手工电弧焊部分.docx
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手工电弧焊部分
模块一焊接引弧
任务一焊接安全文明生产
一、焊接安全生产的重要性
焊工在焊接时要与电、可燃及易爆的气体、易燃液体、压力容器等接触，焊接时会产生一些有害因素如有害气体、金属蒸气、烟尘、电弧辐射、高频磁场、噪声和射线等，有时还要在高处、水下、容器设备内部等特殊环境作业。
所以，焊接生产中存在一些危险因素，如触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒、窒息等，因此必须重视焊接安全生产。
国家有关标准明确规定，金属焊接（气割）作业是特种作业，焊工是特种作业人员。
特种作业人员，须进行培训并经考试合格后，方可上岗作业。
二、预防触电
触电是焊接操作的主要危险因素，我国目前生产的焊条电弧焊机的空载电压限制在90V以下，工作电压为25～40V；自动电弧焊机的空载电压为70～90V；电渣焊机的空载电压一般是40～65V；氩弧焊、CO2气体保护电弧焊机的空载电压是65V左右；等离子弧切割机的空载电压高达300～450V；所有焊机工作的网路电压为380V∕220V，50Hz的交流电，都超过安全电压（一般干燥情况为36V、高空作业或特别潮湿场所，为12V），因此触电危险是比较大的，必须采取措施预防触电。
（1）电流对人体的危害
电流对人体的危害有电击、电伤和电磁场生理伤害三种类型
电击是指电流通过人体内部，破坏心脏、肺部或神经系统的功能，通常称为触电。
触电事故基本上是电击，绝大部分触电事故是由电击造成的。
电伤是指加热工件的火星飞溅到皮肤上引起的烧伤。
电磁场生理伤害是指在高频电磁场作用下，使人产生头晕、乏力、记忆力衰退、失眠多梦等神经系统的症状。
（2）焊接操作造成触电原因
触电可分为直接触电和间接触电，直接触电是直接触及焊接设备正常运行时的带电体或靠近高压电网和电气设备而发生触电。
间接触电是触及意外带电体（正常时不带电，因绝缘损坏或电气设备发生故障而带电的导体）而发生触电。
1）直接触电
①在更换焊条、电极和焊接过程中，焊工的手或身体某部接触到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部位与地或工件间无绝缘保护。
但焊工在金属容器、管道、锅炉或金属结构内部施工，或当人体大量出汗，或在阴雨天、潮湿地方焊接时，特别容易发生这种触电事故。
②在接线、调节焊接电流和移动焊接设备时，手或身体某部接触到接线柱等带电体而触电
③在高处焊接作业时触及低压线路或靠近高压网路引起的触电事故。
2）间接触电
①焊接设备的绝缘烧损、振动或机械损坏伤，使绝缘损坏部位碰到机壳，而人碰到机壳引起触电。
②焊机的火线和零线接错，使外壳带电而触电。
③焊接操作时人体碰上了绝缘损坏的电缆、胶木电闸带电部分而触电。
三、预防火灾和爆炸
焊接时，电弧及气体火焰的温度很高并有大量的金属火花飞溅物，而且在焊接过程中还会与可燃及易爆的气体、易燃液体、可燃的粉尘或压力容器等接触，都有可能引起火灾甚至爆炸。
因此焊工在工作时，必须防止火灾及爆炸事故的发生。
（1）可燃气体的爆炸
工业上大量使用的可燃气体，如乙炔、天然气等，与氧气或空气均匀混合达到一定限度，遇到火源便会发生爆炸。
这个限度称为爆炸极限，常用可燃气在混合物中所占的体积分数来表示。
例如，乙炔与空气混合爆炸极限为2.2～81％,乙炔与氧气混合爆炸极限为2.8～93％，丙烷或丁烷与空气混合爆炸极限分别为2.1～9.5％和1.55～8.4％。
（2）可燃液体的爆炸
在焊接场地或附近放有可燃液体时，可燃液体或可燃液体蒸汽达到一定浓度，遇到焊接火花就会发生爆炸，如汽油蒸汽与空气混合的爆炸极限为0.7～6％。
（3）可燃粉尘的爆炸
可燃粉尘如镁、铝粉尘、纤维素粉尘等，悬浮于空气中，达到一定浓度范围，遇到焊接火花也会发生爆炸。
（4）密闭容器的爆炸
对密闭容器或受压容器焊接时，如不采取适当措施（如卸压）也会产生爆炸。
四、焊接过程中的有害因素
焊接过程中产生的有害因素是有害气体、焊接烟尘、电弧辐射、高频磁场、射线、噪声等。
（1）焊接烟尘
焊接金属烟尘的成份很复杂，焊接黑色金属材料时，烟尘的主要成份是铁、硅、锰。
焊接其他金属材料时，烟尘中尚有铝、氧化锌、钼等。
其中主要有毒物是锰，使用碱性低氢型焊条时，烟尘中含有极毒的可溶性氟。
焊工长期呼吸这些烟尘，会引起头痛、恶心，甚至引起焊工尘肺及锰中毒等。
（2）有害气体
在各种熔焊过程中，焊接区都会产生或多或少的有害气体。
特别是电弧焊中在焊接电弧的高温和强烈的紫外线作用下，产生有害气体的程度尤甚。
所产生的有害气体主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。
这些有害气体被吸入体内，会引起中毒，影响焊工健康。
排出烟尘和有害气体的有效措施是加强通风和加强个人防护，如带防尘口罩、防毒面罩等。
（3）弧光辐射
弧光辐射包括可见光、红外线和紫外线。
过强的可见光耀眼眩目；红外线会引起眼部强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉；紫外线对眼睛和皮肤有较大的刺激性，引起电光性眼炎。
在各种明弧焊、保护不好的埋弧焊等都会形成弧光辐射。
弧光辐射的强度与焊接方法、工艺参数及保护方法等有关，CO2焊弧光辐射的强度是焊条电弧焊的2～3倍，氩弧焊是焊条电弧焊的5～10倍，而等离子弧焊割比氩弧焊更强烈。
为了防护弧光辐射，必须根据焊接电流来选择面罩中的电焊防护玻璃，
4）高频电磁场
当交流电的频率达到每秒振荡10～30000万次时，它的周围形成高频率的电场和磁场
称为高频电磁场。
等离子弧焊割、钨极氩弧焊采用高频振荡器引弧时，会形成高频电磁场。
焊工长期接触高频电磁场，会引起神经功能紊乱和神经衰弱。
防止高频电磁场的常用方法是将焊枪电缆和地线用金属编织线屏蔽。
（6）射线
射线主要是指等离子弧焊割、钨极氩弧焊的钍产生放射线和电子束焊对的X射线。
焊接过程中放射线影响不严重，钍钨极一般被铈钨极取代，电子束焊的X射线防护主要以屏蔽以减少泄漏。
（7）噪声
在焊接过程中，噪声危害突出的焊接方法是等离子弧割、等离子喷涂以及碳弧气刨，其噪声声强达120～130dB以上，强烈的噪声可以引起听觉障碍、耳聋等症状。
防噪声的常用方法是带耳塞和耳罩。
五、焊接劳动保护
焊接劳动保护是指为保障焊工在焊接生产过程中的安全和健康所采取的措施。
焊接劳动保护应贯穿于整个焊接过程中。
加强焊接劳动保护的措施主要应从两方面来控制：
一是从采用和研究安全卫生性能好的焊接技术及提高焊接机械化、自动化程度方面着手；二是加强焊工的个人防护。
推荐选用的安全卫生性能好的焊接技术措施如表所示。
安全卫生性能好的焊接技术措施
目的
措施
全面改善安全卫生条件
1）提高焊接机械化、自动化水平
2）对重复性生产的产品，设计程控焊接生产线
3）采用各种焊接机械手和机器人
取代手工焊，以消除焊工触电的危险和电焊烟尘危害
1）优先选用安全卫生性能好的埋弧焊等自动焊方法
2）对适宜的焊接结构采用高效焊接方法
3）选用电渣焊
避免焊工进入狭窄空间焊接，以减少焊工触电和电焊烟尘对焊工的危害
1）对薄板和中厚板的封闭和半封闭结构，应优先采取利用各类衬垫的埋弧焊单面焊双面成型工艺
2）创造条件，采用平焊工艺
3）管道接头，采用单面焊双面成型工艺
避免焊条电弧焊触电
每台焊机应安装防电击装置
降低氩弧焊的臭氧发生量
在氩气中加入0.3％的一氧化碳，可使臭氧发生量降低90％
降低等离子切割的烟尘和有害气体
1）采用水槽式等离子切割工作台
2）采用水弧等离子切割工艺
降低电焊烟尘
1）采用发尘量较低的焊条
2）采用发尘量较低的焊丝
六、文明生产守则
1.上、下课有秩序地进出生产实习场地。
2.上课前穿好工作服，女同学戴好工作帽，辫子盘在工作帽内。
3.不准穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习场地。
4.在生产实习课上要团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产实习场地。
5.在生产实习中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故。
6.爱护工具、量具和生产实习场地的其它设备、设施。
7.注意防火，注意安全用电，如果电气设备出现故障，应立即关闭电源，报告实习教师，不得擅自处理。
8.搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。
9.节约原材料，节约水电，节约油料和其它辅助材料。
10.生产实习课结束后应认真清理工具、量具和其它附具，清扫工作地，关闭电源。
&练习
1、焊工生产的重要性是什么？
2、焊工安全生产要注意哪些方面？
3、焊工文明生产要注意些什么？
任务二焊接与切割基础知识
一、焊接与切割概述
1、焊接的基本原理：
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。
2、焊接方法分类：
熔化焊、压力焊、钎焊三类。
1）熔化焊是采用局部加热方法使联接处熔结的方法。
包括手工电弧焊、埋弧焊、等离子弧焊、二氧化碳保护焊、氩气保护焊、氧焊、激光焊等；
2）压力焊是采用施加压力的方法使金属联接，包括气压焊、冷压焊、爆炸焊、电阻焊（点焊、缝焊、对焊、凸焊）、摩擦焊等；
3）钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属（如锡）加热熔化后渗透到焊缝里，把焊缝连接。
包括烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等；
3、切割方法分类：
火焰切割、电弧切割、冷切割三类。
1）火焰切割是用乙炔、液化石油气、氢气等与氧气的混合气体剧烈燃烧产生高温，使金属局部熔化并随即吹除，形成狭窄的切口。
2）、电弧切割是用高温高速的等离子射流（等离子切割）或碳棒与工件之间产生的高温电弧（碳弧切割），使金属局部熔化并随即吹除，形成狭窄的切口。
3）冷切割分激光切割和水射流切割，是利用激光束或高压水射流切割金属。
二、金属学与热处理基本知识
全世界的物质分金属与非金属两大类。
我们所有的焊接材料主要是金属材料，尤其是钢材。
1、合金的基本知识：
1）合金是由两种或两种以上金属元素组合成的金属。
分固熔体、化合物、机械混合物。
固熔体是一种金属的原子均匀熔解在另一金属晶格内形成，比纯金属硬度高、强度大。
化合物是两种金属的原子按一定比例混合而成，硬度较高，脆性较大、塑性低。
机械混合物是将两种不同金属彼此机械混合。
具更高的强度、硬度和耐磨性，塑性较差。
2）钢中常见的显微组织：
铁素体（F）：
如低碳钢，含碳低，强度与硬度低，塑性与韧性好。
渗碳体（Fe3C）：
含碳较多，强度与硬度增加，塑性与韧性降低。
珠光体（P）：
由铁素体和渗碳体机械混合而成，含碳0.77%，性能介于两者之间。
奥氏体（A）：
碳和其他金属在γ-铁中的固熔体。
强度与硬度低，塑性与韧性很好，没有磁性。
马氏体（M）：
碳在α-铁中的过饱和固熔体。
高碳型硬度与强度高，较脆；低碳型强度与塑性均好。
3）钢与铸铁都是铁碳合金。
含碳量低于2.11%的是钢，含碳量2.11%-6.69%的为铸铁。
4）金属的热处理：
将金属加热至一定温度，并保持一定时间，然后以一定速度冷却到室温的过程。
常用处理工艺分：
淬火、回火、正火、退火。
淬火：
将高碳钢和中碳钢加热到A1（727度）或A3（727-900度）以上30-50度温度并操持一定时间后，用水冷或油冷方法使其快速冷却，就叫淬火。
淬火后可提高钢的硬度与耐磨。
在焊接中碳钢与某些合金钢时，易出现淬火现象，产生冷裂纹。
回火：
淬火后再用一个低于淬火温度的温度回火，可在保持一定强度的基础上增加韧性。
正火：
在727-900度以上30-70度保温后，在空气中冷却就叫正火，正火可以改善力学性能。
退火：
将钢加热至727-900度以上或727度左右一定范围的温度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却。
退火可降低硬度，消除内应力。
三、金属材料一般知识
1、金属材料的性能包括物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能。
1）物理性能常指导电性、导热性、耐腐蚀性、抗氧化性和热胀冷缩性。
2）力学性能指金属的强度、硬度、塑性、冲击韧性等
3）工艺性能指金属的铸造、切削、焊接等性能。
2、钢材类别与编号
1）含碳2.11%以下的铁碳合金称钢，含碳2.11%--6.69%的称铸铁。
还含有铁、硅、锰、磷等，分白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁等。
2）含碳低于0.25%为低碳钢，如Q235，20g，20R，20号钢；这种钢强度、硬度不高，塑性好，好焊接。
含碳0.25-0.6%为中碳钢，如35、45、55号钢；焊接性较差，容易产生冷裂纹和热裂纹。
含碳大于0.6%为高碳钢。
焊接性差，容易产生冷裂纹和热裂纹，且焊接接头强度低。
3）优质碳素结构钢号用两位数表示：
如45表示含碳0.45%。
4）不锈钢编号：
如1Cr18Ni19表示含碳0.01%，含Cr（铬）0.18%，含Ni镍0.19%
3、铝焊：
主要是焊工业纯铝，牌号有L1、L2、L3、L4、L5、L6。
常用氩弧焊、气焊、电阻焊等焊接，焊前要用机械或化学清洗等方法去除表面氧化膜。
焊接时易氧化、易产生气孔和热裂纹。
4、铜焊：
纯铜（即紫铜）用T1、T2等表示，黄铜用H表示，青铜用Q表示。
铜焊常用气焊、惰性气体保护焊（氩焊用直流正接）、埋弧焊、钎焊等。
用气焊时，紫铜用中性焰或弱碳化焰；黄铜用弱氧化焰。
&练习
1、焊接的定义是什么？
焊接分哪几类？
2、什么是熔化焊？
试举几例。
3、简述钢的分类，并举出相应的例子？
任务三焊接电弧与焊接设备
利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，操作时，焊条和焊件分别作为两个电极，利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属，冷却后形成焊缝。
其特点是：
设备简单、维护方便、成本低；工艺灵活、适应性强；对焊件的装配要求较低；劳动强度高、生产效率低。
一、焊接电弧
焊接时，将焊条与焊件接触后很快拉开，在焊条端部和焊件之间立即产生明亮的电弧，实质是一种气体放电现象。
焊接电弧是由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。
焊接电弧在焊接过程中为焊接材料提供热量来进行焊接。
焊接电弧由阳极区，阴极区，弧柱三部分组成。
阴极区是从阴极表面起靠近阴极的地方，区域很窄，温度3980℃。
阳极区是从阳极表面起靠近阳极的地方，区域较阴极区宽，温度3200℃。
弧柱是在阴极区和阳极区中间的区域，弧柱的长度占电弧长度的绝大部分，温度7700℃。
一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的43%，阴极约36%，弧柱约21%。
焊机的空载电压就是焊接时引弧电压，一般为50~90V，电弧稳定燃烧时电压为电弧电压。
电弧长度越大，电弧电压也越高，一般为16~35V。
二、焊接设备
（一）电焊机
常用的手弧焊机有弧焊变压器，弧焊整流器，弧焊发电机，
1、弧焊变压器
如BXI-200型属于动铁式弧焊变压器，空载电压为60-70伏，工作电压为30伏，焊接电流调节范围为60-200安。
焊接电流调节是通过转动调节手柄来移动铁芯位置，达到所要的焊接电流。
调节手柄一般逆时针转动时，焊接电流增大；顺时针转动时，焊接电流减小。
BX3-300型是动圈式弧焊变压器，空载电压为60-70伏，工作电压为30伏，焊接电流调节范围为40-300安。
焊接电流调节分粗调、细调两种，粗调是通过转换开关来改变一，二次侧线圈的接线方式来实现，细调是摇动手柄移动线圈来实现。
当顺时针转动时，焊接电流减小；逆时针转动时，焊接电流增大。
交流式应用、特点：
（1）关于交流电的基本概念：
电流大小和方向随时间作周期性变化。
（2）适应酸性焊条
（3）设备简单、维护修理方便。
2、弧焊整流器
弧焊整流器是一种将交流电经变压、整流转换成直流电的焊接电源。
目前常用晶闸管弧焊机和逆变式弧焊机。
如图ZX7-315型
3、弧焊发电机
弧焊发电机是由一台三相感应电动机和一台直流弧焊发电机组成。
图所示是弧焊发电机的外形。
它的特点是能够得到稳定的直流电，因此，引弧容易，电弧稳定，焊接质量较好。
但这种直流弧焊机结构复杂，价格比交流弧焊机贵得多，维修较困难，使用时噪音大。
现在，这种弧焊机已停止生产正在淘汰中。
直流式应用、特点：
（1）关于交流电的基本概念：
电流大小和方向不随时间变化。
（2）适应碱性焊条。
（3）设备较复杂、维护修理不便。
焊接电源的极性及应用
因电弧温度有差异，当焊件与焊钳的正、负极接法不同时，其温度也不同。
在使用直流弧焊电源时，应考虑选择电源的极性问题，以保证电弧稳定燃烧和焊接质量。
电源的极性分正接法和反接法两种，正接法是焊件接电源正极焊钳接电源负极；反接法是焊件接电源负极焊钳接电源正极。
采用直流电源，在使用酸性焊条时，如果焊接后钢板，可采用直流正接，以获得较大的熔深；而在焊接薄钢板时，则采用直流反接，可防止烧穿。
使用碱性焊条时，无论焊接厚板还是薄板均采用直流反接，以减少飞溅和气孔，使电弧稳定燃烧。
电焊机型号说明：
一、BX1，BX2，BX3，BX4，……
其中1234表示变压器形式
1--动铁2--动铁3--动圈4--晶闸管5--可控硅6--抽头式7--逆变
BX中的B表示交流
ZX中的Z表示直流
X表示降特性，另外有P表示平特性
二、NBC表示CO2气体保护焊机，其中C表示CO2（二氧化碳）
另外有型号为NB的
三、另外有WSM，WS，TIG的型号，这是钨极气体保护焊机，属于非融化极气体保护焊。
WSM功能：
手工焊（MMA），钨极，脉冲
WS功能：
手工焊（MMA），钨极
TIG功能：
钨极
四、型号后面的数字，如BX1-400中的400，则按国标表示焊机的焊接电流大小。
如ZX7-125，ZX7-160，BX1-500等。
但是也有些厂商会对它们进行虚标，这个在购买的时候需要注意。
（二）焊条
涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极称为焊条，由焊芯和药皮两部分组成。
1、焊芯是焊条中被药皮包裹的金属芯。
其作用是传导焊接电流，产生电弧，把电能转化成热能；本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊芯金属约占整个焊缝金属的50%-70%。
2、药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层。
其作用是气保护、渣保护、冶金处理渗合金作用改善焊接工艺性能作用。
常用的结构钢焊条药皮类型为钛钙型和低氢钠型，生产中用的E4303型为钛钙型属酸性焊条，交直流两用。
特点是引弧容易，电弧稳定，脱渣性好，对铁锈、油污、水分不敏感，焊接时飞溅少，烟尘少。
可用于一般的钢构焊接；E5015型为低氢钠型属碱性焊条，采用直流反接。
特点是脱渣性较差，对铁锈、油污、水分敏感，焊接时飞溅较大，烟尘多。
焊缝金属的塑性、冲击韧性和抗裂性能交好，用于对焊接质量要求较高的钢构焊接。
3、常用的焊条直径为2.53.24.05.0mm四种。
焊条牌号（略）
（三）其它工具
1、焊钳；2、焊接电缆；3、面罩；4、手套、工作服、平光镜等防护用品；5、辅助工具（敲渣锤、錾子、钢丝刷、锉刀、烘干箱、焊条筒等）；6、焊缝万能量规。
下面为焊接用部分工具：
&练习
1、焊接电弧的概念是什么？
简述其构造及各部分的特点。
2、焊接电源分哪几类？
请分别举例。
3、焊机直流接法分哪两种？
试阐述其应用。
4、简述焊条的构造及各部分的作用。
任务四焊接的基本操作与引弧
一、平焊的操作姿势
焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为70～85°，距离约240～260㎜如图所示。
持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作。
A蹲式操作姿势B两脚的位置
焊工平焊的操作姿势
二、焊条的夹持
夹持焊条时，要将焊条的夹持端夹在焊钳的夹口夹持槽内。
三、引弧与稳弧
1、引弧
弧焊时，引燃焊接电弧的过程叫引弧，焊条电弧的引弧方法有两种：
（1）直击法：
先将焊条末端对准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，并保持一定距离，电弧随之引燃，如图a所示。
（2）划擦法：
这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，划动长度为20㎜左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约3～4㎜）如图b所示。
a）直击法引弧b）划擦法引弧
注意事项
①划擦引弧法比较容易掌握，但在不允许划伤焊件表面情况时，应采用直击引弧法。
直击引弧法容易发生短路现象，操作时焊条上拉太快或提起过高都不易引燃电弧，但动作太慢叉可能使焊条与焊件黏结在一起，造成焊接回路短路。
因此一定要掌握好焊条离开焊件时的速度和距离。
②在引弧过程中，如果焊条与焊件粘在一起，通过晃动不能取下焊条时，应该立即将焊钳与焊条脱离，待焊条冷却后再将焊条扳下来。
③引弧前，如果将焊条端部的药皮套筒用手（必须戴手套）去除，显露出金属，引弧就较为快捷。
④防止弧光打眼：
方法是严格按一看→二合→三引→四找→五对准→六焊接程序。
⑤防止敲渣时熔渣飞溅伤眼：
方法是先用面罩遮挡，敲渣的位置和方向要正确，一是要从焊缝的根部（边缘）入锤，二是方向冲外。
2、稳弧
电弧的稳定性取决于合适的弧长，稳定电弧的方法是：
焊接过程中运条要平稳，手不能抖动，焊条要随其不断熔化而均匀地送进，并保证焊条的送进速度与熔化速度基本一致。
&练习
1、分析两种引弧方法。
2、详细介绍引弧的注意事项。
技能训练
1、训练目标
掌握平焊的操作姿势；掌握划擦引弧法；掌握直击引弧法。
2、焊前准备
（1）焊接设备BX1—200型交流弧焊机，焊钳，地线，面罩，钢丝刷，敲渣锤，焊条筒等
（2）焊件低碳钢板，每人二块（长、宽分别为150毫米、50毫米），厚为4毫米。
（3）焊条JE422（E4303），直径3.2毫米（酸性）
项目一、引弧堆焊
引弧堆焊首先在焊件的引弧位置用粉笔画直径13mm的一个圆，然后用直击引弧法在圆圈内撞击引弧。
引弧后，保持适当电弧长度，在圆圈内作划圈动作2～3次后灭弧。
待熔化的金属凝固冷却后，再在其上面引弧堆焊，这样反复操作直到堆起高度约为50mm为止。
考核标准
序号
检测项目
项目要求
配分
1
操作姿势
正确
30
2
规定时间内成功引弧
成功引弧
10
引弧位置
位置正确
20
焊缝
层次清晰，尺寸正确
20
3
安全文明生产
好
20
项目二、定点引弧
先在焊件上按下图划线，然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。
引弧后，焊成直径为13mm的焊点后熄弧。
这样不断重复操作完成若干个焊点的引弧训练。
考核标准
序号
检测项目
项目要求
配分
1
操作姿势
正确
30
2
规定时间内成功引弧
成功引弧
10
引弧位置
位置正确
20
焊缝
层次清晰，尺寸正确
20
3
安全文明生产
好
20
注意事项：
A、注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。
B、在引弧过程中，如果焊条与焊件粘在一起，通过晃动不能取下焊条时，应该立即将焊钳与焊条脱离，待焊条冷却后，焊条就容易扳下来。
C、引弧前，如果焊条端部有药皮套筒，可以用手（应带手套）将套筒去除，这样引弧就较为快捷。
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