National1320UE钻井绞车检测细则.docx
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National1320UE钻井绞车检测细则
National—1320UE钻井绞车检测细则
序号
检验项目
允差/标准
实测数据
检测人
确认人
备注
一、拆卸前的检查
1
绞车修理前的外观检查。
外观完好
2
检查所有螺栓连接是否存在缺失。
螺栓齐全
3
检查挂挡离合Ⅰ、Ⅱ档，倒档是否灵活。
档位灵活
4
检查空气系统，管线、阀门、是否有堵塞、泄露、损坏。
无堵赛、泄露、损坏
5
检查高、低速离合器，上卸扣猫头是否有漏气现象。
无漏气现象
6
检查防碰系统是否正常。
正常
7
检查链传动有无异常。
正常
8
检查绞车润滑系统，齿轮泵是否完好。
完好
9
检查水气葫芦是否正常。
正常
10
检查冷却系统，循环水管线是否存在泄漏。
无泄露
11
检查刹车机构是否灵敏。
动作灵敏
二、拆卸过程
1、将滚筒轴吊出
1
拆除顶驱，下放游车，抽大绳。
记录下放游车时抽放大绳圈数：
_______
数据记录详细
2
拆卸绞车的护罩，做好标记。
护罩螺栓个数：
________
标记准确、记录详细、螺栓保存完好
3
拆掉刹带，高、低速传动链条。
操作准确合理
4
拆卸涡磁刹车端水气龙头和水气管线。
水气龙头固定螺栓个数：
________
记录详细、螺栓保存完好
5
卸掉应急牙嵌离合器拨叉。
操作准确合理
6
卸掉涡磁刹车离合器锁销。
操作准确合理
7
拆卸涡磁冷却水管线。
管线接头尺寸：
________
操作准确合理、记录详细
8
拆卸涡磁刹车地脚螺栓。
螺栓个数：
________
记录详细、螺栓保存完好
9
拆除涡磁刹车。
操作准确合理
10
拆卸主轴承座两边的螺栓。
螺栓个数：
________
记录详细、螺栓保存完好
11
调整主轴承支座方向。
调整角度：
________
记录详细、操作准确合理
12
将滚筒轴吊出。
操作准确合理
2、拆卸高速离合器
1
拆卸轴端压盖，拆下防松钢丝及螺栓。
操作准确合理
2
卸下轮毂。
操作准确合理
3
用千斤顶拆卸高速链轮。
记录泵的最大压力：
1________2_______
5000psi
4
拆卸高速链轮盖板螺栓取出轴承。
记录轴承序列号：
________；；螺栓个数：
________
数据记录详细、螺栓保存完好
5
拆卸链轮两侧轴套。
加热温度：
________
操作准确合理、记录详细
6
拆卸摩擦轮取出摩擦片。
测量摩擦片的尺寸。
厚度：
1________2_______3______
11.113—15.875mm
7
拆卸摩擦轮两边的螺栓取出气囊。
操作准确合理
3、拆卸低速离合器
1
卸卸离合器盖外圈螺母的开口销、卸下螺母。
螺母个数：
________
数据记录详细、螺栓保存完好
2
卸卸紧固小橡胶膜内压圈的开口销及螺母，打上标记取出离合器盖。
螺母个数：
________
数据记录详细、螺栓保存完好
3
卸掉大橡胶膜圆弧形的内压圈，开口销及螺母取下压圈；卸小橡胶圈外压圈，开口销及螺母。
螺母个数：
________
数据记录详细、螺栓保存完好
4
取下小橡胶膜外压圈，取出小橡胶模。
操作准确合理
4
卸下大橡胶膜座圈，内六方螺钉，打上拆装标记，取下座圈。
操作准确合理
5
取下推盘，复位弹簧，摩擦盘，中间齿盘，后齿盘。
记录弹簧个数：
________
操作准确合理、记录详细
6
拆卸低速链轮取出轴承。
记录轴承序列号：
________；加热最高温度：
________
操作准确合理、记录详细
7
拆卸低速端轴承套和耐磨套。
加热最高温度：
_______
操作准确合理、记录详细
4、拆卸驱动轴
1
拆卸电机电源线，做好标记。
标记准确、防护合理
2
拆下两边轴承座固定螺栓。
螺栓个数：
________
数据记录详细、螺栓保存完好
3
将驱动轴吊出。
记录使用倒链大小：
________；倒链个数：
________
操作合理、数据记录详细
4
拆卸驱动轴联轴器外齿轴套压盖螺栓。
螺栓个数：
________
操作合理、数据记录详细、螺栓保存完好
5
拆卸联轴器外齿套。
加热温度：
________
操作合理、数据记录详细
6
拆卸轴承盖螺栓取出轴承，拔出链轮。
记录螺栓个数：
________；加热温度：
________
操作合理、数据记录详细
7
拆卸另一边的轴承盖螺栓取出轴承，拔出链轮。
记录螺栓个数：
________；加热温度：
________
数据记录详细、螺栓保存完好
8
拆卸另一边轴法兰螺栓。
记录螺栓个数：
________
数据记录详细、螺栓保存完好
9
拆卸轴承盖螺栓取出轴承，拔出链轮。
记录螺栓个数：
________；加热温度：
________
操作合理、数据记录详细、螺栓保存完好
10
拆卸另一边的轴承盖螺栓取出轴承，拔出链轮。
记录螺栓个数：
________；加热温度：
________
操作合理、数据记录详细、螺栓保存完好
11
拆卸联轴器外齿套。
加热温度：
________
操作合理、数据记录详细
12
拆卸轴承盖螺栓取出轴承，拔出链轮。
记录螺栓个数：
________；加热温度：
________
操作合理、数据记录详细、螺栓保存完好
13
拆卸另一边的轴承盖螺栓取出轴承，拔出链轮。
记录螺栓个数：
________；加热温度：
________
操作合理、数据记录详细、螺栓保存完好
5、拆卸传动轴
1
拆下左、右轴承座的固定螺栓，保存好调整垫片。
记录螺栓个数：
________
操作合理、数据记录详细、螺栓保存完好
2
将传动轴吊出。
记录使用倒链大小：
________；倒链个数：
________
操作合理、数据记录详细
3
拆卸猫头轴的主动链轮。
加热温度：
________
操作合理、数据记录详细
4
拆卸键和间隔套并妥善保存。
保存完好
5
拆卸左右轴承盖的螺栓，取下轴承座。
记录螺栓个数：
________
操作合理、数据记录详细、螺栓保存完好
6
拆下变速离合器的拔叉。
操作合理
7
保存好调整垫片。
记录调整垫片的厚度：
________
记录详细、保存完好
8
吊出传动轴。
记录使用倒链大小：
________；倒链个数：
________
操作合理、数据记录详细
9
拆卸高速端传动链轮。
记录加热最大温度：
________
操作合理、数据记录详细
10
拆卸左侧轴承。
记录轴承型号：
________；加热最大温度：
________
操作合理、数据记录详细
11
拆卸低速端传动链轮。
记录加热最大温度：
________
操作合理、数据记录详细
12
拆卸右侧轴承。
记录轴承型号：
________；加热最大温度：
________
操作合理、数据记录详细
13
拆卸左右两端隔套。
操作合理
6、拆卸卸扣猫头
1
移开悬绳器和护罩。
操作合理
2
拆卸三个摩擦片内档板。
操作合理
3
拆卸轴端压盖螺栓。
记录螺栓个数：
________
操作合理、数据记录详细、螺栓保存完好
4
卸螺栓取下外挡圈，然后分别取出钢盘和摩擦盘。
操作合理、卸扣猫头摩擦片轴向移动量4.762—9.525mm
5
取出复位弹簧。
记录弹簧个数：
_______
操作合理、数据记录详细
6
拆卸猫头总成，卸下橡胶膜压板的紧固螺栓，取出橡胶膜。
记录螺栓个数：
________
操作合理、数据记录详细、螺栓保存完好
7
拆卸轴承套，取出轴承。
记录轴承的序列号：
________
操作合理、数据记录详细
7、拆卸上扣猫头
1
拆卸气管线，拆下猫头轴螺栓。
记录螺栓个数：
_____
操作合理、数据记录详细、螺栓保存完好
2
用铜锤敲击滚筒，取下端盖和死猫头。
操作合理
3
卸螺栓取下外挡圈，然后分别取出钢盘和摩擦盘。
记录螺栓个数：
______
操作合理、数据记录详细、螺栓保存完好、上扣猫头摩擦片轴向移动量1.587—3.175mm
4
取出轴承和轴套。
记录轴承的序列号：
________
操作合理、数据记录详细
5
卸下挡圈螺栓，取出橡胶膜。
记录螺栓个数：
________
操作合理、数据记录详细、螺栓保存完好
三、回装过程检测
1、滚筒轴总成回装
1
清洗滚筒轴所有装配面，如存在毛刺及时进行处理。
清洗干净、无毛刺毛边
2
记录滚筒轴主轴承左右两端隔套零件号
部位
名称
左侧
右侧
零件号
数据记录详细
3
记录滚筒主轴左、右轴承零号并测量主轴承尺寸：
主轴承零件号：
___________
部位
名称
左侧/mm
右侧/mm
1
2
3
1
2
3
轴承外径
轴承内径
轴承宽度
数据记录详细
4
测量与主轴承配合处尺寸：
部位
名称
左侧/mm
右侧/mm
1
2
3
1
2
3
轴外径
主轴承轴套内径
主轴承轴套深度
数据记录详细
5
记录高速端齿轮轴承序列号并测量轴承尺寸：
S/N：
___________
部位
名称
左侧/mm
右侧/mm
1
2
3
1
2
3
轴承外径
轴承内径
轴承宽度
数据记录详细
6
记录低速端齿轮轴承序列号并测量轴承尺寸：
S/N：
___________
部位
名称
左侧/mm
右侧/mm
1
2
3
1
2
3
轴承外径
轴承内径
轴承宽度
数据记录详细
7
记录高速端离合器处轴承序列号并测量轴承尺寸：
S/N：
___________
部位
名称
左侧/mm
右侧/mm
1
2
3
1
2
3
轴承外径
轴承内径
轴承宽度
数据记录详细
8
记录低速端离合器处轴承序列号并测量轴承尺寸：
S/N：
________
部位
名称
左侧/mm
右侧/mm
1
2
3
1
2
3
轴承外径
轴承内径
轴承宽度
数据
记录详细
9
记录高速端轴承隔套序列号并测量隔套尺寸：
S/N：
___________
隔套宽度：
1________2_______3______
数据记录详细
10
记录低速端轴承隔套序列号并测量隔套尺寸：
S/N：
___________
隔套宽度：
1________2_______3______
数据记录详细
11
加热滚筒轴主轴承左右两端隔套，然后进行回装。
加热温度：
___________
操作合理、数据记录详细
12
将主轴承回装入主轴承轴套并上紧螺栓、拉丝。
螺栓扭矩值：
___________
操作合理、数据记录详细
13
将主轴承轴套放入油盆加热到一定温度，然后进行回装。
实际加热温度：
_________
操作合理、数据记录详细
14
按照顺序回装左右两端轴承内套和隔套。
操作合理
15
加热高速端链轮内孔回装两侧轴承。
实际加热温度：
___________
操作合理、数据记录详细
16
加热低速端链轮内孔回装两侧轴承。
实际加热温度：
___________
操作合理、数据记录详细
17
更换高速离合器气囊，摩擦片，弹簧片和螺栓等。
测量摩擦片尺寸：
厚度：
1________2_______3______
操作合理、数据记录详细
18
将高速离合器回装到高速端齿轮毂，回装前将轮毂表面清洗干净。
操作合理、清洁干净
19
高速离合器整体回装。
操作合理
20
低速离合器齿轮回装。
操作合理
21
清洗低速端刹车片，更换低速端气囊等
操作合理、清洁干净
22
低速离合器回装。
操作合理
23
滚筒轴总成进行回装，需用专用工具调整主轴承座位置然后上紧紧固螺栓。
操作合理
2、传动轴总成回装
1
清洗传动轴所有装配面，如存在毛刺及时进行处理。
清洁干净、无毛刺
2
记录传动轴左右轴承序列号并测量轴承尺寸：
S/N：
___________
部位
名称
左侧/mm
右侧/mm
1
2
3
1
2
3
轴承外径
轴承内径
轴承宽度
数据记录详细
3
记录传动轴低速端连猫头轴处两侧轴承序列号并测量轴承尺寸：
S/N：
__________
部位
名称
左侧/mm
右侧/mm
1
2
3
1
2
3
轴承外径
轴承内径
轴承宽度
数据记录详细
4
测量传动轴配合处轴的尺寸：
配合处轴外径：
___________
操作合理、数据记录详细
5
回装传动轴靠高速端处轴承及轴套。
操作合理
6
回装传动轴靠高速端处链轮。
操作合理
7
回装传动轴靠低速端处轴承和链轮等。
操作合理
8
回装传动轴总成。
操作合理
3、驱动轴总成回装
1
清洗驱动轴所有装配面，如存在毛刺及时进行处理。
清洗干净、无毛刺
2
记录驱动轴左右侧轴承序列号并测量轴承尺寸：
S/N：
___________
部位
名称
左侧/mm
右侧/mm
1
2
3
1
2
3
轴承外径
轴承内径
轴承宽度
数据记录详细
3
测量驱动轴配合处轴侧尺寸：
配合处轴外径：
________
操作合理、数据记录详细
4
测量驱动轴左右轴承盒内孔直径：
内孔直径：
________
操作合理、数据记录详细
5
回装驱动轴总成。
操作合理
4、卸扣猫头回装
1
清洁设备本体准备工具。
清洁干净
2
安装橡胶膜上紧压盘螺栓。
安装准确
3
安装猫头轴承和猫头总成。
安装准确
4
安装摩擦盘和复位弹簧。
安装准确
5
安装钢盘外挡圈，上紧螺栓。
安装准确
6
安装滚筒上紧轴端压盖螺栓。
安装准确
5、上扣猫头回装
1
清洁设备本体准备工具。
清洁干净
2
安装橡胶膜上紧压盘螺栓。
安装准确
3
安装猫头轴承和猫头总成。
安装准确
4
安装摩擦盘和复位弹簧。
安装准确
5
安装滚筒上紧轴端压盘螺栓。
安装准确
6、所有链条回装
1
清洗所有的链条。
清洁干净
2
安装高速端链条。
安装准确
3
安装低速端链条。
安装准确
4
安装传动轴链条。
安装准确
5
安装驱动轴链条。
安装准确
6
安装猫头轴链条。
安装准确
7
安装油泵链条。
安装准确
四、试运转
1、试运转前的检查
1
气路检查，管线已连接完毕，气源压力0.7-0.9Mpa。
符合检验要求
2
检查挂挡离合Ⅰ、Ⅱ档，倒档是否灵活。
档位灵活
3
检查高、低速离合器，上卸扣猫头是否有漏气现象。
无漏气现象
4
检查防碰系统是否正常。
正常
5
检查冷却水系统。
管线连接是否到位，冷却水压力是否正常。
压力：
_________
压力正常
6
检查刹车机构是否灵活。
刹车动作灵活
7
检查润滑系统是否正常。
润滑正常
2、试运转
1
I档试验（先低速后高速）。
运转无异常响动，各轴承温升是否正常，刹车是否灵敏。
合格
2
II档试验（先低速后高速）。
运转中有无异常响动，各轴承温升是否正常，刹车是否灵敏。
合格
3
倒档试验。
合格
4
猫头试验。
合格
5
天车防碰试验。
合格
6
事故离合器试验。
合格
7
涡磁刹车试运转。
合格
8
负荷试验，见表1.
表1负荷试验记录表
运转速度
各挡位或滚筒转速r/min
运转时间min
噪音
≤90dB
支撑轴承
温升度℃
（温升≤40℃）
油池温升≤40°C
电机轴承
温升度
（温升≤55℃）
有无漏油
控制阀件灵敏可靠
备注
升级会员 