01主蒸汽及再热热段管件技术协议终版.docx
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01主蒸汽及再热热段管件技术协议终版
华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程
主蒸汽及再热热段管件技术协议
买方：
设计方：
卖方：
目录
附录1：
技术规范2
附录2：
供货范围10
附录3：
技术资料和交付进度11
附录4：
交货进度12
附录5：
设备监造、检验和性能验收试验13
附录6：
技术服务和联络17
附录7：
分包设备或部件20
附录8：
包装、保管及组装要求21
附录1：
技术规范
1总则
1.1本技术规范适用于华电国际莱州电厂一期2X1000MW工程项目的四大管道主蒸汽、再热蒸汽热段等进口部分的管件订货，管件要求整体成品进口；它提出了四大管道管件的设计加工制作和检验等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范和相关的国际国内公认工业标准的优质产品。
1.3如卖方没有对本技术规范提出书面异议，则意味着卖方提供的产品完全满足本技术协议和相关标准的要求。
1.4本技术规范书要求卖方采用如下标准，但不限于此。
当卖方所采用标准同以下标准有差异时，应不低于以下标准，并由卖方提出相关标准差异，经买方确认。
所有标准都可能会被修订，卖方应最新、最严格版本执行。
1.4.1国内标准：
（1）GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管
（2）GB12459-90钢制对焊无缝管件
（3）DL/T695-1999电站钢制对焊管件
（4）DL/T515-2004电站弯管
（5）DL473-92大直径三通锻件技术条件
（6）JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
（7）GB/T223（系列标准）钢铁及合金化学分析方法
（8）GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差
（9）GB/T13298-1991金属显微组织检验方法
（10）GB/T10561-1989钢中非金属夹杂物显微评定方法
（11）GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定方法
（12）GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法
（13）GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法
（14）GB/T231-2002金属布氏硬度试验方法
（15）GB/T15822-1995磁粉探伤方法
（16）GB/T5777-1986无缝钢管超声波探伤方法
（17）GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
（18）GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级
（19）DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程
（20）DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定
（21）DL/T612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程
（22）DL/T647-2004电站锅炉压力容器检验规程
（23）DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程
（24）DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则
（25）DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程
（26）DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超
声波检验篇）
（27）DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对
接焊接接头射线检验篇）
（28）DL/T5026-93电力工程计算机辅助设计技术规定
（29）DL/T-5366-2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
（30）GB/T1184-1996形状和位置公差未标注公差
（31）GD2000火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（2000版）
（32）DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程
（33）DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程
1.4.2国外标准：
（1）ASMEB31.1PowerPiping
（2）TRD301TechnicalRulesforSteamBoilers
（3）EN10216-2SeamlessSteelTubesForPressurePurposes-TechnicalDeliveryConditions–Part2Non-alloyandalloySteelTubeswithSpecifiedElevatedTemperatureProperties
（4）EN13480-3MetallicIndustrialPiping-Part3:
DesignandCalculation
（5）ASMESECTIONIIMaterials
（6）ASMESECTIONVNondestructiveExamination
（7）ASMESECTIONVIIIRuleofConstructionofPressureVessels
（8）ASMESECTIONIXWeldingandBrazingQualifications
（9）ASMEB16.9WroughtSteelButt-WeldingFittings
（10）ASMEB16.11ForgedSteelFitting，Socket-Weldingand
Threaded
（11）ASMEIB16.25Butt-WeldingEnds
（12）ASMEB16.28WroughtSteelButt-WeldingShortRadius
ElbowsandRotations
（13）ASTMMaterialSpecification
（14）AWSAmericanWeldingSociety
如在投料制作前以上标准有新版本时，应按最新版本的标准规范执行。
1.5如卖方没有对本技术规范提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本技术规范的要求。
1.6本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决。
1.7在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.8华电国际莱州电厂工程采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。
卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。
买方负责协调编码使用的规范、完整、统一。
2一般技术要求
2.1所有管件均应按买方提供的接管尺寸参数设计加工制造，采用整体成品进口，材料的选择均应同连接管道材料相同，并应符合管材生产国的有关标准（该标准应符合本技术规范书第1.4条款规定），并经买方最终确认后才能投料生产。
2.2管件的设计除接口和外形必须符合本技术规范书的规定外，强度计算至少应符合以下标准的规定：
（1）锻造三通可采用ASMEB31.1PowerPiping
和TRD301TechnicalRulesforSteamBoilers
Cylindricalshellsunderinyernal
和DL/T-5366-2006《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》
（2）热挤压三通应采用TRD301TechnicalRulesforSteamBoilers
Cylindricalshellsunderinyernalpressure
和EN13480-3MetallicIndustrialPiping-Part3:
DesignandCalculation
（3）热压弯头内弧计算壁厚应符合ASMEB31.1PowerPiping
和TRD301TechnicalRulesforSteamBoilers
Annex2designofpipebends
和DL/T-5366-2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
计算壁厚至少应计及0.5mm的腐蚀、冲蚀等的附加厚度。
（4）热推弯头壁厚计算应符合ASMEB31.1PowerPiping
和TRD301TechnicalRulesforSteamBoilers
Annex2designofpipebends
（5）异径管应符合DL/T-5366-2006《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》
和EN13480-3MetallicIndustrialPiping-Part3:
DesignandCalculation
计算壁厚至少应计及0.5mm的腐蚀、冲蚀等的附加厚度。
2.3所有原材料均应具有供货商的原材料质量证明书及进口商检报告。
原材料进厂后必须进行100%的质量复检，至少应包括外观检查、化学成分、力学性能、NDT、金相组织、硬度等，只有符合相关材料标准的，才能用于加工管件。
卖方应将上述的证明和报告提供给买方。
2.4为了更好地保证管件的综合性能，管件加工完毕后应及时进行热处理，热处理后应清除氧化皮，保证其机械性能符合有关规定。
2.5管件坡口应满足连接管道的要求，按照国标GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》，GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》及电力行业标准DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》执行，国外管件还应符合ASMEB16.25的。
管件坡口图由买方提出具体要求后，卖方应在半个月内提供管件正式坡口图，所提坡口图须与管材、设备及阀门的坡口型式相配合。
经买方确认后，卖方必须严格按照坡口图进行加工。
2.6管件供货时，卖方应按管件品种、规格分别提供化学成分、热处理状态、机械性能、金相组织、无损探伤和热处理检验、硬度等内容的检测报告。
2.7卖方应在管件产品的明显处至少标识设计压力和温度、材料牌号和管件规格，钢印应采用低应力字头。
此外，还应有制造厂的标准厂标印章。
2.8管件加工制造完毕后外壁应涂防锈漆，以防锈蚀，内壁及坡口应涂有专用水溶性防锈剂。
2.9卖方应按B16.9规定向买方提供典型结构的三通强度设计验证性试验报告。
2.10合同签定后，卖方应在两周内将各种规格的管件图纸及强度计算等有关计算书与图纸提供给买方确认。
但买方的确认和任何签署均不能免除卖方的责任。
2.11所有的废物都应从每个管件的内部清除掉。
所有的标记、沙和其它有害物质都应从其内部和外表面除去。
在管件运输前应对它的内部和外部进行认真清理。
2.12对焊接连接端端口应采取可靠的保护措施，防止异物进入及加工后的坡口受到损伤。
2.13管件在运输过程中必须有足够的支撑，为防止管件松动受损，应该用合适的方式加以固定。
进口管件的包装和标记应符合商务部分相关标准的规定。
2.14对管件和材料的所有制造、加工、检验和试验都应得到买方的监督或认可。
2.15所有管件的偏差与要求，均应符合买方提出的技术规范书，或比买方提出的技术条件更严格的规定。
2.16管件在最小外径和最大壁厚条件下，应确保管件通流面积不小于主管通流面积的90%。
2.17管件制作时应严格始锻温度与终锻温度必须符合热加工工艺的规定。
2.18管件热成型后应及时按相应规范进行热处理。
合金钢管件的硬度应符合DL438《火力发电厂金属技术监督导则》的规定。
其中，A335P91及A335P92材质管件的布氏硬度值应不低于180HB，并不超过250HB。
2.19产品表面不允许有任何裂纹、夹层、夹渣等缺陷。
2.20产品表面缺陷打磨的凹坑底部应为半径不小于3倍打磨深度的圆弧面；四周的斜度应不大于1:
3，并且去除缺陷后的产品，实际最小壁厚不得小于最小计算壁厚。
2.21强度评定：
按ASMEB16.9WroughtSteelButt-WeldingFittings的有关规定进行。
2.22其它评定参照GB13401《钢板制对焊管件》及电力行业GD2000标准进行。
2.23卖方应按钢管制造厂的技术证件，检查材料的质量，必要时根据检查试验和分析来检查材料质量。
合金钢制成的管件应检查合金成分。
出厂前应检查管件的外形尺寸、偏差以及坡口加工情况，使之符合设计要求。
2.24管件参与买方工厂化配管，卖方应做好资料、供货等相关配合工作；管件坡口型式和弯头的最终角度值，由买方、卖方、配管厂和设计院等共同召开的设计联络会上确定。
3三通
3.1热挤压三通
3.1.1在三通最大内径和最小壁厚条件下，应确保三通计算一次膜态应力符合TRD301和EN13480-3的规定。
其中，当许用应力是受蠕变断裂强度控制时，计算三通在设计温度下的许用应力应乘0.9系数。
由于管件强度计算进行的是内压下的强度，管件的设计应为工作条件下可承受热胀和外载留有一定的余量。
3.1.2三通的主管长度和支管高度应符合规格表列出的要求。
3.1.3三通的肩部厚度和过渡区外半径应符合ASMEB31.1附录D的规定。
3.1.4三通的圆度、尺寸偏差、形位偏差等，应符合ASMEB16.9的规定。
3.1.5热压三通的壁厚允许偏差如下表：
壁厚
公称通径DN
100
125
150
175
200
225
250
275
300
>300
S
±1
±1
±1.3
±1.3
±1.3
±1.5
±1.5
±1.8
±1.8
±2
任何情况下，三通的壁厚均应满足3.1.1的规定。
3.1.6用超声波测厚仪测量热压三通颈部金属厚度及两端管壁厚度；对三通颈部进行无损探伤，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。
把数值记录在出厂技术证件上。
3.1.7热压三通的其它技术要求应符合GD2000的规定。
3.1.8热压三通不应用机械的方法修补成型。
3.2锻制三通
3.2.1三通的强度应满足最大内径和最小壁厚条件下的强度要求。
管件强度计算只进行的是内压下的强度计算，应为热胀和外载留有一定的余量。
3.2.2三通外形尺寸应符合本技术规范规格表的要求。
三通长度L、高度H及应力增强系数等，在最终投料生产前买方有权对以上数据进行变更和确认，卖方应承诺此项变动不会导致费用变化。
3.2.3锻件的原材料应是采用电炉冶炼、炉外精练、真空脱气的坯料，锻造使用的钢锭应有熔炼单位的合格证。
钢锭应去除冒口和质量严重偏析的端部，才可用于锻件，锻件主截面的锻造比不得小于3。
锻件应严格控制加热、冷却、始锻和终锻温度，并按相应的材料规范进行热处理，以保证锻件优良的质量和最小内应力。
3.2.4锻件表面不应有裂纹、夹层、折叠、重皮、锻伤、结疤及夹渣等局部缺陷。
锻件任何部分应保证没有白点以及肉眼看得见的缩孔、气孔、疏松、裂纹和非金属夹杂等缺陷，若在一批锻件中发现白点时，则在该批锻件应逐件检查。
3.2.5锻件其它技术要求见DL473《大直径三通锻件技术条件》。
3.2.6锻件应提供化学成分、机械性能（含硬度和冲击韧性）、金相组织、晶粒度、磁粉探伤、超声波和非金属夹杂物等的检验报告。
3.2.6锻制三通的其它技术要求应符合GD2000的规定。
3.3接管座
3.3.1接管座中心线应垂直于主管中心线，垂直度的允许偏差为接管口外径的1%；接管座端面垂直度偏差值应不大于接管外径的1%。
3.3.2用量规和样板检查接管座端部坡口加工情况，并把数值记录在出厂技术证件上。
3.3.3接管座的其它技术要求应符合GD2000的规定。
3.4工艺性能
锻制管件应作宏观浸蚀性检验和磁粉检验，焊制管件应作射线和磁粉检验，热挤压管件作磁粉检验，所有的管件都应作100%超声波探伤和水压试验。
4异径管
4.1主要管道的异径管应采用钢管模压的成型方式
4.1.1模压时出现的缺陷禁止用嵌缝、敲凿和补焊等方法修补。
4.1.2异径管的长度、锥度、过度弧角和圆度，是制造厂应保证的端基本尺寸参数。
异径管的锥角不应大于30°。
4.1.3两端面的椭圆度偏差，用内径弧长约为1/6～1/4周长的找圆样板检查，不应出现大于1mm的间隙。
沿异径管中心线的全长外壁圆度不应大于6%。
4.1.4异径管两端轴线应重合，其偏心率不得大于大端外径的1%，且不得大于5mm。
4.1.5异径管的有效厚度均应不小于大端连接管道的最小壁厚。
4.1.6异径管采用热成型方式，成型后，应按相关标准进行热处理。
4.1.7异径管的其它技术要求应符合GD2000及国标GB13401的规定。
4.2异径管的检验
4.2.1应提供原材料出厂、复验，以及管件的化学成分、机械性能、无损检验和硬度试验报告，质量证明文件，商检报告。
4.2.2应根据所采用的原材料性能，参照相关标准检验。
至少应包括化学成分、机械性能、无损检验和硬度等。
5弯头
5.1热压弯头
5.1.1热压弯头采用的原材料为无缝钢管制作，对冷再热蒸汽管道采用本技术规范书要求的电熔焊钢管制作。
5.1.2原始管段应采用进口管子，并具有出厂材质证明书和商检证明。
进厂后，应进行材料的复检，连同出厂材质证明书和商检证明一同提供给买方。
所有材料均应符合相关标准的规定。
5.1.3弯头外弧侧表面必须经过磁粉检验，检验应符合JB4730《压力容器无损探伤》的要求进行。
5.1.4每个主蒸汽弯头应在受拉侧做复膜金相，不得有裂纹存在。
5.1.5弯头的壁厚计算应按2.2给出的标准进行强度计算，并考虑0.5mm的腐蚀和冲蚀余量。
其外弧壁厚应不小于连接管道的最小壁厚。
5.1.6弯头应采用热成型方式，成型后按相关材料标准进行热处理。
5.1.7弯头角度的偏差、圆度、尺寸偏差、形位偏差等，应符合ASMEB16.28及相关标准的规定；国内管件应符合DL/T695的规定。
5.1.8除5.1.5外，弯头的检验包括：
材质化学成分、机械性能、金相组织、硬度，内外弧最小壁厚、内外径、角度、弯曲半径、圆度（端面和非端面）、端面偏差、弯头的A、a、C值以及无损检验应符合相关标准的规定。
5.1.9热压弯头应用超声波测厚仪测量弯头内、外侧壁厚，并把数值记录在出厂技术证件上。
5.1.10热压弯头的内、外侧应进行无损探伤，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。
把数值记录在出厂技术证件上。
6管件材料
6.1所有管件均应采用进口原材料，须选用P92管件管材选用曼内斯曼产品，其他材质管件选用MEGA、TENARISDALMINE、PRODUCTOSTUBBOLARES、ESW、FORGEFEDRIGA、FOCCISCATO、FRANCHINIACCIAI、FORGIATURAMAME公司产品；成分与主管材一致（见附表）。
6.2应检验管材钢号，并审查管材带来的技术文件，以确保管材质量。
附录2：
供货范围
1、一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
卖方保证提供的管件为全新的、先进的、成熟的和安全可靠的，且管件的性能符合本技术规范书的要求。
1.2除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需。
现工程设计工作未完成，若最终管件数量有增减，单价不变，以此核增或核减总价。
1.3所有管件均需提供原产地证明。
1.4卖方提供的技术资料清单见附录2。
2、供货范围
供货范围及数量见附录主蒸汽及再热热段进口管件规格表。
3、包装运输
3.1管件的包装应适合于运输和安全要求，装件均用包装箱包装，并应表上相应的符号后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。
包装箱材料和有关标准应符合商务部分规定，以及国家有关卫生标准的规定。
3.2所有管件都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。
附录3：
技术资料和交付进度
1．一般要求
1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言分英文和中文两种。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造/检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
卖方须满足以上四个方面的具体要求。
1.4卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
在技术协议签订后7天内，提供供设计用图纸资料每台机组3套，其中设计院2套，业主1套；电子版2套，业主和设计院各1套。
在合同签定后两周内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
1.5对于其他没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
卖方应提供适用于本工程实际情况且为本工程专用的技术资料，所有图纸资料上均应标明“华电国际莱州电厂一期2×1000MW工程专用”字样。
卖方应向买方20套技术图纸资料，同时提供电子（优盘）版技术图纸资料2套。
卖方所提供的电子版图纸资料格式为：
图纸资料为AutoCADR2004、文本资料为WORD、表格资料为EXCEL。
1.7本工程设计采用KKS编码标识系统，故制造厂供货范围内所有的设备、附件等均应在最终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码，具体内容在以后的设计联络会中确定。
2资料提供
2.1管件规格、参数及数量应以买方提供的最终资料为准。
2.2卖方应提供下列管件资料：
（1）加工件的设计参数。
（2）三通、弯头的应力加强系数。
（3）管件外形图。
（4）管件端部焊接坡口图。
（5）管件材质和重量。
（6）管件质量控制的检测报告。
（7）管件监造证明书。
（8）计算书。
（9）其它有关文件。
2.3卖方提供管件质量控制的检测报告。
附录4：
交货进度
交货进度：
#1机组2011年01月，#2机组2011年03月。
说明：
1.本交货时间为暂定计划，卖方完全满足工程进度的要求。
2.序号要与供货范围分项清单序号一致。
3.要求#1、2机组单独包装发货（备品及专用工具除外）。
4.上述规定交货时间为设备交齐时间。
5.交货地点暂定为配管厂现场（车板）交货。
附录5：
设备监造、检验和性能验收试验
1、概述
1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的管件进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的管件符合技术规范规定的要求。
1.2卖方应在本合同生效1个月内，向买方提供与本合同管件有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合技术规范的规定。
2、材料试验
2.1所有管件材料将根据ASTM材料规范和下面的要求进行检验。
2.2所有锻件根据ASTMA105或A403有关规定进行外观检查。
2.3锻件的修补焊将采用磁粉探伤或着色渗透探伤方法进行检验，并达到ASMEB31.1
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