9起重设备安装表格.docx
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9起重设备安装表格
起重设备安装施工记录表格目录
序号
编号
名称
备注
1
SPI-QZ-01
吊车梁、地轨基础检查验收记录
2
SPI-QZ-02
起重机轨道安装检查记录
3
SPI-QZ-03
设备开箱检验记录
4
SPI-QZ-04
电动葫芦安装检查记录
5
SPI-QZ-05
吊轨安装记录
6
SPI-QZ-06
通用桥式起重机安装检查记录
（一）
7
SPI-QZ-07
通用桥式起重机安装检查记录
（二）
8
SPI-QZ-08
通用桥式起重机安装检查记录（三）
9
SPI-QZ-09
大型散装桥式起重机安装记录
10
SPI-QZ-10
联轴器对中记录
11
SPI-QZ-11
起重设备单机试车记录
12
SPI-QZ-12
起重机电气安装记录
13
SPI-QZ-13
滑接线和移动式电缆安装记录
14
SPI-QZ-14
桥式（单梁、电动葫芦、龙门吊）行车电气质量检验
（一）
15
SPI-QZ-15
桥式（单梁、电动葫芦、龙门吊）行车电气质量检验
（二）
上海石化安装检修工程公司
吊车梁、地轨基础检查验收记录
SPI-QZ-01
工程名称
单位工程
施工单位
设备位号
施工规范
标准
基准线
的位置
标高
纵向
横向
序号
项目
允许偏差
实测值
备注
1
位置（纵、横轴线）
2
标高
3
跨度
4
表面平整度
每米
全长
5
地轨基础
预埋板
标高
水平度
中心位置
6
预埋螺栓
标高（mm）
中心距
7
吊车梁
预埋螺栓孔位置偏差
螺栓处400mm宽范围内平面水平度
任意6米长度中各螺栓处顶面标高差
沿车间全长各处螺栓顶面标高差
建设单位：
质量检查员：
技术负责人：
施工班（组）长：
年月日
上海石化安装检修工程公司
起重机轨道安装检查记录
SPI-QZ-02
工程名称
单位工程
施工规范
标准
轨道型号
规格
序号
检查项目名称
技术要求及
允差值（mm）
实测值
（mm）
备注
1
轨道实际中心线与安装基准线的重合度
2
轨距最大误差
3
轨道纵向
倾斜度
纵向最大倾斜度
全行程最高点与最底点之差
4
两条轨道同一轴线的相对最大标高差
5
轨道接头
两平行轨道接头的错开距离
6
轨道接头处间隙
7
伸缩缝处间隙
8
轨道接头上、左、右三面的最大偏移
9
用对焊接时应平整光滑
附图及说明
1.横坐标：
表示柱距（m/格）；纵坐标：
表示标高误差（m/格）。
2.轨距误差填于两平行轨道的中间，并注明轴线号。
质量检查员：
技术负责人：
施工班（组）长：
年月日
上海石化安装检修工程公司
设备检验记录
SPI-QZ-03
工程名称
分部分项
工程名称
设备名称
型号
及名称
施工规范
标准
设备检查情况：
设备缺陷处理结果：
建设单位：
质量检查员：
技术负责人：
记录员：
年月日
上海石化安装检修工程公司
电动葫芦安装检查表
SPI-QZ-04
工程名称
单位工程
施工单位
设备名称
规格
施工规范
标准
设备位号
序
号
检查项目
允许偏差
实测值
备注
1
链式电动葫芦的链轮槽应保持同一铅垂面上
2
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙
起
重
量
t
<0.5
单边的间距
1.5~3
1~2
2~4
3~5
2.5~5
附图：
1.工字钢轨道
2.车轮
3.车轮轮缘内侧与工字钢
轨道翼缘间的间隙
质量检查员：
技术负责人：
施工班（组）长：
年月日
上海石化安装检修工程公司
吊轨安装记录
SPI-QZ-05
工程名称
单位工程
设备名称
位号
轨道形式
规格
施工规范
标准
序号
检查项目名称
允许偏差
（mm）
实测值
（mm）
备注
1
轨道实际中心线与安装基准线不重合度
2
轨道顶面基准点的标高相对设计标高偏差
3
轨道纵向倾斜
纵向最大倾斜度
全行程最高点与最地点之差
4
轨道横向倾斜
附图及说明
轨面标高实测记录：
单位；柱距每格为M.全长M.标高每格MM
（+）
轨面设计
标高
（-）
柱头编号
质量检查员：
技术负责人：
施工班（组）长：
年月日
上海石化安装检修工程公司
通用桥式起重机组装检查记录表
（一）
SPI-QZ-06
工程名称
分部分项
工程名称
设备规格
设备名称
施工规范
标准
序号
检查项目名称
允差值
（mm）
实测值
（mm）
附图及说明
1
大车运行机构组装
大车跨度（L）的最大偏差
2
大车跨度主动轮与从动轮
（L1与L2）的相对差
3
大车轮垂直偏斜△h（只允许下轮缘向内偏斜）
4
每个车轮对两根平行基准线的
水平偏斜
X1---X2;X3---X4;
y1---y2;y3---y4;
5
同一端梁上的车轮同位差
m1=X5—X6；m2=y5—y6；
质量检查员：
技术负责人：
施工班（组）长：
年月日
上海石化安装检修工程公司
通用桥式起重机组装检查记录表
（二）
SPI-QZ-07
工程名称
分部分项
工程名称
设备规格
设备名称
施工规范
标准
序号
检查项目名称
允差值
（mm）
实测值
（mm）
附图及说明
1
桥架组装
L
主梁上拱度F（应为）的偏差
1000
2
对角线L3与L4的相对差
3
小车轨矩的偏差
箱形梁
跨端
跨中
单腹板、偏轨箱形和架梁
4
同一截面上小车轨道高低差C
5
箱形梁小车轨道不直度
质量检查员：
技术负责人：
施工班（组）长：
年月日
上海石化安装检修工程公司
通用桥式起重机组装检查记录表（三）
SPI-QZ-08
工程名称
分部分项
工程名称
设备规格
设备名称
施工规范
标准
序号
检查项目名称
允差值
（mm）
实测值
（mm）
附图及说明
1
小车运行机构组装
小车跨度（T）的最大偏差
2
小车跨度T1与T2的相对差
3
小车轮对角线L3与L4的相对差
质量检查员：
技术负责人：
施工班（组）长：
年月日
上海石化安装检修工程公司
联轴器对中记录
SPI-QZ-10
工程名称
分部分项
工程名称
设备名称
设备位号
施工规范
标准
机器联轴器布置图：
a1b1
a4a2b4b2
a3b3
注：
单位为毫米
联
轴
器
编
号
径向
轴向
端面间隙
百分表的固定位置
径向位移允许值（mm）
实测值（mm）
轴向位移允许值（mm）
实测值（mm）
允许值
（mm）
实测值
（mm）
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
说明：
建设单位：
质量检查员：
技术负责人：
施工班（组）长：
年月日
上海石化安装检修工程公司
大型散装桥式吊车安装记录
SPI-QZ-09
工程名称
分部分项
工程名称
单位工程
吊车规格
施工规范
标准
设备图号
1.车架在地上拼装时水平方向对角线的差距…………………….毫米。
2.车架在地上拼装时横向拱度为轮距中心的：
A端…………….毫米/米，B端………….毫米/米。
3.大车运行机构安装配置情况：
Ø主动车轮和从动车轮的跨距误差为：
………………..毫米。
Ø车轮端面的不铅垂度为车轮直径的…………………..。
Ø车轮轮宽的中心线与轨道中心线不行度误差为车轮直径的……………………。
Ø同一端梁下的车轮轮宽中心线偏移误差为………………..毫米。
Ø同一端梁下的车轮轴心高低偏移误差为车轮轮距的…………………..。
Ø同一端梁下的车轮轮距误差为………………..毫米。
Ø车轮轮宽中心线与平衡架纵向中心线偏移误差为………………….。
Ø车轮轮宽中心线与平衡架纵向中心线不平行度误差为车轮直径的………………..。
4.小车运行机构装配情况：
Ø主动车轮和从动车轮的跨距误差为………………..毫米。
Ø同一边车轮的轮宽中心线偏移误差为……………..毫米。
Ø同一边车轮轴距误差为………………毫米。
5.齿轮箱清洗介质用…………………，注入………………..润滑油。
6.轴承部分清洗介质用……………..，注入……………….润滑油。
7.刹车装置（调整）情况………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………….
8.其它……………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………….
9.附图另见（表附图）。
质量检查员：
技术负责人：
施工班（组）长：
年月日
上海石化安装检修工程公司
起重设备单机试车记录
SPI-QZ-11
工程名称
分部分项
工程名称
单位工程
设备位号
施工规范
标准
设备编号
技术性能
起重机型号
工作级别
额定起重量
（主/副）
（吨）
跨度
（米）
悬臂长度
（导电测/非导电测）
（米）
吊具
起升范围
（起升高度/下放）
起升速度
（主/副）
（米/分）
运行速度
（大车/小车）
（米/分）
倍率
（主/副）
导电方式
（大车/小车）
操纵定型式
操纵方式
（主/副）起升
电动葫芦
型号
（大/小）车
生产厂
大车轨道
型号
总长
控制方式
试车情况
无负荷
静负荷
动负荷
质量情况
试车日期
建设单位：
质量检查员：
技术负责人：
施工班（组）长：
年月日
上海石化安装检修工程公司
起重机电气安装记录
SPI-QZ-12
工程名称
分部分项
工程名称
单位工程
施工图号
施工规范
标准
位号
起重机名称
序号
质量标准
检查实况
1
导线应为5000伏以上铜芯绝缘导线截面不小于1.5平方毫米。
电器、电机、导线及滑线相间和对地的绝缘电阻，每千伏工作电压不得小于1ΜΩ。
2
钢管安装：
应平整固定牢固，管口应光滑无毛刺，护圈齐全，防腐良好。
室外起重机的穿线钢管管口向下或有其他防水措施。
3
电气设备接线应正确，压接紧密，并加弹簧垫圈，布线整齐，编号清晰齐全。
4
大车、小车、吊钩、限位开关，位置正确，动作灵活，超过极限应立即断电。
5
起重机的音响装置应清晰可靠。
6
钢轨、桥厢、设备外壳接地应可靠。
备注：
质量检查员：
技术负责人：
施工班（组）长：
年月日
上海石化安装检修工程公司
滑接线和移动式电缆安装记录
SPI-QZ-13
工程名称
分部分项
工程名称
单位工程
施工图号
施工规范
标准
质量标准
检查实况
滑接线和移式软电缆各相对地间绝缘电阻。
（ΜΩ）
型钢滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线保持平行，偏差＜1/1000（mm），最大偏差＜10（mm）。
滑接线之间的水平或垂直距离应一致，刚滑线焊接时，应附连接托板。
滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑，滑接面严禁有锈蚀，在滑与导线端子连接处，必须作镀锌或镀锡处理，导电良好。
滑接线支架应平整牢固，防腐良好，并在同一水平面和垂直面上，绝缘子应清洁，无破损，无伤痕，与支架间应垫上垫片。
滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动。
悬吊滑接线驰垂度应一致，悬挂式托架应灵活。
备注：
质量检查员：
技术负责人：
施工班（组）长：
年月日
上海石化安装检修工程公司
桥式（单梁、电动葫芦、龙门吊）行车电气质量检验
（一）
SPI-QZ-14
工程名称
分部分项
工程名称
检验部位
编号
施工规范
标准
检查内容及质量要求
检查质量情况
主要项目
1、导线绝缘耐压不得低于500伏，导线截面不得小于1.5平方毫米。
2、电器、电机、导线及滑触线相间和对地的绝缘电阻，每千伏工作电压不得小于1兆欧（抽查1—3组）。
一般项目
1、钢管安装：
应整齐、管口应光滑、护套齐全（或打喇叭口），固定应牢固。
导线应以每回路或成束包扎敷设。
2、支架安装：
应平整，固定牢固，悬挂式托架装置移动应灵活，绝缘子应清洁，不应有裂纹和伤痕（抽查3---10处）。
3、型钢滑接线：
接触面应平正、光滑，无锈蚀薄油，接头应平滑，无弯曲缺陷，油漆无遗漏。
4、滑接器安装：
滑块接触面应平正、光滑无锈蚀，与滑线接触可靠，并有适当压力，（抽查3---10处）。
5、软电缆辊轮滑线安装：
辊轮行程，导向长度应正确，轮架应平正，牢固，滚动时无跳动，电缆无松弛过紧缺陷，接线架上导线余量要适当。
6、电车滑接线安装：
导体无裂纹扭曲，损伤，拉紧时松紧应一致，并保持与滑轮相吻合，小车走动时不得滑托。
7、吊车移动式安装：
移动电缆长度，应比移动距离大20%，牵引钢丝长度应比移动电缆稍短。
8、控制屏与电阻器安装：
位置应正确，固定牢固，罩壳箱罩应盖好，导线连接应正确紧密。
四箱以下电阻叠装。
应相互攀牢，超过四箱应加支架固定，固牢。
施工负责人：
质量检查员：
年月日
上海石化安装检修工程公司
桥式（单梁、电动葫芦、龙门吊）行车电气质量检验
（二）
SPI-QZ-15
检查内容及质量要求
检查质量情况
9、电气设备接线：
接线应正确，导体不应有损伤，橡胶绝缘导线应加塑料管，钢接头镀锡应饱满，与端子连接应紧密，并加弹簧垫圈，接线绑扎层次和成排成束应规律整齐，编号标志应清晰、齐全、负载试车调速应稳定。
10、大车纵向，小车横向，吊钩限位开关，位置应正确，动作灵活与操作倒顺方向一致，超过极限时立即断电。
11、轨道与桥箱接地应可靠，连成环形，引入处不可少于二处。
实测项目
允许偏差
（mm）
各抽查情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
型钢
与主中心线
水平、垂直
10
滑线
线间距离
沿滑线全长
任何位置
桥式起重机
10
单轨起重机
5
自由悬吊滑接线的弛垂度应一致
抽查3---10处
合计：
共检查点，其中合格点，合格率%
检验意见：
评定等级
技术负责人：
施工班（组）长：
年月日
升级会员 