集团安全管理材料.docx

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集团安全管理材料

建设全面标准化智慧矿山

打造安全质量标准化升级版

XX是全国煤矿质量标准化发源地。

自上世纪八十年代以来，XX始终将质量标准化建设抓在手上，积淀了较为厚重的文化底蕴，标准化已成为企业应对挑战、转型发展的基石，获取资源、开疆拓土的品牌。

近几年，XX以创建全面标准化智慧矿山为载体，以打造全国标准化管理“标杆企业”为目标，持续推进理念、标准、管理等多方面创新，致力于打造安全质量标准化升级版，探索出了一条煤炭企业安全发展新路子。

主要特点和做法是：

一、文化引领，流程再造，构建安全管控一体化模式。

管理是企业永恒的主题，创新是企业发展的不竭动力。

XX深知，安全是煤炭企业一切工作的基础，是最为关键的一环，安全管理只有解放思想、主动求变，融合创新，才能适应新形势变化，才能抢占“高地”、赢得主动。

为此，自2011年开始，XX秉承“超越●精新”企业文化，先后提炼形成了“把安全第一方针转化为安全第一价值观”“标准化是安全生产之基，执行力是安全生产之本，责任心是安全生产之魂”“标准不提升就是倒退”“事事有标准，事事有人管，事事有督查，事事有考核”等安全理念。

对以上理念，通过班前渗透、考试渗透、排版渗透、媒体渗透等，找准了员工认知安全的共振点，营造了“要我安全”到“我要安全”的浓厚氛围。

通过理念引领，系统思考，XX认真梳理了30多年来质量标准化建设历程、经验，总体可分为三个主要阶段：

即上世纪80年代开始的以整顿粗放型管理、实现井下现场质量达标为主体的创建、打基础阶段。

新世纪第一个10年，以推行“一本三化”管理（以人为本、人的行为规范化、现场管理精确化、生产装备现代化）为主体的传承、巩固阶段。

2011年以来，以安全文化为引领，以实施“5F协同管理法”，建设全面标准化智慧矿山为主体的创新提升阶段。

可以说不同的历史时期，质量标准化这个本源都发挥了不可低估的重要作用，标准不断提升，内涵不断丰富，实现了传承发扬、创新驱动、螺旋上升。

目前，XX标准化建设正处于第三个阶段。

全面标准化智慧矿山的构架为“1511”：

一个目标（全面标准化智慧矿山）、五个内涵（全面质量管理、全面预算管理、全面风险管理、全面对标管理、全面业绩考核）、一个协同（五个内涵子系统的协同化）、一个保障（信息化建设）。

“5F协同管理法”，既是安全发展的需要，也是XX近30年来质量标准化建设内涵的丰富、完善、延伸,更是理论与实践相结合，创新发展的结晶。

目的是由相对单一的工程、工作、环境标准化向时时处处、事事人人标准化管理转变，由“人”管到“机”管转变，由传统意义上的管理“人”向“规范岗”转变。

在现代科技信息化支持下，构建起井上下、各岗位、全员、全动态、全方位的标准化管控一体化模式。

二、岗位为基，系统梳理，创建安全质量标准体系。

实践证明，一切工作始于标准。

标准，是全面标准化智慧矿山建设的基础与支撑，标准的严细程度决定着全面标准化智慧矿山建设的水平和层次。

为此，我们应用系统学理论，抓住岗位这个一切工作的落脚点，不断丰富和提升安全质量标准化标准。

从集团层面，首抓“中枢”机关标准化建设，2012年初编撰了《机关处室标准化建设》，对各处室职责定位、日常工作、重点工作、垂直管控等方面做了清晰界定。

2013年初，在总结、回顾、反思2012年工作的基础上，进行了修订、完善，以后，将每年修订、完善一次。

按照略高于行业标准，站在世界500强权属企业的高度，以技术、工作、管理“三项标准”为主体，在国家标准委员会指导下，严格遵照国家推荐标准（GB/T15498-2003）建立体系，编撰完成集团公司160万字的技术、工作、管理“三项标准”，完善15项基础技术标准、14项专业标准，分专业制定343项施工标准；区分矿井、科区、班组、操作员工4个层级，建立515个岗位的工作标准；完善了135项管理标准、178项员工行为标准。

通过以上工作，构建起较为完善的标准化标准体系。

三项标准的建立，使“每个人、每个岗、每道工序、每项作业、每个动作”都有标准，人人上标准岗、干标准活，推进管理制度化、规范化、程序化、数字化。

三、主体明晰，层级管控，理顺安全业务保安体系。

安全管理的核心在于明确责任主体，强化业务保安。

我们着力实施“集团管控、层级负责、抓大抓实”管控机制，坚持自下而上层级负责，自上而下层级考核，遵循“谁主管、谁负责，谁分管、谁负责，谁落实、谁负责”原则，推行诚信履职考评管理。

建立了集团公司→矿井→区队→班组→员工五级安全管控体系，制定了全员岗位说明书和管理岗位安全诚信履职表，明确各级安全管控“规定动作”，在安全检查、考评时，分层级对照履职表逐条“画像”。

加大对管理痕迹、履职效果的检查考核比重，一级考核一级履职情况，抽验为主，通过上一级检查，衡量下一级安全管理和考核尺度及到位度。

为保证各项职责、标准的落实，实施“菜单式”监督检查。

一是建立各专业安全检查“菜单”，规范采、掘、机、运、通、地测防治水等各专业具体检查内容。

各级安全管理人员、专业技术人员下井对照安全检查“菜单”表格列项逐一排查、现场“写实”，定性、定量考核。

二是建立安全标准化检查考评“菜单”，明确规定安全基础管理、现场安全标准化、安全绩效三方面安全质量标准化建设考评内容、评分标准、项目分值、考评处室和矿分管责任人，每年年初修订完善。

今年四月份，根据国家局标准化新标准，又修改、完善、编制了12个专业（与国家标准相比增加了智慧矿山专业）的安全质量标准化季度达标考评标准和检查菜单，现场检查对照“菜单”逐项考评，较好规避了“人情分”问题的出现。

三是建立管理人员安全诚信履职考核“菜单”，编制了集团公司生产处室处长、基层单位班子成员、副总工程师、生产区队区队长、生产科室正副科长和生产区队班组长共计107个管理岗位安全诚信履职考核“菜单”。

集团公司对生产处室处长履职情况每月考核一次，纳入全面业绩考核,对基层单位班子成员履职情况每季考核一次，纳入季度考核；对矿井副总工程师以下人员履职情况由矿井每季考核一次，集团公司督查，纳入季度考核。

四、闭环管控，协同推进，运行信息化考评机制。

开发建立安全闭环管控信息系统，项项工作“菜单”式检查，实现“四违”（在原“三违”基础上，增加违责，违责为管理人员违反管理规定的不负责任行为）、隐患源、检查点三项内容闭环管理、机制考核。

将采、掘、机、运、通、地测防治水和通用部分2642条危险源信息输入系统，建立高层、中层、矿井、区队四级考核体系，实现分级管控、分级追究、分级考核、分级落实。

按照层级管理要求，对查出的危险源进行“长、中、短”责任链追究，下至一线员工，上至各基层单位“党政一把手”、集团公司各处室处长，全部纳入“三链”考核，进行责任上追下联。

在考核层级上，上级和集团公司班子成员查出问题按长链追究考核到处室处长、矿井副矿级以上管理人员，对以下责任人的考核由处长、矿长负责追究；处室管理人员查出问题按中链追究考核矿井副总以上管理人员，对以下责任人的考核由矿井负责追究；矿井查出问题按短链由矿井自行追究考核；区队自行查出并且在规定时间内整改的问题，上级部门不予追究。

在考核力度上，长链按考核标准价格的3倍处罚，中链按2倍处罚，短链按1倍处罚。

实行区队、班组和个人超“四违”比率、积分红黄牌预警，超过设定“高压线”就“放电”，分别给予经济、行政或送入安全文化培训学院（校）帮教等不同程度、不同类别的追究，形成闭环。

将A、B、C三级隐患纳入安全闭环管控信息系统管理，进行自动预警、自动升级、自动考核、自动销号。

与全员业绩管理系统有效对接，实现考核数据实时传输，系统自动考核，实现由“人管”向“机管”转变。

五、人本管理，心智重塑，创新安全教育培训模式。

员工上标准岗、干标准活是全面标准化的基础，只有加强人本管理，提升员工安全素质，增加员工正规操作水平和自主保安意识，才能从根本上提升全面标准化水平。

按照十八大提出“坚持以人为本，注重人文关怀和心理疏导”的指示精神，从“四违”帮教开始探索，逐步创新了安全教育培训方式方法，创办了安全文化培训学院（校）。

基于心理学、认知学和行为强化理论，以智能模拟培训法为指导，提炼形成以目标定向、情境体验、心理疏导、规程对标、心智重塑、现场践行、综合评审为主要内容的“安全心智模式培训法”。

此培训法打破过去被动的“充填”式教学，七个步骤按照人的心理曲线，层层深入。

特别是围绕教学步骤设置的反例体验室、阳光谈话室、减压室和电子阅览室，以及箱庭疗法，搭起一座从潜意识到意识，从无形到有形，从语言到非语言的桥梁，通过准确把握学员心结，有效进行心理疏导，重塑学员心智模式。

2013年3月4日，通过山东省科技厅科技成果鉴定，得到了以范维澄院士为首的专家鉴定组的肯定，认为达到国际先进水平。

同时，研发特殊工种模拟培训、隐患源真人演示、真人事故还原三大板块，三维、3D两大系列模拟教学影片，在可视化中冲击思维，身临其境中模拟操作，反例体验中顿悟心灵。

通过高科技手段和互动体验式教学，解决了员工违章反复性、难根治的难题，实现了违章从发现到处置，从心理疏导到心智模式重塑的大闭环。

有效改变了过去屡教不改、屡禁不止、单靠罚款不解决问题的现象。

通过不断的探索实施，目前的安全文化培训学院（校），既包含一般员工，也包含管理人员；既包含帮教，也包含培训；既包含反例体验，也包含正面引导。

安全心智模式培训法实施以来，已培训“四违”人员169人，基层管理人员967人、安监员136人、新入矿人员628人，国家员工援助师62人，处级管理人员6人。

通过对“四违”人员跟踪3个月情况统计，有98%的学员没有发生违章，各矿区队班组违章积分平均下降了33.6%。

六、重心下移，夯实基础，提升基层班组自治水平。

在班组建设上，把“5F协同管理法”作为载体，提高班组自主综合管理能力，促进安全、产量、成本、效率、效益等绩效指标的完成。

通过矿井月度评选、集团公司年度评选，对评选出的金牌班组给予重奖。

使其政治上有荣誉、经济上得实惠、精神上受鼓舞，形成正激励导向，调动区队班组对标、创标积极性，激发班组长干事创业积极性，促进“5F协同管理法”在区队班组岗位落地。

一是围绕“5F协同管理法”在班组落地，设定五个方面的考核重点。

全面质量管理方面，考核“三项标准”现场落地、闭环管理、知行统一；考核工程质量合格品率、优良品率及员工培训合格率等。

全面预算管理方面，考核是否对生产任务、材料使用、电费消耗等降本提效指标分解到岗，落实到人；考核是否突出人均考核，个人绩效薪酬市场化结算，工资日清日结等。

全面风险管理方面，考核安全预控、经营管控、廉洁防控管理情况；考核“四违”积分比率兑现情况、送安全学院、自主管理作用发挥情况等。

全面对标管理方面，考核单产单进、人均工效、材料消耗、科技创新等指标是否建立建标、追标、兑标、升标机制等。

全面业绩考核方面，考核生产任务、单进、原煤效率，以及预算指标完成情况；考核业绩评价结果是否与员工联岗、联责、联职、联薪、联优等。

二是实施层级管理。

集团层面组织对各矿开展活动情况进行动、静态检查，并纳入季度考核。

矿井层面制定活动细化方案，活动范围覆盖井下所有区队、班组。

区队层面每周召开一次由班组长参加的“圆班会”，分析指标任务完成和活动开展情况。

通过“金牌班组”创建活动开展，取得明显效果。

一是生产效率明显提高。

曹庄煤矿钢一队炮掘全煤6月份进尺391米，创历史最好水平；采煤一区二、三季度原煤产量59616吨，同比超13719吨。

白庄煤矿掘进一区通过精细化管理，将材料成本控制到226.56元/米以下，电费控制在53.82元/米以下；生产任务从4月份炮掘月进尺435米提高到8月份624米。

梁宝寺煤矿综掘三区9月份施工的3422轨顺全月全煤进尺达到321.6米，创出了鲁西南矿区开发以来托顶煤单进效率最好水平。

二是区队、班组管理水平有新提高。

结合“金牌班组”创建活动，各区队、班组在集团公司要求“规定动作”的基础上，对原有区队、班组管理办法、制度等按“5F协同管理法”要求，进一步进行梳理、明确，使区队管理人员、班组长职责更加明确、分工更加详细、考核更加严格、制度更加健全。

三是班组长、员工积极性得到较好发挥。

通过对“金牌班组”评选标准的细化量化、各项指标均分解落实到班组，班组长压力倍增，事业心、责任感明显增强。

班组又将任务、质量、安全、材料消耗、电耗等指标全面与员工工资待遇挂钩，多劳多得，多节多得，少用多得，采取工资日清日结、上墙公布等办法，极大地调动了员工的积极性。

集团公司每半年召开一次现场管理经验交流会，总结推广先进班组管理做法。

各矿每季度总结一批班组创造的“精优作业法”“卓越管理法”“创新成果”“创纪录行动”等，以员工姓名予以命名表彰。

七、把握规律，超前防范，创新安全风险预控管理。

按照“一切隐患都可以防治，一切事故都可以避免”理念，分解“预知、预想、预防、预控”流程，深化了安全风险预控体系建设，坚持“谁不知风险，谁不准下井”的标准要求，构建了以“三表两卡”、“双卡双述”、安全风险识别地图、事故还原及岗位风险源3D视频、安全风险预控信息平台和手机“一卡通”为主要特色的安全风险预控体系。

包括：

一是危险源辨识。

从“人、机、环、管、技”五个方面，梳理危险源2642个，不安全行为914个，对应编制了243个《岗位危险源管理表》和914个《不安全行为分类表》，制作了岗位安全风险识别地图和岗位风险源3D视频。

二是风险评估。

各岗位（工种）危险源确定后，对所有辨识出的危险源逐一进行风险评估，分析描述风险后果，确定风险性质、风险等级和事故类型。

三是风险管理标准和措施。

根据风险评估结果，对每一种可能存在的风险，对应编制了256个《岗位风险管理标准和措施表》、30785张《岗位危险源诊断卡》、33109张《岗位操作流程与手指口述卡》。

四是危险源监测。

在生产过程中，实时监测危险源的受控状态，反向检验管控标准和措施实施效果，动态排查事故隐患。

五是危险源预警。

开发安全风险预控管理信息平台，区队联网、井口查询演示；研发了集预控警示、人员定位等12个子系统、156项功能模块于一体的手机“一卡通”，及时分级预警，促进现场迅速落实整改和采取控制措施，预防事故发生。

目前，在安全风险预控系统的建设上，正在建立各种体系库、规程库、指标库，开发管理平台软件，建立安全地理信息系统的信息及各种专业软件的分析、决策、灾害预警、事故仿真、安全信息管理、安全评价、救援指挥等系统。

系统的技术核心是事故树分析模型、安全评价模型和危险源辩识模型；技术基础是研制出一套有效的、科学的、适合信息化的安全指标评价体系，给出一套可行的事故树模型和检查点布置方案；技术关键是有关事故树的各种分析计算、对各种隐患进行排查，并结合生产系统进行整改，使整个矿山每时每刻都在有效安全监控之下，为员工创造一个安全的工作环境。

八、突出重点，专项治理，加强生产重大技术环节管理。

XX集团目前存在的最大的隐患是防治水和冲击地压。

集团公司各级领导都把水害和冲击地压防治放在重中之重的位置来抓，放在关系企业生死存亡的高度来抓，投入大量的人力物力。

水害防治方面。

多年来，坚持从水文地质条件探查到“防、堵、疏、排、截”等实施综合治理，不断探索高承压水害防治途径和方法，多项具有自主产权的创新成果在全国推广。

通过科研实践，总结出了“查清条件、五奥兼治、躲避断裂、充填减扰、综合治理”的防治水技术路线图。

查清条件就是利用钻探、物探、放水试验等手段查清开采区域水文地质条件，因地制宜采取针对性防治措施；五奥兼治就是对五灰、奥灰顶部含水层进行注浆改造，改变富水性，截断水源补给通道，降低突水机率；躲避断裂就是对断裂构造留足防水煤柱，防止采矿影响造成断层带活化突水；充填减扰就是采取充填采空区的方法，减少覆岩运动对煤层底板扰动破坏深度，防止破坏带与含水层原始导水裂隙沟通而突水；综合治理就是根据不同的水文地质块段，采取针对性防治水措施。

同时，重点实施技术攻关。

一是注浆改造技术。

通过工作面上下顺槽注浆孔向灰岩含水层灌注浆液，充填灰岩及其围岩岩溶裂隙，改变含水层富水性，封堵水源补给通道，堵塞导水裂隙，加固煤层底板，为安全开采太原组煤层提供技术支撑,提高资源回采率。

二是奥灰探查注浆堵源技术。

针对煤田构造复杂，突水威胁十分严重的特点，开展奥灰顶部古风化壳形成及控水规律研究。

施工奥灰水文孔、堵水孔、水源井及工作面注浆改造探查孔，为注浆改造奥灰顶部提供依据。

三是帷幕截流技术。

将预先研制的低渗透浆液或骨料注入含水层空隙、裂隙、破碎带，形成人工“阻水墙”，截断地下水流，改变原有水文地质条件，实现安全开采。

四是充填减扰技术。

成功实施似膏体充填开采。

重点从充填材料配比、充填工艺、充填体强度，顶底板移近量及围岩应力应变、底板扰动破坏深度等技术入手，较好解决了因覆岩运动矿压显现，煤层底板扰动破坏造成的突水威胁。

防治冲击地压方面，随着开采深度的不断增加，冲击地压已成为XX集团鲁西南矿区安全生产的最大隐患。

对此，从设计评估、监测预警、卸压解危三方面采取强有力措施，形成“冲击危险性评价—冲击危险区域划定—防冲措施落实—防冲效果检验—防冲技术装备再提升”的闭环上升管理模式。

一是严格落实防冲责任制，建立集团公司领导、生产业务处室、矿井垂直管理体系。

明确生产技术处是冲击地压防治业务主管部门，配备专职管理人员，负责矿井防冲业务管理,组织、参与防冲技术方案设计、优化、审查、批复，组织开展防冲技术研究与课题攻关，提高矿井防冲技术装备水平。

安全监察局负责监督监察防冲安全技术措施的现场落实,组织审查防冲应急预案,监督冲击地压隐患排查、治理。

其它有关处室在各自业务分管范围内，做好冲击地压防治工作。

二是矿井构建完善的冲击地压防治工作体系，形成覆盖全矿各层次、各部门、各岗位的防冲责任网络，明确防冲业务部门及管理人员，建立、健全了防冲管理体系。

三是借脑融智，成立“冲击地压（动力灾害）防治技术科研所”，聘请知名教授作为冲击地压防治外聘专家，帮助制定了5年及年度防冲规划。

本着安全、稳妥原则，对所属不同开采条件矿井应采取的防冲管理层级进行界定，严格防冲技术审批。

安装冲击地压监测系统，加强防冲监测与治理。

四是深入研究深井开采条件下的防冲技术，努力形成富有成效具有XX特点的冲击地压防治技术体系。

优化开拓设计、开采布局，保持巷道布置及开拓开采顺序的科学合理，尽量避免形成高支承压力集中区，避免在高应力集中区进行采掘活动。

针对冲击地压影响因素的多样性和复杂性，研究建立矿井冲击地压信息决策系统，努力做到对矿井冲击地压的实时有效监测、分析、决策和预警，及时采取有效措施，确保安全生产。

九、强化职能，排查隐患，突出安全监督检查管理。

在隐患排查治理方面，集团公司提出了“四个100%”的标准要求，即排查地点100%全覆盖，包括所有作业地点，提升、供电、排水、压风、通风等系统和地面生产辅助系统等；排查责任100%全落实，把每一区域、每一地点、每一台件、每一环节逐一落实排查人，做到排查内容具体、排查责任明确；治理措施100%全到位，对每项隐患都制定具体治理措施，做到资金、时限、预案、措施、责任人“五到位”；排查资料100%全准确，建立档案，挂牌督办，办结销号。

在隐患排查治理制度上，建立了集团公司、矿井、区队、班组、岗位五级隐患排查治理和监控责任制，完善了隐患排查、治理、报告、建档、监控、整改销号、举报奖励等制度。

各矿井均建立了“月排查、周分析、日汇报”的动态隐患排查治理机制，每月召开一次大型隐患排查会，每周组织一次隐患排查分析会，每天对现场查出问题进行跟踪追查，有效避免了重大安全事故的发生。

为提高安全监督检查效能，确立了“专项检查抓重点、突击检查抓关键、日常检查抓落实、季度达标严考核”的安全监督检查工作思路,并且实现安全检查常态化、不断线。

一是专项检查抓重点。

按照季节特点和工作重点，不定时间组织安全专项检查。

对每次检查都制定详细的检查方案，明确检查内容和检查方法，确保检查质量。

二是突击检查抓关键。

集团公司安全稽查队采取不定时间、不定地点、不定班次、不打招呼等方式，重点检查管理人员上岗履职和重点工作落实，发现问题及时通报处理。

三是日常检查抓落实。

按照“既查现场、更查管理，既查区队、更查科室，上追下联，责任追溯，注重绩效”的原则组织开展日常综合性安全大检查。

四是季度达标严考核。

按照“优化调整、严管严控、推动基层自主抓安全”的要求，对季度达标考评方案不断进行优化，突出二级单位领导班子安全履职、单位自检验收等内容的检查，以点带面考评矿井标准化管理水平。

各类检查考核结果与薪酬分配、岗位调整、职级升降、续签或解除劳动合同等全面挂钩，抓不落实的事、追不落实的人，提高了全员安全诚信履职意识。

主要体会：

作为具有50多年开采历史的老企业，全国有名的大水矿区，通过持续不断地深化质量标准化建设，不断地创新提升丰富标准化建设内涵，夯实了安全生产基础，取得了较好的安全效果。

XX历史上曾发生突水297次，最大突水量32970m3/h，造成淹井3次，淹水平1次，淹采区4次，但未伤亡一人。

截至目前，已实现连续26年原煤百万吨死亡率控制在1以下，连续28年杜绝一次死亡3人以上事故，建企以来杜绝了10人以上事故和瓦斯、煤尘事故，创出全国同类型煤炭企业较好水平，先后获得“全国安全生产先进单位”“全国煤炭科技进步企业”“中国最美矿山”等荣誉称号。

主要有以下体会：

体会之一：

打造安全质量标准化管理升级版，必须解放思想，更新观念。

始终抓住质量标准化品牌不动摇，始终以发展的眼光看问题，始终把安全生产作为保稳定、促发展的第一要务，在坚持行之有效制度基础上，高举标准化旗帜，紧紧抓住“三个关键”（标准化、执行力、责任心），围绕“六强化、六突出”（强化对标意识，突出标准提升；强化监督检查，突出风险预控；强化“闭合”管理，突出流程管控；强化员工培训，突出正规操作；强化班组建设，突出重心下移；强化诚信履职，突出正负激励），大力倡树“六种意识”（全局、忧患、责任、质量、对标、人均），弘扬“四奋精神”（奋发有为、奋起直追、奋力发展、奋勇争先），推进“四个创新”（发展理念、发展思路、发展举措、领导方法），实现“四个提高”（境界、标准、效率、效益）。

引导员工始终保持大搞质量标准化的精气神，通过解放思想，更新观念，不断审视管理、改进管理、强化管理，使员工境界、素质、能力不断提升，不断丰富标准化形式和内涵。

体会之二：

打造安全质量标准化管理升级版，必须以人为本、协同管理。

标准化主体是人，只要人人上标准岗、干标准活，才能实现全面标准化。

因此，在标准化建设过程中，必须把提高员工素质放在至关重要的位置来抓，实施全员培训，使人人都懂得标准化的重要性，人人都重视标准化建设，人人都有较高的标准化管理知识，人人都能自觉地规范上岗、按章作业，正规操作。

只有这样，标准化建设才能抓住根本，才能常抓常新，才有发展的内生动力。

同时，“5F协同管理法”5个内涵不是孤立的，是复杂的系统工程，需要协同化管理。

只有通过信息化支撑和协同，推进“智慧矿山”建设，才能全面集成各单位安全、生产、经营各系统，才能服务于集团决策和管控，才能促进由“人”管到“机”管的转变。

体会之三：

打造安全质量标准化管理升级版，必须求真务实、制度从严。

煤炭生产人命关天，来不得半点虚假，必须一切从实际出发，求煤矿生产客观规律之真，保员工生命安全之实，求科学管理之真，务工作方法之实。

XX集团始终清醒地认识到，不论体制形势如何变，机制如何转，井下作业条件没有变。

树立了任何情况下，标准化建设都是煤矿实现安全生产的重要基础和可靠保证，任何情况下都应该坚持和发展标准化建设的思想，做到抓标准化建设的决心不变，力度不减。

抓标准化越严越省劲，抓抓停停等于白费劲。

在全面标准化智慧矿山建设上，集团公司一直坚持严管严控。

“严”首先体现在管理人员上，一切量化考核，对管理人员下井次数、抓“四违”起数、盯值班个数、特殊时期、重大节假日跟值班都有明确规定。

对管理人员考核由重结果变为重过程，由重事故责任追究变为重工作责任追究，由重单项指标考核变为重综合绩效考核。

“严”还体现在标准上，从矿到区队都建立质量验收制度，矿对井下各项工程质量旬检查、月验收、一月一次综合考核和奖惩，区队每班配备质量验收员，对生产过程中的每道工序、每