起重机械定期首次检验报告.docx

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起重机械定期首次检验报告

起重机械定期（首次）检验报告

LT

序号

检查项目及其内容

检验结果

结论

备注

1

1技术资料

审查

　定期检验报告及使用登记证、使用记录　

2

2

作业环境和外观检查

2.1起重量或者起重力矩标志

3

2.2安全距离

4

2.3起重机运行轨道

5

3金属结构

检查

主要受力结构件

6

4

主要零部件检查

4.1一般要求（磨损、变形、缺损、证明文件等）

7

4.2吊具

（1）吊具的悬挂

8

（2）吊钩的防脱钩装置

9

（3）吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护靴座

10

4.3钢丝绳

4.3.1钢丝绳配置

11

4.3.2钢丝绳固定

12

4.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废

（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数

13

（2）防爆型起重机钢丝绳断丝情况

14

4.3.4吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外）钢丝绳系统

4.3.4.1主起升机构钢丝绳缠绕系统

15

4.3.4.1主起升机构钢丝绳

16

4.4导绳器

17

4.5层门

4.5.1简易升降机

18

4.5.2汽车专用升降机类停车设备

共页第页

序号

检查项目及其内容

检验结果

结论

备注

19

5安全保护和防护装置检查

5.1制动器

5.1.1制动器设置与控制

20

5.1.2吊运熔融金属起重机制动器设置专项要求

21

5.1.3制动器零件检查

（1）制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象

22

（2）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况

23

（3）制动器推动器无漏油现象

24

5.2起升高度（下降深度）限位器

25

5.3运行行程限位器

26

5.4起重量限制器

5.4.1设置

27

5.4.2首次检验专项要求

28

5.4.3定期检验专项要求

29

5.5起重力矩限制器

5.5.1设置

30

5.5.2首次检验专项要求

31

5.5.3定期检验专项要求

32

5.6抗风防滑装置

（1）抗风防滑装置设置

33

（2）动作试验

34

（3）零件无缺损

35

5.7防碰撞装置

36

5.8报警装置

37

5.9缓冲器和端部止挡

38

5.10紧（应）急停止开关

39

5.11轨道清扫器

40

5.12联锁保护装置

41

5.13风速仪

42

5.14防护罩、防护栏、隔热装置

43

5.15防止臂架向后倾翻的装置

共页第页

序号

检查项目及其内容

检验结果

结论

备注

44

5安全保护和防护装置检查

5.16电缆卷筒终端限位装置

45

5.17回转限位装置

46

5.18幅度限位装置

47

5.19幅度指示器

48

5.20极限力矩限制装置

49

5.21水平仪

50

5.22集装箱吊具专项保护装置

51

5.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置

5.23.1防倾翻安全钩

52

5.23.2偏斜显示（限制）装置

53

5.23.3导电滑触线的安全防护

54

5.24塔式起重机专项安全保护和防护装置

5.24.1防小车坠落保护

55

5.24.2强迫换速装置

56

5.25流动式起重机专项安全保护和防护装置

5.25.1支腿回缩锁定装置（铁路起重机除外）

57

5.25.2回转锁定装置

58

5.25.3铁路起重机专项安全保护和防护装置

（1）支腿回缩锁定装置

59

（2）上车顺轨回转角度的限位保护装置

60

（3）上车对中装置，上下车之间回送止摆装置

61

（4）液压油滤清器堵塞报警装置

62

（5）下车全方位水平仪

63

（6）走行挂齿安全装置

64

5.26升降机专项安全保护和防护装置（简易升降机除外）

（1）防坠安全器

65

（2）围栏登门机械锁钩和电气安全装置

66

（3）吊笼门机械锁钩和电气安全装置

共页第页

序号

检查项目及其内容

检验结果

结论

备注

67

5

安全保护和防护装置检查

5.26升降机专项安全保护和防护装置（简易升降机除外）

（4）限位装置（开关）

68

（5）极限开关

69

（6）安全钩

70

（7）缓冲器

71

（8）钢丝绳防松弛装置

72

（9）防坠落装置

73

（10）断绳保护装置

74

（11）超载保护装置

75

（12）通道口、货厢口、层门连锁保护装置

76

（13）紧急出口门的安全开关

77

5.27简易升降机专项安全保护和防护装置

5.27.1停层保护装置

78

5.27.2下行超速保护装置

79

5.27.3防运行阻碍保护装置

80

5.27.4限位装置（开关）

81

5.27.5极限开关

82

5.27.6缓冲器

83

5.27.7停止装置

84

5.27.8检修运行装置

85

5.27.9液压管路限流或者切断装置

86

5.27.10超载保护装置

87

5.27.11机械设备的防护装置

88

5.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置

5.28.1紧（应）急停止开关

89

5.28.2防止超限运行装置

90

5.28.3汽车长宽高限制装置

共页第页

序号

检查项目及其内容

检验结果

结论

备注

91

5安全保护和防护装置检查

5.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置

5.28.4阻车装置

92

5.28.5人车误入检出系统

93

5.28.6载车板上汽车位置检测装置

94

5.28.7出入门口、围栏门联锁保护装置

95

5.28.8自动门保护装置

96

5.28.9防重叠自动检测装置

97

5.28.10防载车板坠落装置

98

5.28.11警示装置

99

5.28.12轨道端部止挡装置

100

5.28.13缓冲器

101

5.28.14松绳（链）检测装置或载车板倾斜检测装置

102

5.28.15运行限制装置

103

5.28.16控制联锁装置

104

5.28.17载车板锁定装置

105

5.29汽车专用升降机类停车设备专项安全保护和防护装置

5.29.1制导行程

106

5.29.2底坑紧（应）急停止开关和电源插座

107

5.29.3超载限制器

108

5.29.4停电时使升降机慢速度到安全位置的装置（人车共乘式）

109

5.29.5通风装置（人车共乘式）

110

5.29.6紧急联络装置（人车共乘式）

111

5.29.7紧急救援装置（人车共乘式）

112

5.29.8安全钳和限速器

113

6液压系统检查

（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接

114

（2）液压回路无漏油现象

共页第页

序号

检查项目及其内容

检验结果

结论

备注

115

6液压系统检查

（3）液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）

116

（4）流动式起重机的变幅油缸和垂直支腿油缸无渗漏油现象

117

7司机室检查

（1）灭火器、地板覆盖材料、标志

118

（2）固定牢靠、无明显缺陷，露天工作的司机室有防护装置

119

8

电气检查

8.1电气设备

（1）电气设备功能有效

120

（2）防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件

121

8.2电动机的保护

122

8.3线路保护

123

8.4错相和缺相保护

124

8.5零位保护（机构采用自动复位按钮控制的除外）

125

8.6失压保护

126

8.7电动机定子异常失电保护

127

8.8超速保护装置

128

8.9起重机械接地

8.9.1电气设备接地

（1）电气设备接地

129

（2）外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地

130

8.9.2金属结构接地

8.9.2.1接地线

131

8.9.2.2接地电阻

132

8.10电气线路对地绝缘电阻

（1）额定电压不大于500V的绝缘电阻（或者防爆起重机的绝缘电阻，MΩ）

133

（2）绝缘起重机械的绝缘电阻（MΩ）

134

8.11照明

（1）可移动式照明安全电压（V）

135

（2）禁用金属结构做照明线路的回路

136

8.12信号指示

（1）总电源开关状态的信号指示

137

（2）警示音响信号

138

（3）集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯

共页第页

序号

检查项目及其内容

检验结果

结论

备注

139

9

大型起重机械安全监控管理系统检查

9.1安全监控管理功能要求的硬件配置

140

9.2管理权限的设定

141

9.3故障诊断

142

9.4报警装置

143

9.5文字表达形式

144

9.6通信协议的开放性

145

9.7显示信息的清晰度

146

9.8系统信息采集源

147

9.9监控参数验证

9.9.1起重量

148

9.9.2起重力矩

149

9.9.3起升高度（下降深度）

150

9.9.4运行行程

151

9.9.5风速

152

9.9.6回转角度

153

9.9.7幅度

154

9.9.8大车运行倾斜

155

9.9.9水平度

156

9.9.10同一或者不同一轨道运行机构安全距离

157

9.9.11操作指令

158

9.9.12支腿垂直度

159

9.9.13工作时间

160

9.9.14累计工作时间

161

9.9.15每次工作循环

162

9.10监控状态验证

9.10.1起升机构的制动状态

163

9.10.2抗风防滑装态

164

9.10.3联锁保护（门连锁和机构之间的运行连锁）

165

9.10.4工况设置装态

166

9.10.5供电电缆卷筒装态

167

9.10.6过孔状态

168

9.10.7视频系统

共页第页

序号

检查项目及其内容

检验结果

结论

备注

169

9大型起重机械安全监控管理系统检查

9.11系统综合误差试验

9.11.1起重量综合误差

170

9.11.2幅度综合误差

171

9.11.3起重力矩综合误差

172

9.12连续作业试验

173

9.13信息采集和存储验证

9.13.1实时性

174

9.13.2扫描周期

175

9.13.3存储时间

176

9.13.4断电后信息的保存

177

9.13.5历史追溯性

178

10性能试验

10.1空载试验

（1）运转、制动情况

179

（2）操作系统、电气控制系统工作情况

180

（3）沿轨道全长运行无啃轨现象

181

（4）各种安全保护和防护装置工作情况

182

10.2架桥机过孔试验

10.2.1过孔走行试验

183

10.2.2导梁跨中静挠度试验

184

10.2.3悬臂挠度试验

185

11首次检验附加检验项目

11.1产品技术文件

（1）起重机械设计文件

186

（2）产品技术资料、安全保护装置和电动葫芦型式试验证明等

187

11.2起重机械的作业环境和起重机外观

188

11.3性能试验

11.3.1额定载荷试验

189

11.3.2静载荷试验

190

11.3.3动载荷试验

191

11.3.4流动式起重机液压系统密封性能试验

192

12其他项目

根据实际情况由检验机构确定

共页第页