某小区给水管网改造工程pe管施工方案.docx
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某小区给水管网改造工程pe管施工方案
竹子林四、五建小区给水管网改造工程
特殊过程PE管热熔对接施工方案
PE管热熔对接施工方案
竹子林四、五建小区给水管网改造工程为深圳市水务集团福田分公司二00四年管网改造（竹子林四、五建住宅小区）工程。
本工程位于深南大道北侧金众集团以北，竹子林四、五建住宅小区（金众小区）内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。
本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。
一、热熔对接机设备简介：
本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。
其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。
主要技术参数：
焊接温度调节范围（°C）0—300
工作电压（V）220
加热板功率（W）2500
油泵电动功率（W）750
铣刀电动功率（W）1000
二、PE管热熔对接的要求：
a）需用专用的热熔对接机具。
b）应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；
c）一般适用于OD≥90mm管；管壁厚度>6mm。
d）适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。
性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
e）不使用明火。
f）在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
三、热熔对接连接（对接焊）工艺
1、焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺
三个重要参数：
温度、压力、时间。
1）．温度的确定
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；
是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
2）．时间的确定
·加热时间的确定：
焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
¸切换时间的确定：
10秒内
尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
¹冷却时间的确定：
见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
3）．压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准。
焊接工艺曲线
表1聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）
壁厚度
mm
端面平整凸起高度
（压力P＝0.15N/mm2）
（温度210±10℃）
mm
吸热时间
（压力P≈0.01N/mm2）
（温度210±10℃）
S（秒）
切换时间
取出热板对接
S（秒）
冷却时间
（压力P＝0.15N/mm2）
保压状态下
min（分）
<4.5
0.5
45
<5
6
4.5…7.0
1.0
40…70
<5…6
6…10
7.0…12.0
1.5
70…120
<6…8
10…16
12.0…19.0
2.0
120…190
<8…10
17…24
19.0…26.0
2.5
190…260
<10…12
24…32
26.0…37.0
3.0
260…370
<12…16
32…45
37.0…50.0
3.5
370…500
<16…20
45…60
50.0…70.0
4.0
500…700
<20…25
60…80
四、PE焊接操作：
1、焊接前的准备
检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。
其最大粗糙度为2.5μm。
1）清洁油路接头后接通油路。
2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：
卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。
管子的不圆度<5%。
2、焊接操作
1）．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2）．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3）．放置铣刀锁安全锁。
4）．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5）．打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6）．闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。
b.检查间隙<0.3mm。
C.错位量<管壁厚10％。
7）．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。
如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。
8）．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
9）．闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）＋接缝压力（P2）。
10）．观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0），同时按吸热计时按钮，计时开始。
11）．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1），同时按冷却计时按钮。
12）．蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
b）焊接注意事项：
1）．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。
2）．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
3）．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
4）．加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。
5）．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
6）．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。
7）．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
8）．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。
9）．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。
10）．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
11）．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
12）．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。
13）．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。
14）．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
15）．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
16）．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
17）．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
18）．N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。
19）．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
20）．拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。
某小区改造工程
市
政
排
水
管
网
施
工
方
案
编制人：
审核人：
某局总承包公司某小区项目部
2008年8月5日
施工方案审批表
项目名称：
某局总承包公司某小区项目部编号：
工程名称
某小区10万平米改造工程
施工单位
某局总承包公司
方案名称
某小区改造工程
市政排水管网施工方案
是否属于重大施工方案
是□否□
施工单位意见
经办人：
负责人：
年月日
项目工程部意见
经办人：
负责人：
年月日
地区工程设计中心意见
经办人：
负责人：
年月日
集团工程管理中心意见
经办人：
负责人：
年月日
注：
一般施工方案由地区工程设计中心负责审批。
第一章.工程概况
1.市政排水管网工程概况
（1）工程名称：
某小区十万平米改造及装修工程
（2）工程地点：
长沙望城县含浦镇，学士大道与含浦大道交汇处西南角，交通较为便利。
（3）工程特点：
管网敷设较深，平均埋深在3m以上，部分更是达到4m。
管线位置多为新回填土，土质疏松，沙砾多，含砂量大。
2.管网土方开挖施工的特点和难点
（1）雨、污水管网多为新增加工程，处在原有管网中间，为使排水畅通，管底、井底标高以及坡度必须得到保证。
（2）因管网埋深较深，土质疏松，必须保证作业人员的安全（防塌方）。
3.主要工程量（根据室外排水工程施工图纸水施修2）
（1）雨水部分:
XY11-XY12DN500双壁波纹管40m；XY12-XY13-XY14-XY15-XY21DN600承插式钢筋混凝土管131m；XY21-XY22-XY23-Y19DN1000承插式钢筋混凝土管78m；XY22-XY16-XY17-XY18-XY19-XY20DN500双壁波纹管178m；XY12-XY10-XY9-XY8-XY7-XY6-XY5-XY4DN500双壁波纹管135m；XY4-XY3-XY2-XY1DN400双壁波纹管97m，以上管段间的检查井及道路雨水口与检查井的连接。
（2）污水部分:
W8-XW7-XW5-XW4-XW3DN400双壁波纹管92m；W27-XW28-XW29-W25-W24-W21DN300双壁波纹管104m；以上管段间的检查井及与化粪池的连接；每栋按图示一个化粪池。
第二章.专项施工组织机构
我项目部对该项施工很重视，特成立领导小组，以更好地指挥和调度本次施工，提前做好组织措施和技术措施，使之顺利进行。
小组成员如下：
施工现场负责人：
方承志技术负责人：
伍华
安全负责人：
杨余宝质量监督人：
周建华
以上人员在整个施工过程中必须在场，统一调度，紧密配合，及时、高效的处理、解决施工过程中出现的各种问题，确保施工顺利进行。
第三章.施工方法及技术措施
结合本工程的特点及施工要求，本工程的施工顺序如下：
1.施工前准备工作
（1）作业人员和施工管理人员，必须熟悉图纸。
基础开挖前，做好对施工员、挖掘机操作司机的技术交底工作，使所有人员均做到心中有数。
安排工作经验丰富的挖掘机司机进行操作，每台挖掘机均配施工员现场指挥。
（2）测量工具检验合格，且在检验有效期期内。
（3）作好设备试运转：
对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。
2.现场土方开挖
（1）施工测量：
施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法，布设测量控制网，并报监理工程师批准。
由测量人员根据设计图纸放出管线及井位。
注意预留工作位宽度。
将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。
（2）管沟开挖：
开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。
沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃。
根据反铲挖掘机的特点，采用自上而下的开挖方式。
粗挖部分（雨、污主干管埋深超2.5m）采用1m3反铲挖土运至指定的弃土场,对于房子周围检查井连接至化粪池段的排水管,因埋土深度在2m左右,故采用0.5m3反铲小挖机挖土。
机械开挖至距设计坑底标高20cm左右时，改用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
沟槽底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖.和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实。
若基底为淤泥，则需进行换土，保证其地基承载力不小于设计要求。
基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或
雨水浸泡。
管沟宽度根据管道埋深确定，通常无水时沟底宽度一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度，（本工程因管线位置多为新回填土，土质疏松，沙砾多，含砂量大，取放坡系数1：
0.5）绘制沟槽剖视图。
XY12—XY22段雨水管（DN600钢筋混凝土管）
房子周围段污水管（DN2/300双壁波纹管）
①、管道及基础必须敷设在良好的原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。
当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用3：
7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，其密实度不应低于95%。
当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
②、沟底必须平整，沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。
③、对岩石基础,应铺垫厚度不小于0.30m的沙层。
边坡不超挖，个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周边封严。
④、施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。
经常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理，防止因开挖不当引起失稳、坍塌。
（3）土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。
回填土方在指定位置堆放，弃方全部外运至业主指定的位置。
（4）防水、排水措施：
沟槽边设置30×40cm的截水沟，并与附近排水系统连通，防止雨水流入基坑。
沟槽底用2~4cm碎石做成盲沟和集水井（50×50cm），配置抽水机抽水。
施工过程密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。
（5）施工过程中，测量人员加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止超挖，保证开挖边坡、基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求。
注意边坡土体变化，出现问题及时处理。
3．管道安装
（1）钢筋混凝土管安装
沟槽开挖后进行沟槽底平整夯实，以达到混凝土管座的地基抗压强度要求，再进行混凝土管座施工。
按施工图纸本工程120度混凝土管座采用现浇C15砼，砼浇筑前，除应对材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性是否符合要求，接缝是否严密平整等是否符合要求及施工规范，办理好验收后方能进行砼浇筑。
浇筑混凝土管座，应符合下列规定：
①清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，支模高度宜略高于混凝土的浇筑高度；
②管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；
③采用垫块法一次浇筑座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；
混凝土管敷设
管座验收完毕后应先施放管道外边线（离开管道外边1cm），并校核好高程后开始下管，φ600mm以上用汽车吊下管。
管段下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动管座。
对于本工程开挖深度较大的污水沟槽，因支撑影响宜采用从沟槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安放位置，进行安装作业，严禁将管材由沟边自由翻滚到沟底。
接着将管子按设计高程和位置，稳定在基础上。
安装管道应从下游开始,逆水方向敷设,迎着水流方向，以便使安装好的管道可以先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。
管道连接：
本工程中雨、水接口均采用水泥砂浆接口。
采用1:
2
水泥砂浆抹带。
接缝带要挤压密实，Ｄ≥６００应分两次成型并且管内要抹平缝，成型后应复盖淋水养护两天。
在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插膨胀水泥或橡胶圈封口，然后用1:
2水泥砂浆抹带,必须注意压实，并在安管时注意承口下部座上的砂浆接口要完好，口部可抹成斜面。
抹带完成后及时用湿麻袋覆盖淋水养护。
质量标准：
接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。
（2）双壁波纹管安装
沟槽清理、夯实：
清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，使用“狗仔式”打夯机夯实，检测达到地基基础要求后，方可进行下一工序施工。
铺筑基础垫层：
采用人工配合机械铺筑基础垫层，用挖掘机回填粗砂（根据本工程特点，因管线位置多为新回填土，石砾多，故铺设20cm厚粗砂），人工找平，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3-4遍直至密实。
安装前准备工作：
下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
管材质量要求：
管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。
安装前检查管的外观质量。
①下管可以根据管重选用人工或起重机进行。
公称直径DN＜500的的管材用人工搬运。
用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作
人员。
对大开挖沟槽深大于3m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。
公称直径DN≥500的管材用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
②下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。
雨季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。
③管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。
接口施工：
连接前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；就位后，立刻找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。
插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。
管道施工验收后须马上回填部分石屑，防止管道位移，下雨时浮管。
一天的敷管工作完毕后，不得将工具或其他物品放置管内，为防止地下水及杂物进入管内，要用木板或钢板封堵管两端。
（3）检查井砌筑及衔接
砌筑检查井及衔接管段：
检查井的砌筑应严格按规范和设计要求，施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。
在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。
当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。
污水检查井内外都用1:
2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。
雨水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑150mm厚混凝土。
井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。
质量保证项目：
检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。
井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
检查井和进水的允许偏差和检验方法见《给水排水管道工程施工验收规范》。
检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：
砼和砌体水泥砂将强度应达到设计规定；
路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；
井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
（4）基坑回填
填土应在管道砼强度达到图纸规定和闭水试验合格后进行，回填前，将坑内积水抽干，清理干净施工杂物。
管沟两侧回填石屑至管顶１０厘米。
回填时两侧同时回填，高差不得大于３０厘米，并分层夯实或用水冲实。
回填时宜沿基坑排水方向由高向低进行。
管顶上５０厘米内不得回填大于１０厘米的石块、砖块等杂物。
回填时每层虚铺厚度根据采用的压实工具确定。
严禁回填淤泥、腐殖土及有机质。
第四章.应急预案
根据本施工的特点，工地现场可能发生的安全事故有：
物体打击、高空坠落、机械伤害、土石塌方等，项目部特制定应急预案。
制定应急救援预案的目的是快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，将事故损失减小到最低程度。
应急预案立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。
工地现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告公司应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打报120急救中心或119报火警救助。
现场应急领导小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。
同时注意安排做好保护好事故现场。
第五章、安全保证措施
一、安全保证措施
认真贯彻国家安全生产的方针、政策和法规，树立“安全第一，预防为主”的思想，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。
1、特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员和管理人员不得上岗和从事管理活动。
2、执行每周一安全例会制度的班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项的教育和学习，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。
3、施工现场必须按照规定设置安全防护措施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。
4、施工现场道路应当平整畅通，并在出入口、油料房、配电房等醒目的地方贴挂安全标语和警示牌。
5、进入施工现场，必须戴安全帽、严禁赤脚、穿拖鞋和残疾人员进入现场，严禁酒后施工作业。
6、非机电作业人员不准动用机电设备，机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
7、机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或交给非本机械操作人员操作，严禁无关人员进入作业区。
8、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保护装置。
遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。
9、各
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