取源部件及敏感元件安装作业指导书.docx
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取源部件及敏感元件安装作业指导书
目录
1工程概况1
2编制依据1
3进度安排及资源配置1
4施工准备和条件3
5作业流程及施工方法3
6质量管理措施4
7职业健康安全及文明施工4
8环境保护及绿色施工措施4
9适用的强制性条文5
10季节性、冬季施工措施及特殊性施工措施5
11附图、附表、计算书5
1工程概况
1.1工程概述
本方案对应的分部（分项）工程、专项工程或作业项目的主要情况说明。
本期工程为××机组工程热控专业取源部件及敏感元件安装。
1.2施工范围
介绍本项目的施工范围和工程量。
主要包括：
主厂房及附属车间内汽、水、油、风、烟、煤粉等温度、压力、液位取源部件安装；金属壁温元件、流量取源部件安装；其他包括火焰检测探头、物位检测元件、氧量分析、机械量传感器安装等；取源部件还包括温度插座、取压短管、防堵装置等。
1.3重点说明
施工合同、业主、监理或项目部是否对本项目提出重点或专门要求。
本项目是否为危险性较大的项目，针对工程特点对易发生的质量通病、易出现的安全问题、施工难点等做出简要说明。
1.3.1测点的选择要不影响其他专业的施工。
1.3.2防堵吹扫装置的安装角度应严格按照厂家设备的要求执行
1.3.3防堵吹扫装置安装完成后要将气源进气侧包好，避免粉尘颗粒物进入堵塞装置
1.3.3带护套的温度原件要将护套焊接牢固避免启动时带来不必要的麻烦
1.3.4流量装置的安装要事先将流体的流动方向掌握清楚后在安装
1.3.5壁温块焊接时不要损坏水冷壁
本章编制说明：
根据具体的施工项目确定相应内容，条目可删减。
2编制依据
2.1相应的施工图纸及设计文件
2.2相应设备材料的图纸及技术资料
2.3相关的法律法规
2.4相关的标准规范
2.4.1《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50093-2013。
2.4.2《电力建设施工技术规范》第4部分：
热工仪表及控制装置DL5190.4-2012。
2.4.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：
热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2009。
2.4.4《热控专业施工组织设计》最终版。
2.4.5《电力建设安全工作规程》DL5009.2-2013。
2.4.6热控仪表控制系统图、设备清册及厂家资料、图纸会审记录。
2.5施工合同及业主、监理的相关规定
2.6施工组织设计
本章编制说明：
1、根据具体的施工项目确定相应内容；
2、编制依据必须是现行有效的；
3、国外项目需报业主、监理批复或有归档要求的方案（作业指导书）根据具体情况确定是否设置此章，用于公司内部指导施工的方案（作业指导书）应设置此章。
3进度安排及资源配置
3.1施工进度安排
本施工项目计划XXXX年XX月XX日开工，预计工期XX天。
施工具体时间安排见表1。
表1施工流水段时间安排
序号
施工流水段
工期安排
备注
1
XXXX.XX.XX-XXXX.XX.XX
2
……
进度计划编制说明：
工程施工进度安排的依据：
（1）以合同工期为依据安排开竣工时间；
（2）设计图纸、定额资料等；（3）机械设备和主要材料的供应及到货情况；（4）项目部可能投入的施工力量及资源情况；（5）工程项目所在地的水文、地质等方面自然情况；（6）工程项目所在地资源可利用情况；（7）影响施工的经济条件和技术条件；（8）工程项目的外部条件等。
3.2资源配置计划
3.2.1劳动力配置计划
表2劳动力配置计划
序号
作业人员工种
数量
资格要求
职责
要求进场时间
1
施工人员
X
电工证
按时完成组长安排的任务
施工前
2
施工组长
X
电工证
按时完成班长安排的任务
施工前
3
起重
1
起重证
正确的组织起重
施工前
4
5
3.2.2施工机具配置计划
表3施工机具配置计划
序号
机械设备、工器具名称
规格
单位
数量
用途
要求进场时间
1
卷尺
3m
米
X
测量
施工前
2
直角尺
XX
把
X
测量垂直度
施工前
3
电焊机
XX
台
1
原件与管路焊接
施工前
4
磁力钻
XX
台
1
钻孔
施工前
5
手枪电钻
XX
把
X
钻孔
施工前
6
电焊工具
XX
套
X
原件与管路焊接
施工前
7
气割工具
XX
套
X
切割
施工前
8
电工工具
XX
套
X
安装原件
施工前
9
活动扳手
XX
把
X
拧螺栓
施工前
10
吉轮扳手
XX
套
X
拧螺栓
施工前
管钳
18”
把
X
拧温度原件
施工前
11
岔口扳手
XX
套
X
拧螺栓
施工前
12
内六角
公制、英制
套
2
拧螺栓
施工前
13
角向砂轮机
XX
把
X
开孔后打磨
施工前
3.2.3物资配置计划
表4物资配置计划
序号
设备、材料名称
规格
单位
数量
用途
要求进场时间
1
开孔刀
16、28、32
毫米
X
开孔
施工前
2
紫铜垫（退火）
14、16、32
毫米
X
密封
施工前
3
钻头
毫米
X
开孔
施工前
4
绑带
3*100
毫米
X
绑扎壁温线
施工前
5
3.3施工现场布置
根据需要编制
4施工准备和条件
4.1施工所需图纸及相关的技术资料的准备就绪，完成图纸会审，存在的设计问题已解决。
4.2施工方案（作业指导书）编制完成，按规定进行审批，完成技术、质量、安全、环保等措施交底，交底签字手续齐全。
4.3作业及监督的人员已进场，人员的资格和数量满足工程需要，特殊工种/特殊作业人员证件齐全，在有效期内。
身体健康，精神状态良好，均已经明确各项施工要求。
4.4设备及零部件到达现场，检查其外观质量合格、材质符合图纸要求，数量满足安装需要。
按规定清点检查，并做好相关记录。
物资、材料准备能满足连续施工的需要。
4.5施工机械布置合理、具备使用条件；工器具准备齐全。
4.6施工现场清理干净，无妨碍施工的杂物，具备作业条件。
4.7上道工序已完工并验收合格。
4.8各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和踢脚板必须装设完毕，而且焊接牢固。
各孔洞和未完工尚有敞口的部位必须有可靠的临时盖板或栏杆。
4.9计量器具、仪表经法定单位检验合格。
4.10质量验收及评定项目划分表已报审；
4.11工程控制网测量/线路复测资料已审核；
4.12试验（检测）单位资质审查文件已报审；
4.13做好施工区域内的成品、半成品保护；
4.14安全作业票已办理。
4.15施工配合单位准备就绪。
4.16作业场地照明充足、规范，加工平台要平整并且接地良好。
4.17高处作业，脚手架要提前搭设完毕。
4.18在电缆隧道中施工，要保证隧道中干燥，清洁，以免电动工具受潮漏电，发生触电事故。
4.19施工区域无火灾隐患，无交叉作业施工。
编制说明：
以上条款可根据项目实际情况进行适当的修改、增加或删减。
5作业流程及施工方法
5.1作业流程
编制说明：
建议用文本框的形式绘制流程图。
5.2施工方法
编制说明：
对采取的施工方法及技术要点进行简要说明。
5.3施工工艺
编制说明：
详细介绍施工方法、工艺并进行必要的技术核算。
5.3.1施工方法
5.3.1.1取源位置的选择：
（1）测孔的位置应选在直线段上，应避开阀门、三通、旁路、变径管、人孔等位置。
（2）避免在管道的焊缝或靠近焊缝处取样，取样点距焊缝距离应大与管道外径，但不得小于是200mm。
（3）相邻两取源部件距离应﹥D（管外径），但不小于200mm；当压力、温度、流量测孔在同一管道相邻安装时，按介质流向依次为流量、压力、温度的顺序排列。
（4）取样点应选在具有代表性的位置，并便于维护、维修。
（5）在水平或倾斜管道上温度取源测点应选在蒸汽或气体管道中心线以上45°角范围内；液体介质管道中心线以下45°角范围内；压力取源测点应选在蒸汽介质管道水平中心线以上或以下45°角范围内；气体介质管道中心线以上45°角范围内；液体介质管道中心线以下45°角范围内。
5.3.1.2测孔开凿：
（1）汽、水、油管道的测孔开凿
汽、水、油管道的测孔开凿要采用机械方法进行，使用手电钻或磁力钻；使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：
选择测孔位置，用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印做标记；在管道上先用较小钻头钻一小孔，然后选用与取源部件相适合的较大钻头扩孔,开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直,孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。
压力测孔一般为ø10mm；温度测孔为ø27mm、ø33mm，在本施工中，根据取源件到货尺寸决定测孔直径。
（2）烟、风、煤粉管道策孔开凿可采用已炔割具开孔；使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：
用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
5.3.1.3取源部件及敏感元件的安装：
5.3.1.3.1取样插座的选择
取样插座的材质应与管道的材质相符，合金材质的插座安装前均应经光谱分析、检查；
合金钢材质的插座与管道焊接前、焊接后，应按焊接规程进行热处理。
5.3.1.3.2压力取源部件安装：
使用的部件应进行严密性、材质分析等检验，合格后方可使用；将插座、短管焊口部位用角向打磨出光泽，再将开出的测孔焊口附近打磨光滑、无毛刺；焊接时,先将被焊件与管道点焊固定，调整角度，再点焊一点，再调整,然后在另一面点焊固定，调整无误后施焊；注意被焊件中心线与管道中心线垂直，取源件插入管道深度应与管内壁齐平；焊接遵照焊接篇的有关规定。
5.3.1.3.3温度取源部件的安装：
（1）一般测温元件的安装：
测温元件的插入深度应符合下列要求：
高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。
一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。
对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/3～1/2。
回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。
测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。
当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。
在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。
对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。
安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。
低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。
水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。
（2）测量金属壁温的测量元件安装
安装前应核对要安装的热电偶的规格、型号、尺寸和长度与图纸相符。
检查热电偶的绝缘是否符合要求。
依据图纸确定安装位置：
用锉刀或砂布将取样点打磨光。
将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。
将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿出。
在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管，引至集热块处，把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触，然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。
将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。
安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，否则修复后重新安装。
（3）汽轮机本体金属温度的安装
汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴承及轴瓦温度，回油温度。
缸体金属温度基本分布在高压缸上。
而高压缸均为内外缸，在测量内缸的金属温度时，都是由外缸通过保护部套，引进热电偶进行测量。
核查汽轮机保护部套图纸，清册，对保护套的材质进行光谱分析，并做记录。
在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心，内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。
测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。
（4）抽汽及蒸汽温度元件安装
测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度的热偶的型式有热套式热偶、铠装热电偶，对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点全部采用保护部套与外缸焊接固定，焊接前对保护部套进行光谱分析，然后选择焊条，焊前要进行预热处理。
焊接由合格焊工进行，部套安装完后，铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。
施工中应注意测量抽汽管道金属壁温时测量点应选在管道最低处上下测量点应垂直。
（5）轴承及轴瓦块温度元件安装
汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。
先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗。
把微型热电阻插入测孔，使热端紧抵在瓦底。
用石墨粉作填料，充填热阻周围的空间，至孔顶15mm为最佳，压紧碳粉。
用耐油103粘合剂充填15mm空间，连同导线一起固定。
引出线沿着轴瓦的边缘钻孔，套丝，用固定卡将导线固定。
热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损。
5.1.3.4.4流量取源部件
节流件安装前的检查:
节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。
孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。
喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。
节流件上下游侧直管段的检查:
孔板和嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。
安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。
节流件安装:
节流件的安装方向如图1所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。
在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45°范围内；
在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45°范围内；
当流体为蒸汽时，如图2所示，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45°的范围内。
图1节流元件安装方向图2在水平或倾斜的蒸汽管道上的取压孔方位
（a）孔板；（b）喷嘴
当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管安装冷凝器。
两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。
冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。
节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。
5.1.3.4.5液位取样装置安装
液位取压装置要垂直安装，根据厂家提供的安装图纸，认真核对安装的取样装置、安装高度、测量范围等，特殊平衡容器安装符合有关规定。
装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条件后进行安装。
安装带温度补偿平衡容器时，负压取样管要保证水平引出，正负压的高度要能保证全部测量范围在此之间。
安装水位全程电补偿单室平衡容器时，冷凝器中心点要与蒸汽测量正压取压口在一个水平上。
负压取样管与正压管之间的连通管之前的负压管保持水平引出。
液位开关安装，用于液位保护、联锁的液位开关种类很多，如浮球液位开关，麦立球度开关等其安装都较方便。
在现场配制标准的法兰或直接把测量筒按图焊接，使报警动作点与实际需要的水位值对齐即可。
位于汽包与平衡容器之间的取源阀门横装且阀杆水平。
平衡容器至被测容器的汽侧导管有使凝结水回流的坡度。
不易凝结成水的凝结器除氧器水位平衡容器上装设补水管，其它低压平衡容器可装灌水丝堵。
平衡容器至差压仪表的正负压管水平引出大于400mm后，再向下并列敷设。
5.1.3.4.6火焰检测探头、火焰电视、氧量分析仪、机械量传感器等按照厂家资料或由厂家现场指导安装。
5.3.1.4最后要挂标志牌，加必要的保护措施。
6质量管理措施
6.1质量目标指标
编制说明：
应满足施工合同、招标文件、质量管理体系对工程施工的要求。
根据相关法规、质量标准、验收规程等制定。
具体目标指标符合相关法规和规程即可，不建议高于标准规定，以免在验收时引起不必要的纠纷（尤其是国外项目）。
《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：
热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2009中的取源部件及敏感元件安装。
热工仪表校验准确无误，不缺检验项目，记录认真填写，数据真实可靠，仪表不合格要有不合格通知单。
保护自动投入率100%。
6.2质量保证措施
编制说明：
可以从组织机构、制度流程、人员、施工机具、设备材料、技术管理、过程检查和监督、质量问题的处理等方面制定有效的质量保证措施，要求编制的措施具有较强的针对性和可操作性。
6.2.1质量保证措施
6.2.1.1施工前进行详细、认真的技术交底,从技术上提供保证。
6.2.1.2使用的材料、设备经严格检验,质量达到设计和施工要求。
6.2.1.3取源部件100﹪进行材质分析,记录清楚。
6.2.1.4施工中,认真核对位置,确保无误,设备规格、型号正确。
6.2.1.5汽、水、油管道严禁用火焊开孔。
6.2.1.6禁止在已冲洗过的管道上开孔,迫不得已的情况下要采取防铁掉入的措施。
6.2.1.7插座安装后,应采取临时封堵措施,防止杂物进入。
6.2.1.8汽、水、油管道取源件采用氩弧焊，由专业焊工施焊。
6.2.1.9建立奖惩制度。
6.2.1.10遵守质保文件的有关要求，做好施工记录。
6.2.1.11技术人员随时到现场检查,发现问题及时解决。
6.2.1.12做好设备保护工作,防止二次污染。
6.2.2关键检验项目、隐蔽工程及停工待检点的确定
6.2.2.1关键检验项目：
6.2.2.1.1测点位置选定。
6.2.2.1.2开孔大小、方向。
6.2.2.1.3焊接质量。
6.2.2.1.4插座、取压管、温包等插入介质深度。
6.2.2.2隐蔽工程：
6.2.2.2.1壁温热偶安装为隐蔽工程，应做好隐蔽工程记录。
6.2.2.3停工待检点的确定。
6.2.2.3.1开孔后一次元件安装前为停工待检点。
6.2.3质量要点、质量保证及措施
6.2.3.1质量要点：
6.2.3.1.1测温元件安装。
（1）测孔的位置应选在直线段上，应避开阀门、三通、旁路、变径管、人孔等位置。
（2）避免在管道的焊缝或靠近焊缝处取样，取样点距焊缝距离应大与管道外径，但不得小于是200mm。
（3）相邻两取源部件距离应﹥D（管外径），但不小于200mm；当压力、温度、流量测孔在同一管道相邻安装时，按介质流向依次为流量、压力、温度的顺序排列。
（4）取样点应选在具有代表性的位置，并便于维护、维修。
（5）在水平或倾斜管道上温度取源测点应选在蒸汽或气体管道中心线以上45°角范围内；液体介质管道中心线以下45°角范围内。
（6）压力取源测点应选在蒸汽介质管道水平中心线以上或以下45°角范围内；气体介质管道中心线以上45°角范围内；液体介质管道中心线以下45°角范围内。
6.2.3.1.2压力取源装置：
（1）测点部位符合规范要求。
（2）测孔在取压管上的位置及方向。
（3）压力、温度、流量的位置关系。
（4）取源管插入的深度:
与管内壁持平。
（5）取样插座的材质应与管道的材质相符，合金材质的插座安装前均应经光谱分析、检查。
（6）合金钢材质的插座与管道焊接前、焊接后，应按焊接规程进行热处理。
（7）点焊时注意焊接件中心线与管道中心线垂直，焊接过程按焊接规范要求进行。
（8）对于固定螺纹热偶、热阻，安装时将其插入插座，用扳手旋紧，力距达到产品要求。
（9）温度取源部件焊接前将符合设计型号、规格的插座用丝堵或破布封堵好。
（10）带保护管焊接式热电偶、热电阻与插座焊接时，应先将热偶、热阻芯抽出，并检查保护管本身焊接是否有气孔或夹渣等问题。
6.2.4质量创优保证措施
6.2.4.1目的
为了确保热工仪表、保护自动投入率100%，实现机组安全稳定运行
6.2.4.2对环境、人员、机械、工具、材料的控制。
6.2.4.2.1对环境的要求。
试验室的温度、湿度应满足校验仪表所需环境的需求。
校验热电偶、热电阻环境温度为20±2℃；相对湿度小于80%。
校验压力、差压变送器环境温度为20±5℃，每10min变化不大于1℃，相对湿度为45%～75%。
校验压力表及压力开关环境温度为20±5℃，湿度不大于85%。
6.2.4.2.2对人员的要求。
（1）施工组长应具备丰富仪表校验及调试经验，技术过硬，责任心强，具有一定的组织能力。
（2）组长、组员均应持有热工计量检定员证；通过三级安全考试。
（3）施工人员应具备本项目校验技能，接受安全、技术交底，遵守国家计量检定规程及各种规章制度。
6.2.4.3对机械、工具、材料的要求：
6.2.4.3.1校验所用的标准表是正规厂家生产，并有厂品说明书、合格证及检定证书。
6.2.4.3.2标准表的量程及精度等级要符合被检表的需求。
6.2.4.3.3所用的工具及材料要正规厂家生产，有合格证并满足使用需求。
6.2.5确定关键工序
6.2.5.1校验前的准备。
6.2.5.2对仪表的外观进行检查（型号、量程、准确度等级等是否符合要求）。
6.2.5.3进行校验。
6.2.5.4作好检定结果记录。
（不合格出具不合格通知书）
6.2.6施工中质量重点的保证措施
参加仪表校验人员一定有计量检定员证，每两人一组，组长有多年调试经验，对仪表非常熟悉。
校验人员校验前认真阅读仪表使用说明书及检定规程，标准仪表的使用说明书。
每一种仪表第一次校验班长或技术员必须参加检查。
仪表校验记录及不合格通知书一定有班长或技术员签字。
6.2.7施工程序及施工方法。
（不同的热工仪表工序、方法有所不同）
6.2.7.1压力、差压变送器的校验：
6.2.7.2外观检查：
用手感和目力观测的方法进行检查。
6.2.7.3密封性检查。
6.2.7.4基本误差的检定。
6.2.7.5回程误差的检定。
6.2.7.6变送器的电性能检定。
6.2.7.7检定结果
6.2.7.8压力表、压力真空表的检定：
6.2.7.8.1外观检查（包括外形、标志、读数、测量上限量值数字、准确度等级及零位）。
6.2.7.8.2示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定。
6.2.
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