处　理　方　法

１４

１５

１６

１７

１８

联轴节：

半联轴节体有裂纹；用于联接的螺氏和销轴的孔扩大

销轴橡皮圈磨损

键槽扩大

车：

轮轮幅，踏面如有疲劳裂纹：

踏面磨损达轮圈原厚１５－２０％

车轮轮级磨损达原厚５０－６０％

滑动轴承：

过度发热

轴瓦容许温度６０-６５℃

外壳容许温度５０-５５℃

滚动轴承：

过度发热

音哑

金属研磨声

锉齿声和经常的急剧冲击声

减速器：

象有周期性的齿震颤的响音，从动轮特别显著

齿轮啮合时有不均匀，但连续的敲击声，减速器符体各处都能听到感觉到减速器机壳震动减速器发热

半联轴节体损坏

机构起动时发生冲击

发生冲击

键脱落

车轮损坏

小车，大车偏斜

小轮损坏

车轮啃道或脱轨

轴承偏斜或拧的过紧

润滑剂不足，润滑剂质量不合格

有损坏或油不合格

轴承脏污

缺油

隔离环，滚动体损坏

著节距差过大，齿侧间隙超过标准

齿顶上具有尖薄的边缘

齿轮工作面磨损后不平坦（小沟和凸痕）

齿侧面有缺陷（层状组织）润滑油过多

更新

补焊，扩孔

更换橡皮圈

起升机构只能更换，运行可以补焊在转过９０°处开新槽

更新

可以车制后热处理，但直径误差不应超过0.001D更换

消除偏斜，清洗油颈，轴瓦并采用合格之润滑剂

采用合格之润滑剂

加润滑剂，换合格的润滑剂

更换轴承或润滑油

消除脏污

加油

更换

修理，重新安装

更新

园柱齿轮及伞齿轮减速器内油温＜６０℃周围温度为２５℃油面应保持在油针两刻度之间

制动器：

制动器上闸位置不能支持住货物

小车运行机构：

打滑小车“三条腿”

大车运行机构：

啃道

制动器的坠重下面存在件物，以便弹簧松旋

电磁铁的铁心没有足够的行程

制动办引有油

制动轮磨损

主弹簧损坏或松动

拉杆松动

轨道上有油或水

轮压不均匀

直接起动电动机过猛，车轮直径不等

车轮安装不合要求，误差过大

车体焊接过程中产生变形

车轮安装偏差

轨道辅设偏差

有油或水

传动系统偏差过大

车架偏斜变形

清理制动器，调整弹簧

调整制动器

揩洗制动器

调整弹簧

更新主弹簧

调整拉杆

去掉油或水

调整轮压

改善电动机起动方法

调整车轮

火焰矫正

调整车轮水平，垂直度或对角线偏差

调整轨道标高

清理轨道

使电动机，制动器合理匹配

轴检修键，齿轮

火焰矫正

常见故障排除方法

吊车电气

序号

故　障　部　位

原　　　　　因

处　理　方　法

１

２

３

４

５

６

７

整个电机均匀发热

电机工作时发出不正常噪音

电机电刷冒火花或滑环被烧焦

接触器，继电器，线圈发热增高

嗡嗡声增高

触头过热或烧损

主接触器不能接通

实际工作Js%增大/在低压下工作

三相电流不平衡或轴承磨损

①电刷研磨不好

②电刷在刷握中太紧

③电刷及滑环脏污

④滑环不平

⑤滑环压力

⑥电刷牌号不对

⑦电刷间电流分布平均匀

①线圈过载

②磁流通路的活动部分与固定部分接触错位

①线圈过载

②磁通路工作表面上脏污力通起自动调整系统中卡塞

触头压力不足或脏污

开关未合上，紧停未合上，控制器手柄未放回零位，线路无电

调整工作频率或改电机/电压低于10%停用

测量平衡电流≥5%三相平均值，更换电机或更换轴承

①将电刷磨合

②调整或研磨合适

③用沾酒精的布擦干净

④车削或砂光

⑤调整压力（180～200克/厘米2）

⑥换上合规的电刷

⑦检查刷架馈线及电刷并矫正

减少活动触头对固定触头压力，消除偏斜、卡塞，污垢或更换线圈

减少触头压力

消除污垢

消除卡塞

调整压力，消除或更换

合上开关，紧停，控制器放回零位检查伐路有无电压或断线

序号

故　障　部　位

原　　　　　因

处　理　方　法

８

９

１０

１１

１２

１３

１４

运行中接触器经常掉闸（电）

操作控制器，电机不转动

操作控制器电机仅能单方向转动

控制器工作地，发生卡塞和冲击

运行中控制扳不动

触头烧损

液压闸通电后，推杆不动

触头压力不足

触头烧坏

触头脏污

超负荷造成电流过载

一相断电，电机发响声

转子电路断线

线路无电压

接触器触头未接触

集电刷发生故障

某一方向接触触头不良

控制器转动构有毛病，配电线路发生故障，限位开关发生故障

定位机构发生故障

触头撑住弧形分支中

定位机构有毛病或凸轮卡住

触头烧连

触头压力不足

触头污染

堆杆卡住

网络电压低于额定电压８５％

电机缺相电

无油或严重漏油

调整触头压力

锉砂平整光滑

清洗

减负荷

找出所缺相，补接上

找出损坏处，接上

检查电压

检修控制器

检修集中刷

检修触头

检修控制器

用短接法找出故障并消除之检查限位并恢复接触器

消除故障

调整触头位置

停电修理控制器触头

调整压力

清洗触头

消除卡塞

提高电压

找出所缺补相接上

补油或密封后补油

序号

故　障　部　位

原　　　　　因

处　理　方　法

１５

１６

１７

１８

１９

行程小

电机加速均匀，冲击大

卷扬撞上极限后，下脱较长距离不能上升

电流表数有指示

电流表电流　大不平衡

油量不足或活塞与轴承间有气体

机械行程调整不好

自动退时加速继电器调整不好

距离太长则是因为接点位太迟

电机没有停电

电机半相

制动器没有打开

补充油液，排除气体

调整合乎要求

按规定时位调整时间继电器

调整复位凸轮，使接点及时复间

查找向按触器是否吸合

查找电机线路

查找制动器线路

设备润滑五定表

龙门吊32T吊

序号

润滑部位

加油点数

润滑方式

油品牌号

加　　　油

加油负责人

周期

油量（kg）

２

大车走行减速机

大车车轮轴承

大车低速接手

大车高速接手

主减速机

主卷钢丝绳

滑轮钩头轴承

卷筒轴承

高速端接手

2×1

4×2

2×1

2×2

1×1

2×1

1×1

灌注

涂抹

″

灌注

涂抹

油泵

涂抹

″

320＃齿轮油

02#极压锂基脂

″″

320＃齿轮油

02#极压锂基脂

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02#极压锂基脂

每月

12月

″

12月

每月

12月

″

12月

视需要

0.3

0.2

0.1

视需要

0.2

0.1

司机

钳工

″

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