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混合机械设备
学习项目3混合机械设备
混合是指使两种或两种以上不同组分得物质在外力作用下由不均匀状态达到相对均匀状态的过程，经过混合操作后得到的物料称为混合物。
完成混合操作的设备叫做混合机，混合
机在精细化工生产中的作用很重要，如香粉、粉饼等化妆品的生产，涂料、油墨等的制备、新材料的合成等都离不开混合机械。
在精细化工生产中，被混合的物料性质和状态是多种多样的，一般有以下几种类型的混合物：
液体与液体、液体与固体、固体与固体、液体与气体和固体-液体-气体三类物质构成的混合物。
得到的混合物可以是均相的，也可以是非均相的，两种不相容的液体混合，是一种液体以一定的分散度分散于另一种液体中，这种混合操作称为乳化，如化妆品、洗发香
波等的生产，这类混合设备将在“均质与乳化设备”一章中单独讲述。
一般来说，以液体为主的物料的混合叫做搅拌，以干物料为主的固体物料的混合称为混合，两者通称为混合。
完成混合操作的机械主要有：
用于粉粒状固体物料的混合机，用于低粘度的液态物料的搅拌机，用于高粘度稠浆料和粘弹性物料的捏合机，用于乳液或悬浮液的均质机和胶体磨等，
对混合设备的要求是要混合均匀度高、容器内残留物料少、设备简单、操作方便、便于清理和清洗、运行安全等。
混合的目的主要有：
一是产物是多种原料的混合物，所以对混合物的均匀度有一定要求，
如涂料、胶粘剂、油墨等；二是为了增加物料接触表面积以促进化学反应，原料混合越均匀，
接触面就越大，过程进行的速度就越快，如树脂生产过程中的搅拌混合，还有气液相催化反
应时，既要使固体粉状催化剂或液体催化剂（密度不同于参加反应的液体）在液体中均匀悬浮，又要使气体形成小气泡在液体中均匀分散；三是加速物理变化。
例如粒状溶质加入溶剂，
通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
1.混合机理
混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。
混合的程度分为理想混合、随机混合和完全
不相混三种状态，如图5-1所示，各种物料在混合机中的的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。
图5—1混合状态示意图
混合机对物料的作用本质就是混合，这种混合主要是通过物料的流动才得以实现的，在混合机中，物料的混合作用一般认为有以下三种：
（1）对流混合
对流是指物料的团、块或颗粒从一个位置转移到另一个位置的过程，对流混合又称为体
积混合或移动混合，这种混合作用的强度主要决定于运动状况，作用区域比较大，混合速度
较快，但混合的均匀程度并不太高，对于粉料和高粘度液料都是如此，但低、中粘度的液料则以对流混合为主。
（2）扩散混合
扩散是指由于颗粒在物料整体新生表面上的分布作用而引起个别颗粒的位置分散迁移过程，扩散混合主要指相溶组分（固体与液体，液体与气体，液体与液体组分等）中的混合现象。
对于互不相溶性组分的粉粒子，在混合过程中以单个粒子为单位向四周移动（类似气体
和液体分子的扩散），使各组分的粒子先在局部范围内扩散，达到均匀分布。
实际上，完全不互溶是不存在的，在混合过程中有一个由对流混合到扩散混合的过渡，主要取决于分散尺
度的大小，在粉材料的运动个也存在扩散混合。
这种方式的作用区域小，混合速率较慢，但混合精度高。
（3）剪切混合
剪切是指在颗粒物料团内开辟新的滑移面而产生的混合作用，剪切混合主要是剪切力的作用，使物料组分被拉成愈来愈薄的料层，使某一种组分原来占有区域的尺寸越来越小，对
于高粘度组分特别明显，例如在捏合机、螺旋挤压机等设备中，物料受到强烈的剪切力。
这种方式作用区域较小，只发生在剪切面上及其附件，混合速度较慢，但混合精度高。
实际上，在各种搅拌混合设备中，上述三种混合作用是不能截然分开，各种混合机都是以上三种作用的某种作用起主导作用，例如，回转圆筒式混合机以扩散混合为主；双轴螺旋
混合机中对流混合速度高于扩散混合；双轴桨叶无重力混合机中桨叶在容器内的转动，在横
向产生对流混合，由于桨叶上下翻动，物料升落之际也会造成扩散混合，虽然，桨叶与粉粒体相对移动时还产生剪切混合作用，但对流混合起主要作用。
各类混合机的混合作用如表5
—1所示。
表5—1各类混合机的混合作用
混合机
对流混合
扩散混合
剪切混合
重力式（容器旋转）
大
中
小
强制式（容器固定）
大
中
中
气力式
大
中
小
2•不同性质物料的混合
精细化工生产中需要混合的物料多种多样，其性质也有很大不同，其主要的物料混合以
及其对应的混合方式主要有下面几种：
液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动以达到
均匀混合。
搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环
液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。
当搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡。
这些
漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。
机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用。
液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时也要受到剪切作用。
这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。
搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积、减少了扩散距离，从而缩短了分子扩散的时间。
若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态；若粘度较高，则需较长的混合时间。
对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴，并使其均匀地分散到主液体中。
搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。
少量不溶解的粉状固体与液体的混合机理，与密度、成分不同，互不相溶的液体的混合机理相同，只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。
若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度，无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。
不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并、捏合，最后达到所要求的混合程度。
这种混合很难达到理想混合，仅能达到随机混合。
粉状固体与少量液体混合后为膏状物，其混合机理与膏状物料混合的机理相同。
不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合，需要依靠强剪切作用反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。
流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内具有推动待混物料前进或后退的运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合。
这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。
固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。
流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。
3．混合设备的种类混合设备的种类较多，分类方法也不一样，常见的有以下几种分类方法
（1）按操作方式来分：
有间歇式和连续式，连续式的优点是可减少混合料在输送或储存过程中的分料现象，缺点是价格高，维修不方便。
（2）按设备运转形式来分：
有旋转容器式和固定容器式，旋转容器式混合机以扩散混合为主，固定容器式混合机以对流混合为主，固体混合物料两种混合机都有，液体混合物料则以固定容器式混合机为主。
（3）按工作原理来分：
有重力式和强制式，重力式混合机是物料在绕轴转动的容器内，主要受重力作用运动而相互混合，强制式混合机是物料在旋转桨叶的强制推动下，产生运动而相互混合。
（4）按混合方式来分：
有机械混合式和气力混合式，机械混合机在工作原理上大致可分为重力式（容器旋转）和强制式（容器固定），气力式混合机是用高速气流使物料翻滚、对流而混合。
（5）按混合与分料机理来分：
有分料式混合机和非分料式混合机，前者以扩散混合为主，即重力式混合机，后者以对流混合为主，即强制式混合机。
（6）按混合物料的不同来分：
有气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械4大类。
低黏度液体与液体、低粘度液体与固体悬浮液的的混合机械常简称为搅拌机，它的特点是结构简单，维护检修量小，能耗低。
这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
中、高黏度液体和膏状物的混合机械，一般具有强的剪切作用；热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料（如橡胶和塑料）与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如调和机，又称捏合机。
混合干燥粒状固体物料的机械设备一般简称为混合机，主要用于固体与固体的混合。
选用各种混合机械与设备时，要充分考虑混合均匀度的好坏，混合时间的长短，混合机所需动力和生产能力、加卸料是否方便等方面，然后选择生产需要的混合机。
第一节固体混合设备混合两种或两种以上固体颗粒操作的主要目的是要得到组份浓度均匀的混合物。
在有些情况下，也伴有化学反应，传质或传热等过程，它广泛地用于精细化工工业中。
一、重力式混合机（容器旋转）
重力式混合机的主要特点是有一个可以转动的混合筒。
混合筒安装在水平轴上（个别有倾斜轴），混合筒绕轴旋转，使物料在筒内反复运动即混合与分离，而达到物料混合均匀的目的。
这类混合机混合作用力主要是重力，按照容器外形可分为：
圆筒式、鼓式、箱式、双锥式、V式等，这类混合机容易使粒度差和密度差较大的物料趋向分料，为减少物料结块，有些重力式混合机（如V式）内还有高速旋转桨叶。
重力式混合机对流动性好且物理性质相差不大的物料可得到较好的均匀度，其中以V形混合机的混合均匀度较高，多用于品种多而批量小的生产中，大多间歇生产。
重力式混合机的缺点是：
混合机的加料和卸料，都要求容器停止旋转，并在固定位置上，故需要加装定位装置，而且加料和卸料过程中容易产生粉尘，需要采用防尘措施。
（一）圆筒式混合机筒体在轴向旋转时带动物料向上运动，物料在重力作用下往下滑落的反复运动中进行混合，总体混合主要以对流、剪切混合为主，而轴向混合以扩散混合为主。
该混合机的混合度较低，但结构简单、成本低，适合于干粉的混合，操作中最适宜的转速为临界转速的70％
－90％，最适宜的充填比或存积比（物料容积/混合机全容积）约为30％－50％，混合时间
与混合机型、混合物料的性质等有关，一般混合时间约为10min。
水平圆筒形混合机如图5－2所示，它有旋转筒、驱动转轴、搅拌浆、机架和电动机等组成。
它的重要构件－旋转容器的形状决定了混合操作的效果，容器内表面要求光滑平整，以
减少粉料对容器壁的粘附、摩擦等影响，为加大粉料的翻腾混合，减少混合时间，可在容器壁或旋转容器内安装几个固定抄板（搅拌桨）。
圆筒式混合机按其回转轴线可分为水平型和倾斜型，水平型圆筒混合机操作时，物料流动简单，但缺乏沿水平轴的横向运动，容器两端存在混合死角，且卸料不方便，混合效果不理想，倾斜型混合机，由于容易与水平轴有一定角度，减小了水平型容器内运动的缺点，而使混合能力增强。
（二）多面体混合机
这种机器由多面体（正方形、矩形、双锥形和正八角形等）容器及其内壁上所装的导向板等组成，如图5-3所示，当容器旋转时，待混物料翻滚、掺合以达到混合目的，这种混合机多用于干粉状、粒状物料的混合。
图5-3多面体混合机
其中双锥型混合机由两个圆锥型筒组成，双锥式混合机转动时，被混物料翻滚强烈，由
于其流动断面的不断变化，能够产生良好的横流效应，对流动性好的物料混合较快，且功率
消耗低，操作方便，劳动强度低，工作效率较高，适用于干粉的混合。
正方体式混合机（即箱式）的容器为正立方体，而正立方体对角线的位置，即容器旋转
的轴线，当混合机工作时，容器内物料由于收到三维方向上的重叠混合作用的影响，因而混
合速度加快，混合时间较短，同时没有死角的存在，卸料也比较容易。
（三）V形混合机
这种混合机由两个圆筒成V形交叉结合而成，交叉角在80°-81°,直径与长度之比为0.8—0.9,物料在圆筒顶角转向上时，分成两股流动，随后顶角转向下，物料又汇入顶角，如此反复分开和汇合，这样不断循环，在较短时间内即能混合均匀，该混合机以对流混合为
主，混合速度快，在旋转混合机中效果最好，应用非常广泛，操作中最适宜的转速可取临界转速的30%—40%，最适宜的充填量为30%。
图5—4所示为带强化混合元件的V形混合
机。
图5—4V形混合机及其外形图
二、强制式混合机（容器固定）
利用旋转的搅拌叶片使固定容器（个别也有容器旋转的，以加强混合作用）内的物料强行混合，一般来说，其混合强度比重力式大，而且大大降低了物料特性对混合的影响，混合速率较高，可得到较满意的混合均匀度。
混合时可适当加水或溶剂，因此可防止粉尘飞扬和分料。
它的缺点是容器内部较难清理，搅拌部件磨损比较大。
这类混合机按轴的传动可分为：
水平轴（桨叶式、带式），垂直轴（即盘式：
定盘式和动
盘式），斜轴（即螺旋叶片式）。
（一）螺带式混合机
螺带式混合机一般由单级减速机（无级变速）、传动部分、筒盖、筒体、内螺旋、外螺带、
出料阀等部件组成。
螺带有单条、双条和三条之分，螺带的螺距和直径均有不同规格。
螺带有的右旋，有的左旋，分别将待混物料推向不同的方向，造成紊乱运动，使待混物料充分混合。
这种机械常用于糕点、牙膏和药膏的原料混合，以及建筑用水泥砂浆的混合。
图5—5为槽式双螺旋带混合机，在一个U形混合槽内，中心装置一回转轴，在轴上固
定两条螺旋形搅拌装置（螺带），当中心轴旋转时，螺带搅动物料上、下翻转，由于两根螺带外缘回转半径不同，对物料的搅动速度也不同，有利于物料的径向分布，与此同时，外螺旋将物料从右推到左，而内螺旋（外缘回转半径小的螺带）又将物料从左推到右，使物料在混合槽轴向往复运动，产生了轴向分布混合，在U形槽底部开有出料口，分料可在搅拌后
放出。
图5-5槽式双螺带混合机
螺带式混合机除了上述槽式外，还有锥式、釜式等多种（如图5-6所示），用来混合不
同性质与状态的物料。
图5—7为锥式螺带混合机，该混合机使用于粘度在10000厘泊以上的物料的混合，它使
用于搅拌粘性流体或稠状、膏状为主，也可混合粉体、颗粒的物料。
本机广泛应用于黏合剂、硅橡胶、颜料、油墨、石蜡、树脂、雪花膏、药膏、洗涤剂、食品添加剂、饲料、新型建材等领域。
它的工作原理是由减速机驱动搅拌轴，搅拌轴上的螺带驱动物料上下翻动，中心螺旋将物料向下推动，外螺带沿筒壁将物料向上提升，使物料产生循环流，达到混合目的。
图5—6螺带式混合机的类型
螺带混合机中的螺带形式也有多种，常见的有连续式螺带（图5—8a）,这种螺带可以迅
速的达到混合均匀的效果，外螺带将物料推至中间，内螺带将物料推至两端，使物料做辐射
状的运动，混合效果好；打断式螺带（图5—8b），物料的运动方式和连续式螺带相似，广
泛应用于高密度物料的混合。
（a）连续式螺带（b）打断式螺带
图5—8螺带的形式
螺带式混合机的混合作用较柔和，产生的摩擦热很少，一般不需要冷却，除作一般混合，
还可作为冷却混合设备，即将经热混合器混合后的热料排入螺带混合机中，一边经螺带再混
合，一边冷却，使物料温度降低，用于冷却混合的螺带混合机的混合槽设有冷却夹套，这种混合机结构简单、操作维修方便，因此应用广泛，适合于干粉或湿润粉体的混合，对香粉、爽身粉和以滑石粉为基质的粉类一般采用螺带式混合机，效果很好。
（二）螺杆式混合机
螺杆式混合机主要是以螺杆来搅拌物料达到混合的目的，其外形也不尽相同，根据混合室外形的不同可以分为立式螺杆混合机与锥式螺杆混合机等，根据混合物料的性质与生产需
要，螺杆的数目可以是一条、两条或三条，
立式螺杆混合机：
这种混合机由容器，以及内装的立式螺杆和混合管等组成（图5—9），
带有混合管的立式螺杆混合机，螺杆旋转时将待混物料送入混合管。
待混物料被向上推动时
受到翻动而混合，然后由管上口排出，如此循环直至达到混合要求。
这种机械适用于各种流动性好的粉状、粒状固体物料和粒度相差不大的物料。
它的缺点是清扫不方便。
3—5分钟
立式螺杆混合机容器、螺杆等均可采用采用不绣钢，防止绣蚀，而且坚固耐用，直立式操作，占地少，密封式搅拌，混料均匀，无漏料，马力小，混合量大，速度快，
即可混匀，机架底部设计加注装置及排料装置，混合机整体比较耐用。
图5-9立式螺杆混合机
锥式螺杆混合机：
这种混合机由圆锥容器（混合室）和内装的螺杆等组成（图5-10）,
其混合室是一个倒立的锥形筒，上部装有装料口，下部有可以开闭的排料口，锥筒内装有两
根斜着的螺杆，螺杆在驱动装置带动下绕自身轴线旋转，同时筒内周边旋转，即一方面自转，
一方面绕锥体的中心公转，自转速度大约为64r/min，公转速度大约为3r/min，当螺杆自转
时，螺杆周围的物料在螺杆螺棱作用下由锥筒底部移到顶部，然后在重力作用下落回底部，实现垂直方向的上、下流动，与此同时，螺杆的公转搅动锥筒内的物料，使锥筒壁处的物料流向中心。
这种上、下流动与流向中心的运动形成复杂的旋涡运动，从而导致整个混合室内
各物料间充分混合。
图5-10锥式双螺杆混合机
锥式螺杆混合机是一种高效混合设备，其混合时间一般不超过5min，功率消耗也比较少,
适用于流动性较好的粉状、粒状物料，但清扫不方便。
锥式螺杆混合机混合强度较低，物料在混合过程中因摩擦等发热不多，一般不加冷却夹
套。
（三）浆叶式混合机
桨叶式混合机（图5-11）由卧式圆筒状容器和内装的旋转轴（轴上装有数对叶桨）等组成。
旋转桨叶翻动、搅拌待混物料使之混合。
桨叶式混合机以强烈、高效混合为特点，卧式筒体内搅拌轴旋转，主轴上特殊布置的桨叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，在极短的时间内达到混合均匀。
桨叶式混合机适合于固体与固体、固体与液体之间的混合，混合速度快，一般只要15min,混合精度高，出料方便，易于清理，可广泛的应用于化学药品、洗涤剂、涂料、树脂、
玻璃硅、颜料、农药、化肥、饲料、饲料添加剂、小麦粉、奶粉、香料、微量成分、咖啡、味精、食盐、塑料及各种浆料的干燥与混合。
图5-11桨叶式混合机结构示意图和外形图
桨叶式混合机中的桨叶也有多种形式，如图5-12所示，当机器用于完全或不完全的间
歇式操作时，用图中a形桨叶是最好的选择，在最小的负荷下可以获得最有效的混合效果,图中b形桨叶适合需要刮壁的物料。
（a）（b）
图5—12桨叶的形式
（四）犁刀式混合机
犁刀式混合机（图5—13）主要由传动部分、卧式筒体、犁刀组轴、飞刀组、出料阀、喷液装置等部件组成。
传动部分：
由主电机和减速机传送给犁刀组轴。
卧式筒体：
上部设
有进料口、观察孔，筒体一侧开有物料清洗门。
犁刀组轴：
犁刀根据容积大小安排犁刀数量，安装在主轴上，犁刀可以在同一个平面上，也可在不同平面（图5—13为不同平面上的犁刀），在筒体内作圆周湍动流混合物料。
飞刀组：
副电机直接连结飞刀（侧视图右下角为副电机与飞刀），高速飞刀有强列抛散剪切的搅拌作用。
出料阀：
安装筒体底部，供放料用。
喷液装置：
喷液装置布置在筒体上部，由管件、喷头部件组成并固定在筒体均匀分布喷散。
根据混合物料的性质和生产需要，犁刀式混合机可制备成夹套加温、冷却、干燥型等。
图5-13犁刀混合机及犁刀形状
1—主电机；2—犁刀；3—轴；4—容器；5—出料口
犁刀混合机，由主动轮减速机带动犁刀组轴运动，一方面将物料沿筒体圆周作径向周向湍动，同时将物料沿犁刀两侧的法线方向抛出，另一方面被抛出物料经飞刀组时，被高速旋
转的飞刀剪切搅拌而强列的抛散，物料在犁刀和飞刀的复合作用下，不断更叠、扩散、块状固-固（粉体与粉体）、固-浆（粉体与胶浆液）的物料或密度差异较大的物料也能混合。
犁刀混合机广泛用于化工原料、制药原料、建筑材料、塑料、胶粘原料、食品原料、粉沫治金、矿山材料、石油原料等行业的固-固（粉体与粉体）、固-液（粉体与胶浆液）、块
状-粘稠状的物料混合。
（五）螺杆混合挤出机
螺杆混合挤出机（常简称“螺杆挤出机”）由机筒、螺杆、料斗、电机、水冷却加热器和
支架等组成，如图5—14所示。
螺杆的结构形式可根据加料、输送、挤压、捏合和混合的要求做成相应的独立分离元件，螺杆的形式可以多种多样，也可以是单螺杆、双螺杆或者三螺
杆，生产中以双螺杆型螺杆混合挤出机较多。
使用时按工艺要求将所需要的分离元件套在轴
上组合成目的螺杆，也叫组合螺杆。
螺杆加工成固定型式居多。
待混物料经过挤压、捏合和混合分离元件的作用，混合均匀之后可挤压成所需要的形状（由模具和后续工序决定），例
如将塑料加工成板、管等各种制品。
螺杆混合挤出机主要用于用于热塑性物料（如橡胶和塑料）与添加剂、各种粉体（如碳酸钙、二氧化钛、碳黑等）的混合。
针对各种热塑性物料的性质差别，对应的螺杆挤出机种类较多，形式也不尽相同，在此不多述，可参考塑料挤出方面的书籍。
此外，除了上述提到的几种混合机械以外，第四章中提到的很多粉磨机械，兼有混合和研磨作用，这些粉磨机械大多用于染料、涂料、粉类化妆品、油墨和药物生产方面，常用的
有球磨机、砂磨机等（见第四章相关内容）。
第一章中提到的气力输送装置在某些场合也具
有混合粉料的功能。
图5-14螺杆混合挤出机原理图及其外形图
三、混合机的选择
固体粉料混合机的种类比较多，其混合性能存在一些差异，对于精细化工生产中，选择好合适的混合机，有利于产品的加工，具体来说，混合机械设备的选型要考虑下面几点：
（1）
混合
要根据产品的生产工艺过程的要求及操作目的来选择，包括混合物料的性质,过程中是否有化学反应，以及最终产品的物理、化学性能等，此外还有生产能力，操作方式等（间歇式、连续式等）。
（2）根据固体粉料的物性分析对混合操作的影响：
包括粉粒大小、形状、分布、密度、流动件、粉体附着性、凝聚性、润湿程度等，同时也要考虑各组分物件的差异程度，以及相互直接的影响。
（3）要考虑混合机的操作条件，包括混合机的转速、装填率、原料组分比、各组分加入方法法、加入顺序、加入速率、混合时间等，根据固体粉料物性及混合机型式来确定操作条件与混合速度（或混合度）的关系，以及混合规模。
（4）要根据生产的产品的种类、规模，生产车间的大小、高度来选择，如生产中经常要更换搅拌的物料用以生产不同产品，则要选择容易清洗的混合机。
（5）要考虑混合机所需的功率，操作的经济性，包括装料、混合、卸料等操作，此外还有考虑设备使用的经济性，包括设备费用、维持费用和操作费用等。
第二节流体混合设备
在精细化工生产中，存在大量的流体混合物，包括固体与液体，液体与液体、固体-液体-气体等混合形式，其中以两种混合形式最多，而不同物料的混合，形成的流体粘度相差
也较大，因而混合过程采用的混合机械设备也不尽相同。
中低粘度的流体混合物，如液体与液体混合、固体与液体悬浮液的混合、以及气体与液体的混合，这类混合物常采用的混合机械设备为搅拌机。
高粘度的糊状物料混合物，如液体与液体混合，固体与液体混合过程中伴随有充气、传热、
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