二次结构交底金科.docx
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二次结构交底金科
一、工程概况
1、本工程为金科阳光美镇工程，位于青岛市城阳区广盛路西侧。
由青岛都顺置业有限公司开发建设，由青岛腾远设计研究所有限公司设计，青岛明珠工程监理有限公司监理，江苏省建筑工程有限公司总承包施工承建。
2、本工程楼为框架剪力墙结构，抗震等级框架为二、三级，框架四级。
3、本工程填充墙采用粉煤灰砖和加气混凝土砌块（干密度级别：
B06，强度级别：
A3.5），用专用砂浆砌筑。
专用砂浆强度等级不能低于M5混合砂浆。
其中地下室填充墙与土壤直接接触的采用M7.5水泥砂浆砌MU20蒸压粉煤灰普通砖，设强度等级为C25钢筋混凝土构造柱、圈梁、门过梁。
4、本工程墙体未标注的为200厚，薄墙厚度100厚，未标注门垛尺寸为100
二、砌体工程的材料要求
1、砖及砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。
其外观质量应符合规范要求。
材料进场时应有"三证"，即：
产品合格证、检验报告单、产品节能备案证，进场后按要求及时送实验室复检，合格后方可使用。
严禁使用养护龄期不足28天的砌块。
2、砌块运到施工场地应按规格、类型堆放整齐，要有防雨、排水措施。
3、砌块装卸时，要轻拿轻放不得野蛮操作，严禁倾卸丢掷，堆垛高度不宜超过1.8米。
砂浆应采用砂浆搅拌机拌合。
砂浆搅拌时间不得少于2分钟。
砂浆应随拌随用。
砌筑砂浆要有良好的和易性、保水性、粘结性。
搅拌结束至砂浆用完的时间不宜超过2小时。
4、施工前应对砂浆进行试配。
配制的砂浆、砼必须按试验室出示配比单，严格控制计量，搅拌应均匀。
现场应用计量工具，并应设砂浆、砼配合比标识牌。
按要求留设砂浆试块并送检。
三、砌体工程的施工要点
1、砌体工程的施工工艺
砌体工程的施工工艺一般为：
清理基层→弹墙身位置线→植筋、绑扎构造柱钢筋→钢筋隐蔽验收→砌块浇水湿润→用水准仪抄平→墙身基底找平→立皮数杆→砌筑墙体（注意放置拉接筋、浇灌圈梁）→墙面清理→构造柱支模→浇灌构造柱→清理。
2、砌筑前的准备要点
2.1砖和砌块应提前1-2天浇水湿润，但不宜浇水过多，加气块应控制在含水率15%左右，严禁干砖上墙。
2.2砌筑前应将楼地面清扫干净并洒水湿润。
2.3根据图纸将墙体位置线放上。
在砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不得超过规范要求。
发现砌筑墙体与主体结构偏差在1cm之内情况，将砌筑墙体按主体结构位置调整施工，偏差大于1cm者通知现场技术人员确定位置。
2.4砌筑前应先抄平，若楼地面标高有偏差，可用C15混凝土或粉煤灰砖在墙下方找平，然后砌筑。
2.5砌筑前，应根据砖的规格和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆。
并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。
皮数杆间距宜小于15米。
柱间墙体皮数杆应刻划在砼柱面上。
2.6应提前将墙体拉结筋、构造柱钢筋设好。
根据设计及规范规定设置构造柱，校正构造柱竖向钢筋位置和垂直度。
3、砌筑施工
3.1填充墙体砌筑做法：
1）墙体砌筑必须先排砖，小于18cm加气块禁止上墙。
两侧拉通线控制墙体位置；
2）拉结筋做出标示-用扎丝设置标筋；
3.2砌筑施工要点：
1）对加气混凝土砌块，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。
2）标准层以上墙体底部粉煤灰砖不做要求，标准层以下加气混凝土砌块砌筑遵守“下垫上顶”规程，“下垫”即底部采用三皮（200高）普通粉煤灰砖，“上顶”即在接近上层梁、板底部时用细石混凝土后塞的方法进行封堵，其具体做法为：
a）填充墙砌筑至梁底预留3-5cm；
b）7天后采用C20细石混凝土塞缝；
3.3灰缝应横平竖直，砂浆饱满，避免出现灰缝大小头。
水平灰缝宽度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为15mm。
水平缝应平直，砂浆饱满度不应低于90%。
竖向灰缝宜采用内外临时夹板夹住后灌缝，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不应低于90%。
砌筑完成后两面都进行勾缝，并将灰缝处用扫把进行清扫，确保墙面整洁。
3.4砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，不得出现通缝，若砌体长度≤300mm，其搭接长度不小于块长的1/2（搭接长度不足时，设置拉接筋）。
3.5墙体转角处以及交接处应该同时砌起，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的宽高比不小于2/3。
3.6填充墙待主体施工完毕后方可自下而上砌筑或隔层砌筑。
每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不得超过1.5m。
在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。
3.7砌体在下列部位不得留置脚手眼：
过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。
宽度小于800mm的窗间墙。
门窗洞口两侧200mm和交接处400mm的范围内。
3.8预制砼墩块，预留孔洞和墙体拉结筋
门洞两侧均设置预制混凝土块砖，门窗洞口上下150mm设置一块，中间500mm一块。
水暖管道、空调眼、均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体抗震拉结钢筋通长设置，间距为50cm一道2根Φ6钢筋，不能错放、漏放。
3.9安装过梁、梁垫
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，坐浆一般采用1：
2.5水泥砂浆，如坐浆厚度超过2cm时要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致，过梁伸入墙体不小于25cm。
3.10基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。
3.11构造柱、圈梁、窗过梁模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
在各层砌好后，分层支设。
构造柱与圈梁的模板，都必须与所在墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，马牙茬处用KT板粘贴，以防漏浆、污染墙面，构造柱、圈梁等加固时严禁在加气块墙体打眼（除无法加固的部位外），构造柱上口应留置簸箕口（附图），待构造柱混凝土浇筑完成将簸箕口多余混凝土剔除。
3.12在浇筑构造柱砼前，必须将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
3.13浇捣构造柱顶部砼时，应用插入式小型振捣器，棒头直径宜为25mm。
分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，振捣应充分，防止马牙槎阴角产生孔洞，振捣棒应避免直接触碰钢筋和墙体，避免超振造成鼓模和灰缝开裂。
3.14其它未尽事项，参照有关规范、标准。
4、构造要求
4.1墙体构造要求：
1）、圈梁：
凡填充墙高>4m时,在门、窗顶部设圈梁（QL）一道，圈梁纵筋应锚入柱中；非砼墙电梯井道墙体在电梯门顶设置QL一道，高度不小于250且圈梁竖向间距详电梯图纸。
圈梁纵筋应锚入柱中12-15d
2）、构造柱详构造柱图纸，其中图纸未明确的大于2.1米的门洞口两端增加构造柱，消防箱侧边砖跺小于300的，改为现浇构造柱。
3）、填充墙蒸压砌块出釜停放期不宜低于28d，上墙含水率宜为5％－8％，严禁采用干砌块和含水饱满的砌块砌筑。
天气干燥需淋水，应提前1d进行。
砌块的强度等级，相对含水率达不到设计要求和龄期不足28d的砌块不得上墙砌筑。
4）、构造柱钢筋绑扎好后应先砌墙后浇柱。
5）、填充墙门垛＜200mm时采用素混凝土。
6）、当需要植筋时，植筋深度不应小于12-15d，d为钢筋植筋，且符合GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》要求，植筋完成后需做拉拔实验，具体见《植筋方案》。
墙体拉结筋采用通长布置，搭接长度不小于55d，且不小于400mm.
填充墙与柱或剪力墙拉接
填充墙与梁、板连接做法
标准层排砖示意图（梁高500）标准层排砖示意图（板厚120-140）
标准层排砖示意图（梁高400）
构造柱拉结筋构造（配筋详见结构设计总说明）
构造柱簸箕口
10）、构造柱钢筋绑扎好后应先砌墙后浇柱，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
填充墙应在主体完工后由上至下逐层砌筑。
未经设计同意不得改变填充墙的位置或增加填充墙。
11）、过梁选用见结构设计总说明
12）窗台压顶梁应伸值两侧不小于25cm
13）、构造柱处墙体应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，上下顺直，马牙槎宽6cm，马牙槎处加气块应留置斜口以便于构造柱混凝土浇筑密实，斜口每侧均为6cm。
14）、压顶、飘窗板一次浇筑时，要求飘窗板外侧比压顶处低1-2cm，严禁出现倒坡，浇筑完成用薄膜覆盖，防止开裂。
四、质量标准
砌体相关质量标准参考表1、表2、表3。
表1加气混凝土砌块墙的允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
10
2
基础或楼面标高
±15
3
垂直度
小于或等于3m
5
大于3m
10
4
表面平整度
8
5
门窗洞口宽度（后塞法）
±5
6
外墙上、下窗口偏移
20
表2砖砌体的尺寸和位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
墙面垂直度
5
用２米托线板检查
3
表面平直度
8
用２米托线板和楔尺检查
4
水平灰缝平直度
10
用１０米线检查
5
水平灰缝厚度（10皮累计）
±2
用尺检查
6
门窗洞口宽度
±5
用尺检查
表3构造柱尺寸和位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差
（ｍｍ）
检查方法
１
柱中心线位置
１５
用经纬仪检查
２
柱层间错位
８
用经纬仪检查
３
柱
垂
直
度
每层
１０
用吊线法检查
全
高
１０ｍ以下
１５
用经纬仪或吊线法检查
１０ｍ以上
２０
用经纬仪或吊线法检查
五、季节性施工
加气混凝土砌块施工
本工程进入冬施后，进行加气混凝土砌块砌筑，砌筑工程采用掺加“外加剂”法，具体施工技术措施如下：
1.将各地下室、各层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，使用的加气混凝土砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。
2.砌筑砂浆强度等级M5（承重砌体砂浆强度宜提高一级），内掺5%“WDN-5”砂浆防冻剂，砌体灰缝≤10mm，外加剂投放量（用小塑料袋分袋包装，按袋投放）。
投料顺序为：
砂→热水→水泥和外加剂。
严禁水泥与温度≥80℃的沸水直接接触。
3.砌筑砂浆搅拌选用普通硅酸盐水泥，水泥存放在室内温暖环境，保持存放空间温度3℃以上。
4.砂含泥量≤5.0%，砂进入堆场后封闭覆盖保温防潮，减少冻结，不得含有直径大于1cm的冻结块。
5.砂浆搅拌水采用电热炉加温至60℃。
6.砂浆在地下室或室内随拌随用，砌筑时砂浆温度不低于5℃。
7.每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
8.在环境气温低于0℃时，不进行砌筑作业。
9.砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温28d的砂浆强度。
六、质量管理措施
由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。
为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。
施工前先进行样板间工程施工，确保施工队伍满足施工要求。
1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。
2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并
认真做好外观检查。
进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。
3.砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。
4.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。
5.过夜的砂浆不得使用。
6.严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。
砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。
7.项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
8.做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护。
9.砂浆库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。
10.严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。
七、成品保护措施
1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。
强弱电箱必须加过量严禁使用钢筋砖过梁。
2.砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。
3.构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。
4.过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。
5.室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。
6.地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。
7.各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。
八、安全措施
1、在施工前必须检查施工环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2、墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架。
脚手架搭设应牢固。
在一层以上或高度超过4米时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施时，方可进行堆放及施工。
5、不准用不牢固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
6、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
7、用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
8、吊运砌块必须采用钢筋笼，周边牢固封闭，防止坠物。
9、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
10、不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免失手造成安全事故。
11、大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。
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