TCM结构化工艺管理系统技术方案教学内容.docx

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TCM结构化工艺管理系统技术方案教学内容

TCM结构化工艺管理系统技术方案

TCM结构化工艺管理系统

技术方案

2012.6

1.MPM结构化工艺管理系统简介

MPM结构化工艺管理系统是一个以网络和数据库为基础的软件系统，利用它可以将人员、流程与知识有机地关联起来，有效支持协同设计，实现设计资料与设计过程的统一管理。

通过构建贯穿产品全生命周期的全集团范围的产品数据源，使得不同职能部门可以及时获得产品数据的最新信息，提高产品开发的效率和质量。

基于MPM结构化工艺管理系统，可以构建出良好的技术管理环境和协同产品开发平台。

图单一和统一的数据源

以下介绍MPM的主要功能特点。

2.设计EBOM与制造MBOM的关联

2.1.根据EBOM创建MBOM

制定工艺规划时，装配产品的规划要求制造工艺通过一系列的步骤，把零组件装配成产品。

多视图编辑器用于将设计BOM到制造BOM的转换，两个BOM分别从不同的角度描述产品。

制造视图的主要功能，是为了便于将零件和子装配作为消耗件或工件，指派给工序。

多视图编辑器使用事例组（制造虚拟件）来组织工序使用的零组件和工件，对设计BOM进行重新组合，生成制造BOM。

2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器

选择产品结构的根节点，右击选择发送到——多视图编辑器，即可打开多视图编辑器窗口，并在左边的源视图显示产品结构。

多视图编辑器窗口分为两个窗格：

左侧的源视图和右侧的目标视图。

源视图和目标视图显示与同一产品关联的不同产品视图。

源视图显示由设计工程师交付的基本产品结构树，目标视图显示制造结构。

单击查看器按钮，然后把源视图下沿向下拉，即可打开查看产品的三维可视化结构。

2.1.2.创建虚拟件和制造结构

产品结构是产品开发部门根据功能分解或模块分解创建的，这个结构通常并不适合直接拿来进行工艺编制；需要根据工艺过程的实际需求，编制制造结构。

制造结构在“多视图编辑器”中进行编辑，制造结构中的虚拟件，在MPM结构化工艺管理系统中称作事例组，其图标为。

在多视图编辑器中，点击菜单中的插入——选择事例组，即可弹出如下窗口：

输入虚拟件的名字后点确定，则在多视图编辑器的右边创建了制造结构的根虚拟件。

在目标视图中，选择制造结构的父虚拟件，建立子一级的事例组，即子一级的制造虚拟件，逐级创建制造结构。

注：

右击父组件，建立子组件

2.1.3.将零组件加入制造结构

虚拟件创建完成后，下一步需要将产品结构中的零部件添加到相应的结构中，比如在焊接组件中，添加参与焊接的零部件。

将零组件从基本视图中拖曳到目标视图，或在基本视图中复制零组件，并将它们粘贴到目标视图中的方法，将零组件指派到目标视图。

在添加工件的过程中，可以实时的查看各道工序完成后可以达到的结构。

PDM系统会自动维持不同视图之间的相关性。

将零组件指派到目标视图后，当源视图中的零组件发生修订、增加、删除后，目标视图会依据情况进行相应的变化。

如源视图的000111进行了修订，则打开多视图编辑器时，目标视图会自动引用B版本。

2.1.4.检查零部件分配是否完备

当调整许多零部件后，需要检查是否所有应该分配的零部件都做了分配。

可以通过“责信度检查”，零部件的分配情况进行检查。

操作：

1，选中源视图的根节点，点击菜单栏的查看——向下展开

2，选中目标视图的根节点，点击菜单栏的查看——向下展开

3，点击菜单栏的工具——责信度检查——以彩色显示的报告（可选多级或单级）

责信度检查的结果用不同的颜色显示

绿色：

表示源视图的一个节点与目标视图的一个节点相对应，而且他们是相同的版本。

红色：

表示在目标视图中没有相应的节点，通常是建立的制造虚拟件。

灰色：

表示源视图中的节点，未在目标视图出现，通常是漏分配的零组件。

可根据以上颜色提示，修改零组件的分配。

4，清除显示的颜色：

工具——责信度检查——清除显示，则会清楚检查结果的颜色显示。

3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序

制造结构编辑完成后，就可进行详细的工艺设计了。

工艺设计主要在MPM结构化工艺管理系统的制造编辑器中进行。

选中产品，右击——发送到——制造编辑器，即可打开制造编辑器应用。

制造编辑器有三个子窗口：

产品、工艺和工厂，分别用于编辑产品结构、工艺结构和工厂结构。

产品结构在上一节中已经用多视图编辑器建好，创建的制造结构也附在产品结构中一起带过来。

工艺子窗口主要用于编辑工序和工步，工厂子窗口用于编辑工厂结构。

3.1.创建工艺

3.1.1.创建新工艺

在制造编辑器应用中，点击菜单栏的插入——工艺，则可弹出下面的新建工艺窗口。

点击指派分配新工艺的ID和版本，手工输入新工艺的名称，点击确定即可。

新工艺创建后，在工艺子窗口中可以看到新创建的工艺，并默认存放在工作区的Newstuff文件夹中。

3.1.2.将工艺结构与产品结构关联

在工艺创建后，在制造编辑器的工艺子窗口会有新创建的工艺。

默认情况下，产品结构和工艺结构在不同的子窗口中显示；但在指派模式下，可在一个窗口中同时显示产品结构和工艺结构。

点击产品子窗口，点击菜单栏的编辑——切换指派模式，则将产品窗口分为上下两部分，上面显示产品结构，下面显示工艺。

上面选中产品根节点，右击下面的工艺根节点，选择关联产品为目标，则建立了产品与工艺的关联，表明工艺是针对当前产品的。

以后不管把产品还是工艺发送到制造编辑器，都会把这种关联带进来。

3.2.创建工序

3.2.1.创建新工序

在工艺子窗口中，点击菜单栏的插入——操作（在MPM结构化工艺管理系统中，工序翻译成了操作），即可弹出新建操作窗口。

点击“指派”分配工序ID和版本，输入工序名称，点击确定即可。

如果连续创建多个工序，则可以在输入工序名称后，点击应用，则新建操作窗口不关闭，可以继续创建工序。

直到最后一个工序创建完成，点击确定，则创建工序并关闭窗口。

3.2.2.设定工序的Pert图

各道工序并不一定是自上而下串行执行的。

有些工序可以并行进行。

MPM结构化工艺管理系统通过Pert图表达这种串行或并行关系。

操作方法：

1，点击工具栏右边的显示/隐藏数据面板按钮，则右边会出现数据面板窗口，从中选择Pert图表，即可出现串联的工序Pert图，可以根据实际需要调整工序位置和连接关系。

2，删除连接线：

选中连接线，点击键盘的Delete键即可删除连接关系。

3，调整工序位置：

选中一个或多个工序，拖动到合适的位置。

4，建立连接关系：

点击Pert图表工具栏的按钮，从一个工序拖动到下一个工序即可。

通过以上调整，就可以根据实际情况建立工序间的关系，直观地显示出哪些工序可以并行进行，哪些工序必须串行进行。

3.2.3.指定工序的消耗件和工件

消耗件：

产品结构中的零组件或装配件

工件：

制造结构中建立的虚拟件或半成品

指定每道工序的消耗件或工件。

由于提前在多视图编辑器中创建了制造BOM，指定工序的消耗件和工件就比较容易了。

操作方法：

1，切换到产品子窗口，点击菜单栏的编辑——切换指定模式，上栏切换到制造视图。

2，上栏选中制造视图的零部件（可以多选），下栏选中相应的工序，右键点击工序，选择指派被消耗的。

执行后，可以看到指派结果。

图标表示消耗件。

3，指派工件。

上栏选中工序组件，下栏选择工序，右击工序选择指派工件，则可将相应的工件指派给工序。

图标表示工件。

3.2.4.批量创建工艺简图数据集

1，在产品的相应版本下创建AutoCAD或SolidEdge数据集

如果各道工序的工序简图比较类似，可以在产品的版本下创建二维工艺母图，各道工序分别截取母图的一部分作为工序图。

如果各道工序的工序简图差别很大，可以在产品的版本下创建空的AutoCAD或SolidEdge数据集，以后分别进行工艺图编辑。

2，将产品发送到制造编辑器，并切换到指定模式。

而后点击菜单栏的“工艺”——添加工艺简图，则会弹出选择工艺简图对话框，选中要复制的工艺简图，点击确定即可完成复制。

3，查看和修改工艺简图

在工艺子窗口，点击显示隐藏数据面板，即可在工艺树的右边显示所选工序的数据面板，其中的附件选项卡中，列出了工序下附带的数据集。

在执行过添加工艺简图后，可以看到每道工序都创建了工艺图数据集，可以双击打开进行编辑和修改。

3.2.5.调整工艺简图

点击菜单栏的工艺——浏览编辑工艺，则出现编辑详细工艺的窗口。

最左边的2D树窗口一般不用，可以点击上边缘的三角形隐藏该窗口，或者通过拖动缩小该窗口的区域，扩大编辑详细工艺的工作区。

编辑浏览工艺的工作区分为左右两个部分，左边显示工艺图，通过鼠标滚轮和拖动可以调整图形的大小和位置。

点击窗口下面的“打开”按钮，可以调用CAD软件对工艺图进行编辑和修改，编辑完成后并调整到合适的大小和位置后，点击“保存图片”按钮，可以将当前显示的工艺图保存为图片，并最终出现在工艺卡片上。

3.2.6.填写工序和工步信息

编辑浏览工艺的工作区右半部分为工序和工步信息的填写区，有工序信息和工步信息两个选项卡，分别用于填写工序信息和工步信息。

1，填写工序信息

在工序信息选项卡中，输入工序的相关信息。

填写完成后点击“保存”。

即可将工序信息写入到数据库。

2，填写工步信息

点击“工步信息”选项卡，在表格中输入工步信息，填写完成后点击“保存”。

即可将工步信息写入到数据库。

3.2.7.填写工艺卡片

在工序和工步信息填写完成后，点击最下面的“填写卡片”按钮，可以将当前的工序填写到工序卡，以备后期进行打印。

当前工序设计完成后，点击“后一个”设计下一道工序，依此类推。

工序的切换还可以通过点击“前一个”和“转到”进行。

转到第0页，即后面工序对应的工艺下，点击“填写卡片”按钮，则可以填写封面和目录。

3.2.8.浏览工艺卡片

填写卡片完成后，选中浏览卡片，点击“刷新”，则可以调用Excel，并显示相应的工序卡片。

3.2.9.打印工艺卡片

点击菜单栏工艺——打印工艺，则出现“打印工艺”窗口。

1，选择打印范围

如果要打印封面和目录，则选中“打印封面/目录”

如果要打印全部工序，则选中“打印全部工序”

如果要打印指定工序，可以输入工序卡的序号，多个工序卡可以用逗号隔开；如果是连续的几道工序，也可以用开始页-截止页的格式，如3-5表示打印第3，4，5页。

2，选择打印机

从下面的下拉列表中选择打印机，而后点击“打印”即可。

3.3.基于模板创建工艺和工序

新工艺的设计，往往是参照已有的一个典型工艺，通过修改快速设计出新产品的工艺。

这就需要使用工艺和工序模板，通过克隆复制出新工艺和工序，而后对克隆出的工艺和工序进行修改。

3.3.1.基于模板创建新工艺

打开新建工艺窗口后，可以看到窗口的上部是选择模板区域。

系统中已有的工艺，都可以作为模板。

在创建新工艺时，点击新建工艺对话框中的查找模板按钮，即可弹出下面的查找模板对话框。

在对话框中输入模板的名称或ID，点击查找，即可从数据库中查询已有的工艺。

双击要作为模板的工艺，即可选中该工艺进行克隆。

也可点击新建工艺对话框的收藏按钮，将该工艺添加到收藏区域，便于以后重用。

如果为当前工艺创建子工艺，则不必选择窗口下方的“作为新根节点工艺显示”；否则，则需要选中。

选中右下角的“使用模板”，而后点击确定，则可创建出模板工艺的副本。

3.3.2.修改克隆出的新工艺

根据模板创建出新工艺后，需要对新工艺进行修改。

其中的一项就是移除消耗件或工件。

操作方法是：

选中要移除的消耗件或工件（可以多选），点击工具栏的移除行按钮，即可移除消耗件或工件。

3.3.3.基于模板创建工序

操作方法与基