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7S培训教材
附件一：
7S管理的基本培训教材
Ø7S的来源
7S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
Ø7S的基本含义
7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、
素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）节约（SAVE）等七个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称7S。
1S——整理日（Seiri）\英（Structurise）：
将要与不要的东西分开处理
2S——整顿日（Seiton）\英（Systemise）：
将整理后留下的东西分门别类放置
3S——清扫日（Seiso）\英（Sanitise）：
定期清扫，去除脏污，确保卫生整洁
4S——清洁日（Seiketsu）\英（Standardise）：
通过制度文化和定期检查
5S——素养日（Shitsuke）\英（Selfdiscipline）：
人人按规定行事，养成好习惯
6S——安全英（Safety）：
所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则。
7S——节约英（Save）：
通过实施前6S，从根本上减少人员、设备、场所、时间及其他企业资源的浪费，使企业的有限资源得到最大限度的利用，降低成本、提高效益。
☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：
●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：
场所、方法、标识
放置场所
·物品的放置场所原则上要100%设定
·物品的保管要定点、定容、定量
·生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
·易取
·不超出所规定的范围
·在放置方法上多下工夫
标识方法
·放置场所和物品原则上一对一表示
·现物的表示和放置场所的表示
·某些表示方法全公司要统一
·在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：
定点、定容、定量
定点：
放在哪里合适
定容：
用什么容器、颜色
定量：
规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区（室内、外）
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
●维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
⑴、落实前面3S工作
（2）、制订考评方法
（3）、制订奖惩制度，加强执行
（4）、高阶主管经常带头巡查，以表重视
☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展7S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
●培养具有好习惯、遵守规则的员工
●提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
☆安全
公司所有的运作都必须考虑到安全问题，严格遵守安全规则。
目的
●安全为了更好的工作和生活；
●安全为了家庭幸福；
●安全为了企业更好的发展；
作用
●有益员工的身心健康；
●提高工作积极性；
●促进生产的有序进行；
实施要领：
（1）上级主管要高度重视；
（2）要注重对重点工位的控制；
（3）要加强对安全生产的培训；
（4）要强化按标准化操作的意识；
☆节约
通过实施前面的7S，从根本上减少人员、设备、场所、时间及其它企业资源的浪费，使企业的有限资源得到最大限度的利用，降低成本、提高效益。
目的
●减少浪费，提高效益；
●精简流程，提高运作效率；
●厉行节约，降低成本；
作用
●使企业有限的资源得到最大的利用；
●提高全员以厂为家的观念。
实施要领：
（1）从日常工作入手，从简化流程上下功夫；
（2）与IE手法相结合；
（3）强调对基层员工提案改善的重要性；
节约的具体实例：
1、机器设备
★工作场所无闲置不使用的机器设备；
★不购买多余的机器设备；
★避免叉车、卡板容器等物品过多占用空间；
2、办公用具
★无多余的办公文具、桌椅；
★不购买多余的办公用具；
3、工（治）具
★工作场所无闲置不使用的工（治）具；
★不制作多余的工（治）具；
★工作场所工治具的数量降到最低；
★多使用综合用途（多功能）的工治具；
4、原材料、半成品、成品、
★库存的零件、半成品、成品的数量尽量降到最低；
★只生产需交货的产品；
★严格按标准生产，减少不良品带来的浪费；
★及时消化库存呆料，提高资源利用率；
5、时间
★加强时间管理的学习，更有效率利用好时间；
★精简会议召开次数与避免会议时间过长；
6、无附加值动作
★避免多余的避让、寻找、等待等动作造成的浪费；
★消除搬运、清点、拿起、放下等无附加值动作；
★消除不必要的报告、审核、批准程序；
■7S的推行步骤
掌握了7S的基础知识，尚不具备推行7S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
7S活动推行的步骤（11-STEP）
步骤1：
成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立
2．组织职掌确定
3．委员的主要工作
4．编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任7S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:
拟定推行方针及目标
方针制定：
推动7S管理时,制定方针作为导入之指导原则
例一：
推行7S管理、塑天宝一流形象
例二：
告别昨日，挑战自我，塑造天宝新形象
例三：
于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：
规范现场、现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,作为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：
第4个月各部门考核90分以上
例二：
有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:
拟定工作计划及实施方法
1．拟定日程计划作为推行及控制之依据
2．收集资料及借鉴他厂做法
3．制定7S活动实施办法
4．制定要与不要的物品区分方法
5．制定7S活动评比的方法
6．制定7S活动奖惩办法
7．其他相关规定（7S时间等）
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:
教育
1．每个部门对全员进行教育
·7S的内容及目的
·7S的实施方法
·7S的评比方法
2．新进员工的7S训练
教育是非常重要，让员工了解7S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:
活动前的宣传造势
7S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2．海报、内部报刊宣传
3．宣传栏
步骤6:
实施
1．前期作业准备
·方法说明会
·道具准备
2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
3．建立地面划线及物品标识标准
4．"3定"、"3要素"展开
5．定点摄影
6．做成"7S日常确认表"及实施
7．红牌作战
步骤7:
活动评比办法确定
1．加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2．考核评分法
步骤8:
查核
1．现场查核
2．7S问题点质疑、解答
3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9:
评比及奖惩
1．依7S活动竞赛办法进行评比。
2．公布成绩、实施奖惩。
步骤10:
检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1.QC手法
2.IE手法
在7S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:
纳入定期管理活动中
1．标准化、制度化的完善
2．实施各种7S强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
■7S实施要点
整理：
正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
整顿：
正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术
清扫：
责任化---明确岗位5S责任
清洁：
制度化及考核---7S时间；稽查、竞争、奖罚
素养：
长期化---晨会、礼仪守则
安全：
防范与未然和时时的检查监控是关键
■7S与其他管理活动的关系
1、7S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、7S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。
而7S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、7S是现场管理的基础，7S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过7S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
■7S推行手册
序言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
7S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展7S运动，特编写了《员工7S活动手册》，手册中较为详实地介绍了7S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使7S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓7S
7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）节约（SAVE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为7S。
没有实施7S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或纸屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，拖车或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施7S活动最为适合。
二、7S的定义与目的
1S-整理
定义：
区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
详解：
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。
整理清洁活动的要点是：
坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：
效率和安全始于整理！
目的：
①将"空间"腾出来活用，改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
2S-整顿
定义：
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
详解：
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
目的：
不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义：
清除职场内的脏污，并防止污染的发生
详解：
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：
①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
目的：
消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
详解：
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：
（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
目的：
通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：
培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
详解：
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：
提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
6S-安全
定义：
所有运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则，保证公司人身和财产的安全。
目的：
通过各种防范措施，确实保证安全生产的进行和避免公司的利益损失。
7S-节约
定义：
充分利用公司一切资源，最大化实现公司的利益。
目的：
通过实施前6S，从根本上减少人员、设备、场所、时间及其他企业资源的浪费，使企业的有限资源得到最大限度的利用，降低成本、提高效益。
三、7S的效用
7S的五大效用可归纳为5个S，即：
Sales、saving、safety、standardization、satisfaction。
1、7S是最佳推销员（Sales）
·提升企业形象，被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习
·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
2、7S是节约家（Saving）
·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间
·能降低工时，提高效率，员工也有好的工作情绪
7S对安全有保障（Safety）
·宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然
·遵守堆积限制，危险处一目了然
·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
·机器设备的故障减少。
3、7S是标准化的推动者（Standardization）
·3定"、"3要素"原则规范现场作业
·大家都正确的按照规定执行任务，员工上下形成做事讲究的风气
·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
4、7S形成令人满意的职场（Satisfaction）
·明亮、清洁的工作场所能提升员工归属感，
·员工动手做改善、从身边小事得变化上获得成就感
·能造就现场全体人员进行改善的气氛，人人变得有素养
·员工对自己的工作易付出爱心与耐心
四、推行步骤
掌握了7S的基础知识，尚不具备推行7S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
7S活动推行的步骤（11-STEP）
步骤1：
成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立
2．组织职掌确定
3．委员的主要工作
4．编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任7S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:
拟定推行方针及目标
方针制定：
推动7S管理时,制定方针作为导入之指导原则
例一：
推行7S管理、塑天宝一流形象
例二：
告别昨日，挑战自我，塑造天宝新形象
例三：
于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：
规范现场、现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,作为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：
第4个月各部门考核90分以上
例二：
有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:
拟定工作计划及实施方法
1．拟定日程计划作为推行及控制之依据
2．收集资料及借鉴他厂做法
3．制定7S活动实施办法
4．制定要与不要的物品区分方法
5．制定7S活动评比的方法
6．制定7S活动奖惩办法
7．其他相关规定（7S时间等）
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:
教育
1．每个部门对全员进行教育
·7S的内容及目的
·7S的实施方法
·7S的评比方法
2．新进员工的7S训练
教育是非常重要，让员工了解7S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:
活动前的宣传造势
7S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2．海报、内部报刊宣传
3．宣传栏
步骤6:
实施
1．前期作业准备
·方法说明会
·道具准备
2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
3．建立地面划线及物品标识标准
4．"3定"、"3要素"展开
5．定点摄影
6．做成"7S日常确认表"及实施
7．红牌作战
步骤7:
活动评比办法确定
1．加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2．考核评分法
步骤8:
查核
1．现场查核
2．7S问题点质疑、解答
3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9:
评比及奖惩
3．依7S活动竞赛办法进行评比。
4．公布成绩、实施奖惩。
步骤10:
检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1.QC手法
2.IE手法
在7S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:
纳入定期管理活动中
1．标准化、制度化的完善
2．实施各种7S强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据
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