溴化锂机组的技术规格书.docx

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溴化锂机组的技术规格书

利用溴化锂制冷技术回收尿素工艺余热项目

技术规格书

编制：

审核：

审定：

刘化集团公司技术开发中心

二 O 一 O 年六月七日

一、项目名称：

甘肃刘化（集团）有限责任公司利用溴化锂制冷技

术回收尿素工艺余热

二、项目简介：

采用溴化锂制冷机组回收 B 套尿素装置一吸外冷

器闭路循环蒸汽冷凝液产生的低位热源，机组所制冷水用于氨合成水

冷器、氢氮气压缩机进口新鲜气冷却器、7000Nm3/h 空分空冷塔、全

厂大型压缩机闭路循环填料冷却水系统。

此标要求机组是以 B 套尿素装置一吸外冷器闭路循环蒸汽冷凝

液产生的低位热源为动力，以水为制冷剂，以溴化锂溶液为吸收剂，

在真空状态下制取冷冻水的设备。

卖方所提供的设备应具有结构简单，操作和维护方便，运转平稳、

安全，噪音低，符合环保要求等特点。

三、订货条件

1、水文气象、工程地质

按气候分区，该区属大陆性干旱、半干旱区，主要特征是：

四季不

分明，夏无酷署，冬无严寒，日照充足。

春季升温快，秋季降温快，昼

夜温差大，年降雨量少，风速偏小，静风频率高。

特征参数如下：

极端最低温度-18.2℃

极端最高温度43.5℃

最冷月平均温度-9.5℃

最热月平均温度25.5℃

年平均相对湿度58%

年平均气压826.6mbar

年主导风向东北

年次主导风向南风

地面以上 10m 处最大风速14.3m/s

年平均降雨量327.7mm

年平均蒸发量1689.1mm

冻土最大深度-1.0m

地震基本烈度8 度

年平均雷电日数28 日

2、公用工程

（1）电

供电电压及系统

6000V 系统三相中性点不接地系统

380V/220V 系统三相四线中性点直接接地

电压偏差6000V±5%/380V±5%/三相

频率50Hz±1%

电机电压等级和相数≥200kW6000V三相；<200kW

380V

（2）压缩空气

①仪表空气：

质量：

无油无尘

露点：

在最小压力下低于环境温度 10℃

压力：

0.35MPa（g）

温度：

环境温度

②工厂空气：

露点：

在最小压力下低于环境温度 10℃

压力：

0. 35MPa（g）

温度：

环境温度

（3）循环冷却水

①供水压力：

0.45 MPa～ 0.65 MPa（表压）

②供水温度：

28℃

③污垢系数：

0.0005m2·k/w

④水质：

CI—≤150ppm

⑤PH：

7～9

⑥用量（按冷却水使用温升 6℃为基准）

（４）脱盐水

①压力：

 0.5 MPa（绝压）

②温度：

常温

③水质：

CI—≤5mg/L

３、热源条件

热脱盐水进溴化锂制冷机温度 100℃～105℃

热脱盐水回工艺系统温度 80℃

热脱盐水流量 300t/h

进水压力 0.2～0.3 Mpa

最大工作压力：

0.8Mpa

4、 冷冻水：

进溴化锂制冷机冷冻水温度 12℃

出溴化锂制冷机冷冻水温度 7℃

进水压力 0.25-0.3Mpa

最大工作压力：

0.8Mpa

水量允许调节范围：

60～120%

四、技术要求

1、乙方根据甲方提供的以上提供余热条件，核算制冷量，合理设

计溴化锂制冷机。

2、制冷机能满足 20～100%负荷下运行。

3、计算并提供进出制冷机各介质压损。

4、要求与冷却水、冷冻水质接触的换热管材质必须考虑特定的

工艺过程。

5、交货进度：

合同生效后 60 天。

6、乙方提供的投标产品拥有完全自主知识产权，因任何第三方

提出侵犯其专利权，商标权或工业设计权的责任由乙方承担，由此给

甲方造成的一切损失和产生的费用由乙方承担。

五、设计、制造、检验标准

设计、材料选购、设备制造工艺、质量控制和产品检查验收等均

遵守国家及行业的现行规范和标准。

设备应按本规格书规定的标准和

规范进行设计和制造，只有制造商采用的标准满足本机组技术要求时，

此设备才可能为买方所接受。

本技术规格书投标货物质量标准、测试

程序、实施规范等按 GB/T18431-2001 国家标准执行。

六、 供货及工作范围

甲方：

负责土建设计施工，外围配套设计，工程安装。

乙方：

货物供货一览表及技术规格

1．负责提出外围配套设计的条件（含土建、工艺、机、电、仪），设

备供货（含本机所需的电气、仪表控制设备；本机到所配的电气、仪表

控制设备的电缆及相关材料；所需溴化锂溶液）。

供货范围:

A 构成制冷循环的基本组成部分；

B 触摸屏控制盘；

C 自动抽气装置；

D 安全控制装置；

E 自动防结晶装置；

F 溶液循环量调节系统；

G 机内配管及电气配线等；

H 机组运输支架

I 机组运转所需的溴化锂溶液和添加剂；

以及其他确保设备运行的部件。

出厂随机备品备件：

供方应免费

提供现场安装、试车、考核及验收所需的足够数量的随机备件、易损

件和材料。

其它设备本体正常工作所必需的其它所有的相关设备和材

料。

2．防雨和防腐：

现场户外设备均须达到相应的防护等级；电气、

仪表设备应根据需要按照防雨和防腐相应的防护等级提供。

3．性能要求

3.1 调节范围

额定工况下，设备制冷量调节范围应在 20～120% 之间，实现对

机组的无级调节。

3.2 稀释运转

机组应具有自动稀释循环系统，稀释运转时间一般不大于 15 分

钟，根据停机时机组状态应采用电脑自动算出溶液的稀释时间，使稀

释运转在最佳状态和时间内完成。

3.3 抽气系统

机组应具备自动抽气系统和真空泵抽气系统。

3.4 自动防结晶系统

自动防结晶系统，投标人应在投标书中对机组的自动防结晶系统

作出详细技术说明，机组应具备防止突然断电的安全装置，自动检测

机内溶液浓度，自动调整相关控制装置，从根本上控制和防止结晶的

发生。

3.5 溴化锂溶液

A 机组运输过程中，溶液应单独包装运输；

B 溶液在正常使用周期内，不需更换，以节省维护和保养费用；

C 溶液在停机季节无需放出至另外配置的储液罐；

4．技术培训

4.1 卖方应对其提供的设备提供不少于 2 人的技术培训，费用计

入总价。

4.2 培训地点在现场或买方认为方便的办公场所进行。

4.3 卖方应在培训开始前一个月提出推荐的培训计划，派出人员

应对同样型号设备有三年以上维修经验，其简历及培训计划一并提交，

买方认为培训人员不合适有权要求更换。

4.4 培训的内容至少应包括操作和安全保护措施，同时买方将派

参加培训的维修人员参加安装、调试工作。

卖方的工程师有指导和演

示的责任。

5 技术资格

5.1 卖方必须在投标文件中提供产品的制造厂名称，地址及该产

品的生产能力。

5.2 投标产品生产厂家或投资方应具有生产同类产品的历史，且

投标产品必须是其采用最新技术并在其他工程中使用过的成熟产品。

5.3 卖方须说明其产品的主要组成部分及元器件供应商。

且投标

产品是全新的，未使用过的。

5.4 卖方所投货物生产厂家应在中国大陆有完备的售后服务体系，

并在用户所在城市有固定服务机构，且具备接到通知二十四小时内赶

到现场检修的条件。

6.设备、材料

6.1 控制的描述

6.2 机组控制箱包括微电脑控制器、触摸屏、运行控制部件及现

场一次仪表，冷水机组保护及性能检测装置。

主要电气元件要求采用

国际知名品牌产品。

6.3 机组控制箱应具备无源触点和 ProfiBus-DP 以及接口通讯软

件，以便在 DCS 上对机组进行远程监控和数据的提取。

6.4 机组控制系统应采用 PLC 和利时 GB 或 LK 系列控制，具备

机组控制，设定程序操作，各种状态显示以及各项资料的存储，自我

诊断及故障回避，报警功能。

控制系统至少应满足以下要求：

A 具备自动起停功能，同时控制系统应具有根据负载变化而自动

调节的功能。

B 机组与系统内其他设备如：

冷水泵，冷却水泵，冷却塔风机等

实现联锁、联动。

C 机组控制系统应具有自我保护、自动诊断和工况记忆、故障记

忆功能

D 机组控制系统应具有防止误操作的功能，并可对冷却水污垢，

部件更换期限等进行予知警告。

控制系统显示及安全信号举例如下：

发生器温度

冷冻水出口温度

冷冻水流量

冷却水进口温度

运行时间及启停次数

冷却水入口温度上升

E 机组控制系统应具有预防瞬间停电的功能。

F 对关键监控数据提供一路标准信号，供在 DCS 系统上监控。

6.5 屏蔽泵

屏蔽泵应为著名的专业厂家生产的进口或合资产品，适宜于长时

间连续的满负荷运行。

6.6 安全保护

机组应具备下列安全装置，其工作正常：

*冷水断水保护

*发生器高压保护

*发生器液位过低保护

*发生器出口浓溶液高温保护

*冷水低温及热水高温保护

7.执行

7.1 总则

机组安装依照买方意见和双方签定的规格书内容，在卖方技术人

员指导下进行。

7.2 厂商证明

制造商出示质量合格证

7.3 防腐保护

设备表面防腐处理根据制造商的设备防护涂层系统进行工厂准

备、打光和完成涂层，符合 GB/T18431-2001 标准。

要求设备表面处理

有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于 20 年。

7.4 工厂检验与测试

7.4-1 制造厂家的检验部门在设备制造过程中和完工后，应按有

关标准和规范对设备进行各项检验和试验，提出检测报告，并对检测

报告的准确性和完整性负责，以便买方工程师进行监理。

检测合格后，

开具产品合格证书，方可出厂。

7.4-2 制造商的检测部门应具备完善的试验条件，整机试验可以

制冷循环为标准，对设备各项技术参数应在检测报告中明确列出。

7.4-3 制造商应采用氦质谱检漏仪器，对成品机组进行氦气检漏，

整机泄漏率至少应为 1×10-10pa·m3/s.

7.4-4 液压强度测试，绝缘电组和耐压测试应遵循 GB/T18431-

2001 标准。

（水压实验介质为≥8℃的清洁水，实验压力为设计承压的

1.5 倍）

7.4-5 买方有权派人员赴制造商工厂参观设备检测，（不作为最后

验收标准）。

卖方应提供必要的协助和配合。

7.4-6 设备及附件，备件的检验，应在货物抵达交货地点时完成。

检验人员由买方，监理方和卖方代表组成。

8 安装调试与试运行

8-1 卖方应派有三年以上经验的技术人员到买方现场进行指导安

装和调试，直到设备正常运行，其费用由卖方负担，计入投标总价。

8-2 在安装开始以前，所有图纸及技术协议必须提供完整。

8-3 卖方应提供全部安装，调试过程中所需的特殊工具和易损件，

并自带专用仪器，仪表。

8-4 设备及系统安装完毕，卖方须在接买方通知 2 个工作日内到

现场调试及试运转，以检验设计操作性能和功能等情况。

8-5 试运行应在买方工程师 监理下进行，内容如下：

进行设备功能性运行。

安全装置模拟检测。

六、资料及设计联络

（一）图纸资料

1、合同生效后 3 天内，乙方提出供甲方设计所需的相关资料，并

根据甲方需要乙方派人进行设计交底：

1）、控制柜，低压配电柜在控制室内的布置图包括盘柜的外型尺

寸，系统用电设备负荷情况表，气动调节阀清单（若有），仪表电源要

求等。

2）、设计总图（主要包括外形尺寸，接口尺寸等），基础及荷载图。

2、甲方在收到资料后 7 天内提出审查意见，并确认其它设计条

件。

3、在合同生效后 7 天内供方向甲方提供相关图纸及技术资料。

（二）、提供资料份数：

1、设备外形接管图（电子版一份），产品样本和操作手册（包括原

理和结构、电气图，保温图，安装说明，使用要求，维护保养及注意事

项等），各二份。

2、随机资料：

产品合格、发运件明细表、详细装箱清单、产品合格

证一式两份,