安全出口施工安全技术措施精.docx
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安全出口施工安全技术措施精
挖金湾回风立井防爆门基础及安全出口施工安全技术措施
中煤三建三十工程处挖金湾风井项目部
二O一五年八月二十日
挖金湾回风立井防爆门基础及安全出口施工安全技术措施
一、工程概况
回风立井安全出口是针对井下避灾的主要设施，设计长度为22m。
回风立井井口假设标高为±0.000m，井壁处安全出口上檐标高为-2.000m，安全出口设计断面为直墙半圆拱型，净宽×净高=2.0×2.0m。
施工安全出口前需进行破井壁工作。
回风立井防爆门是对回风立井进行密闭的主要设施，回风立井梯子间及管路安装后对防爆门基础进行施工。
防爆门基础设计为钢筋砼结构，砼壁厚为800mm，防爆门基础设计高度为1.5m，假设标高+1.5m，根据现场实际情况和回风立井防爆门基础图，特编制本措施。
二、施工方案
1、安全出口施工方法及步骤
⑴根据图纸设计尺寸及现场情况，先对明槽段采用挖掘机开挖。
⑵明槽段开挖后采用放震动炮破井壁（安全出口与井筒连接处）。
吊盘提升至安全出口设计高程位置，施工人员在井壁外采用YT-28风动凿岩机对井壁进行打眼，局部不满足设计要求尺寸的采用人工风镐刷扩。
放炮后矸石散落在吊盘，再由人工向吊桶装矸。
3为方便扎钢筋及稳碹骨，先施工安全出口1-1断面100mm垫层
及2-2断面250mm垫层。
⑷垫层施工好后进行扎钢筋→稳模板→浇筑安全出口下部混凝土→稳碹骨→扎钢筋→稳碹骨→浇筑安全出口墙部、拱部。
⑸拆模后进行按照图纸设计要求进行回填。
⑹完成回填后进行安装风门、扶手、台阶工作。
2、防爆门基础施工方法及步骤
⑴清除回风井口周围沙土、割除井壁上钢板以便打眼注站筋，由于在井口处进行施工，割除井壁上钢板时要间断的对割除地点进行洒水，割除钢板时要小心。
⑵放线，根据地面永久点放回风立井井筒中心线等。
⑶根据回风立井防爆门基础图上钢筋的间距扎站筋。
⑷根据回风立井防爆门基础图上钢筋的间距扎环筋。
⑸根据回风立井防爆门基础图稳碹骨并用钢管焊接固定。
⑹稳设好基础碹骨，油槽稳上加固好，支好模板，再进行浇筑，浇筑至油槽下口时将基础预埋件按设计位置固定，浇筑。
砼达到一定强度后拆模。
⑺按照防爆门安装图纸逐步组装防爆门，防爆门组装完成后用吊车整体吊至防爆门基础上。
三、施工准备
1、测量人员根据图纸给定方位及尺寸重新校正安全出口方位，确
定安全出口位置。
2、准备好施工用的风镐、各种工具、材料（混凝土可直接配置好混合干料）等。
三、成立安全领导小组
组长：
王志超
副组长：
李超江有泉王光
组员：
祖佰赞安强赵洁
1、破井壁及安全出口施工由组长全面负责，副组长及组员配合，主要任务是检查、督促、协调和指挥成员工作。
2、机电组：
整体由李超负责，主要任务是保证混凝土搅拌机的正常运作，保证设备的完好等工作。
3、安全组：
整体由江有泉负责，祖佰赞配合，主要任务是施工期间的安全状况，监督检查该措施的落实情况。
四、劳动组织
安全出口及防爆门基础施工在项目部统一领导下进行施工，成立专业施工队，所有辅助工作人员由项目部统一安排。
施工队共计划投入16人，具体人员配备情况如下：
队长
技术员
安全员
机修工
电工
电焊工
工人
1
1
1
1
1
1
10
五、断面及支护说明
安全出口1-1断面设计为直墙半圆拱，支护形式为钢筋砼支护。
净宽×净高=2000×2000mm，砌碹厚度250mm，混凝土强度C30。
垫层100mm，混凝土强度C10。
2-2净断面与1-1净断面一致，垫层厚度250mm，混凝土强度C10。
1-1断面30度斜坡段设计有行人台阶及扶手，扶手采用内直径34mm的钢管，台阶设计宽×高=295×170mm，台阶混凝土强度为C15。
1-1断面及2-2断面内外竖筋均为Φ22mm＠300mm钢筋，内外竖筋距离为130mm，混凝土内保护层厚度50mm，外保护层厚度70mm。
竖筋之间的连接筋采用Φ6mm钢筋，间距600mm。
横筋采用Φ18mm＠300mm钢筋。
明槽开挖边坡角度70°，开挖宽度3000～6166mm，开挖高度0～4350mm，表土层以黄土为主，基础回填用三合土夯实后回填，回填表土时每200～300mm夯实一次，井筒碹外及防爆门基础外部应涂抹防水层。
防爆门长度1.5m，砌筑断面58.93㎡，净断面38.48㎡，内侧半径3500mm，外缘半径4300mm，支护形式为钢筋砼支护，砌碹厚度800mm，混凝土强度C30。
站筋采用Φ18mmHRB400钢筋，间距300mm，内外环筋采用Φ22mmHRB400钢筋，环筋间距300mm，联系筋采用Φ6mmHPB235钢筋，间距600mm。
基础预埋Φ10mm钢筋，预埋地脚螺栓M20×500mm外露170mm，预埋Φ66×8mm钢管，预埋油槽长×宽：
700×200mm。
防爆基础上副垫板与预埋钢筋焊接。
密闭门及防火栅栏两用门由矿方自行订制。
施工严格按照同煤集团《“一通三防”管理规定》中的“通风设施构筑标准”执行
钢筋搭接采用捆绑搭接接头，环筋绑接长度40d，筋绑接长度系数取1.1，联系筋绑接长度6.25d。
混凝土保护层，內缘50mm，外缘70mm。
六、质量保证措施
（一）、钢筋工程
1、工程开始前，技术人员应根据施工图进行钢筋放样，并作出钢筋规格用量计划。
钢筋进场后，按规格分层摆放整齐，注意钢筋的防潮、防锈，并检查其合格证，及时进行钢筋抽样试验。
试验合格后方可使用。
2、钢筋应在场内进行下料，切断等工作，制作好的钢筋应分类堆放整齐。
3、钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行，确保位置、数量、几何尺寸、间距规格、搭接长度等准确无误，且绑扎牢固可靠。
4、砼浇捣时，应派专人看管钢筋及时对钢筋复原修正。
（二）、模板工程
使用组装模板，根据测量找平、对中，支立模板。
1、根据定位轴线，找出模板线。
2、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在内外部设斜撑。
3、模板系统支设完毕一定保证斜顶撑牢固。
4、模板工程质量保证措施
a.模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。
b.模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。
c.模板安装前应涂刷脱模剂。
d.现场使用的模板及配件应该按规格和数量逐项点清和检查，未经
修复的部件不得使用。
e.模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。
f.圆弧段模板根据尺寸要求，自制定型模板。
（三）、砼工程
1、砼的浇筑
砼的浇筑采用对称环形浇灌的方法，用插入式振动棒振捣，振捣
密实。
砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，
砼内部的密实度对砼的抗裂有着重要的作用。
2、保养
砼的养护应按规定洒水养护。
七、安全技术措施
1、施工人员破井壁施工时，必须配带安全帽、安全带，安全带和
施工工器具必须生根牢固，安全帽必须戴牢固，防止风量变化时安全帽掉落井筒内。
2、由于安全出口尺寸小，井壁局部人工风镐刷扩时只准一人使用
风镐慢慢开挖，防止多人施工时产生碰撞。
3、人工风镐刷扩时，及时清理破井壁产生的杂物，防止杂物及施
工物件坠入井筒，破井壁的矸石必须从井壁外围清理出安全出口，严禁矸石直接扔至井筒内。
3、回风立井破井壁时，回风立井马头门处都必须安排专职人员进
行警戒，施工期间严禁任何人经过。
5、井壁破除后，采用钢筋网及清水板在安全出口与井筒连接处设
置护栏挡板。
6、放炮前，回风立井马头门处设置好警戒，井上施工人员与井下
警戒人员使用对讲机进行联系。
7、在挖明槽期间，要在明槽边树立警示牌，周围设置围栏，晚上围栏上要挂红灯警示，防止人员掉入里面。
8、在明槽内工作时，施工人员必须戴安全帽，严禁无关人员在明槽边蹲站及走动，必须设专人观察边坡稳定情况，发现异常情况及时采取措施，必要时应撤出明槽内所有工作人员。
9、防爆门基础施工时，由于主扇未形成，回风井担负进风工作，必须预留进风口，进风口，严禁封口盘全部封闭，造成回风井无法进风。
其它未尽事宜严格按照新《煤矿安全规程》执行
爆破说明书
眼号
炮眼
深度m
装药量
倾角
爆破
顺序
连线
方式
备注
眼数
小计Kg
水平
垂直
1-6
0.5
6
0.6
76
90
I
并
联
7-20
0.5
14
1.4
90
90
II
21-40
0.5
20
2
90
90
Ⅲ
41-68
0.5
28
2.8
IV
总计
68
6.8
爆破条件
爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面积
㎡
5.6
炮眼利用率
%
90
炮眼深度
m
0.5
每循环爆破实体岩石
m³
2.52
炮眼数目
个
68
每循环进尺
m
0.45
预计岩石坚固性系数
级
＞3
每循环炸药消耗量
㎏
6.8
工作面瓦斯情况
无
每米³岩石炸药消耗量
㎏/m³
2.7
每米³岩石雷管消耗量
发/m³
30
每循环雷管消耗量
发
68
升级会员 