堆料机岗位安全操作规程.docx
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堆料机岗位安全操作规程
堆料机岗位安全操作规程
1.1岗位职责
1.1.1统一服从班长和集控室的指挥，认真完成焦场堆焦及交给的其它工作任务。
1.1.2负责操作堆料机使其满足生产要求。
1.1.3认真执行本岗位规程,负责与焦场密切联系，完成堆焦任务，做到不错堆焦炭。
1.1.4严格控制生产技术指标，堆焦应均匀。
1.1.5严格遵守安全规程,发现问题及时处理，消除隐患，杜绝事故发生。
1.1.6负责检查本岗位仪表电器的运行情况,发现问题及时处理,并报告班长。
1.1.7负责设备操作和日常维护保养。
1.1.8负责本岗位设备和环境的卫生清理，并使地面、设备见本色
1.1.9掌握本岗位设备的三懂四会（懂生产原理、懂工艺流程、懂设备性能构造、会操作、会维护保养、会排除故障、会使用消防器材），执行设备维护保养制度，定期加油润滑，严禁设备超负荷运行和带病工作。
1.1.10注意观察皮带运行状况，防止撕毁皮带，堆焦烧毁设备。
1.1.11维护保养好本岗位的设备、保持设备及卫生区清洁,做到支架无积尘，设备见本色。
1.1.12熟悉本工序工艺流程,严格执行各项规章制度。
1.1.13做好检修牌确认制度的落实，执行好临时操作指令。
1.1.14负责认真填写岗位记录及消防器材的管理、交接记录工作执行交接班制度，做好交接班记录。
岗位记录应做到准确、整洁、齐全。
1.2技术规定
1.2.1生产能力：
堆料400t/h
1.2.2堆料高度：
轨上11m，轨下1.5m
1.2.3堆料有序成型、严禁混堆堆料。
作业工艺有以行走为主的堆料、旋转为主的堆度和定点堆料三种基本方式。
（1）断续行走堆料：
堆料分层数列进行断续行走定点堆积，形成比较规则的矩形料堆。
（2）连续旋转堆料：
在来焦量及输送量不连续或量少的场合，可按输送量调整料堆设定长度，得到较规则的料堆，因而提高堆、取料作业效率。
（3）断续旋转+断续行走定点堆料：
第一堆分成数层进行堆积，最后一层堆完后，臂架高度保持不变。
按预先设定的旋转方向和角度旋转到第二料堆继续堆积，行走机构要微动一个设定距离，至堆积到设定的料堆长度后停止作业。
（4）堆料时一般先旋转堆料，全部分走行堆料，要求补齐缺口。
料堆顶部如平面、纵看一条线。
横看一线一面，合理计划来焦量，做好收尾工作，堆料时不论单种、同种、距出机台1.53-2m，要求堆料考虑到取料。
1.3一般操作
1.3.1基本要求：
多人联合作业的综合设备，工作时严禁单人作业，必须是一人操作，其他人巡回检查和瞭望。
需要专人在斗轮旁侧监护，除斗轮外，其他部位严禁蹭焦，走行时需要专人监护，当发现链条断或其他有损设备时及工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机。
1.3.2操作方式：
（1）单动操作：
堆料机每个机构都能在司机室进行独立的起动和停止操作。
（2）联锁操作：
堆料机在进行联锁作业时，必须按下列的操作程序进行作业，否则不能运行。
（3）堆料：
尾车头部落焦斗变换至堆料位→悬臂胶带机运行→系统（尾车）胶带机运行。
1.3.3堆料方法
（1）回转堆料（即平铺）：
机器不行走，前臂回转一次，完毕后，机器在行走一段距离，前臂架升高到一定程度，进行第二次堆料。
（2）行走堆料（即平铺）：
悬臂架定好某一角度，行走堆料，走到料堆尽头时，将悬臂架转到另一角度，再回行堆料，如此重复进行。
（3）定点堆料（主要用于补缺口）：
机器不行走，悬臂架固定在某一高度及某一角度进行堆料，待料堆达到一定高度以后，再将悬臂回转到另一角度进行第二次堆料，直到堆料达到需要高度为止。
1.4特殊操作
1.4.1突然停电时，关闭总电源，升降开关，行走开关，皮带运行开关，斗轮开关必须打到零位。
通知当班班长及当班电工，配合电工进行处理，确认故障原因后做好详细记录并认真交接到下一班。
1.4.2堆焦过程中发生事故时，立即判断是否需要停止皮带，判断不清楚应紧急停止堆料。
首先，及时汇报发生事故状况；其次，提升悬臂离开焦堆；皮带等转动部位都必须停止；最后，根据情况，尽可能把堆料机停到焦场东或西端，方便检修。
堆焦过程中发生事故时，立即紧急停车，及时处理事故并通知当班值班长及相关人员。
处理完毕后，先启动堆料悬臂小皮带，然后逆焦流方向单动开车依次带完皮带上的积焦。
1.4.3遇到前序系统发生故障时，必须立即停车，处理事故完毕后，接到通知方可再行操作。
1.4.4开车前检查及准备：
（1）运行轨道及设备运行范围内有无障碍物，如有及时清理。
（2）电缆上无障碍物。
（3）电源电压在±5%-15%额定电压范围内。
（4）检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，锚定器座位内有无杂物，夹轨器是否正常，各限位开关是否完好，各保护罩、保护架等是否起防护作用。
（5）检查各机构驱动润滑部位，确认油池、油室、注油点、油质、油量适中，润滑良好，无漏现象。
（6）检查门座架、旋转架、悬臂架、斗轮、变幅机构、走行机构、尾车架、电缆卷筒等金属结构体确认无开缝、开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题。
（7）检查本机走行、回转、俯仰、斗轮皮带等各机构运动是否顺利，有无卡嘴现象和异常声响，有无干滞现象，各制动装置是否有效。
（8）检查悬臂皮带有无撕裂翘头。
（9）检查卷扬钢丝绳有无过度磨损和断丝现象，悬臂防碰装置是4.10检查悬臂皮带有无撕裂翘头，是否完好。
（11）堆料机轨道两侧不得有余焦，避免其阻碍大车走行。
（12）同当班值班长和焦场管理联系，掌握焦场布局及使用情况，谨防堆错。
（13）松开夹轨器和所有固定装置。
1.4.5作业前空载试运转：
（1）先检查操作台电器线路状况，确认正常后方可合闸。
（2）环视作业现场，悬臂架底面净空下方及轨道面等处，确认安全后才能空载试车。
（3）通过空载试车，各驱动运行机构未出现联接件缝隙，松动电器线路，制动保护安全装置，确认无异常状况和噪音发出。
（4）各机构驱动装置通过单动和联动多功能试运转后，确认各指示信号显示灵敏、光亮和音量及照明线路正常。
（5）发现检查及作业前空载试运转的所有问题，要当场立即处理并做好记录。
1.4.6堆料：
（1）按下总电源按钮，接通总电源。
（2）打警铃，起动走行机构，先慢后快，将车开至作业位。
（3）按升、降按钮，将尾车升至堆料位置。
（4）检查挡料板是否栓好。
（5）堆料选择开关搬到（堆料位置），按小皮带启动按钮启动小皮带，并向焦6#岗位发出开车信号。
（6）接到声响信号后，启动尾部皮带和地面皮带，运转正常后送进焦料进行操作。
（7）堆料过程中，通过调整走行，改变仰俯及回转角度等以达到堆料要求。
（8）堆料完毕，尾部皮带机和悬臂皮带机上的焦炭全部推出后，与焦6#岗位取得联系，待地面皮带停车后，再操作斗轮臂回转，走行变幅机构，使其回到停车位置。
（9）按升、降按钮，使尾车落至水平位置，主车自动后退挂钩，恢复到取料状态。
（10）将各操作按钮搬至“0”位，切断总电源。
1.4.7走行：
（1）保证斗臂与地面皮带夹角〈±5°。
（2）慢速起动，再快速调车至作业位。
（3）堆料过程中，大车行走用慢速。
1.4.8回转：
（1）按回转开关进行回转。
（2）当回转需要换向时，先使操作开关回复到零位，待斗臂停稳后，方可打反转。
1.5设备性能参数
1.品种：
焦炭
6.回转机构
堆比重：
0.5t/m3
回转角度：
+110°～-110°
粒度：
0-250
回转半径：
30m
静安息角：
35-45°
回转速度：
n=0.1r/min
堆料：
400t/h
电机：
型号
Y160L-8
2．堆料高度
功率：
N=7.5kW
轨上：
11m
转速：
n=720r/min
轨下：
1.5m
3.臂架带式输送机
7.防尘系统
形式
普通槽型单向式
供水方式：
机上自带水箱，水箱容量：
6m3
带宽：
B=1.2m
喷洒面积
带速:
V=2.0m/s
水泵：
托辊直径为：
型号：
S50-32-250A
电机：
流量：
11.7m3/h
型号：
Y225S-4
扬程
70m
功率：
n=37kW
电机型号：
Y132S2-2
转速：
n=1480r/min
功率：
N=7.5kW
4.俯仰机构
转速：
n=2900r/min
俯仰型式：
液压俯仰
8.夹轨器
俯仰角度：
-12.65～+11.08°
方式:
弹簧夹轨器
电机：
电机型号：
Y100L2-4
型号：
Y2-132M-4
功率：
3KW
系统压力：
16MP
转速：
n=1400r/min
驱动功率
15KW
9.其它
机器轨道长度
403m
5.行走机构
机器总重
～190t
轨距*轴距：
6m×6m
装机总容量：
～150kW
行走速度：
快速30m/min，慢速7m/min
最大常用功率：
～110kW
车轮数为
16个
荐用钢轨：
50
驱动功率：
11KW
最大轮压
250KN
电机：
最大风压
工作时:
250Pa,非工作时：
400Pa
型号：
YVPEJ160M-4
控制方式
PLC程控、手动、单动
N=11kW
1.6设备维护保养
1.6.1正常维护：
设备从投入运行起应建立维护制度,作好日常维护保养、旬检修、季小修、年中修、三年大修，使设备保持完好状态，保证堆料工作正常进行。
（1）日常维护保养由操作完成。
内容：
清除电气设备外部灰尘；手测电动机、电磁铁或电力液压推动器、控制器触头、电阻器等发热情况；检查轴承温升不大于40度，最高不超过70度，检查轴承是否漏油、缺油，对缺油的应立即注油。
检查主要设备的导线（电缆）接头是否紧密。
（2）旬、季检修。
内容：
清除电气设备内部的灰尘和污物。
观察电动机刷架机构及炭刷滑环等磨损情况，各电动机、电器在运行时声响是否正常。
检查并修理控制器与开关的触头并涂润滑脂进行检查、补充，处于正常状态。
（3）年中修或大修：
拆修各电气设备，检查设备支架，洗净电机的滚动轴承，更换润滑脂。
测量电机定子、转子空隙（应保证均匀），测量绝缘电阻（必要时应进行干燥）。
检查修理输送带，对损坏的面胶进行修补，对不转的托辊进行修理或更换。
对清扫器刮板橡皮调整到与输送带接触长度超过85%的程度。
对严重锈蚀的金属结构进行除锈补漆。
日常维护保养的重点是做好润滑工作。
（4）各润滑点的润滑要求见表：
序号
部件名称
润滑周期
润滑方式
润滑材料
1
钢丝绳
15-30天
浸入80℃-100℃的热润滑脂中
钢丝绳麻心脂
sy1578-785
不加热涂沫
钢丝绳表面脂sy1577-785
2
减速器
使用每一年每一季度换一次，以后半年至一年换一次
油池润滑液面高度应在量油针刻度范围之内
用HL30齿轮油（SYB1103-62）
用HL20齿轮油（SYB1103-62）
3
齿轮联轴器
一个月
注油
3号锂基润滑脂
4
滚动轴承（卷筒滑轮、走轮架）
3个月
涂抹或注油
3号锂基润滑脂
5
齿轮、电动机
每次大修时加满
涂抹
3号锂基润滑脂
6
制动器及操纵系统各活络关节（铰轴处）
7天
滴注
用HJ-40机械油（GB443-64）
注：
润滑工作的注意要点是不同的润滑剂不准混用，要换润滑剂需先清洗干净。
1.6.3对于不同的部件其维护的方法和要点是不同的，下述内容供维修人员参考。
（1）钢丝绳：
本机处于室外露天，钢丝绳日晒雨淋，必须按时正确的润滑及涂油保养。
润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油，绝对禁用金属刷子或其它尖锐器具清除绳上的污物，也禁止使用酸性或其它具有强烈腐蚀性的润滑剂。
要检查钢丝绳的磨损情况及钢丝夹头是否松动。
使用日久，磨损超过规定应更换。
（2）滑轮：
主要检查绳槽磨损情况，槽壁厚磨损达10%、槽底损坏达钢丝绳直径的25%或有任何裂纹破损时应更换。
（3）齿轮联轴器：
主要检查其润滑、密封及是否轴向位移松动等。
每年不少于一次的磨损检查。
当出现下列情况应予更换；a齿根上有一处疲劳裂纹；b轮齿崩裂；c运行机构的联轴器，当轮齿齿厚的磨损达原齿厚的20%；d与轴的连接松动。
（4）车轮：
每半年对车轮做全面检查，当轮缘磨损超过原厚度30%或轮缘部分崩裂时应更换车轮。
两个主动车轮的工作直径在不均匀磨损后所造成的相互偏差超过其公称直径的1/600应重新车光，但如果重车后车轮直径小10毫米时，应更换。
（5）制动器：
行走机构的制动器不少于2-3天检查一次，变幅机构的制动器每周检查一次。
检查时应注意：
制动系统各部分应动作准确，轴栓不可有卡阻现象。
闸瓦正确的贴合在制动轮上，闸瓦的衬料应良好。
闸瓦张开时在制动轮两侧的间隙应处处相等。
接通电流以检查闸瓦张开的情况，如发现不正常时，应检查电磁线圈和电气线路。
电磁线圈的工作温度不可超过85度。
检查制动力柜，运行机构的制动器，应能及时刹住大车，但也不宜调整过紧以免车轮严重打滑和引起震动及冲击。
闸瓦衬料磨损超过50%时，应立即更换。
制动轮表面擦伤深度大于2毫米时应重磨光或更换，壁厚磨损达30%时应报废。
如制动轮工作冒烟或发生焦味，表示闸瓦和制动轮的温度过高（制动轮温度不应超过200度），此时必须调整闸瓦与制动轮之间的空隙。
机器的每班维护保养
序号
工作项目
技术要求
1
轨道的检查
发现路基下沉，轨距明显变化，应及时清除
2
检查轨道的接地线
轨道接地线应牢固可靠，保证导电良好
3
清除机器上的灰尘和散漏物料
机器开动前应将平台上、走台上的物料转运点及各传动机构的灰尘和散落物料清除干净，操纵台和司机室玻璃擦拭干净
4
检查带式输送机，回转、走行等机构减速器的油位及油泵
发现油量不足，应及时加注新油如油泵损坏应及时修理或更换
5
检查胶带机的各种托辊、改向滚筒、驱动滚筒
发现卡死或运转不灵应及时更换，若胶带跑偏应及时调正
6
检查回转、俯仰、走行各机构的极限位置开关
各限位开关应动作灵敏，保证运行安全
7
检查回转、带式输送机
各制动器的动作应可靠，保证制动效果。
如制动器闸瓦磨损，影响制动效果应立即更换
8
检查俯仰机构
按俯仰机构使用说明书要求进行
9
检查夹轨器
油泵应工作正常，夹轨动作灵活可靠
10
检查平衡机构钢丝绳及连接处
发现异常现象及时处理
机器的每月维护保养
序号
工作项目
技术要求
1
调整各个制动器的间隙和制动力
制动轮与制动闸的正常间隙为0.5-0.7mm，制动时制动闸接触良好，动作灵敏可靠，根据制动要求重新调整制动力
2
检查料场两端限制机器行走出轨的限位开关
先用手触动限位开关，看动作是否灵敏，然后机器以慢速走行触动限位开关，使机器停止运行
3
检查带式输送机清扫装置和挡料板
调整或更换清扫装置和挡料板的橡皮，使其与皮带接触良好，保证起到清扫和挡料的作用
4
检查俯仰机构
按俯仰机构使用说明书要求进行
5
检查平衡机构各杆件及接头
发现有裂纹、脱焊、变形等异性情况应及时维修
6
检查各干油润滑点
检查各润滑点，保证油路畅通，并加注新油，回转大轴承应半月注油一次，以旧油从缝隙中挤出为加油合适
7
检查紧固连接零件
所有螺栓应固紧
8
检查各配电箱和有关电气元件
清除配电箱内外积尘，检修和调整电气元件，使其接触良好，工作可靠
机器的半年维护保养
序号
工作项目
技术要求
1
检查全部电机
拆卸电机端盖、清除定子和转子的灰尘，检测绝缘情况，滚动轴承更换新润滑脂
2
检查导线情况
对全机导线和通讯线路进行调整，各导线端标号有损坏应补充
3
清洗各减速箱（可结合季节换润滑油进行）
将全部减速箱中脏油放尽，按量加入清洗油，开动电机运转4-6分钟后放掉清洗油，再重新加注新润滑油
4
检修所有的改向滚筒和驱动滚筒
没有进行集中润滑的滚筒轴承，应更换新油，驱动滚筒的铸胶如有损坏应及时修补或更换
5
检修俯仰机构
按俯仰机构使用说明说要求进行
6
检修夹轨钳
检查其可靠性，上下限位开关进行调整
7
检查全部金属结构件
清扫全部结构件上的灰尘，清除腐蚀、补涂油漆、连接立柱的高强度螺栓应重新用力矩扳手拧紧，并使扭矩达到要求。
2-3年结构件应全部油漆一次要求防锈底漆和面漆各两遍
1.7安全规程
1.7.1严格遵守公司各项安全规定及车间安全通则。
1.7.2上岗前，劳动保护用品必须穿戴整齐，工作服必须三紧，（两个袖口紧，下摆紧）。
1.7.3必须保证堆焦机在轨道止挡器前6米处停车，即在通常情况下不允许缓冲器撞击止挡器，以免行程开关失误时撞坏缓冲器，造成事故。
因此，操作人员应确定合理的停车位置。
1.7.4司机室挂有检修牌不准开车，停车时应先切断操作台上的总电源开关。
停车后，夹轨器应夹好，较长时间停车或有大风时应将本机开到锚定器处进行锚定保护。
1.7.5经常保持轨道和机器上电气设备的接地线具有良好的导电性，以免发生触电事故。
雨后开车防止触电，遇到大雨、大雾、大雪和七级以上大风时，禁止开车。
1.7.6堆焦机作业时采用低速行走。
1.7.7停车时用夹轨器，较长时间停车或有大风时应将本机开到锚定器处进行锚定保护。
1.7.8作业时要注意不使堆取焦机出现超极限故障。
即悬臂回转不允许超过规定的角度范围；不允许悬臂梁在轨道中心线±7°内进行低位置回转，以免与地面皮带系统相撞。
1.7.9操作人员应熟悉悬臂梁上下极限位置，防止出现极限故障造成停机事故。
1.7.10堆焦机在俯仰过程中，悬臂梁上下不允许有人员存在，以防止发生事故。
1.7.11操作人员应经常观察料流情况，发现皮带跑偏或撒料、堵料现象时，及时通知集中控制室做停机处理。
1.7.12堆焦机作业时，禁止操作人员或其他人员跨越皮带、攀登栏杆、以防发生人身事故。
1.7.13作业过程中，司机不得随意离开司机室，也不准其它人员随意进入司机室。
操作过程中，每一步动作前都要有警铃，严禁湿手按电钮，禁止用湿抹布擦电气设备。
1.7.14回转机构（回转系统液压油温不得超过70℃，如超过70℃停止作业）、行走机构（电机最高温度不得超过90℃，如超过90℃停止作业）、臂架带式输送机、俯仰构各部分电机的启动应在空载情况下进行。
1.7.15突然停电时，应立即断开电源，然后将所有开关打到停车状态。
操作工不得擅自离开岗位。
1.7.17检修时，应切断电源，挂上检修牌，并通知有关岗位。
设备检修完毕后，试机前确认安全，取下检修牌，司机方可试车。
1.7.18堆焦时，禁止非斗轮部分推挤焦堆。
1.7.19在某一机构没停稳之前，不可采用立即打反车的方式运行，其中包括走行装置、俯仰机构、回转机构和悬臂皮带机等。
1.7.20不允许用堆焦机悬臂起吊重物。
1.7.21大车行走时，先检查轨道上有无异物；行走时，大车必须先由低速行走10秒后转至高速。
1.7.22冬季长时间不动车情况下，启动前必须将加热系统加热30~40分钟。
1.7.23作业时要注意不使本机出现超极限故障，即悬臂回转不允许超过规定的角度范围，不允许悬臂梁在轨道中心线±7度内进行低位置回转，以免与地面皮带系统相撞。
1.7.24大臂在提升或下降过程中，禁止突然反向操作，必须等大臂停稳后再进行操作。
1.7.25不允许用堆焦机作牵引动力牵引其他设备或重物。
1.7.26堆焦机作业时，禁止车辆、行人通行和停留。
1.7.27不得利用限位开关停车作业，其中包括走行装置、俯仰机构、回转机构。
1.7.28堆焦机进行维护保养时，应切断主电源并挂标示牌或加锁。
如有未消除的故障，应向接班司机交清原因。
1.7.29上、下层作业，清扫等工作时，有安全措施才能进行，开机时，臂皮带和拉紧装置下面严禁站人。
1.7.30在维修以及维修完毕后再次启动设备时，必须有两人以上在场监护设备和安全情况，在未真正确定设备正常和故障排除前不可启动设备，以避免人员和设备事故的发生。
1.7.31长时间离开堆焦机时，应切断车上总电源开关，并夹紧夹轨器和锚定器，所有开关和操作手柄打至零位，锁好门。
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