毛细管网辐射空调现场连接式安装施工工法.docx

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毛细管网辐射空调现场连接式安装施工工法

毛细管网辐射空调（现场连接式）安装施工工法

1前言

毛细管网辐射空调是一种以温度不低于设计环境露点温度（一般为一般为18～21℃）的冷水为冷媒，或以高于环境设计温度（一般28～32℃）的热水为热媒，在毛细管网栅内循环流动，通过与毛细管网栅结合的辐射面以辐射和对流的传热方式向室内制冷或供热的空调方式，是相对传统风机盘管空调末端形式而言，舒适度更高，运行更节能的一种新型空调末端形式。

具有极高的舒适度，高效的节能效果，节约空间、安装方便，环保无污染等优点。

我公司在对外经贸大学科研楼等项目，采用毛细管网辐射空调末端现场连接式安装施工工艺，即将毛细管网栅铺设在吊顶石膏板上，用喷浆设备一次喷涂10～15mm厚粉刷石膏，进行饰面处理，形成毛细管网辐射空调的冷热辐射面，效果较好。

在此施工经验基础上，总结完成了“毛细管网辐射空调（现场连接式）安装施工工法”。

2特点

2.0.1毛细管网辐射空调末端系统集空调功能与装饰效果为一体，空调舒适度高，占用室内空间少，系统运行静音、节能。

2.0.2毛细管重量比较轻，布置比较灵活，安装方式便捷，工效高，质量好，工期短。

2.0.3毛细管抹灰辐射采用机械喷浆工艺，与手工抹灰相比，加快了施工进度，降低了施工成本。

装饰效果美观。

3适用范围

本工法适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑中毛细管网辐射空调（现场连接式）安装施工。

4工艺原理

毛细管网辐射空调（现场连接式）安装施工工法，是指按照设计要求的铺设面，将毛细管网栅集合干管现场热熔连接，并与空调系统干管连接，试压合格后，将空调毛细管网栅铺设于吊顶石膏板上，采用机械喷涂抹灰的方式进行饰面层施工，形成毛细管网辐射空调的冷热辐射面，以辐射和对流的传热方式向室内制冷或供热。

5.工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

图示5.1-1施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1深化设计及施工准备

1按照设计要求，对吊顶内的各专业末端设备（如灯具、喷头、烟感、火灾报警等）进行综合布置，完成毛细管网栅安装施工图深化设计。

2操作人员、主要材料及设备机具已经到位。

5.2.2毛细管网集合干管连接

1按照设计要求，配置相应规格的毛细管网栅，在清洁的场地上将各片毛细管网栅展开检查，毛细管网栅集合管内不得有灰土、异物，管口齐整；毛细管网栅支管不得有拉伤、划伤、折痕、断裂。

如图5.2.2-1所示；

图5.2.2-1：

毛细管网栅集合管

2调整毛细管网栅支管定位管卡，管卡间距沿网栅支管方向每300～500mm一道，保证每根支管在管卡中均匀入位。

3将相邻毛细管网栅集合管热熔连接，逐点检查热熔焊接质量，不得有明显缩口、虚焊现象。

如图5.2.2-2所示；

图5.2.2-2：

毛细管网栅集合管连接

4采用吊杆及管卡将连接好的毛细管网栅吊挂于天棚内，固定吊点间距不大于600mm，管道吊挂必须与吊顶吊挂系统分隔，不得相互借用。

5.2.3毛细管网栅集合干管与系统管道连接

1调整毛细管网栅集合管及系统连接管道的标高和坡度，确保满足设计及规范要求，毛细管网栅集合干管与系统管道热熔连接。

2管道热熔连接

1）下料：

根据施工大样图用专用剪管刀切断管子，切面（断面）应平齐且垂直于管子轴线；

2）清洁：

用脱毛的纯木浆卫生纸擦拭焊头及将要焊接的管子和管件的加热面，使其表面清洁；

3）标记：

用尺子在管子的熔合面对应管径的插入深度标记（注：

不得用油笔）；

4）热熔：

将清洁过的管材和管件同时插入加热器的焊头上，不要旋转，也不能太快拔出。

依照表一及表二的加热时间为准；加热后将管材和管件同时匀速从加热器上取出，不可过快或旋转，要上下轻微晃动。

5）对接：

管材和管件从加热器上取下后，应在5秒钟之内完成对接，沿其同轴线承插在一起，不要移动和转动。

6）冷却：

保持时间过后，将管子放下，并至少冷却一定时间后才可以进行后续焊接工作。

7）外观检查：

熔完后做外观检查，看熔瘤是否均匀，否则不合格。

也要看管内，不得有熔物

形成的缩径。

PPR热熔连接技术指数见表5.2.3。

表5.2.3PPR热熔连接技术指数

管道外径

（mm）

熔接深度

（mm）

加热时间

（秒）

插接时间

（秒）

冷却时间

（分）

20

14

5

4

2

25

15

7

4

2

32

16.5

8

6

4

3管道用L型或角钢支架牢固固定于顶板上，管道与支架间要加橡塑套以防止产生冷桥及结露；固定主管的支架刷防锈漆两遍。

4毛细管网栅挂接连管完成后，应将毛细管网栅顺序卷起，做好防护，临时吊挂于吊顶龙骨下方，如图图5.2.3-2所示。

图5.2.3-2：

连接完成毛细管网栅

5.2.4毛细管网栅及连管水压试验

1本区域毛细管网栅挂接连管全部完成后，进行水压试验。

将压力表及压力试验泵设置于主管处，将系统注满水后缓慢升高系统压力。

试验压力先升至工作压力的1.5倍，在试验压力下稳压1h，压力降不得大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得大于0.03MPa；同时观察整个系统，不渗不漏为合格。

2试压验收合格后，本区域毛细管网栅及连管保持在设计工作压力状态至喷浆抹灰隐蔽工序交验全部结束，管道系统方允许泄压。

3水压试验合格后，按设计及规范要求，对吊顶内连接毛细管网栅的主干支管进行管道保温。

5.2.5石膏板吊顶安装

1顶棚吊件制安：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用膨胀螺栓固定在顶棚上。

吊杆选用通丝吊杆，吊筋间距控制在800mm范围内。

2吊顶主龙骨安装及调平：

主龙骨间距控制在800mm范围内。

安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

吊顶主龙骨应平行于毛细管网栅的毛细管方向布置。

3吊顶次龙骨安装：

根据设计图纸要求，安装配套的次龙骨，间距控制在300mm范围内，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

次龙骨应垂直于毛细管网栅的毛细支管方向布置。

4吊顶石膏板安装：

对吊顶内的毛细管网栅与连接管、各专业管线等进行隐蔽工程验收，合格后进行吊顶石膏板安装。

毛细管网栅伸出吊顶部位应按照设计做法要求做次龙骨加强。

毛细管网栅伸出石膏板部位应按图5.2.5-1进行构造施工。

图5.2.5-1：

毛细管网栅出吊顶石膏板部位

5.2.6毛细管网栅铺设及水压试验

1自毛细管网栅伸出石膏板部位开始，沿封装好的纸面石膏板展开毛细管网栅，按设计图纸要求检查毛细管网栅安装部位尺寸，对顶面预留孔洞进行避让处理，临时采用木制三角托架支托。

2将毛细管网栅及安装部位的吊顶石膏板涂刷上胶粘剂。

逐一调整毛细管网栅支管定位管卡条，用汽钉将毛细支管定位管卡条固定于纸面石膏板上。

汽钉固定管卡条时，应保证管卡条平整贴附在纸面石膏板上，不得翘曲、起拱，使用汽钉应注意不得伤及毛细管。

如图5.2.6-1所示。

图5.2.6-1：

毛细管网栅铺设

3调整毛细支管位置及松紧度，保证毛细支管在定位管卡条中入位正确，松紧适度，平整贴附在纸面石膏板上，毛细支管安装不得相互交叉重叠。

4毛细管网栅定位固定后，采用自攻螺丝将直径为φ40mm的塑料卡盘（间距300mm），固定在相应的吊顶次龙骨上。

自攻螺丝应穿透次龙骨，松紧适度，不应盘边翘曲，不得挤压毛细支管，不得与毛细支管定位管卡条重叠。

5对灯位等预留孔洞节点处理：

对于顶面预留的直径不大于150mm孔洞，应调整毛细支管间距避让，避让部位应增加管卡条保证定位准确和支管走向平顺。

6毛细管网栅外观检验及水压试验：

毛细管网栅定位固定完成后，再次进行毛细管网栅外观检验及水压试验，如图5.2.6-2所示。

外观检查：

毛细管网栅安装平整、牢固；毛细管网栅露点、控制探头安装节点正确；顶面灯孔、喷淋头孔等预留孔洞及线头部位，做临时封堵防护处理等项目，并做好记录。

图5.2.6-2：

毛细管网外观检测

5.2.7毛细管网栅隐蔽抹灰施工

毛细管网栅安装完成且水压试验合格，外观检查合格后，进行毛细管网栅隐蔽抹灰施工，可以采用手工抹灰或机械喷浆抹灰，本工法主要介绍机械喷浆抹灰施工工艺,。

1毛细管网隐蔽抹灰施工流程，如图5.2.7-1所示。

图5.2.7-1：

施工工艺流程图

2弹测抹灰基线及标筋：

弹测吊顶粉刷石膏抹灰完成面标高控制基线，设置抹灰标筋，标筋间距为1.5米左右，筋宽30～50毫米。

3PFT喷浆机设备检查及调试：

对PFT喷浆机设备检查、调试。

确保PFT机器料仓内清洁无杂物；接通PFT机器电源、水源；开动机器，确保机器运转正常。

4机器喷涂：

依据灰料调节水位高度，填加MP75粉料，打开喷嘴，调试料浆稠度，符合要求后，由顶棚一端开始，依次喷涂；喷枪嘴距离喷涂基面在15厘米至20厘米，喷枪速度保持均匀移动；通过移动速度及距离控制保证喷浆厚度。

5抹压网格布

用杠尺将首次喷涂的粉刷石膏刮平，用抹子搓毛后，在抹灰层初凝之前，绷紧网格布，用抹子压入抹灰层内，再次薄喷一层，完全覆盖网格布。

6面层施工

采用刮杠找平，达到设计及规范标准要求。

待面层凝固后，喷适量水再行批刮，使面层美观、光滑。

5.2.8毛细管网栅系统清洗、调试及试运行

1空调水系统的干、支管系统试压、清洗与空调水系统的毛细管末端系统清洗试压先分区域进行。

2空调水系统的毛细管末端的注水、清洗、排气分层、分区域进行。

首先将本区域毛细管末端支管设置的排气跑风顶针拧开，用透明软管接好至排水点，保证排水通畅，然后打开本区域毛细管末端支管回水阀门，通过回水支管向毛细管栅注水、排气，直至放出的水清洁、干净、无气泡为止，关闭回水阀门和排气跑风，再打开本区域毛细管末端的供、回水阀门，稳压0.5h后重复上述步骤1～2次，关闭本区域毛细管末端的供、回水阀门，本区域毛细管末端的注水、清洗、排气工作结束。

3空调水系统的干、支管系统循环运行48h-72h，管道气体排净，运行压力稳定后，按系统水力平衡调试技术要求，逐步开启各区域毛细管末端的供、回水阀门。

4调试和试运行应在竣工验收前由施工单位在建设单位配合下进行。

为有效去除建筑物初期使用时结构构件及装饰材料产生的湿潮气，系统在调试过程中，夏季应提高冷水供水温度，冬季应降低热水供水温度，使建筑物的温度变化在缓慢过程中进行。

6材料与设备

6.1主要材料

6.1.1主要材料、配件、设备应具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告，应符合国家标准或设计文件要求。

6.1.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。

6.1.3毛细管网栅

1毛细管网栅采用PERT或PP-R材料；网栅的宽度为600/1000mm，长度根据安装区域尺寸进行定制；网栅支管为φ4.3×0.8mmPP-R/PERT毛细管，支管间隔为20mm；网栅集合管为De20mmPP-R/PERT管；网栅沿支管方向每300～500mm设置一道同材质支管定位管卡；

2毛细管网栅出厂必须逐一进行水压试压检验，并有出厂检验合格证；

6.1.4网栅固定卡盘

毛细管网栅固定卡盘采用直径为φ40mm的专用塑料卡盘，自攻螺丝为3×25mm。

6.1.5连接管件：

管件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。

与PP-R/PERT管直接接触的连接件表面应镀镍。

管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。

6.1.6毛细管网栅、管材、管件的颜色应均匀一致，内外表面应光滑、平整、清洁，应无凹陷、气泡、明显的划伤和其他影响性能的表面缺陷。

6..1.7粉刷石膏

机械喷抹专用粉刷石膏（MP75），粉刷石膏应存放在干燥的室内，严禁受潮，并挂牌标明材料名称，切勿用错。

6..1.8网格布

玻璃纤维网格布，网孔4~6mm（每平方米80-100克）

6.2主要