仓库绩效考核考核制度.docx

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仓库绩效考核考核制度

乐荣集团万佳安仓库绩效考核考核制度

林新荣/文

特性:

简化考核项目,体现部门重点,科学客观评分,奖惩分明,当月兑现.

目的:

集中冲刺目标,以点带面,带动其它全面良性发展,高度提高责任心和人员干劲,将竞争比赛形式引入工作中,增强工作的娱乐性.同时也明确地显示了各人员应尽的岗位职责和其所完成其职责的程度而得到的奖惩.

考核项目:

1.帐物卡证相符率2.8S的执行3.出现异常次数

考核周期:

每月12号与28号,并在看板上公布得分成绩

考核方法:

1.      账物相符率分数=相符率×100

2.      8S分数=主管组织人员评比,各评委的评均分

3.      异常分数=每异常一次扣当月得分1~2分（注:

部分投诉属异常,要注意沟通）.提供好的建议或积极为本部门出力每次加当月得分1~2分.

4. 总分=（账物相符分数+8S分数）÷2   再加减异常分数

5. 该仓组成员取平均分为该仓组当月成绩得分,该仓组当次被评为每一名,则该仓组成员当月各加1分.

考核奖金=部奖金×分数%

仓库绩效考核评分表

姓名

账物相符得分

8S得分

异常扣分

记功加分

备注

 广东美的商用空调设备有限公司文件

                    美冷商字[2001]036号     签发人：

何少明

仓库管理岗位职责与考核办法

第一章 总 则

第一条为明确仓库管理各岗位的职责，提升仓库的管理服务水平和

仓管员工作的积极性，建立合理压力传递机制及公平的仓库管理考核体系，特制定本办法。

第二条本办法适用于商用空调公司部品仓。

第二章仓库管理的基本任务

第三条仓库管理的基本任务：

1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；

2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；

3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；

4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品

的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；

6．确保公司仓库管理制度、相关制度、规定得以贯彻实施。

第三章 仓库管理岗位职责

第四条仓库组长的岗位职责：

仓库组长作为仓库管理工作的直接责任人，对内负责仓库的日常事务综合管理，对外对财务部负责，积极配合公司制度的执行，确保仓库财产的安全和完整；保证物料收发及时；相关信息传递及时、数据准确。

具体职责如下；

一、对内的职责

1．积极贯彻执行公司及财务部的有关制度，定期或不定期组织全体仓管员学习公司相关文件，加强仓库集体团队建设，提高仓管员的团队意识；

2．严格控制库存，优化库存管理,对现有有关仓库的管理制度提出合理的、具可操作性的建议；

3．负责仓库区域的划分、人员的分工和仓管员日常工作上的指导协调；

4．根据月度考核提出仓管员工资的调配及人员岗位的调整方案；

5．负责对新进的员工进行业务培训；

6．公正、严格按仓管员考核制度来对仓管员进行日常考核，具体考核内容为：

（1）供应商送货到仓库，仓管员是否按订单来接收物料，报检是否及时、单据传递是否及时；

（2）仓管员的服务质量、态度；

（3）仓管员是否收发物料及时，有无影响生产；是否有多发、少发、漏发等现象发生；

（4）检查仓库现场，库容是否整洁；仓管员是否按区域存放物料；现场的标识是否明显；物料的帐物卡数是否保持一致；存卡上的记录是否连续、字迹是否清晰；物料的防护措施是否到位；

（5）组织各仓管员进行月度盘点，并根据盘点结果，查找差异原因；

（6）要求仓管员按时完成对各自所管物料进行库龄分析，呆滞物料的统计、短缺物料的统计等基础工作；

（7）负责仓管员的考勤工作；

（8）负责其他考核项目。

7．每周一上午打印跟踪负库存报表、车间物料任务统计等报表，查看仓管员是否按时、按量发料，对负库存项目产生原因进行分析并提出预防措施；

8．定期对各仓管员所管物料中的呆滞物料（一个月）、不合格品（一周）清理。

对于呆滞物料，先填制呆滞物料处理申请表，获得批示后按技术部门提出的处理意见进行处理，不合格品应划分责任界限，属于供应商的责任，应及时通知退货；

9．每月3日前督促打单员完成与外部厂家的对帐，便于财务部按时结帐。

二、对外的职责

1．负责仓库与品质部、生产车间等外部门业务的衔接和协调；

2．每天及时编制汇总并报送三天物料短缺滚动报表（具体报送部门见该报表的流程）；

3．每月定期或不定期向财务部成本组汇报当月仓库工作的进展情况；

4．负责将有关仓库数据信息及时报财务部成本组，具体报送的有：

（1）库存物料动态及结构分析和物料库龄分析（每月27日）；

（2）呆滞物料统计表（每月27日）；

（3）月度仓管员的内部考核表（每月最后一天）；

（4）每月生产计划变动次数明细统计表（每月最后一天）；

（5）每月与外协厂对帐的情况（每月初3日之前）；

（6）每月采购订单的执行完成情况汇总（供应商是否按订单要求按时、按量送货；采购员过期订单是否及时关闭；到期订单是否打开等）。

5．其他相关职责。

第五条仓管员的岗位职责：

1．负责维护分管物料的系统处理，确保帐、卡、物三者一致及系统处理的及时性与准确性，严格控制负库存；对除恰时供货以外货物均应挂好存卡，做好物料状态标识，降低错发物料风险，为系统正常运作提供强有力的支持；

2．对分管物料的储存质量、呆滞情况、不合格物料进行动态跟踪，按仓库组长的要求及时反映物料积压、呆滞及不合格品情况，并积极处理上述物料；

3．严格按要求接收订单物料，坚持原则性又要讲求灵活性，协助相关部门对分管物料库存的控制；

4．负责维护分管物料所辖区域库容的保持、整洁，严格按公司仓库管理制度要求存放物料并采取有效措施确保分管物料的安全性、完整性及各种防护、防尘手段落实到位；确保公司物料存放有序，整齐划一，保养有道；

5．完整、及时传递各种原始单据，并按要求提交仓库单证管理员归档管理；仓库单证管理员应及时将各种原始单证按类分月装订成册,并归档管理，以便事后查询,每年末应将原始单据上交财务部统一管理.

6．处理好与相关部门的工作关系，建立良好的工作沟通渠道；树立为生产车间服务的意识，把好生产物流链的源头关，同时保证物流下游的顺畅。

及时将分管物料短缺、呆滞和过量采购情况向采购部门反映；

7．积极协助仓库组长工作，并接受其工作指导、监督与考核；

8．其它工作。

第四章 考核办法

第六条财务部（成本管理组）负责对仓库管理工作进行考核，具体

由物流管理员负责实施。

第七条考核方式采用扣分方法，各相关岗位考核基准分、合格分与及格分见下表所列：

岗位名称 基准分 合格分 及格分

仓库组长 100 85 80

仓管员 100 95 90

第八条工资调配方式为以合格分为标准。

第九条奖罚方式：

1．如全部仓管员全月得分都在合格分（含合格分）以上，则当月月无奖无罚；

2．如全部仓管员得分都在合格分以下及格分以上，则在当月一次扣罚仓库组长20元，其他仓管员照罚不奖；

3．如有仓管员得分在合格分以下但在及格分以上，则按低于合格分的以下分值，以每分5元进行扣罚；

4．如得分在及格分（含及格分）以下实行分级扣罚，低于合格分高于及格分以上部分按上述第3条扣罚，低于及格分部分以每分10元进行扣发，得分为及格分的按一分扣罚；

5．全体仓管员得分都在及格分以下则仓库组长承担重大管理责任；

6．因发物料不及时错发导致生产暂停待料或未按要求作业造成安全事故的，则该仓管员的基准分降为及格分，然后再按标准进行扣分；

7．扣罚的工资将全部奖给得分在合格分以上的仓管员，具体分配方法采用所扣罚总金额双倍余额递减法。

最后剩余部分奖给得分高于合格分的最后一名仓管员。

第十条财务部不定期对仓库进行检查,发现有不符合项目，对责任人按标准扣分，同时给仓库组长按当次所扣总分的双倍扣分。

第十一条考核管理的办法：

每月由仓库组长对仓管人员进行日常考核，结合财务部不定期对仓库管理工作的检查并考核，每月初（10日前）将考核结果予以公布，考核结果作为仓管人员工作业绩评价、岗位调整、工资调配的主要依据。

第十二条仓管员如果连续3个月得分为最后一名，且有一次得分在

及格分以下的，将作为每年的岗位调整、裁员的对象。

仓库组长连续3个月得分在最后一名，且一次得分在及格分以下则不能再担任组长职务。

 仓库“5S”考评标准

评分考核标准为90分合格（所有部门都已达到90分，企管部将对获得最高分的区域给予奖励）

4p'K%].k:

S,h一、仓库不能有失效，没用的物料和物品，应及时与相关部门沟通，即时清理掉。

（例加工、退货、转卖、封存等）并做好状态标识。

（4分）+}.F5k-A"`9g:

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  P,A4S（E0v4V二、把长期不用但具有可用性价值的物料，按指定区域定点防护存放，并标识好物品属性，存放日期，最长使用期限，必要时申请品管或工程技术人员进行实物判定确认，清盘时应再次做好防护处理。

（4分）

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  w6D-H0F#f#R三、物料、物品、成品要按指定区域分类规划，放置时要做到安全、整齐、美观并成水平直角摆放，并要有标识和品质状态。

（4分）

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5o'h&d9L6w5u!

i%R4b四、物料、物品、成品、加工件要做到帐、物、卡三物一致。

（5分）.x#^,i1{9_+P/e5E1n

  ]+A.i0j2W8m,T-d

五、载具、地台板要按指定区域存放，木地台板与铁地台板要分开叠放，并摆成水平直角放置，空置的地台板按指定区域安全存放，需维修的地台板要急时报修，不能再次使用，并要放置到指定维修区域，成水平直角整齐放置。

（8分）

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六、区域通道和消防通道要保持畅通无阻，不脏乱，区域识别油漆线则根据实际损毁情况，（应在油漆脱落辨别不清时）进行重复划线以便区域识别，通道用绿色，物品放置区用黄色，不良品区用红色油漆。

（8分）

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v.H

七、部门设备要自行清洁、保养，对共用设备、载具由部门负责人安排清洁、保养，需维修时应填写维修标识卡，并填写好时间、报修人、部门等内容。

持卡一定要经部门负责人签名并按指定维修区域整齐成水平直角放置，原报修人应在二日内将维修好的设备收回部门使用，属公司自制的载具，焊接脱落部分由部门或小组负责人自行商议，请求焊接部门帮助重新焊接修复。

（5分）5k0m,F8\#G

#['`1Y.}.l,r八、物料架和物料要摆放整齐，各区域负责人必须负责好区域内的物品，防护清洁整理工作，并且要保护好状态标识。

（4分）,o#V  V-X:

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九、地面、墙面、楼梯、办公桌椅、电器设备等要保持畅通无阻，任何情况下都不准堵塞电闸同消防栓。

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十、仓库通风要好保持干燥清爽的环境，灯具、安全网、电梯、风扇、窗户等设备以及卫生死角，各区域负责人要随时清扫，清洁保养防护，禁带火种入库，出现故障要即时报修。

（8分）

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$V6r;E&G&u3b%d6`十一、不准在仓库打瞌睡、吃零食、看小说、窜岗、聚集聊天、追逐嘻戏打架、骂人、着装要整洁，待人礼貌，使用文明用语，掌握电话礼仪。

（2分）

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十二、工作要主动、热情，有强烈的时间观念。

（2分）'X5x,{$j）A0T

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l  G&[-b十三、仓库区域物品要做好各种安全防护措施，防护雨布不用时要折叠保管，定点存放，对非人为破坏的雨布及其它防护用品确实不能修复的应做报废处理，在报废前由企管部对实物进行检查核实。

（6分）

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#~（L't%k;P"H十四、物品卸载时要轻拿轻放，对超重物品或带有毒性的物品不准单人运载，装卸完物品后要即时清扫现场，将落于地面的物品和垃圾急时清理完，各类搬运载具在空置时要成水平直角摆放在指定区域。

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十五、不准随意踩座、物品同运输载具，对搬运人员设置指定休息区域，同时规划好个人物品、饮具，统一存放一处，环境要保持整洁、美观，人离时休息区要恢复原状。

（5分）

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&^1d*u1i6i-p;F;|!

p;E*Y2H,d十六、物品卸载运输过程中，运载操作人员要控制好安全行驶速度，对物品作相应防护处理，行驶时要顾及周围工作人员的安全，严禁超速行驶或酒后驾驶。

（2分）3u3H4A;K*d

*i4T"S+_  J0Q#R十七、仓库主管或班（组）长每月要在上、中、下旬三个时间段内自行安排下属人员学习5S知识，并将学习记录交由企管部5S小组负责人，5S工作组根据学习内容与学员到签情况进行评分。

（2分）

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十八、办公区域内失效、过失的文件资料，相关记录等要急时清理掉，能回收再利用的纸张应统一集中交公司喷漆部。

（3分）7G%A8w+c,?

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十九、办公室有效文件、资料、相关记录和其它物品，要分类规划，作定点防护存放，在使用过程中，文件资料记录要做好保养措施，（例包装、捆扎等）尽量避免肮脏破烂，以便于查找、保存。

（4分）

2W%d9l  x/a,W&}'o6H）B5I  P）W

4V#X2V'R%H$D二十、办公区、地面、墙面、桌椅要摆放整齐，清洁干净，抽屉内要整洁不杂乱，人行通道要保持畅通无阻，电器设备要做好安全防护措施，不准在办公室内抽烟。

（4分）7b&i/Z'X.J%T2B3[2I

1[（r2P  h-i9u二十一、仓库工作人员应尽力避免在工作时与交接人员发生争吵，不能自行处理的事情，应立即请求部门负责人协助处理解决，要使用文明用语，熟悉使用电话礼仪。

（4分）

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n  Y  X9R#_（o$m,D#J#O9B&h/k.`

 　1.0目的 　　通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

 　　2.0范围 　　仓库工作人员 　　3.0参考文件 　　4.0定义 　　5.0职责 　　6.0规定 　　仓库工作目标 　　仓库工作作风及态度 　　6.1 仓储管理规定 　　6.1.1 物料收货及入库 　　6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。

 　　6.1.1.2 采购将“PO总单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

 　　6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“PO总单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。

没有“PO总单”的采购可以“PO单”代替。

仓库人员负追查和保管单据的责任。

 　　6.1.1.4 所有物料确认前由采购对物料进行正确标示。

新产品更应重视标示。

 　　所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认。

新产品尤其需要共同确认。

 　　仓库安排打印条码时对物料进行扫描确认。

新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。

客服借料后如发现贴错条码应及时反馈，仓库予以更正。

 　　6.1.1.5 仓库与采购共同确认PO物料数量时，如发现如PO总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。

 　　6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

 　　6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。

不测试的当天安排点数、打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。

 　　需要测试的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。

 　　6.1.1.8 测试借料必须填写借料单、且需要注明该物料是刚采购的PO物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。

测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

 　　6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个PO入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量（可查贴条码人员最后点数数量和自己点数确认的数量）是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。

（有借料的需要见到相关单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。

 　　6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位，物料盒放不下时可以放在箱子里，箱子不能放在超过2米远的地方。

 　　6.1.1.11所有入库物料需要贴完条码，且外箱上需要有物料标示，包含物料SKU和储位信息。

 　　6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库经理签字后才能给到采购。

 　　6.1.2 客户退料 　　6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业。

 　　6.1.2.2 如客服部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，并标示SKU、数量、填写“客户退货单”，可要求客服部门处理。

 　　6.1.2.3 测试检验完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。

 　　6.1.3 物料出库（出库调拨领料） 　　6.1.3.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“取货单”“出库单”“调拨单”领料单“的流程进行作业。

 　　6.1.3.2 包装组给到的取货单无特殊原因当天必须全部完成取货。

欠料的在每天下班前补货完成。

 　　6.1.3.3 取货单按照储位分类的原则进行取货，取货错误由出货组负责统计。

 　　6.1.3.4 取货时注意胶盆不要堆积过高损坏产品。

取完货后将推车放在出货组指定位置。

 　　6.1.3.5 淘宝组、韩国日本组出货（调拨）需要按要求制作“出库单”（“调拨单”），注明登帐流水号和其他要求的信息。

未按要求注明的可要求责任部门更正后再予发货。

 　　6.1.3.6 “出库单”（“调拨单”）发完货后需要及时将物料给到相关部门，并要求其签名确认。

 　　6.1.3.7 内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。

 　　6.1.4 物料借料 　　6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“借料单“的流程进行作业。

 　　6.1.4.2 “借料单”上特别需要注明物料PO号，以便于后续识别进行物料入库作业。

 　　6.1.4.3 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续。

 　　6.1.4.4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。

 　　6.1.5 物料报废 　　6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业。

 　　6.1.5.2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。

 　　6.1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购PO来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

 　　6.1.6 退厂物料处理 　　6.1.6.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业。

 　　6.1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字，可以暂放仓库。

 　　6.1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。

 　　6.1.7 7S管理（含门禁） 　　6.1.7.1 5S管理 　　6.1.7.1.1 每天按照5S管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

 　　6.1.7.1.2 5S工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

 　　6.1.7.1.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

 　　6.1.7.1.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

 　　6.1.7.2 节约 　　6.1.7.2.1 每天中午下班、下午下班后由7S卫生值日人将电灯、电器、马达开关关闭，下午下班需要关电脑、饮水机。

 　　6.1.7.2.2 平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。

 　　6.1.7.3 安全 　　6.1.7.3.1 每天下班后由7S卫生值日人检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

 　　6.1.7.3.2 门禁管理：

非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。

 　　6.1.7.3.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

 　　6.1.7.3.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。

 　　6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

 　　6.1.7.3.6 不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材、不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。

 　　6.1.7.3.7 不得私自乱接电线和使用电器用品以保证安全用电。

不得私自拆接、改变网络线路。

 　　6.1.7.3.8 由仓库管理责任人定期检查消火栓、灭火器。

发现问题立即处理。

 　　6.1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理） 　　6.1.8.1 物料品质维护：

在物料收货、点数、借料、贴条码、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。

 　　6.1.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

 　　6.1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

 　　6.1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。

对标示错误的需要追查相关责任。

 　　6.1.9 单据、卡、帐务管理 　　6.1.9.1 仓库所有单据需要按照““仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成。

 　　6.1.9.2 需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一