干熄焦装置石钢集团.docx

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干熄焦装置石钢集团

河北鑫跃焦化有限公司焦化干熄焦项目

技术规格书

招标方：

（甲方）

投标方：

×××××××××××××

（乙方）

签订地点：

签订日期：

年月日

1.基本条件和工艺描述

1.1工程名称

河北鑫跃焦化有限公司焦化干熄焦项目

1.2招标范围说明

1.2.1工程规范及总体要求

工程规范：

投标方在实施本工程时，对于所有的设备材料、施工工艺都应按国家、建设行政主管部门、冶金行业现行技术规范和设计文件的要求执行，具体标准与规范如下（不限于下述标准及规范）。

若下述规范和技术文件作出修改时，则以修改后的新标准和规范为准。

若下述规范和技术文件有矛盾冲突时，以标准级要求高的为准。

●工艺及总图运输

1）清洁生产标准炼焦行业――HJ/T126-2003

2）工业企业设计卫生标准――GBZ1-2010

3）工业炉砌筑工程施工及验收规范――GB50211-2014

4）工业炉砌筑工程质量验收规范――GB50309-2007

5）工业安装工程质量检验评定统一标准――GB50252-2010

●设备及管道

1）机械设备安装工程施工及验收通用规范――GB50231-2009

2）冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统――YBJ207-85

3）冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备――YBJ214-88

4）立式圆筒形钢制焊接贮罐施工规范――GB50l28-2014

5）风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范――GB50275-2010

6）起重设备安装工程施工及验收规范――GB50278-2010

7）立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范――GBJl28-90

8）钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程――JGJ82-2011

9）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范――GB50236-2010

10）现场设备、工业管道焊接工程施工规范――GB50236-2011

11）工业金属管道工程施工规范――GB50235-2010

12）工业设备及管道绝热工程施工规范――GB50216-2008

13）电力建设施工技术规范第2部分：

锅炉机组――DL5190.2-2012

14）电力建设施工技术规范第3部分：

汽轮发电机组――DL5190.3-2012

15）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准――GB50185-93

16）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范――HGJ229-91

●热力专业

1）锅炉安装工程施工及验收规范――GB50273-2009

2）锅炉安全技术监察规程――TSGG0001-2012

3）小型火力发电厂设计规范――GB50049-2011

4）电厂动力管道设计规范――GB50764-2012

●采暖通风

1）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015

2）《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012

3）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

4）《通风与空调工程质量施工验收规范》GB50243-2002

5）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-2010

●给水排水

1）给水排水管道工程施工及验收规范――GB50268-2008

2）给水排水构筑物施工及验收规范――GB50141-2008

3）工业金属管道工程施工规范――GB50235-2010

4）工业循环冷却水处理设计规范――GB50050-2007

5）建筑设计防火规范――GB50016-2006

6）室外排水设计规范――GB50013-2006

7）室外给水设计规范――GB50014-2006

8）建筑给排水设计规范――GB50015-2003

9）建筑灭火器配置设计规范――GB50140-2005

10）炼焦化学工业污染物排放标准—GB16171-2012

●环保

1）清洁生产标准—炼焦行业――HJ/T126-2003

2）工业企业厂界环境噪声排放标准――GB12348-2008

3）炼焦化学工业污染物排放标准――GB16171-2012

●仪表及自动控制

仪表的设计、制造和验收按下列标准：

1）HG/T20505-2000过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号

2）HG/T20507-2000自动化仪表选型设计规定

3）HG/T20508-2000控制室设计规定

4）HG/T20509-2000仪表供电设计规定

5）HG/T20510-2000仪表供气设计规定

6）HG/T20511-2000信号报警、安全连锁系统设计规定

7）HG/T20512-2000仪表配管配线设计规定

8）HG/T20513-2000仪表系统接地设计规定

9）HG/T20514-2000仪表及管线伴热和绝热保温设计规定

10）HG/T20515-2000仪表隔离和吹洗设计规定

11）HG/T20516-2000自动分析器室设计规定

12）HG/T20699-2000自控设计常用名词术语

13）HG/T20700-2000可编程控制器系统工程设计规定

14）冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册（2000）YK01~（2000）YK07

总体要求：

●投标方提供的干熄焦项目方案必须满足行业标准要求，技术先进，性能可靠。

●投标方所提供的焦化干熄焦项目方案，必须从设备、工艺、技术等方面，在保证该系统连续稳定运行的前提下，提高焦化现有的产、质量水平。

●投标方需按招标方提供的相关资料、技术标准、工程范围、工期要求，完成初步设计、施工图设计、地基工程、设备材料采购、建筑安装、工程施工范围内总图运输、机、电、仪等设备设施的安装调试、软件编程及调试、试车、人员培训、性能考核、工程验收及由招标方组织的竣工验收、交付使用全过程的工作。

●投标方对承包工程的项目管理、质量、安全、工期、消防、环保、节能、防雷、职业卫生健康、资产清册、质评等工作全面负责，最终向招标方提交一个满足技术要求和使用性能、质量合格的工程。

●工程设计及设备设施安装质量要求满足国家及行业标准。

工程质量验收合格，性能考核合格。

安全、消防、环保、节能、防雷、防爆、职业卫生健康验收达标。

1.2.2设计范围

根据焦化干熄焦工程要求，投标方需完成焦化干熄焦工程的初步设计及施工图设计。

项目范围：

95t/h干熄焦装置一套、高温高压干熄焦锅炉、汽轮发电站、红焦运输系统、干熄焦除尘系统、筛运焦除尘系统、干熄焦一、二次除尘、干熄焦冷焦运输系统、除盐水站、空氮站及液氮站、循环水系统、综合电气室、迁车台、焦罐检修站、集中控制室等以及为其配套的其它辅助设施；与现烧结余热发电及化产蒸汽管网沟通；与鑫跃焦化及余热电站接口范围内的综合管网、自动化、总图、道路、给排水、消防、通讯、照明、采暖、通风等。

水、电、气（汽）等能源介质的接点以本工程内招标方指定的相应能源介质接点为界，接点以后的管线（须设置阀或检测仪器的应包括阀或检测仪表）由投标方承担，若招标方提供的能源介质无法满足本工程的需求，招标方需在本工程中新建相应设施。

1.2.3工程范围

主要建设内容：

a）本工程是为焦炉系统2×55孔炭化室高度4.3米焦炉配套的干熄焦装置，处理能力95t/h焦炭。

相应配套干熄焦锅炉和抽汽凝汽式汽轮发电机组。

现有湿法熄焦系统作为备用。

b）在干熄焦综合电气室设置自动控制系统：

负责干熄焦装置、锅炉、汽轮发电站、除尘等主体及所有公辅设施系统的自动控制，实现生产过程的集中控制、监视和管理。

c）建设和现烧结余热发电、化产蒸汽系统相适应管网系统，采用抽汽方式将干熄焦蒸汽作为烧结余热发电系统及现化产系统的备用汽源。

工程总承包的项目内容：

投标方负责对界区内全部工程进行详细设计、采购、施工、建安、检验、验收、投产、达产、达标。

本工程总承包内容如下：

●红焦运送系统：

包括提升机、对位装置、焦罐及运载车、电机车及拦焦车改造、迁车台、焦罐检修站等。

●处理能力95t/h干熄炉：

包括干熄炉本体、供气装置等。

●装入装置：

包括炉盖台车、带料钟的装入料斗台车、电动缸等。

●排焦装置：

包括平板闸门、电磁振动给料器、格式密封阀、自动给脂系统、排焦溜槽以及接至现有运焦系统的设备、设施。

●气体循环系统：

包括一次除尘器、二次除尘器、循环风机、热管换热器等。

●除尘系统：

包括干熄焦除尘系统、筛运焦除尘系统等。

●热力系统：

包括干熄焦锅炉、除氧给水泵站、除盐水站、空氮站及液氮站、汽轮发电站等。

●给排水系统：

生产消防给水系统、循环水系统、生活给水系统和排水系统等。

●电气系统：

综合电气室、与35Kv变电站连接电缆、电气传动、电气照明、防雷、接地、高低压无功补偿及电气设备等。

●电讯系统：

干熄焦界区内的通讯系统。

●自动控制系统及软件编程：

包括E&I系统（负责干熄焦装置、锅炉等）、DCS系统（负责汽轮发电站和循环水系统）、PLC系统（负责干熄焦除尘系统）等控制系统。

包括现有系统的自动化改造及信号的引入。

●建筑及结构：

包括95t/h干熄焦构架、界区内运焦系统的通廊、干熄焦综合电气室、循环水泵房、循环水吸水井、冷却塔、集水池、除盐水站、空氮站及液氮站、迁车台、除氧给水泵房及汽轮机发电站、室外地坪等。

●耐火材料检测、仪表检定费用由投标方负责。

●安全、消防、卫生、环保、特种设备报验等费用由投标方负责，招标方协助。

●界区内旧设施的拆除、迁改等地面清表工作由投标方负责。

●工程范围内的场地土建工程（含地基处理）的设计和施工，安装工程、软件、硬件、机电设备成套供应（含非标设备和专用设备）、钢结构制安、各种管线制安等。

●投标方工艺设计及施工不满足生产、检修需求的，所发生的设计调整、变更费用由投标方负责。

1.2.4工程技术服务范围

工程技术服务包括：

上述工程范围内工程设计、工程施工的组织、管理和技术服务，设备采购成套、现场安装，全部设备和设施的自动化控制软件编程和调试，人员培训、单体设备冷试车，系统联动冷试车，配合指导系统热负荷试车、试生产组织和达到设计负荷。

提供各种生产操作指导书、维护说明书和生产技术诀窍、培训等。

提供设备采购技术附件、非标设备图纸、各类油料清单、备件（消耗品）清单、四大规程（安全、操作、技术、设备）、冷、热负荷试车方案等。

试生产、达产、达标的技术指导及相关服务；负责竣工验收和交付使用等全过程工作内容；对总承包工程的质量、工期、消防、防雷的检测、特种设备的监检和工程档案归档等国家规定的专项验收工作全面负责；提供资产清册、应急预案等规程等。

1.3各专业界面分交

1.3.1施工用水、电、气（汽）等能源介质：

由招标方确定施工用能源介质搭接点。

搭接点及其以后的设施由投标方负责。

1.3.2施工场地排水:

由投标方负责，排放应满足招标方的要求。

1.3.3焦系统：

●红焦运输从现有熄焦车轨道末端接轨及相关设施均属本项目范围；

●干熄炉后冷焦需由带式输送机送至现焦化筛焦楼，与焦化原有运焦系统相贯通，由此所增设的带式输送机、通廊、除尘等设施包括现有系统的自控、监视、操作、信号引入均属本项目范围。

1.3.4能源介质供应：

●干熄焦工程公辅介质接口

干熄焦生产所需新水、煤气、消防水、开工用蒸汽等均由鑫跃焦化提供接口位置，本项目所有与提供接口位置处连接的能源介质管道及计量仪表均属于本工程范围；

●干熄焦工程电接口

在干熄焦附近设置干熄焦综合电气室，两路10kV进线电源引自35Kv/10.5Kv变电站，投标方按规定的路由敷设电缆，所需电缆及附件的采购、安装、调试及验收均属于工程范围。

1.3.5汽轮发电站外送蒸汽接至招标方指定蒸汽管网。

1.3.6电气、自动化、通讯：

●电缆路由：

投标方根据招标方提供的综合规划基本资料进行设计。

●通讯：

自干熄焦系统对内部、外部进行数据传输的通讯线缆及接口由投标方负责。

●投标方在PLC上提供专用的模板、工业交换机、数据采集工控机等，并提供数据接口，配合招标方完成数据采集。

●电话交接点为本工程界区内接线盒。

●火灾报警：

本工程界区内区域火灾报警控制器。

火灾报警控制器预留RS485通讯接口用于控制器间组网。

●土建分交：

本项目涉及到的地基处理及地面硬化、装置界区内道路的等土建工程均属于本工程。

1.3.7施工、安装、调试期间的工作界面：

●施工场地的地质勘察由招标方提供。

●地基处理（包括桩基）由投标方负责。

●投标方负责工程建造、设备设施及安装所需各类材料的采购。

●投标方负责设备安装、调试。

●投标方负责设备单体试车，冷、热联动试车、调试用备品备件、材料供货。

1.3.8所有建筑垃圾的处理由投标方负责。

1.3.9现有设施、设备拆除

界区内现有设施、设备的拆除、迁改等地面清表施工由投标方负责，其所有权及处置权归招标方所有。

投标方须将拆除的设备设施运送至招标方指定的位置，双方进行确认后签字。

1.4招投标要求

1.4.1招标要求

（1）本技术规格书提出的是基础要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供满足本技术规格书和有关最新标准的成熟优质产品。

（2）如投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本技术规格书的要求。

如有异议，无论多么微小，都应在投标书中以“技术和商务偏离表”为标题专门章节加以详细描述。

（3）在签订合同之后，招标方保留对本技术规格书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条件由招、投标方商定。

（4）招标方有权对所提供的技术要求中的某些参数作适当的调整。

（5）本技术规格书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按高标准执行。

（6）招标方拥有对本技术文件的最终解释权，由于投标方理解的偏差所引起的责任由投标方自行承担。

1.4.2投标资格要求

（1）投标方具有干熄焦工程设计、建设或EPC承包业绩，并已正常投运，具备较强的工程过程管理能力，有良好的经营业绩和承担该项目的财务能力的独立法人组织。

（2）投标方应对设备的使用性能、完整性、先进性、可靠性负责，对设备的安装、调试及试生产等负责。

并按要求按时提交所需的资料。

（3）投标方必须在投标前和招标方进行充分的技术交流。

1.5基本建设条件

1.5.1焦炉规格参数

焦炉规格参数如下：

1）型号及规格：

JN43-804型顶装式焦炉，炭化室高度4.3m，单热式；

2）炭化室孔数：

2×55孔；

3）设计焦炭产量：

72.8万t/a；

4）焦炉单炉产量：

14.2—14.5吨/孔；

5）设计结焦时间：

18h；

6）焦炭温度：

1000±50℃；

7）两孔焦炉出焦间隔时间：

～8min；

8）推焦方式：

5－2串序；

9）焦炭质量：

灰份：

～13.00%；硫份：

～1.0%；M40：

≥80%；M10：

～7.0%；挥发份：

～1.3%

1.5.2现有焦处理系统及设施组成

现有焦处理系统构成简介如下：

河北鑫跃焦化现有熄焦工艺为湿法熄焦工艺，配置有一座高度为36m的熄焦塔及附属设施，熄焦塔布置在1＃焦炉炉端台外侧。

目前焦化厂对焦炭的筛分及储存、运输等要求，焦处理系统配置有：

1）长度为60m的晾焦台一座；

2）筛焦、储焦一体的筛贮焦楼一座，筛贮焦楼为单排布置，共计有6个储焦仓，储量约1100吨；每个焦仓的下口设有一个电液动闸阀，向下方的汽车装焦；

3）冷焦运输系统采用DTⅡ（A）型带式输送机，带宽均为1000mm，运输能力为150t/h，通廊为封闭通廊。

1.5.3干熄焦工程公用设施、介质

1、供电

a）供配电压

三相　10kV±10％　50Hz±0.5Hz

三相　380V±10％　50Hz±0.5Hz

单相　220V±10％　50Hz±0.5Hz

b）控制电源供应电压

单相　220V±10％　50Hz±0.5Hz

直流　220V　110V

　　　24V（仪表）

2、燃料

焦炉煤气发热值：

16000～17000kJ/m3

1.5.4干熄焦及发电装置占地面积

场地可用平面尺寸：

详见招标方提供的总图。

1.5.5其他

干熄焦工程其他所需设计基础条件由投标方现场踏勘时自行了解。

1.6设计原则

投标方所做的技术方案、图纸等均要求达到工程初步设计的深度。

在招标过程中若对本技术规格书有质疑，必须以书面方式向招标方提出。

设计原则：

●在工艺流程选择上做到先进、合理、技术成熟、可靠，并符合国家的行业政策和焦化技术发展方向，采用成熟先进的技术、设备、材料，使主要技术经济指标、整体技术水平、自动化程度达到国内相同规模干熄焦的先进水平。

●为了保证干熄焦生产的稳定可靠，部分关键设备从国外引进或采用国内知名品牌的产品。

●设计中要充分体现出干熄炉本体长寿化的工程特点。

●工程设计做到工艺流程及物流顺畅，确保和已有系统的无缝对接、总图及工艺布置合理，确保操作可靠，维护方便。

●总图布置应在招标方确定的本工程区域范围内，考虑节约用地，节省投资。

●涉及到对现有焦化设备设施的改造过程中，不得影响到现有生产线及辅助设施的正常工作运行，不得影响到场地运输通道的畅通和相关设备的正常运行。

●严格遵守国家及地方颁布的有关环保、工业安全与卫生、消防、节能等规范和规定，重视环境保护，强化“三废治理”。

1.7设计阶段及进度

1.7.1本招标工程投标方的设计为初步设计和施工图设计。

投标书中要有设计进度安排表或网络图，明确关键线路及重要节点，并作为商务合同的考核依据。

1.7.2投标方在确保关键线路及重要节点不延迟的前提下，可根据有利于工程质量和进度的原则灵活调整设计进度与施工组织。

1.7.3工期：

本工程项目建设期包括包括建设工期、热负荷试车、考核验收期，建设工期为15个月，即自合同签字生效起至具备热负荷试车条件的时间。

热负荷试车及考核验收期为3个月。

工程建设期间，所造成的焦炉系统停产、停机时间累计不超过40h。

1.8工程施工要求

1.8.1施工组织设计的要求

投标方必须提交《施工组织设计》。

《施工组织设计》应包括施工技术、质保体系、组织结构、技术装备、安全措施、管理措施、进度及材料安排等主要内容，各项内容的描述尽可能详细，在进度组织上要明确关键线路、节点等。

1.8.2设备订货

投标方在进行招标、议标设备采购前，需与招标方共同确定入围名单，并邀请招标方人员参与整个采购过程。

双方均可推荐入围厂家参加投标，招标方对入围供货商、工程建安单位和不满足承包技术附件、招标技术文件等要求的投标具有一票否决权，设备订货的技术协议经招标方签字确认是订货合同生效的必要条件。

参加投标的厂商原则上不得少于三家。

1.9专有技术及专利说明

投标方必须确保用于本工程的专利技术及专有技术为其合法拥有或已取得技术所有权人的许可，并在投标文件中有详细的书面证明材料。

若招标方在本项目中使用上述技术时遭受第三方的侵权索赔，投标方必须负全部责任并承担由此可能产生的所有后果。

2.干熄焦工程工艺技术说明及标准要求

2.1干熄焦系统

2.1.1概述

本工程是为河北鑫跃焦化有限公司现有的2×55孔4.3m顶装焦炉配套的干熄焦装置。

2座焦炉年产干全焦72.8万t，每小时产焦量86.8t，考虑1.07焦炉紧张操作系数，配置额定处理能力95t/h干熄焦装置1套；生产-消防水、生活水、焦炉煤气等动力介质由河北鑫跃焦化有限公司综合管网提供；除盐水、循环水、压缩空气、氮气等由本工程新建的系统提供。

本干熄焦工程建在鑫跃焦化厂区域内，统一规划生产、公用辅助设施。

当干熄焦装置年修或出现故障时，利用湿法熄焦系统作为备用。

2.1.2主要工艺参数

干熄焦装置基本工艺参数

名称

主要工艺参数

干熄站配置

95t/h干熄焦装置

焦炭温度

干熄前

≯1100℃

干熄后

≤195℃

干熄时间

≯2h

焦炭烧损率

≤1.0%

预存室允许最长中断供焦时间

1.5h

干熄焦装置强化操作系数

1.1

允许焦炉的检修制度

3次/d，1h/次

每孔炭化室平均操作时间

～11.88min

干熄炉操作制度

24h连续，355d/a

干熄炉年修时间

10d/a

2.1.3干熄焦装置的布置

1×95t/h干熄焦装置布置在2#焦炉端台的外侧焦侧区域，干熄炉－锅炉中心线垂直于焦炉中心线。

干熄焦装置的提升井架横跨在熄焦车轨道上方，提升机直接提升焦罐。

迁车台及焦罐检修站布置在1#焦炉端台的外侧焦侧区域。

为方便起重机及装入装置中部分设备的维护﹑检修，在起重机上设置检修用电动葫芦；为方便排焦装置中各设备的维护与检修，设有检修平台。

为方便巡检及检修人员的操作，在干熄炉构架的一侧设置电梯及人行走梯。

2.1.4主要工艺设备的功能及规格

为确保干熄焦装置长期﹑安全﹑稳定的运行以及技术上的先进性、可靠性，干熄焦装置中部分关键设备如循环风机﹑装入装置用电动缸及排焦装置用振动给料器等从国外引进；其它国产化设备中的关键部件如起重机中的钢丝绳﹑盘式制动器、轴承﹑提升电机﹑调速装置﹑电气低压元件、PLC装置及检测系统等也拟采用国外产品。

●红焦输送系统

主要设备包括含电机车、焦罐车（运载车及焦罐）﹑对位装置及提升机等。

一台电机车拖带二台焦罐车。

其中电机车是牵引机车，既能满足干法熄焦的作业要求，又能满足湿法熄焦的作业要求。

为确保焦罐车与提升轨道的准确对位及操作安全，在干熄焦的熄焦车轨道外设置液压驱动的对位装置。

当干熄焦年修或出现事故时，电机车牵引和操纵备用的熄焦车去熄焦塔湿法熄焦。

1）焦罐运载车

焦罐运载车在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于在焦炉区及干熄站间运送。

焦罐车由焦罐及运载车组成。

a）焦罐

焦罐由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆组成。

焦罐体由钢构架和铸铁内衬板构成。

焦罐两侧设有导向辊轮供升降导向，并设有与底闸连动的提吊罐体的吊杆。

在罐体底部，设中隔梁将焦炭导向对开底闸门。

焦罐上部设有用钢管制成的密封环，与焦罐盖相配以减少罐顶散热。

为保持焦罐底部与干熄炉顶装入装置紧密贴合，焦罐底部设柔性遮挡罩。

底闸门上设有缓冲顶头，以减轻罐体下落过程中对装入装置的冲击。

焦罐的主要技术要求及规格：

数量

3个（2个操作，1个备用）

卸焦方式

对开底闸门与吊杆联动﹑自动开启式

结构

型钢与钢板焊接结构

焦罐有效装焦量

14.5t焦炭

b）运载车

运载车主要由台车框架﹑车轮组、制动器及焦罐提升导向轨道等组成。

主要技术要求及规格：

数量

3台（2台操作，1台备用）

形式

四轴转向架低鞍型

结构

型钢与钢板焊接结构

移动方式

由电机车牵引

制动方式

气闸制动

2）对位装置

为确保焦罐车在干熄站的准确对位及操作安全，在干熄站的熄焦车轨道外设置了液压强制驱动的对位装置。

该对位装置主要由对位装置（含夹紧装置、油缸及底座）、液压系统（含液压站、管路及附件）及电控系统（含检测元件及控制操作柜等）等组成。

其主要技术规格为：

数量

1套

对位精度

±10mm（锁紧后）

液压缸

2个

3）提升机

提升机具有提升、走行、自动操作与自动对位等功能，由机械和电气两部